PROCEDIMENTOS DE IMPLEMENTAÇÃO DO FLUIDO REFRIGERANTE IDEAL ECO-SAFE EM SISTEMAS DE CLIMATIZAÇÃO E REFRIGERAÇÃO

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1 1 de 10 Documentos Relacionados Aplicação NBR5410: INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DE BAIXA TENSÃO. NBR15848: SISTEMAS DE AR CONDICIONADO E VENTILAÇÃO. NR-10: SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE. TABELAS PROCEL - CONSUMO/EFICIÊNCIA ENERGÉTICA DE AR CONDICIONADO. Registros Anexos Supervisão ANEXO I: FICHA DE MEDIÇÃO DE CAMPO. ANEXO II: CRONOGRAMA DE ATIVIDADES PARA TESTES. E.P.I. Aprovação Botina de segurança em couro, sem biqueira de aço, com solado de borracha vulcanizada; Capacete de segurança; Luva de algodão; Luva de raspa de couro com cano curto; Óculos de segurança com proteção lateral; Protetor auricular de ruídos, em espuma com cordão plástico tipo plug de inserção; Cinto de segurança, sempre que aplicável. Objetivo Descrever os procedimentos de retrofit para troca do gás refrigerante existente em equipamentos de ar condicionado pelo gás IDEAL ECO-SAFE e as metodologias de verificação e medição do desempenho obtido em ganho de capacidade de refrigeração e redução do consumo de energia após a substituição, considerando os aspectos de disponibilidade, operação e manutenção dos sistemas operacionais empregados durante o período de testes. Palavras-chave Processos de inspeção, retrofit, medição e verificação e encerramento.

2 2 de 10 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO 2. TERMOS E DEFINIÇÕES 3. DEFINIÇÕES ASHRAE DEFINIÇÕES ABNT NBR DETALHAMENTO DO ESCOPO DOS SERVIÇOS 6. OBRIGAÇÕES DA IDEAL 7. OBRIGAÇÕES DO CLIENTE 8. CRONOGRAMA DE EXECUÇÃO 9. ACOMPANHAMENTO 10. RESULTADO DOS TESTES 11. MONITORAMENTO 12. VALIDADE 13. CONSIDERAÇÕES GERAIS 14. CONCLUSÃO 15. HISTÓRICO DE ALTERAÇÕES INTRODUÇÃO 1.1. Este procedimento descreve os critérios técnicos para implantação e verificação de desempenho de sistemas de refrigeração com gás refrigerante IDEAL ECO-SAFE em equipamentos do tipo split convencional ou inverter, em operação nas unidades operacionais do CLIENTE; 1.2. O presente procedimento se aplica a todas as unidades operacionais definidas em conjunto com o CLIENTE; 1.3. Os critérios estabelecidos neste procedimento visam estabelecer a performance obtida a partir da realização dos serviços de retrofit, aplicados os procedimentos descritos no item Objetivo em razão da implementação do gás refrigerante IDEAL ECO-SAFE. 2. TERMOS E DEFINIÇÕES Para os efeitos deste procedimento, as seguintes definições devem ser consideradas: 2.1. Avaliação de risco: Processo pelo qual são identificados, avaliados e quantificados os riscos à saúde humana ou ao bem de relevante interesse ambiental a ser protegido; 2.2. Retrofit: Serviço de melhoria ou modernização de algum equipamento considerado fora de norma ou especificação, para que apresente um melhor desempenho; 2.3. Eficácia: Capacidade de produzir o efeito ou o resultado esperado;

3 3 de Eficiência: Capacidade de produzir bem o efeito ou atingir um bom resultado. Qualidade de um dispositivo, um método de ter um bom rendimento com mínimo de dispêndio (de tempo, recursos, energia, etc.); 2.5. Monitoramento: Medição contínua ou periódica da qualidade ou característica de um meio; 2.6. Planejamento: Consiste na programação de atividades e distribuição, ao longo do calendário, de todos os recursos disponíveis, levando em consideração o tempo, os objetivos e metas do CLIENTE, a sazonalidade (se houver) e a disponibilidade operativa das instalações e equipamentos; 2.7. Inspeção operacional: Acompanhamento do estado/condição dos equipamentos/sistemas, e da tendência do desempenho destes (caráter preditivo), permitindo prever falhas, defeitos e necessidade de ajustes ou reparos; 2.8. Manutenção corretiva e serviços eventuais: Tarefas de qualquer natureza (mecânica, elétrica, etc.) detectadas pela inspeção e/ou manutenção preventiva e pelos usuários. Serviços que visam restabelecer o padrão operacional original dos equipamentos/sistemas; 2.9. Operação: Consiste em atividades específicas de funcionamento, acompanhamento, leitura de dados, pequenos ajustes e atividades de conservação nos equipamentos/sistemas, conforme condição e necessidade dos usuários. 3. DEFINIÇÕES ASHRAE Fluido frigorífico (fluido refrigerante): Gás refrigerante ou simplesmente refrigerante é um produto químico usado em um ciclo térmico em sistemas de refrigeração e climatização, que reversivelmente passa por uma mudança da fase de líquido a gás, absorvendo calor e resfriando ambientes; 3.2. Compostos: Substâncias formadas pela combinação química de dois ou mais elementos em proporções definidas em massa. 4. DEFINIÇÕES ABNT NBR Equipamento frigorífico: Equipamento que compõe o sistema frigorífico, incluindo, mas não limitado a qualquer ou todos os seguintes componentes: compressor, condensador, tanque de líquido, evaporador e tubulação; 4.2. Definições: Condicionador de ar (air conditioner): Conjunto de equipamentos para o controle da temperatura, umidade, qualidade e movimentação do ar de um ambiente, são divididos em unidades de expansão direta, também chamados de unitários e de expansão indireta, também chamados de aplicados;

4 4 de Condicionador de ar compacto de janela (ACJ): Equipamento com todo o circuito de refrigeração contido em um corpo único destinado a ser utilizado no interior do ambiente a ser condicionado, individual e único (zona simples de controle térmico). No entanto sua instalação requer que sejam embutidos em janelas ou parede de modo a que sua parte frontal fique no interior do ambiente condicionado e circule o ar destinado ao resfriamento/aquecimento, e sua parte traseira fique externa, permitindo a circulação de ar para rejeição/absorção de calor; Condicionador de ar dividido (mini split): Equipamento onde o circuito de refrigeração é separado em duas unidades; uma interna, podendo ser do tipo parede, piso-teto, cassete ou embutida, com pequena rede de dutos e pressão máxima de 10 mmca, sempre com motores elétricos monofásicos; outra externa, que são interligadas por tubulação de fluido frigorífico e cabeamento elétrico, formando um equipamento autossuficiente; Condicionador de ar dividido (multi split): Equipamento onde o circuito de refrigeração é separado em duas ou mais unidades; As internas, podendo ser dos tipos parede, piso-teto, cassete ou embutida, com pequena rede de dutos e pressão máxima de 10 mmca, sempre com motores elétricos monofásicos; Uma única unidade externa com compressor de rotação variável, que são interligadas por tubulação de fluido frigorífico e cabeamento elétrico, formando um equipamento autossuficiente. 5. DETALHAMENTO DO ESCOPO DOS SERVIÇOS A IDEAL executará os serviços de acordo com as especificações constantes neste instrumento, em consonância com as normas brasileiras vigentes, em conformidade com as resoluções da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), NR's (Normas Regulamentadoras) do Ministério do Trabalho e Legislação Ambiental aplicável. Serão utilizados as seguintes ferramentas e equipamentos: Manifold para gás; Recolhedora de gás; Cilindro retornável para gás recolhido; Bomba de vácuo; Alicate volt-amperímetro; Termômetro digital; 5.1. Kit básico de ferramentas (chave de fenda, alicate e outros). Levantamento das plaquetas: Primeiramente será realizado o levantamento de todos os equipamentos que fazem parte do sistema de climatização do CLIENTE, com anotação dos seguintes dados retirados das plaquetas dos equipamentos: Marca; Modelo; Capacidade; Potência; Amperagem Nominal; Consumo; Tipo de Gás Refrigerante. Deverão ser registradas todas as informações necessárias à avaliação e comprovação da eficiência energética e o ganho termodinâmico que o gás refrigerante IDEAL ECO-SAFE irá proporcionar. É de extrema importância que todos os campos da Ficha de Medição de Campo (Anexo I) sejam preenchidos de forma clara e correta, antes e depois do retrofit;

5 5 de Vistoria dos equipamentos: Após a escolha dos equipamentos a serem submetidos ao retrofit, será feita vistoria detalhada para identificação de eventuais problemas mecânicos ou elétricos que possam interferir nos resultados dos testes. As condições encontradas serão descritas no campo "Estado do Equipamento" na Ficha de Medição de Campo (Anexo I). Caso o equipamento esteja inoperante ou fora de condições normais de uso, não poderá ser realizado o procedimento de retrofit. Também será verificado o entorno dos equipamentos, a fixação, eventuais obstruções de entrada e saída de ar, as conexões elétricas, identificação de painéis e circuitos elétricos e conexões mecânicas e hidráulicas. Com o equipamento em boas condições, o técnico dará continuidade no processo de retrofit. Os dados e registros das máquinas e locais de instalação serão fotografados, devidamente apontados na Ficha de Medição de Campo (Anexo I). Serão verificadas as oscilações da hélice do ventilador do evaporador e do condensador, a fiação dos cabos de alimentação do comando, dos terminais e das conexões elétricas. Após restabelecer a energia do equipamento, através do disjuntor geral e chave seletora, serão registradas as leituras de tensão e corrente do compressor e do motor do ventilador. Todas as anomalias ou pontos de correção que forem identificados, serão devidamente registrados e apresentados ao CLIENTE para a devida correção e, se for o caso, de comum acordo entre as partes, poderá ser eleito um novo equipamento para vistoria e realização dos testes; 5.3. Monitoramento e medições: Antes da substituição do gás refrigerante serão realizadas as medições de desempenho dos equipamentos, para estabelecer os dados de referência que serão utilizados para a comparação dos resultados obtidos após a substituição do gás refrigerante para avaliar a economia gerada e o novo desempenho obtido pelo sistema. Todas as medições realizadas serão devidamente registradas e submetidas à fiscalização do CLIENTE Medições elétricas: Todos os equipamentos e instrumentos utilizados para realização das medições elétricas deverão estar devidamente aferidos e calibrados, e quando aplicável, seu certificado anexado aos relatórios de medição. A fim de se evitar erros nas medições, antes da medição da potência dos equipamentos e verificação de consumo de energia serão identificados os circuitos elétricos (cabos e painéis) onde o equipamento estiver inserido, e verificado se há outros equipamentos elétricos que compartilham do mesmo circuito e contribuam com o consumo de energia. Para a realização dos serviços será utilizada mão de obra qualificada, devidamente habilitada e conhecedora das normas elétricas de força e controle NR-10 e NBR5410. O registro das leituras de potência, corrente e tensão elétrica serão realizados com a utilização de alicate volt-amperímetro, para medições expeditas e imediatas cujos dados deverão estar devidamente registrados na Ficha de Medição de Campo (Anexo I);

6 6 de Monitoramento elétrico: Para realização de leituras de longa duração e estabelecimento do perfil de consumo dos equipamentos serão utilizados módulos eletrônicos de medição dotados de transdutores com registro e calibrados, devidamente conectados às fases (R-S-T) do equipamento ou nos disjuntores do painel elétrico, sendo os dados registrados para comparação com as demais leituras realizadas, antes e/ou após a intervenção nos equipamentos; Medições de temperatura: Todos os equipamentos e instrumentos utilizados para realização das medições de temperatura deverão estar devidamente aferidos e calibrados, sendo seu certificado anexado aos relatórios de medição. Serão registradas as temperaturas de insuflamento, retorno e ar exterior. Com os equipamentos em regime normal de operação será feita a leitura das temperaturas nos pontos de insuflamento e retorno dos equipamentos, e, também, nas linhas junto às válvulas de serviço da condensadora, sendo os dados registrados para comparação com as demais leituras realizadas antes e/ou após a intervenção nos equipamentos. Quando aplicável, de acordo com a abrangência do escopo, serão feitas leituras de temperatura, vazão e umidade nos dutos de insuflamento de ar e de retorno Verificação do nível de óleo e filtros: Durante a inspeção do equipamento, deverá ser verificado o nível de óleo do compressor (se aplicável) e sua programação de troca. Se necessário, caso o óleo não esteja de acordo com a validade e/ou se apresentar desconformidade, deverá ser solicitado ao CLIENTE sua substituição e/ou complementação do nível do reservatório; 5.5. Remoção do gás de refrigeração existente: A partir da seleção dos equipamentos para teste piloto, os gases serão retirados, através da utilização de bomba de vácuo, e transferidos para cilindro de armazenamento, limpo e isento de impurezas, que armazenará, com integridade, o gás para ser guardado em local ventilado, ao abrigo da luz e do calor, até a conclusão dos testes e contratação dos serviços pelo CLIENTE. O gás de refrigeração retirado não deverá ser utilizado em outro equipamento em razão da possibilidade de contaminação cruzada entre equipamentos. Após a retirada do gás, será realizado teste de vácuo no equipamento para certificação de que não há vazamentos que comprometam seu funcionamento e possibilidade de perda posterior do gás refrigerante IDEAL ECO-SAFE a ser instalado. A mangueira de baixa pressão (azul) deve ser conectada ao equipamento, e a mangueira de serviço (amarela) deve ser conectada à bomba de vácuo. Após a conexão, a bomba de vácuo será ligada e o equipamento deverá permanecer em vácuo até o manômetro apontar 30inhg ou o vacuômetro indicar entre 500 a 250 mícron. Em caso de constatação de vazamentos, o CLIENTE será comunicado para que se tomem providências necessárias ao reparo ou que se avalie a substituição do equipamento por outro, dando continuidade à realização do teste.

7 7 de Teste de estanqueidade: O teste de estanqueidade será realizado com uso de manifolds conectados às válvulas de serviços, para garantir que não haja nenhum vazamento de gás. Após a instalação do aparelho, é imprescindível a realização do teste de pressão nas linhas de cobre. Com a realização de teste primário, no qual são pressurizadas somente as linhas de cobre, (a primeira no Split e a segunda em sistema VRF), e verificados os pontos de soldas, conexões, flange e serpentinas das unidades internas e externas; 5.7. Realização de carga com gás refrigerante IDEAL ECO-SAFE : Com utilização do manifold será realizada a carga do gás a ser transferido dos cilindros para o equipamento. Serão utilizadas quantas garrafas forem necessárias para completar carga de acordo com as especificações do fabricante do equipamento e pressões previstas. A quantidade de cilindros utilizados será registrada na Ficha de Medição de Campo (Anexo I) e aqueles com uso parcial deverão ser pesados para que se obtenha a quantidade de gás total utilizado no equipamento. Após a substituição do gás refrigerante, as válvulas de serviço serão numeradas, lacradas e o equipamento será acionado para estabilização da pressão, cujo período pode variar de 12 a 24 horas; 5.8. Destinação de fluidos refrigerantes: Após a verificação do tipo de fluido refrigerante presente no(s) equipamento(s), seja R-22, R-410, R-134, R-407 ou R-404, todos devem ser recolhidos e descartados em conformidade com as normativas do CONAMA. O gás coletado seguirá em cilindros especiais para empresas de tratamento e destinação de resíduos, que emitirá o Certificado de Destinação pelo recebimento do gás. Serão pesquisados os locais de descarte homologados pelo Ministério do Meio Ambiente da região onde o serviço estiver sendo executado para a destinação adequada do gás refrigerante retirado.

8 8 de OBRIGAÇÕES DA IDEAL 6.1. Para a execução dos serviços serão empregados profissionais qualificados e habilitados, em quantidade adequada à execução e ao cumprimento da programação sem prejuízo da qualidade dos serviços; 6.2. Fornecer materiais e ferramentas necessárias para realização dos serviços contratados; 6.3. Fornecer EPI's, transporte, alimentação e estada ao seu pessoal; 6.4. Obedecer à legislação vigente, às normas técnicas da ABNT e NR's. 7. OBRIGAÇÕES DO CLIENTE 7.1. Fornecer área livre e desimpedida; 7.2. Autorizar a entrada dos profissionais, veículos e equipamentos da contratada para realização dos serviços, após a emissão da autorização de serviços; 7.3. Fornecer plantas, desenhos e diagramas sempre que necessários; 7.4. Fornecer instalações sanitárias e vestiários; 7.5. Identificar e isolar as respectivas áreas de trabalho, antes do início das atividades. 8. CRONOGRAMA DE EXECUÇÃO 8.1. Conforme programação de serviços e liberações de acesso pelo CLIENTE será emitida cronograma de serviços com base no Cronograma de Atividades para Testes (Anexo II), contendo as etapas e duração dos serviços previstos e as fases de avaliação e verificação. 9. ACOMPANHAMENTO DOS SERVIÇOS 9.1. Todas as atividades a serem realizadas poderão ser acompanhadas pelo CLIENTE ou por pessoa designada por este; 9.2. Quando se tratar de acompanhamento das atividades de substituição do gás refrigerante, os acompanhantes deverão assinar as Fichas de Medição de Campo ou RME (Relatório de Medição por Equipamento), atestando as atividades realizadas nos equipamentos e seu funcionamento; 9.3. Para as atividades de monitoramento eletrônico será disponibilizado acesso, via website, das leituras em tempo real dos dados relativos aos equipamentos monitorados. 10. RESULTADO DOS TESTES Conforme previsto nas documentações técnicas da IDEAL, a economia mínima prevista será de 20% no consumo de energia dos equipamentos para as mesmas condições de operação. Os resultados dos testes serão apresentados em relatório específico emitido pela IDEAL contendo todas as evidências das atividades realizadas e demonstrações da redução do consumo de energia e aumento da capacidade de refrigeração dos equipamentos. Com o termômetro digital serão medidas as temperaturas de insuflamento de ar e do ambiente externo; Com o manifold, será realizada a medição das pressões de baixa (Baixa Temperatura - Evaporação) e alta (Alta Temperatura - Condensação);

9 9 de 10 O amperímetro irá medir a tensão (V) e corrente nominal instantânea de consumo (A); A potência (W) será calculada multiplicando a tensão pela corrente: P = V x A. Ao final dos trabalhos, a IDEAL fará emissão de relatório técnico de desempenho, onde estarão contempladas todas as atividades executadas, os registros realizados e os resultados de desempenho e performance auferidos com a troca do gás refrigerante existente pelo gás refrigerante IDEAL ECO-SAFE. Toda a documentação e registros realizados deverão possuir rastreabilidade e serão incorporados ao relatório final. O documento deverá ser conclusivo quanto aos resultados e será submetido à devida apreciação do CLIENTE. 11. MONITORAMENTO Após a emissão do Termo de Recebimento e inicio de operação, serão programadas visitas periódicas ao CLIENTE. Quando necessário, haverá reposição do fluido refrigerante. Exclui-se a obrigação de reposição causada por falhas no sistema. 12. VALIDADE Este documento tem validade por prazo indeterminado podendo ser revisado a qualquer momento em decorrência de modificações eventualmente necessárias. 13. CONSIDERAÇÕES GERAIS Os registros eletrônicos de medição realizados antes e após a substituição do gás refrigerante estarão disponíveis ao CLIENTE através do prontuário RME e da plataforma eletrônica via web e seus dados poderão ser salvos em mídia eletrônica. 14. CONCLUSÃO Atuamos continuamente para oferecer ao mercado novas tecnologias sustentáveis, que preservem os recursos naturais e promovam a redução dos custos e tragam benefícios aos nossos clientes e à sociedade. 15. HISTÓRICO DE ALTERAÇÕES Revisão Histórico

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