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1 Clique para editar o estilo Marcação CE Estruturas Metálicas EN Trofa, 06/05/2014

2 OBJETIVO Enquadramento legal Regulamento Produtos da Construção EN Introdução Descrição do processo de certificação Tarefas do ON Certificado de controlo da produção em fábrica Requisitos do controlo da produção em fábrica 2

3 Regulamento Produtos da Construção Revoga a diretiva produtos da construção 89/106/CEE (DL nº 4/2007) Define as condições para colocação ou disponibilização de produtos da construção no mercado Regras harmonizadas sobre a forma de expressar o desempenho dos produtos relativos às suas características essenciais O modo de utilização da marcação CE nesses produtos 3

4 Regulamento Produtos da Construção RECTIFICAÇÕES AO RPC 4

5 DL 130/2013 DL 130/2013 Adota as disposições necessárias para a concretização das exigências específicas cometidas aos Estados Membros

6 Outros Actos Delegados Disponibilização da declaração de desempenho emitida pelo fabricante no seu website

7 Declaração de Desempenho Disponibilização da declaração de desempenho emitida pelo fabricante no seu website 7

8 Outros Assuntos. Em discussão Aplicação do artigo 5º do RPC (Derrogações) Actos Delegados relativos à alteração ao Anexo III do RPC, relativo à declaração de desempenho e alteração ao anexo V do RPC;. 8

9 Organismos Notificados (ON) 9

10 Marcação CE RPC Se um produto da construção for abrangido por uma norma harmonizada ou estiver conforme uma Avaliação Técnica Europeia emitida para esse produto,.. o fabricante deve elaborar uma declaração de desempenho para esse produto aquando da sua colocação no mercado! 10

11 Período de Coexistência A partir de 1 de Julho de 2014, os fabricantes de estruturas metálicas em aço e alumínio estão obrigados a apor Marcação CE nestes produtos e a emitir uma declaração de desempenho 11

12 EN :2009+A1:2011 Vasto campo de aplicação Componente/kit Elaboração da especificação do componente (métodos 1, 2, 3a e 3b) Novos conceitos: Classes de execução, EN Níveis de execução de soldadura. EN EN

13 Classes de execução Estão descritas na EN EXC1 < EXC2 < EXC3 < EXC4 Categoria de serviço CS Totalidade, parte ou detalhes da estrutura EXC Categoria de produção CP Classe de consequência CC 13

14 EN Especifica os requisitos para avaliação da conformidade das características de desempenho para componentes estruturais de aço e alumínio, assim como kits disponibilizados no mercado como produtos da construção A avaliação da conformidade cobre as características da produção e onde aplicável, as características do projeto estrutural Produção conjunto de tarefas necessárias para produzir o componente, as quais podem englobar o fabrico, soldadura, ligações mecânicas, montagem, ensaios e documentação das características declaradas 14

15 EN A EN por si só não contêm regras de funcionamento estrutural e fabrico: Dimensionamento partes relevantes do eurocódigo Execução/ fabrico EN para aço e EN alumínio EN EN EN

16 EN Estrutura 1. Objectivo e campo de aplicação 2. Referência normativas 3. Termos definições e abreviaturas 4. Requisitos 5. Métodos de avaliação 6. Avaliação da conformidade 7. Classificação e designação 8. Marcação Estabelece as condições para a marcação CE de componentes estruturais de construção metálica destinados ao uso em estruturas de aço e de alumínio ou estruturas mistas de aço-betão Anexo A Instruções para a preparação da especificação do componente Anexo B Avaliação do controlo da produção em fábrica Anexo ZA Seções da Norma Europeia respeitantes às disposições da Directiva Produtos da Construção (CPD) da União Europeia 16

17 Sistema 2+ 17

18 Atribuição de tarefas 18

19 Processo de Certificação Informação do cliente / Pedido de Certificação Instrução de processo Auditoria de concessão Relatório de auditoria Resposta do fabricante com apresentação do plano de ações corretivas, se necessário Decisão de certificação / Emissão do Certificado de Controlo da Produção em Fábrica Auditorias de acompanhamento com frequência no anual (possibilidade de diminuir frequência) 19

20 TAREFAS DO ON O fabricante deve demostrar ao ON que cumpre com os requisitos da seção 6.3 (Controlo da Produção em Fábrica CPF) da EN O CPF deve abranger todos os processos, linhas de produção, unidades/departamentos incluindo aqueles que são subcontratados. O certificado do ON deve ser claro se o CPF inclui ou não o projeto estrutural As tarefas do ON encontram-se descritas no anexo B da EN

21 Controlo da Produção em Fábrica (6.3) Geral Pessoal Equipamento Classes de execução determinam os requisitos do controlo da produção em fábrica Projeto de conceção e dimensionamento estrutural Produtos constituintes utilizados no fabrico Especificação de componentes Avaliação do produto Produtos não conformes 21

22 Tarefas ON Auditoria de concessão Tarefas relacionadas com o trabalho de execução Inspeção e avaliação da adequação dos recursos de execução (instalações, pessoal e equipamento) para o fabrico de componentes em aço e/ou alumínio de acordo com os requisitos da normas EN e EN Em particular: Inspeção e avaliação do sistema de controlo interno para verificar a conformidade e os procedimentos para a manipulação de qualquer não-conformidade Avaliação das especificação das tarefas de trabalho e dos requisitos de competência dos funcionários Para a soldadura: verificar que o fabricante satisfaz os requisitos do CPF no que respeita a equipamentos e pessoal Certificado (âmbito e as normas aplicáveis; classes de execução, processos de soldadura, material de base. Coordenador responsável pela soldadura (ver EN 14731) 22

23 Tarefas ON Auditoria de concessão Tarefas relacionadas com o dimensionamento estrutural Avaliação da capacidade dos recursos de dimensionamento (instalações, pessoal e equipamento) para executar o dimensionamento estrutural dos componentes Em particular: Avaliação por amostragem, de que o equipamento relevante e recursos para executar o trabalho, por exemplo, procedimento de cálculo manual e/ou equipamento informático e programas computacionais, estão disponíveis e funcionais Avaliação das especificações das tarefas de trabalho e dos requisitos de competência do pessoal Avaliação dos procedimentos para o dimensionamento estrutural, incluindo procedimentos de controlo para assegurar que a conformidade é obtida Apenas se as características influenciadas pelo dimensionamento estrutural forem declaradas 23

24 Auditoria de Concessão Ensaios de Tipo Iniciais (6.2 da EN ) Durante a auditoria de concessão o ON deve considerar o Cálculo de Tipo Inicial (CTI) e/ou Ensaio de Tipo Inicial (ETI), conforme aplicável O ON deve verificar se os resultados dos CTI/ETI são consistentes com o âmbito dos processos, produtos, materiais e linhas de produção abrangidos 24

25 Auditoria de Concessão Rastreabilidade e Marcação Armazém do produto acabado: verificar se os requisitos de rastreabilidade são assegurados e se o produto está devidamente marcado, e com referência à especificação do componente 25

26 Processo de Soldadura O Certificado do ON deve ser explicito caso o CPF não inclua atividade se soldadura Existindo soldadura, o certificado deve fazer referência aos: processos de soldadura e, aos materiais base O certificado emitido pelo ON deve fazer referência ao coordenador responsável pela soldadura (com exceção da classe de execução 1) 26

27 Processos de soldadura Os requisitos de qualidade são definidos em função das classe de execução de acordo com EN /3 Classe de execução EXC1 EXC2 EXC3 ou EXC4 EN (Elementary Quality Requirements) EN (Standard Quality Requirements) EN (Comprehensive quality) EXC2, EXC3, EXC4 soldaduras sob supervisão do coordenador de soldadura Coordenador com competências de supervisão e experiência na soldadura em causa de acordo com a EN (3 níveis) B Básico (IWS) S - Específico (IWT) C Comprehensive/Abrangente (IWE) Em função do tipo de coordenação e experiência em soldadura 27

28 Soldadura Soldadores Para cada processo de soldadura o fabricante deve dispor de soldadores devidamente qualificados de acordo com EN (aço) e EN ISO (alumínio). Soldadores para fillet welds devem ser qualificação específica Operadores Para cada processo totalmente mecanizado ou para soldadura automática, o fabricante deve ter operadores qualificados de acordo com a EN 1418 Coordenação da soldadura O RWC deve ser competente para gerir os processos sob sua supervisão e compreender os limites da sua competência (EN 14731) Qualificação dos procedimentos de soldadura Com exceção da classe de execução 1, todas as operações de soldadura devem ser realizadas de acordo com procedimentos devidamente qualificados As especificações dos procedimentos de soldadura (WPS) a utilizar devem ser baseadas no Registo de Qualificação do Procedimento de Soldadura (WPQR) O método de qualificação deve estar de acordo com a EN /3 28

29 Processos de Soldadura Verificar se os certificados dos soldadores, operadores e pessoal NDT são adequados Verificar se os WPS são baseados nos apropriados WPQR Durante a visita às instalações, verificar se o equipamento adequado é disponibilizado e se é efetuada a sua manutenção (preparação da junta, soldadura, tratamento térmico (se necessário) e tratamento após a soldadura Verificar se a qualidade do trabalho de soldadura é monitorizado de acordo com os requisitos especificados Verificar se os as normas, regulamentos e especificações são disponibilizados nos locais necessários 29

30 Entrevista ao RWC Verificar os conhecimentos do coordenador da soldadura sobre as normas relevantes, regulamentos e especificações a cumprir Verificar a capacidade do coordenador da soldadura detectar e avaliar defeitos, reparar, e saber como evitar os defeitos 30

31 Tarefas ON Auditoria de acompanhamento Tarefas relacionadas com o trabalho de execução Verificação por amostragem, que o sistema para monitorização dos requisitos geométricos, usam os produtos constituintes corretos e que os níveis de qualidade para o trabalho cumprem com os requisitos da EN e EN Inspeção e avaliação do sistema de controlo interno para verificar a conformidade e os procedimentos para a manipulação de qualquer não-conformidade 31

32 Tarefas ON Auditoria de acompanhamento Tarefas relacionadas com o dimensionamento estrutural Verificação por amostragem, que os recursos requeridos para executar o dimensionamento estrutural dos componentes relevantes estão presentes e operacionais Avaliação por amostragem que o equipamento e recursos relevantes para o trabalho estão operacionais, por exemplo, procedimentos para o cálculo manual e/ou equipamento informático e programas computacionais Avaliação dos procedimentos para o dimensionamento estrutural incluindo procedimentos de controlo para assegurar que a conformidade é obtida 32

33 Candidatura Informação geral relativa ao fabricante Dimensionamento estrutural Classes de execução Identificação os processos de soldadura e materiais base Identificação do Coordenador Responsável de Soldadura PARTICULARIDADES EN

34 Frequência da auditoria Se não forem verificadas NC relevantes Se não forem verificadas alterações (1) Frequência da auditoria reduzida Classes de execução Intervalo entre auditorias de acompanhamento após o ETI (anos) Nota 1: Das instalações Mudança de coordenador responsável pela soldadura Processos de soldadura, tipo de metal base e o registo associados do procedimento de qualificação Equipamentos essenciais EXC1 e EXC EXC3 e EXC

35 Dever de notificação Alteração nas instalações do fabricante; Alteração do RWC (Responsible Welding Coordinator); Alteração dos processos de soldadura, materiais base e registos associados ao processo de qualificação de soldadura (WPQR); Alteração nos equipamentos essenciais. DECLARAÇÃO DO FABRICANTE o fabricante deve declarar anualmente que nenhuma das situações anteriores ocorreu 35

36 Certificado de controlo da produção em fábrica Identificação do fabricante Local (ais) incluídos no âmbito do CPF.. Classes de execução Se o CPF inclui ou não o dimensionamento estrutural Se o processo de fabrico incluiu operações de soldadura e se sim, quais os: processos de soldadura utilizados e, identificação dos materiais base; Identificação do RWC em todos os processos com exceção daquelas que se limitam à classe de execução 1. 36

37 Processos de Soldadura (EN ISO 4063) 111: Manual metal-arc welding (metal-arc welding with covered electrode); 114: Self-shielded tubular cored arc welding; 121: Submerged arc welding with one wire electrode; 122: Submerged arc welding with strip electrode; 123: Submerged arc welding with multiple wire electrodes; 124: Submerged arc welding with metallic powder addition; 125: Submerged arc welding with tubular electrodes; 131: Metal inert gas welding; MIG-welding; 135: Metal active gas welding; MAG-welding; 136: Tubular-cored arc welding with active gas shield; 137 Tubular-cored arc welding with inert gas shield; 141: Tungsten inert gas welding TIG welding; 21: Spot welding; 22: Seam welding; 23: Projection welding; 24: Flash welding; 42: Friction welding; 52: Laser welding; 783: Drawn arc stud welding with ceramic ferrule or shielding gas; 784: Short-cycle drawn arc stud welding. Ver 7.3 da EN

38 Exemplo de Certificado 38

39 Controlo da Produção em Fábrica (6.3) Geral Pessoal Equipamento Projeto de conceção e dimensionamento estrutural Produtos constituintes utilizados no fabrico Especificação de componentes Avaliação do produto Produtos não conformes Classes de execução determinam os requisitos do controlo da produção em fábrica 39

40 Controlo da Produção em Fábrica (6.3) Geral Pessoal Equipamento Projeto de conceção e dimensionamento estrutural Produtos constituintes utilizados no fabrico Especificação de componentes Avaliação do produto Produtos não conformes Classes de execução determinam os requisitos do controlo da produção em fábrica 40

41 Geral (6.3.1) 41

42 Pessoal (6.3.2) 42

43 Equipamento (6.3.3) 43

44 Processo de conceção e dimensionamento estrutural (6.3.4) 44

45 Produtos (6.3.5) constituintes 45

46 Produtos (6.3.5) constituintes Procedimentos para verificar da conformidade dos produtos constituintes com as especificações Procedimentos para rastrear que os produtos constituintes são corretamente utilizados no fabrico do componente Os requisitos de rastreabilidade definidos na EN ou EN estão dependentes da classe de execução A aplicação da EN depende de muitos dos produtos constituintes terem marcação CE (ex: Produtos estruturais de aço laminado a quente - EN :2004 ou Consumíveis de soldadura - EN 13479:2004 ) 46

47 Especificação componentes (6.3.6) de 47

48 Especificação componentes (6.3.6) de O fabrico de componentes deve ser controlada através de uma especificação de componentes que fornecerá toda a informação necessária do componente, com detalhe suficiente para permitir que o componentes seja fabricado e que a sua conformidade seja avaliada A classe de execução a aplicar deve ser dada na especificação do componente É preparada partir da informação do projeto 48

49 Anexo A Orientações para a elaboração da especificação de componentes Especificação do componente é fornecida pelo cliente Especificação do componente é do fabricante O cliente fornece ao fabricante todas as informações necessárias para o fabrico do componente/kit Documentação técnica relativa ao fabrico + Características técnicas do produto Dimensões, forma Especificação dos produtos constituintes Soldadura.. Vários métodos Declara conformidade com a especificação do cliente 49

50 Anexo A Especificação de componentes fornecida pelo fabricante Duas opções para o conteúdo da declaração de regularidade do desempenho Opção 1: O fabricante declara a geometria e as propriedades do material do componente e qualquer outra informação necessária para permitir que outros executem o dimensionamento estrutural (método 1) Opção 2: O fabricante declara a geometria e as propriedades do material do componente e as características estruturais resultantes do dimensionamento do componente (método 2 ou 3 b) fornecer um componente cujo dimensionamento e produção são realizados pelo fabricante de acordo com os requisitos especificados no relatório do projeto para o componente 50

51 Descrição dos métodos Método Base do fabrico Cálculos de dimensionamento estrutural Método 1 Método 2 Método 3 a) Especificação do componentes fornecida pelo fabricante Especificação do componentes fornecida pelo fabricante Especificação do componentes fornecida pelo cliente Declaração das propriedades do componente Não O fabricante declara : Características geométricas Propriedades dos materiais Informação para um terceiro efetuar os cálculos estruturais Sim: Baseado numa exigência de utilização de uma norma do produto, referindo-se às partes relevantes dos Eurocódigos Não O fabricante declara : Característica geométricas Propriedades mecânicas Características estruturais resultantes de cálculo estrutural Componente fornecido a estar de acordo com a ECFC Exige o uso dos Eurocódigos Valores da (fadiga, fogo, carga) obtidos por cálculo estrutural Método 3 b) Especificação do componentes fornecida pelo fabricante Sim Baseado numa exigência de utilização do relatório de projeto do cliente ou do fabricante de acordo com a encomenda do cliente O fabricante declara : Características geométricas Propriedades mecânicas Características estruturais resultantes de cálculo estrutural Eurocódigos ou outros Rastreado à encomenda do cliente Necessidade do fabricante saber o local de instalação do produto 51

52 Avaliação do produto (6.3.7) 52

53 Produto não conforme (6.3.8) 53

54 Produto não conforme (6.3.8) Procedimentos para lidar com produtos não conformes Os procedimentos devem estar em conformidade com a EN ou EN

55 Obrigado pela vossa atenção!

56 Características de desempenho Tolerâncias nas dimensões e de forma Soldabilidade Tenacidade à fratura/resistência ao choque (só para aços) Capacidade de carga característica estrutural Deformação no estado limite de serviço - característica estrutural Resistência à fadiga característica estrutural Resistência ao fogo característica estrutural Reação ao fogo Libertação de cádmio e seus compostos Radioatividade Durabilidade 56