DirectCommand 200 TRADUÇÃO

Transcrição

1 DirectCommand 200 TRADUÇÃO

2 Resumo Botões DirectCommand Líquido ISOBUS Líquido DirectCommand sólido Prática (Pulverizador/Aplicador sólido)

3 DirectCommand Líquido

4 Equipamentos Compatíveis Necessário comando de válvulas elétrico

5 Resumo Configurações da válvula de controle Servo (em linha, de retorno, bomba) PWM (12V, terra) Válvulas Auxiliares Configuração Adicional Fluxo mínimo Compensadores Bicos de cerca Tela de operação AutoSwath Mapas de Referência SmartReports Injeção Direta

6 Configurações da válvula de controle

7 Configurações da válvula de controle Calibração do fluxometro Informa o sistema a taxa de aplicação com base na leitura do fluxometro Erro Permitido Quanto de erro é permitido antes que alguma mudança seja feita Atraso no controle de fluxo Número de segundos que se ignora a leitura do fluxometro e deixa a válvula de controle na última posição

8 Válvula auxiliar Suporta até 2 válvulas auxiliares Desligamento de linhas de vapor de NH3, válvulas ARAG Determina o estado da Válvula Auxiliar quando todas as seções estão fechadas. Fechadas Quando todas as seções estão fechadas, as válvulas auxiliares Fecham Abertas Quando todas as seções estão fechadas, as válvulas auxiliares abrem.

9 Válvula Auxiliar

10 Configurações da válvula servo

11 Configurações da válvula Servo Resposta 1 da válvula Velocidade rápida da válvula Resposta 2 da válvula Velocidade lenta da válvula Resposta Inicial Usada para alterar a velocidade com que a válvula de controle reage

12 Resposta Inicial O ponto de fluxo (unidades/min) quando o sistema altera da resposta 1 da válvula para resposta 2 da válvula Válvula altera entre velocidade rápida e lenta Aumentando: Suaviza ajustes de erro de taxa Diminuindo: Faz a válvula mais agressiva quando altera as taxas

13 As respostas de válvula 1 e 2, assim como a resposta inicial são usadas para qual das válvulas de controle a seguir? A.) PWM 12V, PWM terra B.) Servo em linha, servo de retorno, PWM 12V C.) Servo em linha, servo de retorno, servo de bomba

14 Alterando a Resposta Inicial Resposta Inicial= 3 Resposta Inicial= 50 V1 V2 E V2 V1 V1 V2 E V2 V1 V1 = Válvula de Resposta1 V2 = Válvula de Resposta 2 E = Erro permitido Linha Vermelha mostra o controle das válvulas de resposta

15 Configurações da Válvula PWM

16 Configurações da Válvula PWM Frequencia PWM Velocidade que a válvula PWM é pulsada Ganho PWM Quão agressivamente a válvula de controle responde Compensação de vazão zero Ciclo máximo enviado para a válvula de controle sem gerar um fluxo hidráulico para a bomba (sem girar a bomba) PWM em espera Configuração definida pelo operador, abertura da PWM em taxa 0.

17 Frequencia PWM A velocidade com que a válvula PWM é pulsada PWM 12 volts Pulsos no positivo PWM Ground Pulsos no negativo Configurações típicas são de 100 a 122, verifique com o fabricante da válvula para as configurações recomendadas

18 Ganho PWM A % de tempo que a PWM fica aberta por ciclo. Baixo ciclo de trabalho = baixo volume de fluxo Alto ciclo de trabalho = alto volume de fluxo

19 Ajustando o Ganho PWM Aumentar Deixa a válvula mais agressiva, faz ajustes mais rápidos Diminuir Suaviza o ajuste da válvula

20 O aumento do ganho da PWM fará o que com a válvula? A.) Fecha-la. B.) Aumentar a agressividade C.) Diminuir a agressividade D.) Regular o tempo de desligamento do ciclo.

21 Configurações da PWM em Espera Valor da configuração Valor definido pelo usuário. O valor será definido entre a compesação de valor zero e 100% do ciclo da PWM Exemplo: PWM Em Espera: 50 Quando todas as seções estiverem fechadas, a bomba irá reverter a 50% o ciclo de trabalho Usado para manter a pressão desejada quando o as seções estão ligadas ou desligadas.

22 Configurações da PWM em espera Precisa que a Master switch ligue ou desligue para que as configurações da PWM em espera sejam ativadas Isso permitirá o valor de PWM em espera definido pelo usuário operar

23 Fluxo Mínimo Capacidade minima de um bico em GPM x número de bicos Taxa mínima aplicada quando a controladora nao conseguir atingir a taxa desejada Consulte a tabela de dicas para calcular o valor Exemplo: Usando um bico TTJ , 5 mph, 10 gal/acre alvo, 72 bicos.18 GPM x 72 bicos =12.96 aproximadamente para 13 GPM Fluxo Mínimo

24 Compensação de posição das Seções Capacidade de deslocar a barra de seções para frente ou para trás APENAS APLICAÇÃO

25 Bicos de cerca como entrada externa Bicos de cerca são separados da barra de seções Defina as barras de seção sem incluir bicos de cerca Não registra área de cobertura ou fluxo para este modo

26 Bico de cerca como parte da barra de seções Bicos de cerca mostrados como uma seção da barra Configure seções extras para os bicos de cerca Atribua uma largura para a seção correspondente aos bicos de cerca O mapeamento da área aplicada assim como o fluxo aumenta quando as seções estão ligadas

27 Bicos de Linha de Cerca Exemplo: - Seção de 27,5 m - 5 seções - Bico de cerca E e D Entradas externas Seções

28 Cobertura e fluxo são registrados no display quando os bicos de cerca são configurados como entrada externa. A.) Verdadeiro B.) Falso

29 Ajustando AutoSwath Seções ligando muito tarde Aumente ligar Seções ligando muito cedo Diminua ligar Seções desligando muito cedo Diminua desligar Seções desligando muito tarde Aumente desligar

30 Antecipação AutoSwath São salvos por configuração de controlador As configurações de antecipação vão sempre conter os valores da controladora

31 Se você aumentar o ligar da configuração de antecipação, o que acontece? A.) As seções vão ligar mais cedo B.) As seções vão ligar mais tarde

32 Enquanto você dirige em direção a uma área onde produto já foi aplicado, as seções desligam muito cedo saindo de uma área que ainda não foi aplicada, como você ajustaria as configurações de antecipação? (Assumindo que os deslocamentos de GPS estão corretos) A.) Aumentar a configuração de antecipação Ligar B.) Diminuir a configuração de antecipação ligar C.) Aumentar a configuração de antecipação desligar D.) Diminuir a configuração de antecipação desligar

33 Mapas de referência Visualize no display os mapas de operações realizadas anteriormente Selecione o mapa de referência que você quer usar Filtrado por safra

34 Mapas de Referência Selecione o Autoswath para o mapa que você quer usar como referência Se não selecionando será carregado o mapa de referência para visualização apenas Use o Autoswath para aplicar somente na mesma área do mapa selecionado

35 Tela dividida

36 Relatório Inteligente

37 Smart Report Criados e salvos automaticamente, os reports são enviados para onde o usuário quiser

38 Líquido - DirectInjecion

39 Injeção química direta Elimina mistura de produtos químicos no tanque principal mantendo os produtos separados

40 Quantos módulos de injeção direta podem ser controlados por um InCommand 800? 2 Quantas bombas de injeção podem ser controladas por um InCommand 800? 2

41 Injeção Direta Operação Múltiplos Produtos InCommand 800 e InCommand 1200 Suporte para 2 e 7 Bombas de Injeção Módulo de Injeção Direta é necessário para cada bomba Uso Comum: Herbicida, Insecticida, N-Serve com NH3

42 Cabo de Conexões da Bomba de Entrada medidor de Energia vácuo Injeção PN Velocidade digital da bomba Velocidade anaçógica da bomba Monitoramento do sensor de fluxo de descarga Agitação

43 Componentes da Bomba de Injeção Sensor de Velocidade Digital da Bomba Funciona como fluxometro para a bomba Sensor de Velocidade Analógico da Bomba Controla a velocidade da bomba Entrada medidor de vácuo Monitora restrições na linha de alimentação Monitoramento do sensor de fluxo de descarga Verifica o fluxo que está sendo descarregado em cada pistão

44 Definições do Controlador de Injeção A bomba de injeção debe ser calibrada antes de ser usada. Calibração de Fábrica # é encontrada na etiqueta da bomba

45 Definições do Controlador de Injeção Janela de Calibração da Bomba Resultado Final:

46 Erro de calibração da bomba de injeção Esse erro aparece quando a calibração apresenta uma diferença de 10% da calibração de fábrica # Possíveis razões para falhas na calibração: Válvulas ligadas ou travadas na bomba Vazamento na vedação da bomba Acúmulo de produto de aplicações anterioesr ou limpeza incorreta da bomba

47 Manutenção da Bomba de Injeção A experiência tem mostrada que usando N, os selos devem ser substituídos a cada ano Consulte o manual de serviços da bomba Raven para um procedimento adequado Calibre a bomba para assegurar um desempenho adequado Limpe o monitor do fluxo de descarga

48 Uma calibração para uma bomba de injeção irá falhar se a nova calibração estiver mais de % for a da calibração de fábrica. A.) 5% B.) 10% C.) 15% D.) 20%

49 ISOBUS Líquido

50 Resumo Qual é o ganho com o Sistema Líquido ISO? Configuração e Operação Cabeamento e Conexões ISO Injeção Direta

51 Geração 1 vs. Geração 2 Suporte de seções de barras adicionais Suporte tanto para sistemas de voltagem como de corrente, baseados em sensores de pressão Suporte direto para válvulas com controle de inversão de polaridade Nao é necessário um módulo reversor de polaridade Controle por fluxo e precisão melhorias na precisão

52 I/O Comparação

53 Comparação de Recursos

54 Ferramentas Permite o operador configurar a pressão e facilmente e alterar o valor configurado facilmente através de um botão Mantém a pressão quando todas as seções estão fechadas Requisitos: Sensor de pressão tem que ser instalado e calibrado Usado somente para válvula de controle do tipo PWM

55 Calibrações Uma única página de calibrações 3 Sensores de Pressão Fluxometro Sensor de velocidade da bomba Sensor negativo de velocidade

56

57 Calibrações Calibrações são necessárias para os sensores Sensores de Pressão Ponto de ajuste manual ou múltiplo Sensor de Fluxo Manual, dispensador estático, dispensador de campo, ou coleta no bico Sensor de velocidade da Bomba Apenas manual Sensor negativo de velocidade Manual ou distância

58

59 Arquitetura do Módulo Sistema é compatível com ISOBUS Módulos ISOBUS WSM Módulo de controle de líquido WSM ISO Switch Box Módulo Local CANBUS Módulo de controle de seções Módulo de implemento no chão

60 Arquitetura do Sistema

61 Chicotes

62 Cabos rede CAN

63 Terminadores Rede CAN ISOBUS Rede CAN local

64 Conexões do Módulo

65 Canais

66 Cabo adaptador da válvula auxiliar e do sensor de pressão

68 Cabos de seção

70 Nome dos cabos

71

72

73

74 DirectCommand - Sólido

75 Resumo Espalhadores Configurações Calibração Operação Strip-Till Calibração

76 Espalhador

77 Configurações do canal Calibração de velocidade do eixo Tipo de válvula controlada: PWM Servo

78 Configurações da Controladora Válvulas Servo Resposta inicial Resposta da válvula 1 & 2 Válvulas PWM Frequencia PWM Ganho PWM

79 O aumento da resposta inicial causará que reação na esteira? A.) Fará a esteira mais agressiva B.) Fará a esteira menos agressiva C.) Não afeta a esteira

80 Ajustes da controladora Verifique se a esteira se move suavemente sem flutuações Ajuste as configurações da válvula de controle se necessário Use o controle manual da válvula para alterar a velocidade da esteira

81 Calibração Densidade Calibração Estática Calibração em Campo CFR - (Volume de material aplicado/revolução do eixo)

82 Calibração Estática Calibração parada 1. Desligue os discos 2. Colete o material despejado do tanque 3. Pese o produto dispensado e insira o valor real dispensado no display Recomendações Realize a calibração no local onde o produto é armazenado Use uma balança calibrada Use um recipiente de fácil transporte para coletar o material aplicado Ex. Caçamba carregadeira

83 Calibração Estática Na tela de operações clique em Configurações

84 Calibração Estática Para funcionamento normal todos os campos devem estar preenchidos Clique aqui para iniciar a calibração

85 Calibração Estática Desligue os discos de espalhamento

86 Calibração Estática Insira a quantidade que deseja dispensar para a calibração

87 Calibração Estática Cargas menores facilitam o procedimento

88 Calibração Estática Colete de alguma maneira o produto dispensado para ser pesado posteriormente, aperte Iniciar

89 Calibração Estática Aguarde até a quantidade dispensada atingir a quantidade desejada

90 Calibração Estática Siga para o próximo passo

91 Calibração Estática Insira a quantidade realmente dispensada Lembre-se de descontar o peso do recipiente e confirme

92 Calibração Estática Siga para o último passo

93 Calibração Estática Repita o processo até que a carga insierida e a desejada estejam próximas e ao final confirme

94 Calibração Em Campo Calibração Em Campo Inicie um nova carga/região conhecendo o peso presente na caçamba (Peso Bruto) Aplique todo o produto em campo e obtenha a tara Digite o peso líquido no display para o peso real (Bruto-Tara=Líquido)

95 Número CFR Abertura de comporta Distância percorrida por revolução Largura da esteira CFR = DPR LE

96 Qual é o primeiro passo ao calibrar a esteira em um aplicador de sólido? A.) Calcular os cm³ por revolução B.) Realizar uma calibração em campo C.) Realizar uma calibração estática

97 Velocidade dos discos Digite o número de calibração de velocidade dos discos O número parafusos no disco que irá passar pelo sensor magnético (pls/rev) se não houver colocar 0 Verifique se a caixa controle automático se está controlando a velocidade dos discos (sistema fechado) Discos operam em na última velocidade de operação quando não estiver aplicando.

98 Lubrificador de corrente 1. Desativa os discos por segurança 2. Digite o tempo necessário para para lubrificar a corrente e inicie o processo 3. A velocidade de rotação da corrente é de 20 rpm

99 Olhar a frente mudança de taxa Configurações do equipamento Usado para compensar a atraso do sistema quando está mudando de uma taxa para outra em aplicações de taxa variável Só realize estes ajustes se tiver certeza que as configurações da controladora estão corretas

100 Espalhador On/Off Ícone adicionado na tela de trabalho que permite o usuário ligar ou desligar o espalhador manualmente O espalhador opera na última velocidade de funcionamento quando não está aplicando Espalhador DESLIGADO Espalhador LIGADO

101 Strip-Till

102 Strip Till Suporta 3 reservatórios Taxa variável Reservatório 1 pode ser utilizado para sementes. (Plantadeiras a ar)

103 Sensores OptRx

104 O Versa ou o IC 800 podem trabalhar com o sensor OptRx. A.) Verdadeiro B.) Falso

105 Sensores OptRx O que são? Sensores de cultura que determinam o quão saudável/vigorosa está sua cultura Montagem em frente a barra de de aplicação ou barras de seções Emvia informações para o display para determinar a taxa apropriada de Nitrogênio

106

107 Sensores OptRx Prescreve taxa de Nitrogênio (N) em tempo real Milho Trigo Calibração por área mais rica do campo Montagem dos sensors nos pulverizadores para identificar áreas com deficiências ou áreas pouco vigorosas Apenas IC 1200, Ag Leader Integra e InSight

108 Pontos Importantes OptRx aplica a quantidade correta de Nitrogênio onde é necessário. Taxa fixa pode não permitir o campo atingir seu potencial máximo Sensores não, necessariamente, reduzem N aplicado Plantas saudáveis recebem menos N, plantas mais fracas recebem mais N Monitore todo o campo em busca de problemas Os sensores podem detector plantas deficientes. Produtor pode aumentar a eficiência através do monitoramento melhorando as partes pobres do campo Obter mapas de IV mais rápidos que mapas aéreos. Não requer dias de céu limpo Não há necessidade de espera para gerar os mapas SMS pode vizualizar as leituras dos sensores individuais quando N é aplicado com sensores DirectCommand and OptRx sensors

109 Pontos Importantes SMS pode vizualizar as leituras individuais dos sensores quando N é aplicado com DirectCommand e sensores OptRx

110 Tela de operação OptRx

111 Sensores OptRx Pode controlar qualquer produto agora Tabela de taxa de aplicação Taxas definidas pelo usuário Nenhuma faixa de referência (faixa rica para calibração) Até 16 faixas

112 Faixa de referência Faixa de referência Para a aplicação de taxa variável com a leitura do sensor em tempo real é necessário carregar uma faixa de referência Essa faixa corresponde a um conjunto de leituras que deve ser feito pelo sensor na parte mais rica do campo antes de iniciar a aplicação

113 Faixa de referência Faixa de referência Será aplicado a quantidade de N necessária para igualar a parte mais rica do campo e quando possível tentar melhorar áreas já ricas

114 Faixa de referência Faixa de referência Vá até á área mais rica do campo e comece a dirigir sobre a mesma, aperde Criado

115 Faixa de referência Faixa de referência Preencha todos os dados da tabela