APS: FA variável com proteção ativa

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1 UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ DEPARTAMENTO ACADÊMICO DE ELETROTÉCNICA ELETRÔNICA 1 - ET74C Prof.ª Elisabete Nakoneczny Moraes ATIVIDADE PRÁTICA SUPERVISIONADA- FONTE DE ALIMENTAÇÃO VARIÁVEL APS: FA variável com proteção ativa Orientações Gerais : disponível na WebPage da disciplina - Avaliação e formação da equipe; - Satisfação em desenvolver a atividade; - Planejamento: - Compra e conferência dos materiais (loja e em casa) - Guardar as notas fiscais para elaborar o relatório/manual - Montar inicialmente no protoboard - Soldar por partes, testar e prosseguir com as novas etapas - Filmar e fotografar - Bastidor (gabinete) - Placa perfurada - Transistor de potência x dissipador - Uso dos recursos do SEMAP (ferro de solda, estanho, MD...) APS - Fonte de Alimentação 2 1

2 Digrama completo de uma FA linear Estabilização ou Regulação REGULA ÇÃO APS - Fonte de Alimentação 3 APS: FA variável com proteção ativa Vídeos ilustrativos Confecção placa de circuito impresso artesanal: 1º)Como soldar componentes eletrônicos: 2º)Como soldar e dessoldar componentes: APS - Fonte de Alimentação 4 2

3 APS APS - Fonte de Alimentação 5 6-EXEMPLO Equipe: DARLEY, VALKER E VICTOR 1º SEM 16 APS - Fonte de Alimentação 6 3

4 Sinalização Descarga capacitor 17/05/2017 EXEMPLO Equipe: ALMIR, ARON E EDUARDO 2º SEM 16 APS - Fonte de Alimentação 7 Esquema completo da FA T2= 2N3055 Proteção ativa R4 V/ V 9+9V - 2A Fusível 1,5A D1 D3 D2 4700uF/ >30V D4 + R1 5k2 C1 LED1 ATENÇÃO: O GND DO TRANSFORMADOR POSSUI POTENCIAL DIFERENTE DO NEGATIVO DA SAÍDA DE 18V- NÃO INTERLIGÁ-LOS!!! R2 470 Z1 18V C uF/ >30V T1 BC338 R mohms BD135 T3 P2 1k P1 10k R5 5k2 Saída 0-18V APS - Fonte de Alimentação 8 4

5 Materiais: PLACA PADRÃO ilhada Placa em que o circuito será montado. Placa perfurada ilhada 10x10cm Créditos da imagem: nicas-de-montagens-eletronicas APS - Fonte de Alimentação 9 Materiais: PLACA PADRÃO contínua Créditos da imagem: APS - Fonte de Alimentação 10 icas-de-montagens-eletronicas 5

6 Materiais: Dispor a placa perfurada sobre um isopor e fazer a distribuição dos componentes para prever o leiaute. Créditos da imagem: cas-de-montagens-eletronicas APS - Fonte de Alimentação 11 10V/ 20V T2= Materiais: fusível e porta fusível 9+9V - 2A Fusível 1,5A D1 D3 D2 4700uF/ >30V D4 + R1 5k2 C1 LED1 R2 470 Z1 18V C uF/ >30V T1 BC338 2N3055 R3 100 R4 500moh BD135 T3 P1 10k APS - Fonte de Alimentação 12 6

7 Materiais: furador de placa de circuito impresso APS - Fonte de Alimentação 13 Materiais: capacitor+r5 ATENÇÃO POLARIDADE R5 descarga do capacitor T2= 2N3055 R4 9+9V - 2A Fusível 1,5A D1 D3 D2 4700uF/ >30V D4 + R1 5k2 C1 LED1 R2 470 Z1 18V C uF/ >30V T1 BC338 R mohms BD135 T3 P2 1k P1 10k R5 5k2 Saída 0-18V Vcap1 2.(9+9)=1,41. 18=25V no mínimo!!!!!!! APS - Fonte de Alimentação 14 7

8 Materiais: zener e potenciômetros ATENÇÃO terminal CATODO A KNOB K Haste curta Haste comprida Não indicado para esta aplicação APS - Fonte de Alimentação 15 Materiais: transistores T1 e T2 T1 T2= 2N3055 R4 500mohms Elevada corrente de coletor BC338 BD135 T3 Associação CASCATA de T1 e T2 R5 formam um par ou configuração P2 DARLINGTON 5k2 1k C2 R uF/ >30V 100 P1 10k Saída 0-18V Elevado ganho (β) APS - Fonte de Alimentação 16 8

9 Materiais: fixação do T2 ao dissipador Fixação do T2 (2N3055): APS - Fonte de Alimentação 17 Materiais: T3 e R4 (proteção ativa) = 2N3055 R4 500mohms BD135 T3 P2 1k R5 5k2 Saída 0-18V R3 100 P1 10k Formam a proteção ativa: a queda em R4 é a tensão VBE. VBE controla a corrente de base e consequentemente a corrente de coletor IC=βIB APS - Fonte de Alimentação 18 9

10 6-Materiais: gabinete, bastidor Nome comercial: Caixa plástica PATOLA APS - Fonte de Alimentação 19 6-Materiais: detalhes montagem do gabinete APS - Fonte de Alimentação 20 10

11 Soldagem: tecnologia montagem componentes Furo passante: uso dos pinos dos componentes. Esses são inseridos em buracos abertos nas PCIs e soldados a superfícies no lado oposto. Esses componentes são geralmente chamados de componentes PTH (pin through hole). Montagem sobre superfície: identificada pelo acrônimo SMT surface mounting technology Os componentes usados são denominados por SMD surface mounting device APS - Fonte de Alimentação 21 Solda É uma liga metálica fusível de estanho-chumbo usada para criar uma ligação permanente entre peças de metal. A solda deve ser fundida de modo a aderir e ligar as peças em conjunto, de modo que uma liga adequada para utilização como solda terá um ponto de fusão mais baixo do que as peças que se pretende juntar. As ligas que fundem entre 180º C e 190 C (360 e 370 F, 450 e 460 K) são as mais comumente usadas Solda HoHS- solda livre de chumbo: (Restriction of Certain Hazardous Substances, Restrição de Certas Substâncias Perigosas) Uma liga lead-free pode ter o custo de fabricação de 8 x maior que o Sn-Pb. A substituição é feita pelo uso da prata, cobre e o bismuto. Este nova composição eleva a temperatura de fusão para 227 ºC, o que implica na revisão de todos ao processos uma vez que os materiais e componentes devem estar dimensionados para suportar este nova TºC. APS - Fonte de Alimentação 22 11

12 Boas práticas para a soldagem A) B) C) d= Distância para circulação de ar (resfriamento). D) APS - Fonte de Alimentação 23 Boas práticas para a soldagem 1-Limpeza dos terminais + limpeza da placa: uso de desengraxante e desoxidante. Na falta destes produtos utiliza-se uma lixa para limpeza dos terminais dos componentes e a placa. Evite tocar na superfície limpa com as mãos descobertas; a gordura da pele pode impedir a aderência adequada da solda. 2-Ligue o ferro de soldar ou a pistola e deixe esquentar. Deve-se "estanhar" a ponta nova aplicando-se uma solda em fio com resina. Quando adequadamente estanhada, a ponta ficará prateada. Um ferro mal estanhado não produzirá uma junção bem soldada. Limpe a ponta do ferro de soldar em uma esponja. O estanho aumenta a área de solda o que aumenta a superfície de contato entre o objeto e a solda. APS - Fonte de Alimentação 24 12

13 Boas práticas para a soldagem 3-Aqueça as superfícies a serem unidas mantendo o ferro de soldar ou pistola em um ângulo de modo que a face da ponta assente comodamente na junção e a máxima transferência de calor possa ocorrer do ferro para a junção. O momento correto para aplicar a solda é quando a superfície de trabalho não o ferro estiver suficientemente quente para fundir e deixar fluir a solda. Deixe a superfície de trabalho aquecer suficientemente. 4-Alimente o fio de solda na junção, não na ponta do ferro ou da pistola. Quando possível, aqueça a união a partir do lado de baixo e aplique a solda a partir do lado de cima. Se a área de junção não estiver suficientemente quente para fazer fundir e fluir a solda, remova o fio de solda e continue a aquecer a junção. APS - Fonte de Alimentação 25 Boas práticas para a soldagem 5-Se a solda não aderir às superfícies, a união não foi corretamente limpa nem recebeu fluxo suficiente. Espere a união esfriar, limpe-a novamente por completo. Aqueça e solde novamente. 6-Pare a alimentação do fio de solda na junção, depois remova o ferro no sentido vertical, nunca para a lateral. Não movimente a junção nem aplique pressão. Deixe a junção esfriar por cerca de 30 segundos para congelar a solda no lugar. Não aplique água para acelerar o processo de resfriamento. 7- A retirada do ferro de soldar deve ser feita com um movimento para cima e NÃO para a lateral. Este procedimento pode provocar minúsculos filetes de solda entre ilhas, o que se chama de bridge. VIDEOS ORIENTATIVOS: 1. Confecção placa de circuito impresso artesanal: 2. Como soldar: a. Como soldar componentes eletrônicos: b. Como soldar e dessoldar componentes: APS - Fonte de Alimentação 26 13

14 6-Materiais: APS - Fonte de Alimentação 27 14