REVESTIMENTOS FUNCIONAIS RESISTÊNCIA. DUREZA. DESMOLDAÇÃO

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1 REVESTIMENTOS FUNCIONAIS RESISTÊNCIA. DUREZA. DESMOLDAÇÃO PVD - Deposição Física em Vácuo Revestimento cerâmico fino de elevada aderência, depositado por plasma altamente ionizado através de uma câmara de alto vácuo, aplicado à maioria dos metais, superfícies cerâmicas e a alguns plásticos. Apresenta uma dureza superior ao dobro da do crómio duro, com baixo coeficiente de atrito, elevada resistência à oxidação e proteção contra ataques químicos e térmicos. WS2 - Dissulfureto de Tungsténio Modificado Lubrificante seco aplicado através de um fluxo de ar pressurizado. É um revestimento metálico seco sem aumento de temperatura, agentes de ligação ou qualquer tipo de adesivo. Com apenas 0,5μm de espessura, a película lubrificante adere molecularmente a qualquer substrato metálico e à maioria dos polímeros.

2 PVDFUNCIONAL RESISTÊNCIA E DUREZA PVD - Deposição Física em Vácuo A aplicação de PVD Funcional permite melhorar o acabamento das superfícies, aumentar a sua resistência e período de vida útil, evitando perdas e consequentes falhas. Estes revestimentos reduzem a gripagem, permitindo maiores cadências e menores tempos de paragem do equipamento. Pode ser aplicado em aço, aço inox, latão, alumínio, zamak, plástico ABS e superfícies cerâmicas. PRITECH CrN PRITECH TiN REVESTIMENTO PRITECH TiCN PRITECH ZrN PRITECH AlTin Nitreto de Titanio Nitreto de Crómio Carbonitreto de Titânio Nitreto de Zircónio Nitreto de Alumínio e Titânio DUREZA HV 2500± ± ± ± ±500 TEMP. OXIDAÇÃO 500±50 ºC 700±50 ºC 400±50 ºC 450±50 ºC 800±50 ºC 0.2 μm 0.2 μm 0.15 μm 0.2 μm 0.15 μm ESPESSURA 2-4 μm 2-6+ μm 2-5 μm 2-3 μm 2-3 μm COR Dourado Cinzento prateado Cinzento azulado Dourado claro Antracite RUGOSIDADE COEF. ATRITO (seco) SUBSTRATOS Aço, Aço inox, alumínio, zamak, latão, cerâmica, plástico ABS Microestrutura muito VANTAGENS densa Superfície com baixo potencial reactivo Reduz a tendência para a soldadura a frio Resistente à corrosão Baixo coeficiente de Ferramentas de corte, Fresas de desbaste e APLICAÇÕES de acabamento, Brocas, Machos, Pastilhas de metal duro; Moldes para plásticos, instrumentos cirúrgicos e implantes, Peças de desgaste. atrito, Facilita a desmoldação dos plásticos, Boa tenacidade e ductilidade, Aumenta a resistência ao desgaste abrasivo, Biocompatível, Excelente resistência à corrosão e à oxidação. Rolos de conformação, Punções e matrizes de estampagem; Estampagem a quente, Anéis e matrizes de embutissagem, Moldes para plásticos. Dureza superior, Excelente adesão, Baixo coeficiente de Reduz o desgaste atrito, Boa tenacidade, Melhora a resistência ao desgaste abrasivo Maquinação de abrasivo, Diminui a acumulação nas arestas de corte, Revestimento com estrutura homogénea, Quimicamente muito resistente, Superfície regular. Corte de madeira, de materiais muito ligas com alto teor de abrasivos ou adesivos, niquel, ligas de ferro fundido dúctil, alumínio com <13%Si, alumínio vazado, ligas titânio, waspalloy de cobre, latão, bonze, resinas com fibra de aços inoxidáveis; vidro. Corte intermitente Protecção de Corte de alta superfícies moldantes velocidade e de contra a abrasão e acabamento oxidação (ataque químico da resina). Proteção ao ataque químico (injeção de plástico/estampagem) Superior resistência à oxidação a altas temperaturas, Excelente dureza a quente, Baixa condutibilidade térmica, Boa ductilidade, Baixa rugosidade, Maior resistência ao desgaste. Alumínios (evita acumulação na aresta de corte), Materiais duros, aços carbono de alta liga, ferro fundido, ligas de titânio, aços inoxidáveis, Corte a seco ou onde a lubrificação é reduzida, Corte de alta velocidade e de alta temperatura; Ferramentas de estampagem e de conformação.

3 Quaisquer sistemas de produção procuram ciclos rápidos, baixa utilização de consumíveis e diminuir as manutenções respondendo da melhor forma possível ás necessidades do mercado. Nas ferramentas de corte e de conformação verifica-se um incremento na utilização de revestimentos PVD para aumentar a vida útil de punções e matrizes, para reduzir a gripagem, permitindo maiores cadências e menores tempos de paragem do equipamento. Nos moldes para plásticos, para borracha e para injeção de metais não ferrosos (alumínio e zamac), o PVD Funcional permite reduzir o desgaste e a corrosão, melhoram a desmoldação e facilitam a limpeza. Comparação de durezas de Diferentes Materiais e Revestimentos A tecnologia «random arc» utilizada pela Prirev no processo de PVD permite a ionização superior e a deposição de revestimentos funcionais a relativamente baixa temperatura (cerca de 200ºC). Contudo, para melhor adesão do revestimento, os ciclos funcionais de deposição processam-se a 450ºC. Quanto maior a temperatura de deposição, maior será a espessura do revestimento e maior a compactação do filme, proporcionando-lhe uma dureza superior. Aços para Trabalho a quente (Fundição injetada / Extrusão / Forjamento) Material Nº As peças a revestir devem ser previamente revenidas a 450ºC mínimo de modo a evitar empenos e/ou perdas de dureza. DIN X 38 CrMoV 5 I X 40 CrMoV 5 I X 38 CrMoV NiCrMoV 6 56 NiCrMoV 7 LIMITAÇÕES Requer aços com revenido superior a 450ºC Dimensão máxima dos produtos: ø800mm x 850mm Aços para Trabalho a Frio (Estampagem / Corte / Moldes para Plástico) Material Nº DIN X 210 Cr 12 X 42 Cr CrMnMo 7 X 38 CrMoS 8 6 X 40 CrMoV 5 I X 38 CrMoV 5 3 X 155 CrVMo 12 I X 220 CrVMo NiCrMoV 6 56 Ni CrMoV 7 40 CrMnNiMo MICROCOAT MA1000

4 WS2 LUBRIFICAÇÃO E DESMOLDAÇÃO WS2 - Dissulfureto de Tungsténio Modificado Desenvolvido no início dos anos 70 pela NASA, o Ws2 é um lubrificante seco que resiste à acumulação de carvão devido ao seu reduzido coeficiente de atrito, o qual é menos de metade do da grafite, Moly (MoS2) e do Teflon. Resolve problemas na moldação de plásticos, robótica, processamento alimentar, enformação e corte de metais, indústria automóvel, aplicações médicas e produções estéreis. CARACTERIZAÇÃO Composição Dureza Dissulfureto de Tungsténio Modificado, sob forma lamelar Teste da Espiral com Ws2 3 a 9% de aumento do fluxo Milímetros de Espiral Adquire a dureza do substrato - não aumenta a dureza 750 Peso Molecular Densidade 7.4 gr/cm Espessura 0,5 μm Aparência Cinzento prateado na aplicação inicial e passa a ródio quando polido Coef. Atrito Veículo Adesão Dinâmico: 0.030; Estático: ar seco e refrigerado a alta velocidade, sem agentes de ligação ou adesivos 1000 Polypropylene Almoco 4039 B ABS Monsanto Mo % Acetal Delrin II 900 NC 1044 Polythylene B % % 983 Polycarbonate % % 932 ligação mecânico-molecular Milímetros de Espiral Tempo de cura Limites de Temperatura Estab. Química não necessita de cura, aplicado à temperatura ambiente lubrifica entre -273ºC e 650ºC em atmosfera normal inerte, não tóxico, resistente à corrosão 300 PETG Eastman 6763 Resistência à Corrosão ligeiro atraso na corrosão, não impede a corrosão do substrato Magnetismo não magnético Crystal Styrene 685 Ambiente de vácuo entre -188ºC e 1316ºC em vácuo de Torr Como substrato Metais sólidos, vidro, fibra de vidro, porcelana e muitos plásticos Aceita a maioria das tintas, todos os recobrimentos; compatível com solventes, combustíveis e óleos Ultem 1000 (Temp. Molde 150C) Não tratado Acrylic RH 811 Impact Styrene 478WB Substratos % % % % % 521 Ws2

5 Tungstenite é a designação química do composto de Dissulfureto de Tungsténio, que apresenta uma aparência de um pó negro muito fino. As suas propriedades permitem satisfazer as extremas exigências das missões no espaço. Possível num grande conjunto de aplicações dentro da indústria de plásticos, fundição, têxteis e no processamento alimentar onde a colagem e a adesão são um problema e os lubrificantes fluidos não são tolerados. POTENCIALIDADES Proporciona 100% lubrificação ao longo de toda a sua textura Resolve problemas como: atrito, desgaste excessivo, gripagens e lubrificação mecânica Melhora o desempenho e aumenta o tempo útil de serviço das peças Permite aumentar a produção horária das peças Elimina ou reduz problemas de manutenção que provocam avarias e prolongadas paragens, acabando com o atrito e a gripagem Mantém a integridade do substrato dentro de 0.5 μm sem criar sobre-espessuras Suporta cargas até 70Kg/mm² (ou capacidade de carga igual à do substrato) e opera dentro do limite de temperatura de -273ºC até 650ºC Não induz distorções Resiste à acumulação de carvão devio ao seu extremamente reduzido coeficiente de atrito, o qual é menos de metade da do grafite, Moly e do Teflon Compatível (e potencia a ação) de todos os óleos e massas lubrificantes Reduz o peso da peça, tornando-a menos compacta Reduz a pressão e o desgaste do molde Aplicações em ranhuras e orifícios até 1,5mm Só pode ser eliminado pela remoção do substrato aderente MODIFICAÇÃO DE SUPERFÍCIE LUBRIFICANTE DE ALTA TECNOLOGIA DESMOLDANTE PERMANENTE APROVADO PELA FDA O WS2 não requer qualquer cura térmica, não contamina as peças moldadas, não altera o acabamento superficial e não cresce em cantos e arestas. POSSÍVEIS APLICAÇÕES Moldes e fieiras Ferramentas de estampagem e repuxo Rolamentos, esferas e rolos Máquinas ferramenta, veios e torneiras Motores e elementos de transmissão vibradores e motores pneumáticos Conectores e motores elétricos Disjuntores e interruptores Buchas, pinças e ferramentas de corte Compressores e reóstatos Engregnagens e Rolamentos industriais Mecanismos de deslize Mecanismos temporizadores Válvulas Serras de Cadeia Juntas de Borracha e vedantes Cabeças magnéticas Roletos de Fecho de Latas Pequenas armas de fogo Peças para satélites e aviões Aplicação de alto vácuo Bombas Criogénicas

6 METALLIC DUREZA E DESMOLDAÇÃO Metallic - PVD e WS2 Processo tecnológico de tratamento/revestimento de superfícies, através da co-deposição de uma camada altamente ionizada de PVD e de um lubrificante intermetálico com um coeficiente de atrito excepcionalmente baixo. Alcança o melhor de dois mundos: dureza e lubrificação. PRIMETALLIC MATERIAL DEPOSITADO ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS 2000 Nitreto de Crómio (CrN) 3000 Nitreto de Titânio (TiN) 3001 Carbonitreto de Titânio (TiCN) 3002 Nitreto de Titânio e Alumínio (AlTiN) 4000 Nitreto de Zircónio (ZrN) CONDIÇÕES GERAIS O Polimento deve ser efetuado no sentido do deslizamento da chapa O material de base deve ter dureza suficiente para não sofrer deformações O revestimento deve ser feito após o acabamento/ polimento total das peças Coeficiente de atrito entre e Espessura compreendida entre 3 a 5 µm Dureza superior a 2500 HV Melhor adesão que outros revestimentos graças às menores tensões no filme Temperatura de utilização até 650 ºC Elevada ductibilidade e acabamento superficial Acabamento que reproduz o substrato até 10 µm Desmoldante Maior proteção contra a corrosão, comparativamente à cromagem e niquelagem Aumenta o período de vida útil das peças até mais de 10 vezes VANTAGENS Não altera o acabamento das superficies moldantes melhora o desempenho de ferramentas de corte e de embutissagem Elevada tenacidade, resistência à microfissuração e dureza para resistir ao desgaste por abrasão Ação lubrificante reduz o atrito superficial Resiste às micro-fissuras melhor que qualquer outro revestimento Nos moldes de injeção de plásticos, protege a superfície da cavidade contra o desgaste provocado por cargas e aditivos altamente abrasivos e de ataques químicos de algumas resinas