UMIDIFICADORAS VERTICAIS MS38

Transcrição

1 UMIDIFICADORAS VERTICAIS MS38 O Granulador FORGIA MS38 é uma máquina desenvolvida especificamente para transformar a composição do material cerâmico devidamente moído a seco em aglomerados homogêneos adequados para a prensagem. A máquina, graças à sua forma construtiva, garante a mistura, homogeneização, granulação e umidificação dos pós introduzidos. O material introduzido segue uma trajetória em espiral, ao longo da qual são realizados ao mesmo tempo todos os processos descritos anteriormente. O produto obtido desta maneira apresenta um elevado grau de fluidez com o conseqüente enchimento ideal do molde. Os granuladores FORGIA encontram o seu emprego natural no contexto do processo de preparação das misturas cerâmicas a seco, fornecendo uma resposta excelente aos problemas de aglomeração e umidificação com baixos custos de instalação e energético. Web: [email protected] 1/6

2 ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO A Tremonha de alimentação B Alimentação C Esteira de pesagem D Granulador FORGIA E Controle volumétrico da água F Esteira transportadora G Instrumento de controle da umidade MS/MU 7685 Sistema eletrônico de controle do processo: H - (1) Regulagem da capacidade da esteira de pesagem - (2) Regulagem do volume de água em função dos dados do medidor de umidade (3) Web: [email protected] 2/6

3 CURVAS GRANULOMETRICAS Material na entrada (peneirado a seco) Material Granulado Como resulta do gráfico, o GRANULADOR FORGIA garante uma perfeita transformação dos pós moídos finamente pelo processo de transformação a seco da Manfredini & Schianchi em um granulado homogêneo, com umidade constante em todos os cortes granulométricos e isento de descarte grosseiro. Material na entrada - Umidade 3% Material na saída - Umidade 6,5% Web: [email protected] 3/6

4 MEDIDOR DA UMIDADE Os GRANULADORES FORGIA foram projetados para trabalhar tanto autonomamente, como acoplados com o medidor automático de controle da umidade MS/MU7685 que se encarrega de regular a quantidade introduzida de água, medindo continuamente o teor de umidade da pasta cerâmica. DIAGRAMA DE FLUXO 1 Tremonhas de carga e esteiras de pesagem 2 Moinho Primário P.I.G. 3 Elevador e silo com sem-fins 4 Moinho Pendular MOLOMAX e Separador 5 Sem-fim de limpeza 6 Queimador 7 Filtro com aspirador e chaminé do ar saturado 8 Elevador e peneira de controle 9 Granulador FORGIA e Elevador 10 Esteira com Controle de umidade, Silos de estocagem e elevador 11 Silos pulmão, Peneira Rotativa de controle e de mistura, Prensas Web: [email protected] 4/6

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6 A eliminação total do material grumoso de descarte, a inexistência de partículas voláteis secas e uma umidade final constante são alguns dos resultados mais evidentes obtidos com a nossa tecnologia. Os benefícios conseqüentes são: Redução da relação de compressão a níveis comparáveis com o material atomizado. Carregamento homogêneo do alvéolo do molde. Desaparecimento do perigo de manchas ou de outros defeitos superficiais no suporte cerâmico. Possibilidade garantida de realizar azulejos com grandes formatos e esmaltes super brilhantes. Desempenhos extraordinários em termos de ciclos de prensagem e nas etapas seguintes da linha produtiva cerâmica. Produto acabado cru com uma resistência cerca de duas vezes superior à resistência do mesmo produto obtido mediante prensagem de atomizado. Aumento dos golpes por minuto do ciclo da prensa. Redução da percentagem de água necessária para a prensagem. Modelo HxWxD Potência kw Peso kg Portata t/h MS38-F 1740x1000x MS38-AL 2355x960x , Os dados fornecidos são indicativos e podem ser alterados sem aviso prévio Web: [email protected] 6/6