HYDAC AutoFilt Filtro automático Visão geral dos produtos

Transcrição

1 HYDAC AutoFilt Filtro automático Visão geral dos produtos

2 Seu parceiro competente para a filtração automática 2 O conceito HYDAC AutoFilt Desafio Contaminações por partículas em águas de processo e outros fluidos operacionais aceleram o desgaste de componentes da instalação, tubulações e válvulas. Além disso as contaminações existentes nestes fluidos comprometem a qualidade dos produtos finais. Para proteção da infraestrutura operacional e para a garantia de intervalos de manutenção breves, um sistema de filtração para a remoção de matéria sólida de fluidos operacionais é imprescindível. Solução Na tecnologia de processos os filtros da HYDAC série AutoFilt tem sido amplamente comprovados. Convencem com uma estrutura de fluxo otimizado. Sua construção robusta facilita uma instalação rápida e econômica pelo princípio retrofit (adaptação posterior) em instalações existentes e novas. Numerosas operadoras de centrais elétricas, instalações de tratamento de esgoto e indústrias transformadoras há anos confiam nestes filtros infalíveis. Nosso espectro de prestações de serviços Filtros de retrolavagem automáticos para fluidos de baixa até muito alta viscosidade (água, lubrificantes de resfriamento, óleos pesados ) Elaboração e melhoramentos de conceitos de filtração Execução específica de cliente Soluções de sistema Colocação em operação, assistência técnica e manutenção em todo o mundo Anotação As indicações neste catálogo referem-se às condições operacionais e casos de aplicação descritos. Em casos de aplicação e/ou condições operacionais divergentes, pedimos entrar em contato com o nosso respectivo departamento técnico. Reservamo-nos o direito de efetuar alterações técnicas. Presença em todo o mundo: HYDAC Process Technology Desde os anos 80 que a HYDAC desenvolve e produz filtros automáticos de autolimpeza. Como fornecedor de linha completa oferecemo-lhe uma ampla variedade de soluções de filtros automáticos. Com mais de 8000 colaboradores mundialmente, a HYDAC é uma das empresas líder na tecnologia de fluidos, hidráulica e eletrônica. Mais de 50 empresas no exterior e mais de 500 parceiros de venda e assistência técnica garantem um competente serviço no local onde quer que você precisa de nosso suporte. A amplitude do programa de produtos da HYDAC e a nossa competência em desenvolvimento, fabricação, vendas e assistência permitem abrangentes conceitos de filtração desde componentes de filtração individuais até um completo sistema. Suas vantagens de um só fornecedor Soluções para quase todos os ramos industriais e campos de aplicação (indústria de papel, usinas geradoras de energia, indústria automobilística e siderúrgica, óleo & gás, bem como aplicações marítimas e muito mais) Desenvolvimentos novos e melhoramentos orientados na aplicação, tecnologias de bancada de testes das mais modernas Execuções de análises de fluidos e séries de ensaios em centros de pesquisas e desenvolvimentos próprios da HYDAC Qualidade certificada Para cada exigência a solução de filtração adequada Diferentes exigências exigem diferentes conceitos e processos de filtração. A HYDAC oferece a solução adequada para cada fluido a ser filtrado e para cada tipo e finura de contaminação. Características principais de nossos filtros automáticos: Isocinética (AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7) Fitração com limpeza de pressão própria JetFlush (AutoFilt RF10 / AutoFilt RF12) Tecnologia com efeito de sucção hidrodinâmico Híbrido (AutoFilt ATF TwistFlow Strainer) remoção por força centrífuga com limite de remoção assegurado Hidropneumático (AutoFilt RF9) Limpeza com pressão externa com limite de remoção assegurado Alta pressão (AutoFilt RFH) Filtro de retrolavagem para aplicações de alta pressão Filtros de linha para cada ramo industrial e aplicação Os filtros de linha da HYDAC possibilitam uma remoção eficaz de contaminantes sólidos de todos os tipos. Numerosas formas construtivas e materiais filtrantes permitem um ajuste otimizado às tarefas de filtração e às condições de processo existentes. Temperaturas até 400 C Pressões até 1000 bar Graus de filtração de 1 µm (absoluto) até µm Vazões até 3600 m 3 /h

3 Soluções inteligentes protegem nosso meio ambiente Conservação de recursos mediante emprego de filtros automáticos Na maior parte dos casos a filtração é um dos mais importantes passos em processos de tratamento multiestágio, sendo que estes influenciam decisivamente a eficiência econômica dos processos de tratamento principal e pós tratamento a jusante. Através do emprego de filtros automáticos da HYDAC série AutoFilt operadores de instalações e o meio ambiente se beneficiam igualmente: Materiais filtrantes regenráveis Vida útil mais longa dos componentes da instalação ligados a jusante Baixo consumo de energia Segurança de processo mais alta Qualidade assegurada Gerenciamento ento de meio ambiente certificado Os certificados de qualidade e de gerenciamento nto do meio ambiente DIN EN ISO 9001 e DIN EN ISO documentam qualidade de primeira linha bem como uma gestão responsável com o meio ambiente e recursos. rsos. Baseado nos recursos limitados a sustentabilidade de é um desafio global. Na tecnologia hidráulica estacionária e móbil a eficiência energética é um importante passo para mais sustentabilidade. e. Há anos a HYDAC desenvolve para você produtos e soluções inteligentes e energeticamente te eficientes que lhe ajudam agir de forma sustentável. stentável. Assim você pode preservar a longo prazo recursos naturais e financeiros. Metas relacionadas à sustentabilidade de são, além de eficiência ia energética, antes de tudo, extensões de vida útil e a otimização de instalações novas e já existentes. 3

4 HYDAC AutoFilt Visão geral de produtos o guia para o correto filtro automático Pressão operacional 2 bar Água Pressão operacional < 2 bar Emulsão Óleo & combustível AutoFilt Matriz de pré-seleção Isocinética Filtração com limpeza de pressão própria AutoFilt RF 3 AutoFilt RF4 AutoFilt RF5 AutoFilt RF7 Q máx 7500 m 3 /h 220 l/min 4200 m 3 /h 7500 m 3 /h Graus de filtração µm µm µm µm P mín / P máx 2 bar / 100 bar 2 bar / 16 bar 2 bar / 10 bar 2 bar / 16 bar Tipo de elemento filtrante Tubo de fendas SuperMesh malha metálica sinterizada* Opcional: Revestimento antiaderente SuperFlush Tubo de fendas SuperMesh malha metálica sinterizada* Opcional: Revestimento antiaderente SuperFlush Tubo de fendas SuperMesh malha metálica sinterizada* Opcional: Revestimento antiaderente SuperFlush Tubo de fendas SuperMesh malha metálica sinterizada* Opcional: Revestimento antiaderente SuperFlush JetFlush Tecnologia com efeito de sucção hidrodinâmico AutoFilt RF10 AutoFilt RF12 Q máx 3500 m 3 /h 80 l/min Graus de filtração µm µm P mín / P máx 1 bar / 10 bar (standard 6 bar) 0,7 bar / 10 bar Tipo de elemento filtrante Tubo de fendas SuperMesh malha metálica sinterizada* Opcional: revestimento antiaderente SuperFlush Tubo de fendas SuperMesh malha metálica sinterizada* Opcional: revestimento antiaderente SuperFlush Híbrido Remoção centrífuga com limite de remoção assegurado AutoFilt ATF TwistFlow Strainer Q máx 400 m 3 /h Graus de filtração P mín / P máx Tipo de elemento filtrante Hidropneumático Limpeza com pressão externa com remoção de meios assegurada Em função da natureza da partícula 1 bar / 16 bar Tubo de fendas SuperMesh malha metálica sinterizada* Opcional: revestimento antiaderente SuperFlush AutoFilt RF9 Q máx 1000 m 3 /h Graus de filtração µm P mín / P máx Tipo de elemento filtrante 1,5 bar / 16 bar Chemicron fibra metálica Malha metálica Alta pressão Filtros de retrolavagem para aplicações de alta pressão AutoFilt RFH Q máx 800 l/min 4 Graus de filtração µm P mín / P máx Tipo de elemento filtrante 2 bar / 350 bar Tubo de fendas Malha metálica * Com ou sem construção de apoio Reservamo-nos o direito de efetuar alterações técnicas. 6

5 A seleção do filtro adequado Natureza do fluido a ser filtrado Tipo de impureza Tamanho de partícula (µm) Distribuição de partículas Teor de impurezas (mg/l) Fluido Viscosidade (cst.) Grupo de fluido (PED 97/23/EC) seguro / perigoso Material filtrante e grau de filtração Tubo de fendas SuperMesh malha metálica sinterizada* Material filtrante Chemicron Velo de fibra metálica Chapa perfurada *Com ou sem construção de apoio Critérios de dimensionamento para a determinação do filtro 7 Visão geral AutoFilt

6 A seleção do filtro adequado Tecnologia de elementos filtrantes: Tipos e materiais Natureza do fluido a ser filtrado Qualidade Eficiência Regenerabilidade SuperMesh O coração de cada filtro são seus elementos filtrantes. Estes são altamente determinantes para a eficiência produtiva. Nos filtros de retrolavagem automáticos da HYDAC série AutoFilt normalmente são utilizados elementos filtrantes cônicos. Em nossos filtros de retrolavagem automáticos são empregados exclusivamente elementos filtrantes regeneráveis. Malha metálica sinterizada com ou sem construção de apoio Por esta razão nos filtros HYDAC são empregados apenas os melhores materiais filtrantes, que, tanto com referência à estabilidade, longa vida útil e regenerabilidade, atendem às mais altas exigências. A forma cônica e a disposição dos elementos filtrantes, permitem um fluxo uniforme através do filtro com o resultado de uma baixa perda de pressão e uma completa limpeza dos elementos. Tempos parados devido à troca de elementos não existem sendo que os filtros durante o funcionamento se limpam automaticamente. Tipo de impureza Tamanho de partícula (µm) Distribuição de partículas Fluido Teor de impurezas (mg/l) Viscosidade (cst.) Grupo de fluido (PED 97/23/EC) seguro / perigoso Tipo de filtro Vantagens: l Menos ciclos de retrolavagem l Poucos volumes de retrolavagem l Pouca diferença de pressão ( p) AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 AutoFilt RF9 Construção inovadora e revestimento l Excelente estabilidade baseada na tecnologia de elemento filtrante sinterizado. l Limpeza altamente eficaz l Sem aderência ou acúmulo das partículas entre as camadas do elemento filtrante Assim, recursos naturais e financeiros são preservados por longo tempo. l Grau de filtração confiável, assegurado através de camadas de filtração sinterizadas, e assim, uma estrutura de poros uniforme AutoFilt RF10 AutoFilt RF12 AutoFilt ATF l Em comparação com elementos filtrantes convencionais de malha metálica com camada de apoio, a variante de elemento filtrante HYDAC com estrutura autossustentada oferece uma área filtrante aberta em até 40 % maior AutoFilt RFH Material filtrante e grau de filtração SuperFlush SuperMesh malha metálica sinterizada* Tubo de fendas Revestimento antiaderente para elementos filtrantes l Opcional disponível para quase todos os tipos de elemento filtrante série AutoFilt Elemento filtrante Material filtrante Chemicron Velo de fibra metálica l Tecnologia de revestimento exclusiva Chapa perfurada Com e sem Revestimento antiaderente SuperFlush *Com ou sem construção de apoio l Disponível para elementos filtrantes cônicos l Recomendável para graus de filtração 200 µm l Minimiza aderência de partículas pegajosas sobre a superfície filtrante do elemento Critérios de dimensionamento para a determinação do filtro Tubo de fendas Tubo de fendas 1 25 l Diminui Biofouling (bioincrustação) Tubo de fendas Tubo de fendas Tubo de fendas Mesmo partículas < 100 µm, dependendo do peso específico, ainda são efetivamente separados l Aumenta o tempo útil entre dois ciclos de retrolavagem l Aumento da eficácia Tipo SuperMesh malha metálica sinterizada* * Com ou sem construção de apoio Malha metálica SuperMesh malha metálica sinterizada* SuperMesh malha metálica sinterizada* SuperMesh malha metálica sinterizada* Mesmo partículas < 100 µm, dependendo do peso específico, ainda são efetivamente separados. Malha metálica Reservamo-nos o direito de efetuar alterações técnicas. Grau de filtração em µm 7 Visão geral AutoFilt Chemicron velo de fibra metálica 9 10

7 Construção inovadora e revestimento SuperMesh Malha metálica sinterizada com ou sem construção de apoio Excelente estabilidade baseada na tecnologia de elemento filtrante sinterizado. Limpeza altamente eficaz Sem aderência ou acúmulo das partículas entre as camadas do elemento filtrante Grau de filtração confiável, assegurado através de camadas de filtração sinterizadas, e assim, uma estrutura de poros uniforme Em comparação com elementos filtrantes convencionais de malha metálica com camada de apoio, a variante de elemento filtrante HYDAC com estrutura autossustentada oferece uma área filtrante aberta em até 40 % maior Com e sem Revestimento antiaderente SuperFlush SuperFlush Revestimento antiaderente para elementos filtrantes Opcional disponível para quase todos os tipos de elemento filtrante série AutoFilt Tecnologia de revestimento exclusiva Disponível para elementos filtrantes cônicos Recomendável para graus de filtração 200 µm Minimiza aderência de partículas pegajosas sobre a superfície filtrante do elemento Diminui Biofouling (bioincrustação) Aumenta o tempo útil entre dois ciclos de retrolavagem Aumento da eficácia 10

8 Ramos industriais e aplicações Indústria geradora de energia Tratamento de água industrial para o resfriamento de geradores Filtração da água de barreira para prolongar a vida útil dos selos de anel deslizante em turbinas de usinas hidrelétricas Indústria siderúrgica Filtração de água processual para proteção de bicos e bombas na decapagem de alta pressão Preparo da água para resfriamento de altofornos e trens de laminação Filtração de emulsão em laminadoras a frio e a quente Filtração de óleo de laminação Indústria de papel e celulose Proteção de bicos injetores de todos os tipos em máquinas de papel Tratamento de água fresca (p. ex. água de rio) para o resfriamento Indústria automobilística Filtração de lubrificantes de resfriamento Filtração de fluidos de lavagem Proteção das máquinas ferramentas Marinha Pré-filtração para instalações de tratamento de água de lastro Filtração para sistemas de limpeza de gases de escape (água Scrubber - purificador) Filtração de combustíveis e óleos lubrificantes em motores Diesel Indústria química Filtração de água de resfriamento Filtração de água industrial Filtração de produtos químicos Indústria petrolífera e de gás, Filtração de água de injeção Filtração de água de resfriamento Filtração de água de serviço Filtração de água de lavagem (lavagem de oleodutos e gasodutos) Solução de filtração para a área submersa Tratamento de água e águas residuais Filtro de proteção diante instalações de membrana Extensão de vida útil Processamento de águas industriais em estações de tratamento de esgoto Mineração Filtração de água para a aspersão dos escudos Filtração de água para as sulcadeiras Tratamento de água de resfriamento para a ventilação de minas 11 Tecnologia de elemento filtrante

9 Filtro automático AutoFilt RF3 Posições de flange variáveis Princípio de funcionamento comprovado Design de filtro variável Na tecnologia de processos os filtros de retrolavagem automáticos da série AutoFilt RF3 têm sido altamente comprovados. São próprios para a remoção de materiais sólidos de fluidos de baixa viscosidade e convencem com sua construção de fluxo otimizado. Características Remoção de materiais sólidos de fluidos de baixa viscosidade Elementos filtrantes cônicos proporcionam mais eficiência Design da carcaça variável: Flanges de entrada e saída bem como a linha de retrolavagem podem ser dispostas em diferentes posições umas às outras desta forma o filtro pode ser facilmente integrado na geometria de cada instalação Vantagens Funcionamento totalmente automático Unidade pronta para operar Máximo aproveitamento da superfície filtrante Comprovado mais de 1000 vezes Filtração e retrolavagem isocinética De fácil manutenção e baixos custos operacionais Dados técnicos AutoFilt RF3 Dimensões das ligações DN 50 até DN 900 Vazões até 7500 m 3 /h P mín / P máx 2 bar / 100 bar Temperatura operacional máxima 90 C Graus de filtração 25 até 3000 µm 12 Elementos filtrantes Materiais carcaça do filtro Proteção contra corrosão Materiais partes internas e elementos filtrantes Variantes de controle Tubo de fendas Malha metálica SuperMesh sinterizada Opcional: Revestimento antiaderente SuperFlush Aço carbono Aço inoxidável Pintura Epoxi 2K Pintura 2K de poliuretano altamente reticulada Emborrachamento Aço inoxidável EPT EPU EU PT PTZ Manual sem controle

10 Filtração e retrolavagem isocinética A forma cônica especial e a disposição dos elementos filtrantes permitem um fluxo uniforme através do filtro com o resultado de uma baixa perda de pressão e uma completa limpeza dos elementos filtrantes. Menos ciclos de retrolavagem Pouca perda de retrolavagem Pouca diferença de pressão (Δp) Design do filtro com fluxo optimizado O desenvolvimento tem lugar com ajuda dos mais modernos métodos para a simulação de fluxo. A construção do filtro favorecendo o fluxo permite medidas de construção compactas com alto desempenho de filtração e baixas perdas de pressão. Eficiência da retrolavagem Elementos filtrantes cilíndricos versus cônicos Quociente de abertura EFQ x O quociente de abertura do elemento filtrante (EFQ x) é determinante para um fluxo uniforme e sem contrapressão através do filtro durante a filtração e retrolavagem. O valor de EFQ x é a relação entre a área de filtração aberta de um elemento filtrante e a secção transversal de abertura na entrada do filtro. A E EFQ X = A F A E baixo alto X = Grau de filtração em µm Exemplo: EFQ 100 < 3 para elementos filtrantes com grau de filtração 100 µm 13

11 Variantes de controle EPT Controle de Ciclo Eletropneumático O motor redutor acionado eletricamente gira o braço de retrolavagem por baixo do, respect. dos elementos filtrantes a serem limpos, e pára. A válvula de retrolavagem é aberta por um acionamento giratório pneumático e o elemento respect. os elementos filtrantes são limpos. A queda de pressão entre o lado do filtrado e a linha de retrolavagem lava um pequeno fluxo parcial do filtrado no sentido contrário para os elementos filtrantes a serem limpos. As partículas de sujeira depositadas no lado interno do elemento filtrante são destacadas e eliminadas através da abertura de lavagem na linha de retrolavagem. Após decurso do tempo de retrolavagem por elemento filtrante a válvula de retrolavagem é fechada. Agora o motor redutor continua girando o braço de retrolavagem para o(s) próximo(s) elemento(s) filtrante(s) a serem limpo(s). A válvula de retrolavagem é aberta novamente e o(s) elemento(s) filtrante(s) são retrolavados. Um ciclo de retrolavagem é concluído quando todos os elementos filtrantes foram limpos. PT Controle de Ciclo Pneumático Como EPT, porém com componentes exclusivamente pneumáticos. PTZ Controle de Ciclo Pneumático com função de tempo Como PT, porém com a possibilidade de ajustar um tempo de filtração máximo, independente da pressão diferencial entre dois ciclos de retrolavagem. O controle do filtro de retrolavagem, após ultrapassar o tempo de filtração máximo ajustado sem retrolavagem sobreposição de tempo inicia automaticamente a retrolavagem. EU Controle de Circulação Elétrico A válvula de retrolavagem acionada eletricamente abre. O motor redutor gira o braço de retrolavagem continuamente passando por baixo dos elementos de filtragem a serem limpos. A queda de pressão entre o lado do filtrado e a linha de retrolavagem lava um pequeno fluxo parcial do filtrado no sentido contrário para os elementos filtrantes a serem limpos. As partículas de sujeira depositadas no lado interno do elemento filtrante são destacadas e eliminadas através da abertura de lavagem na linha de retrolavagem. Quando o braço de retrolavagem atinge a sua posição inicial o motor redutor pára e a válvula de retrolavagem se fecha automaticamente. O controle também permite uma pré-seleção do número de circulações. EPU Controle de Circulação Eletropneumático Como EU, porém com unidade de retrolavagem acionada pneumaticamente. Retrolavagem auxiliada por impulsos Nos tipos de controle EPT e ET, através da rápida abertura da válvula de retrolavagem pneumática, é gerado um golpe de pressão (impulso de ciclo) nas aberturas dos elementos filtrantes, que auxilia adicionalmente o efeito de limpeza da retrolavagem. Poucos volumes de retrolavagem por controle de ciclo Nos tipos de controle EPT e PT a válvula de retrolavagem abre e fecha a cada elemento filtrante. Controle de filtro AutoFilt Control Unit ACU Graças à tela de toque de concepção clara permite ao usuário manter sempre uma visão sobre o atual estado operacional do filtro. A simbologia do display é autoexplicativa orientando-se nos padrões mundialmente em uso e nos Fobcodes. O controle é dimensionado de forma que uma conectividade aberta para todas as interfaces de clientes é garantida. Vantagens da Unidade de controle AutoFilt : Navegação intuitiva do menu mediante Touchscreen - tela de toque Conectividade aberta para todas as interfaces usuais de clientes (Ethernet, USB ) Medição de pressão de alta precisão mediante conversor medidor de pressão HDA da HYDAC Diversas linguagens de menu a escolher Através de simples software de Updates sempre atualizado ao mais recente estado Manômetro de pressão diferencial adicional disponível como opção 14

12 Funcionamento Filtração Retrolavagem Filtração O fluido a ser filtrado passa pelo elemento filtrante de dentro para fora Neste caso as partículas depositam-se no lado interno liso dos elementos filtrantes Com o aumento do nível de contaminação aumenta a pressão diferencial entre o lado sujo e o lado limpo do filtro Quando a perda de pressão atinge a pressão diferencial de disparo (trigger point) ajustada, então a retrolavagem automática é iniciada A retrolavagem automática é ativada: Quando a pressão diferencial de disparo é ultrapassada Através de um relé de tempo ajustável Manualmente premendo a tecla Teste Quando a retrolavagem teve início o filtro de retrolavagem começa com a regeneração dos elementos filtrantes. A sequência operacional de retrolavagem depende do controle selecionado. Exemplos de aplicações Campos de aplicação Indústria geradora de energia Indústria siderúrgica Indústria de papel e celulose Indústria automobilística Marinha Indústria química Indústria petrolífera e de gás Tratamento de água e águas residuais Mineração Tratamento de água industrial para o resfriamento de geradores Filtração da água de barreira para prolongar a vida útil dos selos de anel deslizante em turbinas de usinas hidrelétricas Filtração de água processual para proteção de bicos e bombas na decapagem de alta pressão Preparo da água para resfriamento de altofornos e trens de laminação Filtração de emulsão em laminadoras a frio e a quente Filtração de óleo de laminação Proteção de bicos injetores de todos os tipos em máquinas de papel Tratamento de água fresca (p. ex. água de rio) para o resfriamento Filtração de lubrificantes de resfriamento Filtração de fluidos de lavagem Proteção das máquinas ferramentas Pré-filtração para instalações de tratamento de água de lastro Filtração de água de resfriamento Filtração de água industrial Filtração de produtos químicos Filtração de água de injeção Filtração de água de resfriamento Filtração de água de serviço Filtração de água de lavagem Filtro de proteção diante instalações de membrana Processamento de águas industriais em estações de tratamento de esgoto Filtração de água para a aspersão dos escudos Filtração de água para as sulcadeiras Tratamento de água de resfriamento para a ventilação de minas 15

13 Filtro automático AutoFilt RF4 Filtro de retrolavagem automático autolimpante para baixas vazões O filtro AutoFilt RF4 é um filtro de operação contínua, totalmente automático e autolimpante para remoção de partículas de fluidos de baixa viscosidade. Características Remoção de materiais sólidos dve fluidos de baixa viscosidade (lubrificantes de resfriamento, água) Graus de filtração de 25 até 1000 µm Vazões até 220 l/min Elementos filtrantes cônicos proporcionam mais eficiência Vantagens Design muito compacto Funcionamento totalmente automático Unidade pronta para operar Máximo aproveitamento da superfície filtrante desenho do AutoFilt RF4 em corte Dados técnicos AutoFilt RF4 Dimensões das ligações G 1" G 1 ½" Vazões P mín / P máx 200 l/min com lubrificantes de resfriamento 220 l/min com água 2 bar / 16 bar Temperatura de serviço 80 C Graus de filtração 25 até 1000 µm 16 Elementos filtrantes Materiais carcaça do filtro Proteção contra corrosão Materiais partes internas e elementos filtrantes Variantes de controle Tubo de fendas Malha metálica SuperMesh sinterizada Opcional: Revestimento antiaderente SuperFlush Alumínio anodizado Aço inoxidável Aço carbono niquelado vide materiais das carcaças de filtro Partes internas: Aço inoxidável Elementos filtrantes: Aço inoxidável Manual Eletropneumático Elétrico

14 Funcionamento Filtração Retrolavagem Filtração O fluido a ser filtrado passa pelo elemento filtrante de dentro para fora Neste caso as partículas depositam-se no lado interno liso dos elementos filtrantes Com o aumento do nível de contaminação aumenta a pressão diferencial entre o lado sujo e o lado limpo do filtro Quando a perda de pressão atinge a pressão diferencial de disparo (trigger point) ajustada, então a retrolavagem automática é iniciada. Iniciação da retrolavagem: Automático: A retrolavagem automática é iniciada quando a pressão diferencial de disparo é ultrapassada Manual: Quando o indicador de sujeira visual reage Retrolavagem dos elementos filtrantes Ciclo de retrolavagem O acionamento pneumático gira a placa de elementos filtrantes inclusive os elementos filtrantes em posição, de forma que um elemento filtrante sujo é posicionado sobre a abertura de lavagem. A válvula de retrolavagem é aberta A queda de pressão entre o lado do filtrado e a linha de retrolavagem lava um pequeno fluxo parcial do filtrado no sentido contrário para dentro do elemento filtrante a ser limpo. As partículas de sujeira depositadas no lado interno do elemento filtrante são destacadas e eliminadas através da abertura de lavagem na linha de retrolavagem. Após decurso do tempo de retrolavagem por elemento filtrante a válvula de retrolavagem é fechada Desta maneira todos os elementos filtrantes são retrolavados um após o outro Um ciclo de retrolavagem é concluído quando todos os elementos filtrantes foram limpos No AutoFilt RF4 com retrolavagem manual o giro da placa de elementos inclusive os elementos filtrantes, assim como a abertura da válvula de retrolavagem, ocorre manualmente Filtração e retrolavagem isocinética A forma cônica especial e a disposição dos elementos filtrantes, permitem um fluxo uniforme através do filtro com o resultado de uma baixa perda de pressão e uma completa limpeza dos elementos filtrantes. Menos ciclos de retrolavagem Pouca perda de retrolavagem Exemplos de aplicações Poucos volumes de retrolavagem por controle de ciclo A válvula de retrolavagem abre e fecha durante a retrolavagem a cada elemento filtrante. Retrolavagem auxiliada por impulsos O braço de retrolavagem permanece somente poucos segundos debaixo do elemento filtrante. Através de rápida abertura da válvula de retrolavagem é gerado um golpe de pressão nas aberturas do elemento filtrante que contribui adicionalmente ao efeito de limpeza da retrolavagem. Campos de aplicação Indústria automobilística, máquinas ferramenta Indústria geradora de energia Filtração de lubrificantes de resfriamento e emulsões de lavagem Canais de resfriamento, tubulações, passagens rotativas, e válvulas são protegidos contra desgaste e entupimentos Tratamento de água industrial para o resfriamento de geradores Filtração da água de barreira para prolongar a vida útil dos selos de anel deslizante em turbinas de usinas hidrelétricas Indústria de papel e celulose Tratamento de água e águas residuais Proteção de bicos injetores de todos os tipos em máquinas de papel Tratamento de água fresca (p. ex. água de rio) para o resfriamento Filtro de proteção diante instalações de membrana Processamento de águas industriais em estações de tratamento de esgoto 17

15 Filtro automático AutoFilt RF5 Filtro de retrolavagem automático autolimpante com tecnologia comprovada e entrada de filtro vertical A construção resistente e a retrolavagem automática do AutoFilt RF5 prestam uma grande contribuição para a segurança operacional reduzindo os custos operacionais e de manutenção. Características Remoção de materiais sólidos de fluidos de baixa viscosidade (lubrificantes de resfriamento, água) Graus de filtração de 200 até 3000 µm Vazões até 4200 m3/h Elementos filtrantes cônicos proporcionam mais eficiência Entrada de filtro vertical Vantagens Funcionamento totalmente automático Unidade pronta para operar Máximo aproveitamento da superfície filtrante Filtração e retrolavagem isocinética Desenho do AutoFilt RF5 em corte Dados técnicos AutoFilt RF5 Dimensões das ligações DN 250 até DN 900 Vazões 4200 m 3 /h P mín / P máx 2 bar / 10 bar Temperatura operacional máxima 90 C Graus de filtração 200 até 3000 µm 18 Elementos filtrantes Materiais carcaça do filtro Proteção contra corrosão Materiais de partes internas e elementos filtrantes Variantes de controle Tubo de fendas Malha metálica SuperMesh sinterizada Opcional: Revestimento antiaderente SuperFlush Aço carbono Aço inoxidável Pintura Epoxi 2K Pintura 2K de poliuretano altamente reticulada Emborrachamento Aço inoxidável EPZ EZ EPT PT PTZ

16 Funcionamento Filtração Retrolavagem Filtração O fluido a ser filtrado passa pelo elemento filtrante de dentro para fora Neste caso as partículas depositam-se no lado interno liso dos elementos filtrantes Com o aumento do nível de contaminação aumenta a pressão diferencial entre o lado sujo e o lado limpo do filtro Quando a perda de pressão atinge a pressão diferencial de disparo (trigger point) ajustada, então a retrolavagem automática é iniciada A retrolavagem automática é ativada: Quando a pressão diferencial de disparo é ultrapassada Através de um relé de tempo ajustável Manualmente premendo a tecla Teste Quando a retrolavagem teve início o filtro de retrolavagem começa com a regeneração dos elementos filtrantes. Variantes de controle EPZ Controle de Tempo Eletropneumático A válvula de retrolavagem abre O motor redutor gira o braço de retrolavagem continuamente passando por baixo dos elementos filtrantes a serem limpos A queda de pressão entre o lado do filtrado e a linha de retrolavagem lava um pequeno fluxo parcial do filtrado no sentido contrário nos elementos filtrantes a serem limpos As partículas de sujeira depositadas no lado interno dos elementos filtrantes são destacadas e eliminadas através da abertura de lavagem na linha de retrolavagem Após decurso do tempo de retrolavagem ajustado o motor redutor pára e a válvula de retrolavagem é fechada PT Controle de Ciclo Pneumático A sequência operacional é idêntica com EPT, porém exclusivamente com componentes pneumáticos EZ Controle de Tempo Elétrico A sequência operacional é idêntica com EPZ, porém com válvula de retrolavagem elétrica EPT Controle de Ciclo Eletropneumático O motor redutor gira o braço de retrolavagem por baixo dos elementos filtrantes a serem limpos e pára A válvula de retrolavagem é aberta e, em virtude da queda de pressão entre o lado filtrado e linha de retrolavagem, o elemento é limpo Após decurso do tempo de retrolavagem por elemento filtrante a válvula de retrolavagem é fechada O motor redutor continua girando o braço de retrolavagem para o próximo elemento filtrante Um ciclo de retrolavagem completo é concluído quando todos os elementos filtrantes foram limpos PTZ Controle de Ciclo Pneumático com função de tempo A sequência operacional é idêntica com PT, porém com a possibilidade de ajustar um tempo de filtração máximo, independente da pressão diferencial entre dois ciclos de retrolavagem Exemplos de aplicações Campos de aplicação Indústria geradora de energia Indústria de papel e celulose Tratamento de água e águas residuais Irrigação Tratamento de água industrial para o resfriamento de geradores Filtração da água de barreira para prolongar a vida útil dos selos de anel deslizante em turbinas de usinas hidrelétricas Proteção de bicos injetores de todos os tipos em máquinas de papel Tratamento de água fresca (p. ex. água de rio) para o resfriamento Filtro de proteção diante instalações de membrana Processamento de águas industriais em estações de tratamento de esgoto Proteção de bicos 19

17 Filtro automático AutoFilt RF7 Desenho do AutoFilt RF7 em corte Filtro de retrolavagem automático autolimpante para baixas alturas de montagem O AutoFilt RF7 é próprio para a remoção de materiais sólidos de fluidos de baixa viscosidade. Ele completa a família de filtros de retrolavagem da Hydac com mais uma série compacta favorecendo o consumidor, que encontra aplicações principalmente em instalações com espaços reduzidos. Características Design horizontal economizando espaço Dispositivo basculante da tampa de série para fácil acesso ao interior do filtro Remoção de materiais sólidos de fluidos de baixa viscosidade Graus de filtração de 25 até 3000 µm Vazões até 7500 m 3 /h Elementos filtrantes cônicos proporcionam mais eficiência Vantagens Especialmente adequado para instalações com espaço limitado Funcionamento totalmente automático Unidade pronta para operar Máximo aproveitamento da superfície filtrante Filtração e retrolavagem isocinética Dados técnicos AutoFilt RF7 Dimensões das ligações DN 50 até DN 900 Vazões 7500 m 3 /h P mín / P máx 2 bar / 16 bar Temperatura operacional máxima 90 C Graus de filtração 25 até 3000 µm 20 Elementos filtrantes Materiais carcaça do filtro Tipos de proteção anticorrosiva Materiais partes internas e elementos filtrantes Variantes de controle Tubo de fendas Malha metálica SuperMesh sinterizada Opcional: Revestimento antiaderente SuperFlush Aço carbono Aço inoxidável Pintura Epoxi 2K Pintura 2K de poliuretano altamente reticulada Emborrachamento Aço inoxidável EPT EU PT PTZ EPU

18 Funcionamento Filtração Retrolavagem Filtração O fluido a ser filtrado passa pelo elemento filtrante de dentro para fora Neste caso as partículas depositam-se no lado interno liso dos elementos filtrantes Com o aumento do nível de contaminação aumenta a pressão diferencial entre o lado sujo e o lado limpo do filtro Quando a perda de pressão atinge a pressão diferencial de disparo (trigger point) ajustada, então a retrolavagem automática é iniciada A retrolavagem automática é ativada: Quando a pressão diferencial de disparo é ultrapassada Através de um relé de tempo ajustável Manualmente premendo a tecla Teste Quando a retrolavagem teve início o filtro de retrolavagem começa com a regeneração dos elementos filtrantes. Variantes de controle EPT Controle de Ciclo Eletropneumático O motor redutor gira o braço de retrolavagem por baixo dos elementos filtrantes a serem limpos e pára A válvula de retrolavagem é aberta e, em virtude da queda de pressão entre o lado filtrado e a linha de retrolavagem, o elemento é limpo Após decurso do tempo de retrolavagem por elemento filtrante a válvula de retrolavagem é fechada O motor redutor continua girando o braço de retrolavagem para o próximo elemento filtrante Um ciclo de retrolavagem completo é concluído quando todos os elementos filtrantes foram limpos PT Controle de Ciclo Pneumático Sequência operacional idêntica com EPT, porém com componentes exclusivamente pneumáticos. Exemplos de aplicações Indústria geradora de energia Indústria siderúrgica PTZ Controle de Ciclo Pneumático com função de tempo A sequência operacional é idêntica com PT, porém com a possibilidade de ajustar um tempo de filtração máximo, independente da pressão diferencial entre dois ciclos de retrolavagem. EU Controle de Circulação Elétrico A válvula de retrolavagem elétrica abre O motor redutor gira o braço de retrolavagem continuamente passando por baixo dos elementos filtrantes a serem limpos A queda de pressão entre o lado do filtrado e a linha de retrolavagem lava um pequeno fluxo parcial do filtrado no sentido contrário nos elementos filtrantes a serem limpos As partículas de sujeira depositadas no lado interno do elemento filtrante são destacadas e através do braço de retrolavagem descarregadas na linha de retrolavagem Quando o braço de retrolavagem atinge a sua posição inicial, o motor redutor pára, e a válvula de retrolavagem elétrica se fecha automaticamente EPU Controle de Circulação Eletropneumático A sequência operacional é idêntica com EU, porém com acionamento pneumático da unidade de retrolavagem. Campos de aplicação Tratamento de água industrial para o resfriamento de geradores Filtração da água de barreira para prolongar a vida útil dos selos de anel deslizante em turbinas de usinas hidrelétricas Filtração de água de processo para proteção de bicos e bombas na decapagem de alta pressão Preparo da água para resfriamento de altofornos e trens de laminação Filtração de emulsão em laminadoras a frio e a quente Filtração de óleo de laminação 21 Isocinética AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7

19 Filtro Automático AutoFilt RF10 Tecnologia JetFlush Efeito de sucção hidrodinâmico Com a nova e patenteada tecnologia do HYDAC AutoFilt RF10 estamos abrindo novos caminhos e oferecemos uma solução para aplicações nas quais os filtros de retrolavagem convencionais até então chegam a seus limites. O AutoFilt RF10 é especialmente apropriado para aplicações com altas cargas de sujeira e de surtos com contaminantes. Características Isometria do filtro variável Parâmetros de controle individuais Graus de filtração de 25 µm bis 3000 µm Suprimento de energia eletropneumático Elementos filtrantes de aço inoxidável Proteção contra corrosão na carcaça do filtro de aço carbono: Revestimento de poliuretano Vantagens Concepção do filtro Retrolavagem independente da pressão no lado limpo do filtro Dependente apenas da pressão de entrada Retrolavagem altamente eficiente a baixas relações de pressão e longas linhas de retrolavagem Graças à sua retrolavagem altamente eficiente, o filtro é apropriado para altas cargas de sujeira e elevados surtos com contaminantes. Pouca despesa de manutenção abaixa os custos operacionais Dados técnicos AutoFilt RF10 Dimensões das ligações DN 100 até DN 600 Vazões 3500 m 3 /h P mín / P máx 1 bar / 10 bar (standard 6 bar) Temperatura operacional máxima 55 C Graus de filtração 25 até 3000 µm 22 Elementos filtrantes Materiais carcaça do filtro Proteção contra corrosão Materiais partes internas e elementos filtrantes Variantes de controle Tubo de fendas Malha metálica SuperMesh sinterizada Opcional: Revestimento antiaderente SuperFlush Aço carbono Aço inoxidável Revestimento de poliuretano altamente reticulado Aço inoxidável EPP = Motor elétrico, válvulas JetFlush pneumáticas, válvula borboleta pneumática

20 Funcionamento filtração Filtração Filtração sem parada de produção: Constante em rendimento e limpeza O fluido a ser filtrado entra na carcaça do filtro através da entrada A, passa pelos elementos filtrantes do filtro de retrolavagem de dentro para fora B e deixa o filtro através da saída de filtro C. D Durante o processo de filtração, o reservatório JetFlush D, localizado acima dos elementos filtrantes, é enchido com fluido do lado sujo B B C Pela passagem do fluido através do filtro, as partículas depositam-se no lado interno dos elementos filtrantes Com o aumento do nível de contaminação aumenta a pressão diferencial entre o lado sujo e o lado limpo do filtro Quando a perda de pressão atinge a pressão diferencial de disparo (trigger point) ajustada, então a retrolavagem automática é iniciada Ativação da retrolavagem A A retrolavagem automática é ativada: Quando a pressão diferencial de disparo é ultrapassada Por meio de Timer Através do acionamento do botão de teste Filtração Filtração Retrolavagem 1ª fase Retrolavagem 2ª fase Retrolavagem 23

21 Funcionamento da retrolavagem Retrolavagem 1ª fase E G J 1 Ao mesmo tempo com a filtração em curso 1ª fase da retrolavagem Desprendimento das partículas de sujeira Retrolavagem generalidades: Para isso o motor redutor E gira o braço de retrolavagem F por baixo do elemento filtrante a ser limpo G A válvula de retrolavagem H abre Favorecido pela queda de pressão entre entrada de filtro A e da linha de retrolavagem I assim como pela geometria cônica do elemento filtrante, o efeito especial JetFlush do AutoFilt RF10 é disparado O restante dos elementos filtrantes permanecem em operação de filtração para garantir uma filtração isenta de interrupção A F I H 1ª fase da retrolavagem Desprendimento: Na primeira fase fluido não filtrado do reservatório JetFlush J1 transborda de cima para o interior do elemento filtrante Alí, pela geometria cônica do elemento filtrante, forma-se um fluxo núcleo, alimentado principalmente pelo reservatório JetFlush. A formação do fluxo núcleo é apoiada pelo efeito de jato livre, que succiona adicionalmente água do lado filtrado para o interior do elemento filtrante Retrolavagem 2ª fase Retrolavagem efetiva sem interrupção 2ª fase da retrolavagem Descarga da sujeira K J 2 Depois do fluxo núcleo ter se formado, o reservatório JetFlush J2, que se encontra sobre os elementos filtrantes, é fechado Pelo fechamento da abertura do elemento filtrante é iniciada a segunda fase da descarga de sujeira: A coluna de fluido que já se encontra em movimento succiona água do lado do filtrado K, sendo que através do elemento filtrante fechado em cima, não pode mais seguir fluxo de fluido Graças à geometria cônica do elemento filtrante o mesmo agora é limpo em toda sua superfície sem deixar resíduos A descarga da sujeira ocorre através da linha de retrolavagem I Depois de efetuada a limpeza do elemento filtrante a ser limpo, o braço de retrolavagem gira por debaixo do próximo elemento filtrante a ser limpo, e o processo então se repete Após término do ciclo de retrolavagem, a válvula de retrolavagem H é fechada H I 24

22 Resumo Manutenção Pouca despesa de manutenção diminui os custos operacionais para um mínimo. O dispositivo de içamento da tampa opcional facilita o acesso ao reservatório. Parâmetros de controle individuais Controle através de CLP com display de LCD para o ajuste e a leitura de parâmetros operacionais, como p.ex.: Pressão diferencial de disparo Disparo de Teste Timer e muitos outros Isometria do filtro variável A mais alta flexibilidade para a integração do filtro em instalações é dada pela posição de flange orientável (entrada /saída / linha de retrolavagem) Ânodo de sacrifício Poteção anticorrosiva opcional por meio de proteção cotódica sob utilização de um ânodo de sacrifício de fácil instalação. Este protege o interior do reservatório e os elementos filtrantes contra corrosão p.ex. aplicações com água do mar. Exemplos de aplicações Campos de aplicação Marinha Tratamento de água e águas residuais Outras aplicações Pré-filtração de água de lastro Filtração para sistemas de limpeza de gases de escape (água de purificador) Instalações de dessalinização de água do mar Todas as aplicações com baixas pressões operacionais ou maiores exigências à filtração (p.ex. com graus de filtração 25 µm) 25

23 Filtro Automático AutoFilt RF12 Filtro automático compacto com princípio de retrolavagem e filtração energeticamente otimizado a alternativa eficiente para o separador de ciclone Em filtros automáticos convencionais o desempenho é em grande parte determinado pela diferença de pressão prevalecente entre a saída do filtro e a linha de retrolavagem. Ao contrário disso, o AutoFilt RF12 distingue-se pela sua total independência destas quedas de pressão. O AutoFilt RF12 impressiona com uma retrolavagem altamente eficiente baseada na tecnologia cônica JefFlush e depende unicamente da pressão de entrada. Filtração Retrolavagem 1ª fase 2ª fase Características Retrolavagem altamente eficiente à base da tecnologia cônica JetFlush Dependente unicamente da pressão de entrada, pressão de entrada necessária mín. 0,7 bar Vantagens Princípio de filtração e retrolavagem energeticamente otimizado Independente da pressão do filtrado Design muito compacto Construção simples Integração simples e ajuste flexível à máquina Concepção de fácil manutenção Dados técnicos AutoFilt RF12 Dimensões das ligações G 1 ½" Vazões P mín / P máx 80 l/min 0,7 bar / 10 bar Temperatura operacional máxima 90 C Graus de filtração 25 até 100 µm 26 Elementos filtrantes Materiais carcaça do filtro Materiais partes internas e elementos filtrantes Variantes de controle Tubo de fendas Malha metálica SuperMesh sinterizada Alumínio Partes internas: Aço inoxidável Elementos filtrantes: Aço inoxidável Eletropneumático

24 Funcionamento Filtração O meio a ser filtrado flui para dentro do reservatório do filtro através da entrado do filtro e passa pelo elemento de dentro para fora O filtrado deixa o filtro através da saída do filtro Durante a passagem do fluido através do elemento filtrante depositam-se partículas no lado interno do elemento filtrante e a pressão diferencial entre lado sujo e lado limpo aumenta Ativação da retrolavagem Após decurso do tempo de um timer pré-ajustado ou por meio de um manômetro opcional de pressão diferencial inicia-se a retrolavagem automática 1ª fase da retrolavagem Desprendimento: A válvula de retrolavagem abre Surge então uma queda de pressão entre a entrada do filtro e a linha de retrolavagem Não filtrado flui da entrada de filtro de cima para dentro do elemento filtrante Pela geometria cônica do elemento filtrante, forma-se um fluxo núcleo, alimentado principalmente pela entrada do filtro O fluxo núcleo é apoiada pelo efeito de jato livre, que adicionalmente succiona água do lado filtrado para o interior do elemento filtrante 2ª fase da retrolavagem: Descarga da sujeira A válvula JetFlush em cima do elemento filtrante é fechada A coluna de fluido que já se encontra em movimento succiona água do lado do filtrado, sendo que através do reservatório JetFlush fechado não pode mais seguir água Durante esta fase o fluxo de filtrado é interrompido Após a abertura da válvula JetFlush ocorre a descarga de sujeira por meio de fluxo não filtrado através da linha de retrolavagem Após fechamento da válvula de retrolavagem o filtro estará novamente em operação de filtração Exemplos de aplicações Máquinas ferramentas Campos de aplicação Filtração de lubrificantes de resfriamento na área de baixa pressão 27 JetFlush AutoFilt RF10 / RF12

25 Filtro híbrido AutoFilt TwistFlow Strainer ATF AutoFilt ATF Skid para dominar altos fluxos volumétricos Separação por força centrífuga com seletividade garantida excelente desempenho através de tecnologia híbrida Pela combinação singular da capacidade de separação de um ciclone hidráulico combinado com a seletividade de um filtro de linha, o ATF oferece mais segurança de processo e mais capacidade produtiva num sistema. Características Adequado para fortes oscilações na qualidade da água bruta Enfrenta facilmente elevadas cargas de sujeira Sem migração de sujeira para o lado limpo Princípio de funcionamento de 2 estágios: 1ª estágio: Através de condições de fluxo semelhantes ao ciclone, grandes cargas de sujeira são dominadas alcançando-se assim a capacidade de separação e eficiência de um separador de força centrífuga. 2ª estágio: O elemento filtrante cônico garante a seletividade e evita a migração de sujeira para o lado limpo independente de oscilações nas condições operacionais e da densidade de contaminação. Vantagens Qualidade do filtrado constante e uniforme Operação de filtração contínua permanente autolimpeza Sem peças rotativas de fácil assistência e baixa manutenção Também disponível como solução de sistema para vazões mais altas Dados técnicos AutoFilt ATF Dimensões das ligações G 1" DN 200 Vazões 400 m 3 /h P mín / P máx 1 bar / 16 bar Temperatura operacional máxima 90 C 28 Graus de filtração Elementos filtrantes Materiais carcaça do filtro Proteção contra corrosão Materiais de partes internas e elementos filtrantes Variantes de controle Dependente da natureza das partículas e as condições de aplicação Tubo de fendas Malha metálica SuperMesh sinterizada Opcional: Revestimento antiaderente SuperFlush Aço carbono Aço inoxidável Pintura 2K de poliuretano altamente reticulada Aço inoxidável sem controle Manual Válvula de esvaziamento eletropneumática sem ou com controle de tempo Válvula de esvaziamento eletropneumática sem ou com controle de tempo

26 Funcionamento Filtração O fluido é introduzido tangencialmente na carcaça Favorecido pela entrada tangencial do fluido e do estreitamento da seção transversal cônica, forma-se um fluxo espiralado descendente Pela força centrífuga partículas de alta densidade são pressionadas contra a parede do reservatório e sedimentam na parte inferior Partículas com baixa densidade que não são depositadas para baixo, são segregadas pelo elemento filtrante de tubo cônico com fendas com grau de filtração definido Limpeza Partículas sedimentadas e eliminadas no elemento filtrante de tubo cônico com fendas juntam-se na parte inferior e são removidas periodicamente A limpeza é realizada por meio de lavagem com fluido não filtrado Operação de filtração contínua, sendo que somente um fluxo parcial é aproveitado para a lavagem O AutoFilt TwistFlow Strainer ATF pode filtrar mais fino que 200 µm Mesmo partículas < 100 µm, dependendo do peso específico, ainda são efetivamente separadas. Enquanto que nos ciclones hidráulicos convencionais, em casos de alterações das condições operacionais, existe o perigo de migração de sujeira para o lado limpo, no ATF o tubo cônico com fendas com limite de separação definido, assume uma função de proteção (filtro segurança) impedindo assim uma migração de sujeira para o lado limpo. Eficiência/ Tamanho de partícula Peso específico Peso específico Peso específico 7,5 g/cm 3 2,6 g/cm 3 1,7 g/cm 3 > 100 µm 99 % 98 % 77 % µm 92 % 84 % 35 % µm 87 % 78 % 21 % Exemplos de aplicações Campos de aplicação Indústria automobilística Filtração de água de resfriamento e industrial Usinas hidrelétricas Tecnologia alpina Indústria de papel e celulose Indústria siderúrgica Estações de tratamento de esgoto Tecnologia ambiental Condicionamento de água industrial para resfriamento de geradores Filtração da água de barreira para prolongar a vida útil dos selos de anel deslizante em turbinas de usinas hidrelétricas Filtração de água para proteção de canhões de neve Garantia de qualidade da neve Proteção dos bicos de esguicho para a parte de peneiração Menos paralizações causadas por entupimento e desgaste Proteção de bicos e bombas na decapagem de alta pressão Preparo da água para resfriamento de altofornos e trens de laminação Economia de valiosa água potável respect. de poço por filtração de um fluxo parcial da corrente limpa Filtração de águas industriais de serviço Pré-filtro antes de estações de tratamento de esgoto 29 Hybrid AutoFilt ATF

27 Filtro hidropneumático AutoFilt RF9 Retrolavagem hidropneumática com separação de meios assegurada Neste filtro a HYDAC une sua competência e força inovadora através de uma união interdisciplinar de sólida tecnologia de filtração e tecnologia comprovada de acumulador de pistão. O AutoFilt RF9 destaca-se pela sua tecnologia de retrolavagem hidropneumática patenteada e singular no mundo, com separação dos meios assegurada. Características Retrolavagem acionada por meio externo Grande superfície de filtração com construção compacta Concepção de pouca manutenção e fácil assistência Apropriado para combustíveis, lubrificantes de resfriamento, lubrificantes Pode ser aquecido externamente Vantagens Unidade de controle pneumática: Ajuste variável da pressão de retrolavagem para otimizar o processo de retrolavagem Sem mistura com o ar comprimido Intensidade da retrolavagem ajustável Limpeza hidráulica eficiente Grande efeito de limpeza Sem redução de pressão durante a retrolavagem Baixo consumo de ar comprimido Baixas perdas de fluxo Sistema de controle inteligente Dados técnicos AutoFilt RF9 Dimensões das ligações DN 32 até DN 350 Vazões 1000 m 3 /h P mín / P máx 1,5 bar / 16 bar Temperatura operacional máxima 180 C Graus de filtração 1 até 500 µm Elementos filtrantes Materiais carcaça do filtro Chemicron Velo de fibra metálica Malha entrançada Malha de mecha quadrada EN-GJS / DIN EN 1563 / AD-2000 W3/2 30 Materiais Partes internas: Aço e fundição Elementos filtrantes: Aço inoxidável Variantes de controle Unidade de controle eletrônica

28 Funcionamento filtração A A Filtração Capacidade de filtração constante O fluido entra na carcaça do filtro pela conexão de entrada e é distribuído uniformemente sobre as diferentes câmaras de filtração. Uma câmara de filtração limpa está sempre em Stand-by. O fluxo passa pelos elementos filtrantes A nas câmaras de fora para dentro. Os contaminantes são separados do fluido na superfície de fora do elemento filtrante e alí são retidos. O fluido limpo sai das diferentes câmaras filtrantes, é coletado na parte superior da carcaça de filtro, e deixa o filtro pela conexão de saída. Com o aumento da contaminação nos elementos filtrantes aumenta a pressão diferencial no filtro. Filtração Retrolavagem 31

29 Funcionamento da retrolavagem B Preparação para a retrolavagem sem interrupção Quando a pressão diferencial no filtro atinge o valor pré-ajustado, inicia-se uma retrolavagem. Uma retrolavagem também pode ocorrer manualmente ou através de um intervalo de tempo. Depois que uma retrolavagem deu início, o motor redutor gira a unidade de retrolavagem B para a próxima câmara. Durante o giro para a próxima câmara filtrante, o elemento filtrante limpo é liberado do Standby e a pressão diferencial é restabelecida. Um sensor pára o movimento de giro do motor redutor quando a nova câmara filtrante é alcançada. A válvula de retrolavagem C e a válvula de membrana do acumulador de pistão abrem simultaneamente. C D Retrolavagem com a mais alta eficácia A energia armazenada no ar comprimido desloca o pistão de retrolavagem D e garante que o filtrado passa pelos elementos filtrantes em fluxo inverso. As impurezas são soltas do material filtrante e eliminadas através da conexão de retrolavagem aberta. Quando o pistão de retrolavagem D alcançou sua posição final, a conexão de retrolavagem e a válvula de membrana do acumulador de pistão fecham. A regeneração do elemento filtrante demora menos que um segundo. O pistão de retrolavagem é colocado em sua posição de partida através de uma furação de enchimento, e o acumulador é carregado com fluido próprio limpo para a limpeza de um outro elemento filtrante. 32

30 Trava de elemento filtrante Trava de elemento filtrante de design especial que impede uma soltura ou saída não intencional dos elementos Manipulação de fácil utilização, sem necessidade de ferramentas e sem torque de aperto Troca rápida e fácil mediante remoção da tampa da câmara de filtro Pistão de retrolavagem Separação segura do filtrado e ar comprimido Design H especial permite uma posição de montagem qualquer Dispositivo de lavagem Total aproveitamento da seção transversal de fluxo, sem perdas de fluxo Concepção flexível Adaptação otimizada a qualquer aplicação através de uma furação de enchimento especial Conexão de retrolavagem Individualmente adaptável à situação de instalação, posicionamento economizando espaço Aquecimento de acompanhamento (opcional) Partida independente de temperatura, fluidos altamente viscosos podem ser pré-aquecidos Exemplos de aplicações Marinha & Power Lubrificante de resfriamento Meios de aquecimento a selecionar Filtro bypass (opcional) Solução de filtração integrada Filtro bypass manual Campos de aplicação Óleo pesado (Heavy Fuel Oil) Diesel (Marine Diesel Oil) Biodiesel Óleo lubrificante Filtração fina de lubrificantes de resfriamento 33 Hidropneumáticos AutoFilt RF9

31 Filtro de alta pressão AutoFilt RFH Filtro de alta pressão retrolavável O filtro de alta pressão retrolavável AutoFilt RFH é um filtro de retrolavagem de fácil utilização para fluidos de baixa viscosidade com pressões operacionais até 350 bar. Campo de aplicação principal é a proteção de hidráulicas de escudo na mineração. Mas também outras aplicações como p.ex. na hidráulica do acionador de válvulas de esferas em usinas hidrelétricas reversíveis (bombeamento de armazenagem), da filtração de tintas ou proteção de bicos injetores de alta pressão são possíveis Construção da versão manual RFH-1 / Entrada 2 Bloco de carcaça 3 Conexões de retrolavagem 4 Trava de comutação 5 Furação de fixação 6 Saída 7 Grampo de retenção do elemento filtrante 8 Elemento filtrante 9 Esfera comutadora A retrolavagem é executada manualmente mediante uma alavanca comutadora. Em parte os filtros também podem ser acionados à distância eletrohidraulicamente ou só hidraulicamente. Neste caso, como fluido de trabalho serve o próprio meio operacional ou um fluido hidráulico externo. Os tamanhos RFH-1 e RFH-2 consistem de blocos de carcaça de aço inoxidável, que podem ser fixados sobre a construção suporte mediante furações passantes nos cantos da carcaça. No RFH-3 e RFH-4 somente o cabeçote de filtro é executado como bloco de carcaça; nesta execução os elementos filtrantes encontram-se em dois recipientes cilindricos rosqueados. Características Pressões operacionais até 350 bar Apropriado para meios semelhantes a água Retrolavagem manual Vazões até 800 l/min Vantagens De simples operabilidade Materiais filtrantes resistentes de aço inoxidável Dados técnicos AutoFilt RFH Dimensões das ligações SteckO DN25 DN 50 / G 1" G 2" Vazões P mín / P máx até 800 l/min 2 bar / 350 bar Temperatura operacional máxima 60 C / 90 C Graus de filtração 25 até 500 µm 34 Elementos filtrantes Materiais carcaça do filtro Proteção contra corrosão Materiais partes internas e elementos filtrantes Variantes de controle Elemento filtrante de alta pressão retrolavável: Tubo de fendas Malha metálica Aço inoxidável Combinação latão / aço inoxidável Combinação aço inoxidável / aço niquelado quimicamente Aço carbono niquelado quimicamente Aço inoxidável Manual Atuador de comutação hidráulico de suprimento externo Atuador de comutação hidráulico de suprimento interno Atuador de comutação eletrohidráulico de suprimento interno com válvula pré-operada

32 Funcionamento Filtração Filtração O fluido a ser filtrado passa por ambas as câmaras do elemento filtrante de fora para dentro O filtrado flui para fora através de uma peça distribuidora entre as duas metades do elemento filtrante Ambas as alavancas comutadoras indicam a direção de filtração Retrolavagem câmara esquerda Retrolavagem Ambas as câmaras são retrolavadas uma após outra com filtrado próprio mediante rápida mudança de posição da respectiva alavanca comutadora Durante a retrolavagem o fluxo inverte no respectivo segmento do elemento filtrante e remove a sujeira da superfície Durante o processo de retrolavagem a filtração tem continuidade através da segunda metade do elemento filtrante O tempo de lavagem deve ser de 1 a 2 segundos por metade de elemento filtrante Uma lavagem simultânea de ambas as câmaras filtrantes não é possível, sendo que os alavancas comutadoras são providas com uma trava de comutação uma contra a outra Retrolavagem câmara direita Uma interrupção de fluxo do filtrado por erro de operação é excluída Exemplos de aplicações Mineração Usinas geradoras de energia e muitos outros mais Campos de aplicação Proteção da hidráulica de escudo proteção da hidráulica de válvulas de esferas em usinas hidrelétricas reversíveis (bombeamento de armazenagem) Proteção de bicos de alta pressão 35 Alta pressão AutoFilt RFH

33 Exemplos de aplicações típicos Indústria siderúrgica / decapagem Máquina de fundição Forno contínuo Bomba AP Decapagem de alta pressão em usinas laminadoras Proteção de bombas de alta pressão e bicos de esguicho Preparo da água para o resfriamento de altofornos e trens de laminação Filtração de água quente Filtro de proteção antes de pulverização de feltro Tratamento de água residual Geração de vapor AutoFilt Bomba BP Tratamento de água central Laminadora a frio Soluções HYDAC: AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 AutoFilt TwistFlow Strainer ATF Filtros de linha e filtros cesto de peneira Soluções de derrapagem e de sistemas A Usinas hidrelétricas / Usinas termelétricas Filtros de linha B AutoFilt Filtro fino, 300 µm Condicionamento de água industrial para resfriamento de geradores A C Filtração de água de barreira para prolongar a vida útil dos selos de anel deslizante em eixos de turbinas D AutoFilt Pré-filtro, 3000 µm Soluções HYDAC: AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 / RFH Rio AutoFilt TwistFlow Strainer ATF Filtros de linha e filtros cesto de peneira A Trocador de calor óleo/água Mancal de gerador B Resfriamento do gerador C Trocador de calor óleo/água Mancal de turbina D Água de barreira para selo de anel deslizante do eixo da turbina Soluções de derrapagem e de sistemas Celulose Central de materiais Apanhador de polpa Tratamento de águas residuais Água de rio Colas Caulim Corantes Caixa de entrada Peneiramento fi n o Circuito de água branca Parte de peneira Água fresca Filtro de cascalho Parte de prensas AutoFilt Parte de secagem Recuperação de calor Pulverização Bacia de água quente Calandra Água de resfriamento Cortador de rolos (bobina) Embobinamento AutoFilt AutoFilt AutoFilt Fabricação de papel Tratamento de água fresca Tratamento de água de resfriamento Tratamento de água de barreira Filtração de água quente Filtro de proteção antes de pulverização de feltro Tratamento de água residual Geração de vapor Soluções HYDAC: AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 AutoFilt TwistFlow Strainer ATF Filtros de linha e filtros cesto de peneira Soluções de derrapagem e de sistemas 36

34 Neve artificial Impurezas na água (areia, esmerilhada de geleira, etc.) provocam danos nos bicos do canhão de neve e má qualidade da neve Soluções HYDAC: AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 AutoFilt TwistFlow Strainer ATF Filtros de linha e filtros cesto de peneira Soluções de derrapagem e de sistemas AutoFilt Água de montanha Água de geleira Reservatório de água Água do mar Água salobra Grade (peneira) grossa 1 ou alternativo Grade (peneira) grossa Misturador estático Inibidor de escala Filtro Filtro de areia de carvão Misturador Misturador estático estático 2 Pré-filtração antes de sistemas de membrana Água de borrifação Água de resfriamento Água industrial Água de processo Água de barreira Pré-filtração 1 ou alternativo Grade (peneira) grossa 1 Floculante contendo cloro Inibidor Polieletrolítico de escala Filtração Filtração micro ultra e / ou Inibidor de escala 2 2 Osmose reversa Soluções HYDAC: AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 AutoFilt TwistFlow Strainer ATF Filtros de linha e filtros cesto de peneira Soluções de derrapagem e de sistemas Pós tratamento 1 = Filtração grossa / fina: AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 / ATF, PRFS 2 = Filtração ultrafina: Filtro de processo de linha PLF1, Filtro de processo MultiRheo PMRF Água potável / Água residual 37

35 PLF1, 40 µm Tanque tampão Lavar Bomba AP Rebarbar AP Lavador multicâmara Limpeza direcionada Lavar Instalações de limpeza de peças Tratamento de água fresca Tratamento de fluidos de lavagem PLF1 20 µm Soluções HYDAC: AutoFilt RF3 / RF4 / RF5 / RF7 Pré-filtração Pré-filtração Tanque limpo AutoFilt TwistFlow Strainer ATF Filtro de linha de processo PLF1 Tanque sujo Tanque sujo PLF1, 40 µm Tratamento dos volumes de retrolavagem BTU RF3, 40 µm SuperMesh M M RF3, 25 µm SuperMesh Bomba de filtro Bomba de filtro Bomba de elevação PTS Bomba de elevação PTS HYDAC BTU1 HYDAC BTU Indústria automobilística Filtração secundária em sistemas centrais de lubrificantes de resfriamento Filtração em instalações de lavagem de peças e bancadas de teste Filtração de proteção em circuitos de lubrificantes de resfriamento de alta pressão Filtração secundária em sistemas descentralizados de lubrificantes de resfriamento Filtração de água de processo e água de resfriamento 38 Soluções HYDAC: AutoFilt RF3 / RF4 / RF7 / RF9 / RF12 Bloco auxiliar (booster) de processo PBB Tratamento dos volumes de retrolavagem BTU Filtro de linha de processo PLF1

36 Combustível Motor Diesel Filtro de bypass MDO / MGO HFO Filtro de proteção da bomba Bombas alimentadoras AutoFilt RF9 FM Tanque de mistura Bombas impulsionadora Booster Filtro de proteção comutável Aparelhos de aquecimento Tanque de transbordamento Sistema de suprimento (< 100 C) Sistema de Booster (> 100 C) Óleo lubrificante Motor Diesel Filtro de proteção AutoFilt RF9 Filtro automático, opcional com filtro bypass Tratamento de fluxo secundário e desidratação Separador Tratamento do volume de lavagem Óleo lubrificante Filtro de proteção da bomba Bombas Radiador de óleo Filtração fina de lubrificantes de resfriamento AutoFilt RF9 Pré-filtração Tratamento das quantidades de retrolavagem Cuidados de fluxo secundário Filtro secundário Filtro de linha de processo PLF1 P2 P3 P1 39

37 Água de lastro Processamento da água de lastro Pré-filtração Desinfecção Para os tanques de lastro Soluções HYDAC: AutoFilt RF3 / RF7 / RF10 Linha de retrolavagem Câmara de água do mar Câmara de água do mar Gas de escape Proteção de bico injetor Água fresca Purificador Tanque de processamento WTU WTU Filtro cesto de peneira (Bypass) PLF1 BTU Radiador Reservatório de lodo Unidade de soda cáustica (NaOH) AutoFilt WTU = Instalação de tratamento de água BTU = Unidade de tratamento dos volumes de retrolavagem PLF1 = Filtro de linha de processamento Sistema de tratamento de gases de escape ( EGTS ou Scrubber - purificador) Proteção de bicos Proteção do trocador de calor de placas Tratamento da água de lavagem do circuito fechado 40 Soluções HYDAC: AutoFilt RF3 / RF5 / RF7 / RF10 Filtro de linha de processo PLF1 PRFS Tratamento dos volumes de retrolavagem BTU Radiador

38 Questionário de filtro Firma: Nome Endereço Telefone: Telefax: Celular: Aplicação (havendo necessidade anexar croqui): Fluido: Fluido Viscosidade cst. Tipo de impureza Teor de sujeira mg/l Grupo de fluido (PED 97/23/EC) Grupo 1 (perigoso) Grupo 2 (seguro) Folha de dados de segurança / CAS Nº: (só se aplicável) Dados operacionais: P1: Pressão operacional / Pressão de entrada bar P2: Pressão de saída*** bar P3: Pressão na linha de retrolavagem*** bar Temperatura operacional* C Vazão m³/h Dados de dimensionamento: Pressão dimensionada bar Temperaturadimensionada C Vazão m³/h Grau de filtração µm Conexão entrada/saída Tipo de filtro desejado Filtro simples Materiais Filtro duplo Material filtrante Descartável Regenerável * Se a temperatura operacional do fluido máxima se situa acima do seu ponto de ebulição pedimos entrar em contato com a nossa matriz. ** Suprime na aplicação de um filtro de retrolavagem automático *** Indicações necessária só na aplicação de um filtro de retrolavagem automática Filtro automático Indicador de sujeira** Visual Visual elétrico Elétrico Tipo de comando*** Eletropneumático Ar comprimido*** Sim Não Exclusivamente elétrico em caso de afirmativa, favor indicar: Exclusivamente pneumático Tensão de alimentação*** V Hz Condutor zero Sim Não Certificados de aprovação necessários Quantitade bar 41 Aplicações e ramos industriais

39 Sistemas de resfriamento Eletrônica Acessórios Hidráulica compacta Sistemas de filtração Tecnologia de processos Tecnologia de filtração Tecnologia de acumuladores Presença global. Competência local. HYDAC Matriz HYDAC Empresas HYDAC Parceiros de vendas e de assistência Escritório central Industriegebiet Grube König HYDAC Process Technology Am Wrangelflöz 1 GmbH Neunkirchen Alemanha Tel.: Fax: prozess-technik@hydac.com Internet: