Construction. Sikafloor -20 PurCem. Micro-betonilha de elevada resistência, à base de poliuretano de fácil aplicação. Descrição do produto

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1 Ficha de Produto Edição de julho de 2014 Nº de identificação: Versão nº 1 Sikafloor -20 PurCem Micro-betonilha de elevada resistência, à base de poliuretano de fácil aplicação Construction Descrição do produto Utilizações Características / Vantagens é uma micro-betonilha multi-componente de fácil aplicação, com base em poliuretano modificado aquoso e colorido, cimento e agregados. Recomendado para zonas sujeitas a solicitações elevadas, que exigem resistência à abrasão e agressividade química. Apresenta uma superfície de rugosidade média / elevada garantida por agregados de quartzo e normalmente aplicado na espessura de 6-9 mm. Em locais sujeitos a cargas elevadas, sujeitos a abrasão, e com alta exposição química, promovendo uma camada resistente, para zonas como: Indústria alimentar, processamentos húmidos ou secos, câmaras frigoríficas e de congelação, áreas com choques térmicos. Indústria química. Laboratórios. Oficinas. Adequado para zonas com resistência física (Princípio 5, método 5.1 da EN ). Adequado para zonas com resistência química (Princípio 6, método 6.1 da EN ). A sua consistência fluida facilita o trabalho de instalação relativamente a as outras betonilhas modificadas de poliuretano. Excelente resistência química. Resiste a uma ampla gama de ácidos orgânicos e inorgânicos, alcális, aminas, sais e solventes. Consultar a tabela de resistências químicas ou departamento técnico da Sika. Coeficiente de expansão térmica similar ao do betão, permitindo o movimento em conjunto com o suporte mediante ciclo térmico normal. Cumpre e mantém as características físicas sob amplitude térmica de -40 ºC a +160 ºC. Pode ser lavado com vapor de água (espessura de 9 mm). Tensão de aderência superior ao do betão (rotura pelo betão). Inodoro. Isento de compostos orgânicos voláteis (VOC). Elevada resistência mecânica. Comportamento plástico quando sujeito a impacto, deforma-se não fendilhando ou delaminando. Elevada resistência ao desgaste resultante da sua estrutura baseada em agregados de sílica. Anti-derrapante. A textura natural deste revestimento confere tracção antiderrapante. Aplicação rápida (normalmente não é necessário a utilização de primário ou selagem). Em determinadas condições pode ser aplicado numa aplicação só (sem primário nem selagem). Aplicável sobre betão com 7 a 10 dias de idade, após preparação adequada e com resistência à tracção de no mínimo 1,5 Mpa. 1/1

2 Betonilhas e argamassas para detalhes (meias canas Sikafloor -29 PurCem ) podem admitir valores de humidade de 12lbs/1000ft 2 quando testados de acordo com ASTM F 1869 Anhydrous Calcium Chloride Test Method. Cura rápida, permite o tráfego pedonal depois de 12 horas, e entrada total em serviço após 2 dias. Os tempos de paragem são reduzidos ao mínimo necessário. Juntas: juntas de dilatação adicionais não são necessárias; manter e transmitir as juntas de dilatação existentes na base através do Sistema Sikafloor PurCem. Fácil manutenção. Amplitude alargada para temperaturas de aplicação: +10 ºC a + 40 ºC. Informação ambiental Características especificas / normas USGBC LEED Rating De acordo com EQ-Directive (Indoor Environmental Quality) Credit 4.2. Low-Emitting Materials Paints and Coatings. Conteúdo calculado de VOC s <= 50g/l. Certificados/ Boletins de ensaio Microbetonilha de poliuretano para protecção de betão de acordo com os requisitos da EN , parte 5 (PR) e 6 (CR) e como revestimento (C) e conforme os requisitos da EN13813:2002, DoP (Declaração de Desempenho) , emitido por entidade de controlo de produção em fábrica, entidade 0086, certificado , e mencionado na marcação CE. Contacto com produtos alimentares, estando de acordo com os seguintes requisitos: EN 1186, EN 13130, e padrões prcen/ts 14234, e decreto sobre bens do consumidor, representando a conversão das directivas 89/109/EEC, 90/128/ EEC e 2002/72/EC para contacto com géneros alimentares, segundo boletim de ensaio emitido por ISEGA, Registo Nº U11 e U11, ambos de 6 Dezembro 2011 (Testes realizados em Sikafloor -20/21/22/29 e 31 PurCem ). USDA, aprovação para a indústria alimentar nos E.U.A. Agência de Inspecção alimentar Canadiana, aprovação para a indústria alimentar no Canadá. British Standards Specifications (BSS), aprovação para a indústria alimentar no Reino Unido. Associação de investigação alimentar Campden e Chorleywood, Ref. S/REP/125424/1a e 2a, de 8 de Março de Relatório de classificação ao fogo segundo EN de Exova Warrington de investigação sobre o fogo: WFRC No , para o, de 24 de Março de Transmissão de água no estado liquido, ensaio efectuado de acordo com Technology Centre, Ref de 25 de Janeiro de Ensaio de resistência à abrasão realizado por Face Consutants Ltd. de acordo com BS 82042:2003, boletim de ensaio ref. FC/12/3850, de 17 de Janeiro de (Testes efectuados com versões standard de Sikafloor -20/21 PurCem ). Ensaio de resistência ao impacto de acordo com PRA, ref. nº a, de 15 de Fevereiro de Coeficiente de expansão térmica e resistência aos ciclos gelo-degelo de acordo com RWTH / IBAC, boletim de ensaio, ref. nº M-1614 de 29 de Maio de /11

3 Dados do produto Aspecto / Cor Componente A: líquido colorido. Componente B: líquido castanho. Componente C: pó de cor cinza natural. Gama de cores: (aprox. RAL1001), bege; (aprox. RAL1006), amarelo-milho; (aprox. RAL 3009), vermelho-óxido; (aprox. RAL 5015), azul-celeste; (aprox. RAL 6010), verderelva; (aprox. RAL 7032), cinzento-sílex; (aprox. RAL 7035), cinzento-claro; (aprox. RAL 7037), cinzento-pó; (aprox. RAL 7038), cinza-ágata. A referência a cores RAL é meramente orientativa. O fornecimento de outras cores pode ser eventualmente possível, contudo estará sujeito a quantidade mínima (consultar previamente Sika Portugal). A uniformidade da cor não pode ser completamente garantida para lotes diferentes. Na mesma área de intervenção não utilize lotes diferentes. Devido à tecnologia usada a estabilidade da cor não pode ser garantida aquando da exposição do produto à radiação U.V. Fornecimento Componente A+B+C: 32,5 kg conjuntos prontos a misturar. (Comp. A+B+C). Componente A: 3,00 kg recipiente plástico. Componente B: 3,00 kg bidão plástico. Componente C: 26,5 kg saco papel duplo com plastificação. Armazenagem e conservação Armazenado nas embalagens originais não encetadas e não deterioradas, em ambiente seco e a temperaturas entre +10 C e +25 C. Componente A : 12 meses após data de fabrico e protegido da geada. Componente B: 12 meses após data de fabrico e protegido da geada. Componente C: 6 meses após data de fabrico e protegido da humidade. Dados técnicos Base química Componente A pré pigmentado: poliol aquoso e pigmentos. Componente B: isocianato. Componente C: agregados, cimento e cargas activas. Massa volúmica Componente A: aprox. 1,07 kg/l (a +20 ºC). (EN ISO ) & (ASTM C 905) Componente B: aprox. 1,24 kg/l (a +20 ºC). Componente C: aprox. 1,58 kg/l (a +20 ºC). Mistura (A+B+C): aprox. 2,08 kg/l ± 0,03 (a +20 ºC). Absorção capilar / Grau de permeabilidade à água no estado líquido Espessura da camada Permeabilidade à água: < 0,016 kg/m 2 h 0,5 (EN ) Classe baixa. (Média dos três ensaios de ). Mín. 6 mm. / Máx. 9 mm. Coeficiente de expansão térmica α 2,96 x 10-5 por ºC. (EN 1770) Amplitude térmica (-20 ºC e +40 ºC). Absorção de água 0,22%. (ASTM C 413) 3/11

4 Permeabilidade Ao vapor de água: 0,148 g/h/m 2 (6,1 mm). (ASTM E-96) Reacção ao fogo Classe B (fl)s1. (BS EN ) Temperatura de serviço O produto pode ser aplicado para exposição contínua a calor seco ou húmido até +140 ºC. A temperatura mínima é de -40 ºC para 9 mm e -20 ºC para 6 mm. Propriedades físicas/ Mecânicas Resistência à compressão Resistência à flexotracção > 45 MPa (28 dias, a +23 ºC e 50% h.r.). (ASTM C 579) > 50 N/mm 2 (28 dias, a +23 ºC e 50% h.r.). (BS EN ) > (3 mm) 9,5 MPa (28 dias, a +23 ºC e 50% h.r.). (ASTM C 580) > 10 N/mm 2 (28 dias, a +23 ºC e 50% h.r.). (BS EN ) Resistência à tracção > 4,3 N/mm 2 (28 dias, a +23 ºC e 50% h.r.). (ASTM C 307) Tensão de aderência > 2,5 N/mm 2 (rotura pelo betão). (EN 1542) (1,5 N/mm 2 é a resistência mínima à tracção da base). Tensão de aderência após teste de choque térmico 3,84 ± 0,48 N/mm 2. (EN 1542) Dureza Shore D (ASTM D 2240) Módulo de flexão 4310 ± 547 Mpa. (ASTM C 580) Coeficiente de fricção Aço: 0,4. (ASTM D T) Borracha: 1,25. Resistência ao escorregamento Valores de resistência ao escorregamento (EN ) Base Seco Húmido Pêndulo TTRL, cursor Rapra 4S Resistência à abrasão Resistência à abrasão severa Classe especial, (BS 8204 Part 2) AR 0,5 (profundidade inferior a 0,05 mm). (EN ) 2730 mg. (ASTM D ) (Taber Abrader disco H-22 /1000 gr /1000 ciclos) Classe A 6. (EN ) 5,2 cm 3 / 50 cm 2 Impacto 0%. (MIL - PFR 24613) Resistência ao impacto Classe II ( 10 Nm). (BS EN ISO ) 2 libras / 45 polegadas (3 mm). (ASTM D 2794) 4/11

5 Resistência química Resistência térmica Resiste a diversos agentes químicos. Consultar o Departamento Técnico ou a tabela de resistências do produto. O produto está preparado para resistir ao choque térmico provocado pela lavagem com vapor de água na espessura de 9 mm. Resistência ao choque Térmico Cumpre. (ASTM C 884) Sem fissuração e/ ou delaminação. Ponto de amolecimento > 180ºC (356ºF). (ASTM D-1525 ISO 306 Method B) (Testado em ). Informação sobre o sistema Estrutura do sistema Utilizar os produtos abaixo mencionados de acordo com as informações das respectivas fichas de produto. Primários: A aplicação de primário não é normalmente necessária sob circunstâncias específicas. (ver Qualidade da base ). Quando necessário, utilizar os sistemas a seguir indicados. Sistema 1: Humidade controlada sobre betão recente: - Camada rapada de Sikafloor - 21 PurCem min esp. 1,5 mm, ligeiramente polvilhado com areia de quartzo Cargas 123 (0,3-0,8 mm). Sistema 2: Base inadequada, com teor de humidade residual entre 4% e 6%. - Primários: Sikafloor -155 WN polvilhado até à saturação com Cargas 123 (0,3-0,8 mm) para aplicação posterior de. Sistema 3: Base com teor de humidade residual inferior a 4%. - Primários: Sikafloor -155 WN ou Sikafloor ou Sikafloor polvilhados até à saturação com Cargas 123 (0,3-0,8 mm), para aplicação posterior de Sikafloor - 20 PurCem. Sobre bases excessivamente absorventes aplicar 2 demãos de Sikafloor -155 WN, sendo a 1ª demão diluída a 10% com água e a segunda polvilhada até à saturação. Revestimento para solicitação elevada: - Espessura de camada: 6-9 mm. - Micro-betonilha:. 5/11

6 Pormenores, meia-cana e aplicações verticais: - Primário: Sikafloor -156/-161. Reaplicar camada se já não estiver colativa. - Argamassa meia-cana: Sikafloor -29 Purcem. - Selagem: 1 x Sikafloor -31 Purcem. Camada de selagem: - Camada base:. - Selagem: 1 x Sikafloor -31 Purcem. Nota: Estes sistemas devem ser executados totalmente de acordo com o que é referido na presente ficha de produto e não devem sofrer qualquer alteração. Pormenores de aplicação Consumo / Dosagem Primário (se necessário, ver a estrutura do sistema e Fichas de Produto). Betonilhas 6-9 mm: (componente A+B+C) aprox. 2,0 kg/m 2 / mm de espessura. Valor teórico que não inclui perdas adicionais de material requeridas pela porosidade da superfície, rugosidade, variações de espessura ou de resíduos, etc. Qualidade da base A base deve estar sólida e ter suficiente resistência à compressão (mínimo 25 N/mm 2 ). Resistência à tracção ( pull off ) mínima 1,5 N/mm 2. A base deve estar limpa, seca ou húmida mas sem filme de água à superfície (superfície saturada seca - SSD) e isenta de todo o tipo de contaminações tais como sujidade, óleos, gorduras, pinturas e tratamentos de superfície, etc. Em caso de dúvida fazer teste prévio. A aplicação de primário e sob circunstâncias específicas não é normalmente necessário. No entanto, devido a variações na qualidade da base, condições superficiais, tipo de preparação do suporte e condições ambientais, é recomendável a execução de zonas de teste, no sentido de ser verificado se a aplicação de primário é aconselhável, evitando assim a possível formação de bolhas de ar à superfície, delaminações, picos de alfinete ou outras variações estéticas. Sikafloor PurCem pode ser aplicado sobre betão recente com 7 a 10 dias de idade ou betão antigo húmido mas sem filme de água à superfície (superfície saturada seca - SSD), sem aplicação de primário, desde que a base cumpra os requisitos acima referidos. 6/11

7 Preparação da base A base deve ser preparada mecanicamente, recorrendo a equipamentos de decapagem por granalhagem, esmerilagem ou outro método achado conveniente, para remoção de gomas ou leitanças de cimento e obtenção de uma superfície de poro aberto de modo a ser conseguido o grau CSP 3-6 segundo o Instituto Internacional de Reparação de Betão. Camadas friáveis devem ser removidas e defeitos de superfície tais como chochos e zonas ocas devem ser totalmente expostos. Tais situações podem ser rectificadas usando para tal produtos da gama Sikafloor, Sikadur ou Sikagard. Depressões com profundidade até 30mm podem ser rectificadas com a adição de agregados secos pré-doseados, 30% (9 kg) de Cargas 148. (2-3 mm). Pontos altos devem ser desbastados (ex: esmerilagem, mó diamantada, etc). Toda a poeira, materiais soltos e/ou camadas friáveis devem ser totalmente removidos da superfície antes da aplicação do produto, preferencialmente por aspiração industrial. Acabamento de arestas: Todas as arestas vivas e juntas de trabalho de, sejam no perímetro, ou ao longo de caleiras, ralos e pilares, requerem uma ancoragem extra de forma a distribuir as tensões mecânicas e térmicas. Como tal a melhor forma de se o conseguir será através da criação de cortes de retenção no betão. A largura e profundidade dos cortes de retenção deverá ser o dobro da espessura do revestimento Sikafloor PurCem. Consultar os métodos de aplicação para especificação de acabamento de arestas. Se necessário proteger as arestas viva com perfil metálico. Nunca chanfrar as arestas. Criar sempre um corte de retenção. Juntas de dilatação: Juntas de dilatação deverão existir na intersecção de materiais diferentes. Isolar áreas sujeitas a tensão térmica, movimentos vibratórios ou à volta de pilares de suporte e juntas de reservatórios. Consultar os detalhes técnicos para acabamento de arestas do manual de aplicação. Condições de Aplicação/ Limitações Temperatura da base Temperatura ambiente Mínima: +10 ºC. / Máxima: +40 ºC. Mínima: +10 ºC. / Máxima: +40 ºC. Humidade da base A base pode estar seca ou húmida mas sem filme de água à superfície (superfície saturada mas seca SSD). Betonilhas, ou argamassas de detalhe (Sikafloor -29 PurCem ), suportam transmissão de vapor de humidade 12 lbs / 1000 ft 2, de acordo com ASTM F 1869 Teste do Cloreto de Cálcio Anídrico. Consultar capítulo Estrutura dos Sistemas e opções para aplicação de primário. Humidade relativa do ar Máximo: 85%. Ponto de orvalho Atenção às condensações! A temperatura da base deve estar no mínimo 3 ºC acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final. 7/11

8 Instruções de aplicação Relação de mistura Mistura Componente A : B : C = 1 : 1 : 8.83 (embalagem = 3,0 : 3,0 : 26,5) em peso. A temperatura do material e do ambiente afectam o processo de mistura. Se necessário, deve acondicionar-se o material antes da utilização entre 15 a 21 ºC. Homogeneizar as partes A e B separadamente durante 30 segundos, garanta que todo o pigmento esteja uniformemente distribuído utilizando um misturador eléctrico de baixa rotação. Adicione o componente A ao recipiente de mistura e adicione o componente B. Misture por 30 segundos. Utilizar um misturador de pás (hélices) duplas para melhores resultados e gradualmente adicionar o Comp. C (agregados) à mistura do Comp. (A+B), durante 15 segundos. VERTER O COMPONENTE C LENTAMENTE. NÃO DESPEJAR ABRUPTAMENTE! Misturar o Comp. C por mais 2 minutos, permitindo assim a sua perfeita homogeneização. Durante o processo de mistura (A+B+C), rape as paredes da embalagem de mistura, pelo menos uma vez, com ferramenta adequada (espátula comprida) para garantir uma mistura perfeita. Misturar somente conjuntos completos. Quando se adiciona agregado para preparar a argamassa de reparação, adicionar gradualmente os 9 kg de Cargas 148 (2-3 mm) secas, após a mistura. Ferramentas de mistura Usar misturador de misturador eléctrico de baixa rotação ( rpm) para homogeneizar os componentes A e B. Para preparação da betonilha usar uma misturadora (betoneira) de eixo vertical. Aplicação Limpeza de ferramentas Antes de iniciar a aplicação, verificar o valor da humidade da base, a humidade relativa do ar e o ponto de orvalho. Proceder à aplicação do material para facilitar a libertação de ar ocluído devido à mistura e do CO 2 da reacção. Repetir a operação em todas as misturas que forem utilizadas a fim de evitar diferenças de cor devido à reacção exotérmica. Vazar o na base e espalhar uniformemente com uma talocha ou caixa calibradora até à espessura desejada. Certifique-se que mantém uma sequência na aplicação, mantendo as costuras com produto sempre fresco. Afagar a superfície com uma talocha lisa com extremidade arredondada. Pode usar um rolo de pêlo curto, uma ou duas vezes, sempre na mesma direcção para obter um aspecto final uniforme. Passar o rolo na direcção oposta ou espalhar por demasiado tempo poderá trazer à superfície a resina, reduzindo as características antiderrapantes. Não passar o rolo excessivamente! Como segunda opção de textura, pode ser polvilhado com Cargas minerais, sobre a camada em fresco e selada com Sikafloor -31PurCem. Neste caso deverá permitir-se um período de cura de 36 horas a +20 ºC antes de tráfego ligeiro. Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente. 8/11

9 Tempo de vida útil da mistura (pot-life) Temperatura Pot-life + 10º C ~ minutos + 20º C ~ minutos + 30º C ~ minutos + 35º C ~ minutos Intervalo entre camadas Entre Sikafloor -155 WN/-156/-161 (polvilhado com cargas até saturação) e : Tempo Temperatura da base Mínimo Máximo +10 C 24 horas 12 dias +20 C 12 horas 7 dias +30 C 6 horas 4 dias +35 C 4 horas 2 dias Garantir sempre que o primário está curado antes de qualquer aplicação. Entre nova camada de Tempo Temperatura da base Mínimo Máximo +10 C 16 horas 72 horas +20 C 8 horas 48 horas +30 C 4 horas 24 horas +35 C 4 horas 24 horas Estes tempos são aproximados e podem ser afectados pelas variações ambientais e condições da base. Estes tempos são também válidos para as argamassas de reparação com adição de agregados. Importante É recomendada a execução de cortes de retenção ao longo do perímetro das áreas a aplicar, em especial se existirem pilares, ralos ou caleiras no pavimento, Consultar os métodos de aplicação para especificação de acabamento de arestas. A largura/profundidade, deverá ser o dobro da espessura aplicada. Não aplicar sobre PCC (argamassas de cimento com polímero modificado), poderá expandir devido à humidade, quando selado com resina impermeável. Não aplicar sobre bases encharcadas em água. Não aplicar sobre bases porosas das quais poderá ocorrer significativa transmissão de vapor durante a aplicação. O Diluente C é inflamável, é proibida a chama aberta. Garantir uma boa ventilação na utilização de em espaços confinados para evitar humidade ambiente excessiva. Os componentes A e B são comuns ao e ao Sikafloor -21 /-22 PurCem. Certifique-se que utiliza a quantidade correcta de agregados (Componente C) para cada um dos casos. Após aplicação, deve ser protegido da humidade, condensação e contacto com água (chuva) durante 24 horas. Uma superfície melhorada anti-derrapante pode ser obtida polvilhando a superfície com Cargas de granulometria adequada passando posteriormente com rolo de pêlo curto (1-2 passagens apenas). No caso de altos requisitos de higiene, pode aplicar-se uma camada de acabamento com Sikafloor -31 PurCem, nas 48 horas a seguintes à aplicação de. 9/11

10 Permitir um prazo de 48 horas, antes da colocação em serviço do revestimento, principalmente e quando da proximidade de produtos alimentares. A gama de produtos Sikafloor PurCem está sujeita ao amarelecimento quando expostos aos raios UV. Tal facto não altera as restantes propriedades, tratando-se simplesmente de uma questão estética. Os produtos podem ser utilizados no exterior, desde que a alteração estética seja reconhecida e admitida por todas as entidades envolvidas no projecto. A aplicação de espessuras abaixo dos 6 mm recomendados, podem resultar numa superfície não desejada, especialmente na indústria alimentar. Em algumas condições de cura lenta, a sujidade da superfície pode ocorrer quando aberta ao tráfego pedonal, embora as propriedades mecânicas sejam atingidas. Aconselha-se a remover a sujidade usando um esfregão ou pano seco. Evite esfregar com água durante os primeiros três dias. Cura final Temperatura Tráfego pedonal Tráfego ligeiro Cura total +10 ºC ~ 24 horas ~ 36 horas ~ 7 dias +20 ºC ~ 12 horas ~ 18 horas ~ 5 dias +30 ºC ~ 8 horas ~ 15 horas ~ 3-4 dias +35 ºC ~ 8 horas ~15 horas ~ 3-4 dias Estes valores são aproximados e podem ser afectados pela variação das condições ambientais. Manutenção / Limpeza Para manter o aspecto do pavimento depois da aplicação, Sikafloor -20 PurCem deve ter todos os derrames removido imediatamente e deve ser regularmente limpo utilizando os equipamentos como escovas rotativas, lavadores mecânicos, secadores de lavagem, lavagem a alta pressão, aspiração, etc, usando detergentes e ceras adequados. Consultar Manutenção e Conservação dos Sistemas Sikafloor. Métodos Todos os dados técnicos referidos nesta Ficha de Produto são baseados em ensaios laboratoriais. Resultados obtidos noutras condições podem divergir dos apresentados, devido a circunstâncias que não podemos controlar. Risco e segurança Medidas de segurança Para informações complementares sobre o manuseamento, armazenagem e eliminação de resíduos do produto consultar a respectiva Ficha de Dados de Segurança e o rótulo da embalagem. "O produto está seguro na Cª Seguros XL Insurance Switzerland (Apólice nºch li05a), a título de responsabilidade civil do fabricante". A informação e em particular as recomendações relacionadas com aplicação e utilização final dos produtos Sika são fornecidas em boa fé e baseadas no conhecimento e experiência dos produtos sempre que devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condições normais, de acordo com as recomendações da Sika. Na prática, as diferenças no estado dos materiais, das superfícies, e das condições de aplicação em obra, são de tal forma imprevisíveis que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou aptidão para um fim em particular nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento legal poderão ser inferidas desta informação, ou de qualquer recomendação por escrito, ou de qualquer outra recomendação dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo à aplicação e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser observados. Todas as encomendas aceites estão sujeitas às nossas condições de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores deverão sempre consultar a versão mais recente da nossa Ficha de Produto específica do produto a que diz respeito, que será entregue sempre que solicitada. 10/11

11 Marcação CE A Norma Europeia NP EN Produtos e sistemas para a protecção e Reparação de estruturas em betão Definições, requisitos, controlo de qualidade e avaliação de conformidade Parte 2: sistemas de protecção superficial para betão especifica os requisitos dos revestimentos a utilizar para a protecção de estrutura de betão (na construção em geral ou em obras de arte). Os produtos que se encontram abrangidos por esta especificação necessitam de Ter marcação CE, de acordo com o Anexo ZA, Tabela ZA.1a a ZA.1g de acordo com o âmbito e cláusulas relevantes aí indicadas, e cumprir os requisitos do mandato da Directiva de Produtos da Construção (89/106/CEE). Regulamentação Europeia 2004/42 COV Decopaint Directive De acordo com EU-Directive 2004/42, o teor máximo permitido de COV categoria de produto IIA / j tipo wb) é de 140 / 140 g/l (Limites 2007/2010), para produto pronto a utilizar. é um produto isento em COV pronto para utilizar. Construction Marcação CE A Norma Europeia EN Revestimentos para betonilhas e pavimentos Materiais Propriedades e requisitos específica os requisitos para materiais para betonilhas destinados a construção de pavimentos interiores. Betonilhas ou revestimentos estruturais que contribuam para que a estrutura tenha capacidade de suportar cargas estão excluídos desta norma. Sistemas à base de resina para pavimentos, assim como betonilhas à base de cimento encontram-se abrangidos por esta especificação e necessitam de ter marcação CE, de acordo com o Anexo ZA. 3, Tabelas ZA.1.5 e 3.3 e cumprir os requisitos do mandato da Directiva de Produtos da Construção (89/106/CEE). Sika Portugal, SA R. de Santarém, V. N. Gaia Portugal Tel.: Fax: prt.sika.com 11/11