Construction. Sikafloor -22 PurCem

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1 Ficha de Produto Edição de julho de 2014 Nº de identificação: Versão nº 1 Sikafloor -22 PurCem Micro-betonilha, auto-alisante, à base de poliuretano para solicitações médias a altas, com propriedades anti-derrapantes Construction Descrição do produto Utilizações Características/ Vantagens Sikafloor -22 PurCem é uma micro-betonilha mutli-componentes, com base em poliuretano modificado aquoso, cimento e agregados que garantem uma textura rugosa. É polvilhado com inerte de sílica para aumentar a rugosidade e resistência ao escorregamento. É normalmente aplicado em espessuras de 4,5-6 mm. Em locais com desgaste médio a elevado, sujeitos a abrasão e com alta exposição química, promovendo uma camada com espessura de 4,5-6 mm de desgaste, antiderrapante, adequado para: Indústria alimentar, processamentos húmidos ou secos, câmaras frigoríficas, congelação ou áreas com choques térmicos. Industria química. Laboratórios. Oficinas. Excelente resistência química. Resiste a uma ampla gama de ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis, aminas, sais e solventes. Consultar o Departamento Técnico da Sika. Coeficiente de expansão térmica similar ao do betão, permitindo o movimento em conjunto com a base mediante ciclo térmico normal. Cumpre e mantém as características físicas sujeito à amplitude térmica de -40 ºC a ºC. Resistência à tracção superior à tensão de rotura do betão. Rotura no betão. Não polui e é inodoro. Isento de COV. Elevada resistência mecânica. Comportamento plástico quando sujeito ao impacto. Deforma-se não fendilhando ou delaminando. Elevada resistência ao desgaste resultante da sua estrutura baseada em agregados de sílica. Aplicável sobre betão com 7 a 10 dias de idade, após preparação adequada e com resistência à tracção de no mínimo 1,5 MPa. Sem necessidade de juntas. Juntas de dilatação adicionais não são necessárias; manter simplesmente as juntas existentes na base. Fácil manutenção. Amplitude alargada para temperaturas de aplicação: +10 ºC a + 40 ºC. Informação ambiental Regulamentação Europeia 2004/42 COV Decopaint Directive De acordo com EU-Directive 2004/42, o teor máximo permitido de COV categoria de produto IIA / j tipo wb) é de 140 / 140 g/l (Limites 2007/2010), para produto pronto a utilizar. Sikafloor -22 PurCem é um produto isento em COV pronto para utilizar. USGBC LEED Rating Conform Section EQ-Directive (Indoor Environmental Quality) Credit 4.2. Low-Emitting Materials Paints and Coatings. Calculated VOC content 50g/l. Sikafloor -22 PurCem 1/10

2 Certificados/ Boletins de Ensaio Microbetonilha para protecção de betão de acordo com os requisitos da EN :2004 e conforme os requisitos da EN 13813:2002, DoP , emitido por entidade de controlo de produção em fábrica, entidade 0086, certificado , mencionado na marcação CE. Contacto com produtos alimentares, estando de acordo com os seguintes requisitos: EN 1186, EN 13130, e padrões pr CEN/TS 14234, e decreto sobre bens do consumidor, representando a conversão das directivas 89/109/EEC, 90/128/EEC e 2002/72/EC para contacto com géneros alimentares, segundo boletim de ensaio emitido por ISEGA, Registo Nº U11 e U11, ambos de 6 Dezembro (Testes efectuados com versões standart de Sikafloor -20/21/22/29 PurCem e Sikafloor -31 PurCem ). USDA, aprovação para a indústria alimentar nos E.U.A. Agência de Inspecção alimentar Canadiana, aprovação para a indústria alimentar no Canadá. British Standards Specifications (BSS), aprovação para a indústria alimentar no Reino Unido. Associação de investigação alimentar Campden e Chorleywood, Ref.S/REP/125424/1a e 2a de 8 de Fevereiro de Relatório de classificação ao fogo segundo EN de Exova Warrington de investigação sobre o fogo: WFRC No , de 24 de Março de Transmissão de água no estado liquido, ensaio efectuado de acordo com Technology Centr,Ref de 25 de Janeiro de Coeficiente de expansão térmica e resistência aos ciclos gelo-degelo de acordo com RWTH / IBAC, boletim de ensaio, ref. nº M-1614 de 29 de Maio de Os restantes valores mencionados são baseados em testes internos. Dados do produto Aspecto / Cor Componente A: liquido colorido. Componente B: líquido castanho. Componente C: pó de cor cinza natural. Gama de cores: (aprox. RAL 1001), bege. (aprox. RAL1006), amarelo-milho. (aprox. RAL 3009), vermelho-óxido. (aprox RAL 5015), azul-celeste. (aprox RAL 6010), verde-relva. (aprox RAL 7032), cinzento-sílex. (aprox RAL 7035), cinzento-claro. (aprox RAL 7037), cinzento-pó. (aprox RAL 7038), cinza-ágata. A referência a cores RAL é meramente orientativa. Não poderá ser assumido nenhum compromisso caso a cor fornecida não seja idêntica à cor RAL mencionada. O fornecimento de outras cores pode ser eventualmente possível, contudo estará sujeito a quantidade mínima. (consultar previamente Sika Portugal) A uniformidade da cor não pode ser completamente garantida para lotes diferentes. Na mesma área de intervenção não utilize misture lotes diferentes. Devido à tecnologia usada a estabilidade da cor não pode ser garantida aquando da exposição do produto à radiação U.V. Fornecimento Componente A+B+C: 23,0 kg conjuntos prontos a misturar. Componente A pré pigmentado: 3,00 kg recipiente plástico Componente B: 3,00 kg bidão plástico. Componente C: 17,00 kg saco papel duplo com plastificação. 2/10

3 Armazenagem e conservação Armazenado nas embalagens originais não encetadas e não deterioradas e ambiente seco e a temperaturas entre +10 C e +25 C. Componente A pré pigmentado: 12 meses após data de fabrico e protegido da geada. Componente B: 12 meses após data de fabrico e protegido da geada. Componente C: 6 meses após data de fabrico e protegido da humidade. Dados técnicos Base química Componente A pré pigmentado: poliol aquoso e pigmentos. Componente B: isocianato. Componente C: agregados, cimento e cargas activas. Massa volúmica Componente A: aprox. 1,07 kg/l (a +20 ºC). (EN ISO ) &(ASTM C 905) Componente B: aprox. 1,24 kg/l (a +20 ºC). Componente C:aprox. 1,49 kg/l (a +20 ºC). Mistura (A+B+C):aprox. 1,93 kg/l ± 0,03 (a +20 ºC). Absorção capilar / Grau de permeabilidade à água no estado líquido Espessura da camada Coeficiente de expansão térmica Permeabilidade à água: < 0,009 kg/m 2 h 0,5. (EN ) Classe baixa. (Média dos três ensaios de Sikafloor -21 PurCem ). Mín.: 4,5 mm. / Máx.: 9 mm. α 4,02 x 10-5 por C. (EN 1770) (amplitude térmica: -20 C a +40 C). Absorção de água Aprox. 0,10%. (ASTM C 413) Permeabilidade Ao vapor de água: 0,260 g/h/m 2 (1,2 mm). (ASTM E- 96) Reacção ao fogo Classe B(fl) S1. (BS EN ) Temperatura de serviço O produto pode ser aplicado para exposição contínua a calor seco ou húmido até +120 ºC. A temperatura mínima é de -40 C para 6 mm e -20 C para 4,5 mm. Propriedades físicas / Mecânicas Resistência à compressão Resistência à flexotracção > 45 MPa aos 28 dias a +23 C / 50% h.r. (ASTM C 579) > 50 N/mm 2 aos 28 dias a +23 C / 50% h.r. (BS EN ) > 14,7 MPa aos 28 dias a +23 C / 50% h.r. (ASTM C 580) >10 N/mm 2 aos 28 dias a +23 C / 50% h.r. (BS EN ) Resistência à tracção 9,1 N/mm 2 (EN ISO ) Tensão de aderência > 2,5 N/mm 2 (rotura no betão). (EN 1542) (1,5 N/mm 2 é a resistência mínima à tracção da base). Módulo de flexão 3900 MPa. (ASTM C 580) Coeficiente de fricção Aço: 0,3. (ASTM D T) Borracha: 0,5. 3/10

4 Resistência ao escorregamento Valores de resistência ao escorregamento (EN ) Base Sikafloor -22 PurCem polvilhado com 5 kg/m 2 de Cargas Camada de selagem Sikafloor - 31N PurCem. Sikafloor -22 PurCem polvilhado com 5 kg/m 2 de Cargas Camadas de selagem Sikafloor - 31 PurCem. Sikafloor -22 PurCem polvilhado com 5 kg/m 2 de Cargas Camada de selagem Sikafloor -31 PurCem. Sikafloor -22 PurCem polvilhado com 5 kg/m 2 de Cargas Camadas de selagem Sikafloor - 31 PurCem. Pendulo TRRL, cursor Rapra 4S SRV Seco SRV Húmido Resistência à abrasão Resistência à abrasão severa, Classe especial, (BS 8204 Part 2) AR 0,5 (profundidade inferior a 0,05 mm). (EN ) mg. (ASTM D ) (Taber Abrader H-22 roda /1000 gr/1000 ciclos). Impacto Aprox. 0%. (MIL - PFR 24613) Resistência ao choque Classe A. (BS EN ISO ) (Profundidade de deformação inferior a 1 mm). Resistência ao impacto Classe III ( 20 Nm). (BS EN ISO ) 6,81 joules (5,02 ft-lb) para 3 mm (1/8 th in) de espessura. (ASTM D 2794) Resistência química Resistência Térmica Resiste a diversos agentes químicos. Consultar o Departamento Técnico ou a tabela de resistências do produto. O produto não está preparado para resistir ao choque térmico. Não é recomendado o uso de jacto de vapor d água. Recorrer a Sikafloor -19 PurCem ou Sikafloor -20 PurCem. Sikafloor -22 PurCem pode estar sujeito a choque térmico até +70 ºC com 6mm de espessura. Resistência ao choque térmico Cumpre. (ASTM C 884) Sem fissuração e/ ou delaminação. Ponto de amolecimento >140 ºC. (284º F). (ISO 306 Method B) 4/10

5 Informação sobre o sistema Estrutura do sistema Utilizar os produtos abaixo mencionados de acordo com as informações das respectivas fichas de produto. Primários: A aplicação de primário não é normalmente necessária sob circunstâncias específicas. (ver Qualidade da base ). Revestimento para solicitação média a alta: - Espessura de camada: 4,5-9 mm. Revestimento com resistência elevada ao escorregamento: a) Sikafloor -22 PurCem polvilhado inerte de sílica colorido. b) Sikafloor -22 PurCem polvilhado inerte de sílica natural, corindo / óxido de alumínio ou outro inerte e selado com 2 camadas de Sikafloor -31 PurCem consoante rugosidade pretendida. Sikafloor -22 PurCem não necessita normalmente de primário ou camada rapada. Pormenores de aplicação Consumo/ Dosagem Primário (consultar Estruturas de Sistema e ver respectivas Fichas de Produto). Camada rapada: Normalmente não é necessário. Revestimento auto-alisante 2-4 mm: Sikafloor -22 PurCem (Comp. A+B+C): Aprox. 1,9 kg/m 2 /mm espessura. Polvilhamento de inerte: Polvilhamento até saturação do revestimento auto-alisante em fresco, 3-5 kg/ m 2. Como camada de selagem do inerte de sílica: Sikafloor -31 PurCem sobre Sikafloor -22 PurCem, 0,4-0,6 kg/ m 2 para a 1 a camada e 0,3-0,35 para a 2 a camada. O consumo depende do inerte polvilhado. Os consumos são teóricos, não incluem perdas adicionais de material devido à porosidade da base, rugosidade e variações de espessura ou desperdício. Qualidade da base A base deve estar sólida e ter suficiente resistência à compressão (mínimo 25 N/mm 2 ). Resistência à tracção ( pull-off ) mínima 1,5 N/mm 2. A base deve estar limpa, seca ou com uma superfície saturada seca (SSD) e isenta de todo o tipo de contaminações tais como sujidade, óleos, gorduras, pinturas e tratamentos de superfície, etc. Em caso de dúvida fazer teste prévio. A aplicação de primário e sob circunstâncias específicas não é normalmente necessário. No entanto, devido a variações na qualidade da base, condições superficiais, tipo de preparação do suporte e condições ambientais, é recomendável a execução de zonas de teste, no sentido de ser verificado se a aplicação de primário é aconselhável, evitando assim a possível formação de bolhas de ar à superfície, delaminações, picos de alfinete ou outras variações estéticas. Sikafloor PurCem pode ser aplicado sobre betão recente com 7 a 10 dias de idade ou betão antigo húmido com uma superfície saturada seca (SSD), sem aplicação de primário, desde que a base cumpra os requisitos acima referidos. Sikafloor PurCem pode ser aplicado sobre betão recente com 7 a 10 dias de idade ou betão antigo húmido, sem aplicação de primário, desde que a base cumpra os requisitos acima referidos. 5/10

6 Preparação da base A base deve ser preparada mecanicamente, recorrendo a equipamentos de decapagem por granalhagem, esmerilagem ou outro método achado conveniente, para remoção de gomas ou leitanças de cimento e obtenção de uma superfície de poro aberto de modo a ser conseguido o grau CSP 3-6 segundo o Instituto Internacional de Reparação de Betão. Camadas friáveis devem ser removidas e defeitos de superfície tais como chochos e zonas ocas devem ser totalmente expostos. Tais situações podem ser rectificadas usando para tal produtos da gama Sikafloor, Sikadur. Depressões com profundidade até 12 mm podem ser rectificadas com a adição de agregados secos pré-doseados, de 30% (9 kg) de Cargas 148. (2-3mm) Pontos altos devem ser desbastados (ex: esmerilagem, mó diamantada, etc). Toda a poeira, materiais soltos e/ou camadas friáveis devem ser totalmente removidos da superfície antes da aplicação do produto, preferencialmente por aspiração industrial. Acabamento de arestas: Todas as arestas vivas e juntas de trabalho de Sikafloor -22 PurCem, sejam no perímetro, ou ao longo de caleiras, ralos e pilares, requerem uma ancoragem extra de forma a distribuir as tensões mecânicas e térmicas. Como tal a melhor forma de se o conseguir será através da criação de cortes de retenção no betão. A largura e profundidade dos cortes de retenção deverá ser o dobro da espessura do revestimento Sikafloor PurCem. Consultar os métodos de aplicação para especificação de acabamento de arestas. Se necessário proteger as arestas viva com perfil metálico. Nunca chanfrar as arestas. Criar sempre um corte de retenção. Juntas de dilatação: Juntas de dilatação deverão existir na intersecção de materiais diferentes. Isolar áreas sujeitas a tensão térmica, movimentos vibratórios ou à volta de pilares de suporte e juntas de reservatórios. Consultar os métodos de aplicação para especificação de acabamento de arestas. Condições de aplicação/ Limitações Temperatura da base Temperatura ambiente Humidade da base Mínima: + 10 ºC. / Máxima: +40 ºC. Mínima: + 10 ºC. / Máxima: +40 ºC. A base pode estar seca ou húmida mas sem filme de água à superfície (superfície saturada mas seca SSD). Caso seja detectada humidade de acordo com ASTM D 4263 (Ensaio de filme de polietileno), para revestimento fino 21 PurCem, deverão ser efectuados testes complementares para quantificação do teor de humidade ou difusão de vapor. Consultar capítulo Estrutura dos Sistemas e opções para aplicação de primário. Humidade relativa do ar Máximo: 85%. Ponto de orvalho Atenção às condensações! A temperatura da base deve estar no mínimo 3 ºC acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de condensação ou formação de bolhas no revestimento final. Instruções de aplicação Relação de mistura Componente A : B : C = 1 : 1 : 5,67 (embalagem = 3,0 : 3,0 : 17) em peso. Misturar somente conjuntos completos. 6/10

7 Mistura Ferramentas de mistura Aplicação A temperatura do material e do ambiente afectam o processo de mistura. Se necessário, deve acondicionar-se o material antes da utilização entre 15 a 21 ºC. Misturar o Comp. A e B separadamente. Certificar-se que o pigmento está distribuído uniformemente utilizando um misturador eléctrico de rotação lenta. Iniciar a mistura e adicionar o Comp. A ao Comp. B e misturar durante 30 segundos. Gradualmente adicionar o Comp. C (agregados) à mistura do Comp. (A+B), durante 15 segundos. VERTER O COMPONENTE C LENTAMENTE. NÃO DESPEJAR ABRUPTAMENTE! Misturar o Comp. C por mais 2 minutos, permitindo assim a sua perfeita homogeneização. Durante o processo de mistura (A+B+C), rape as paredes da embalagem de mistura, pelo menos uma vez, com ferramenta adequada (espátula comprida) para garantir uma mistura perfeita. Misturar somente conjuntos completos. Quando se adiciona agregado para preparar a argamassa de reparação, adicionar gradualmente os 6 kg de Cargas 148 (2-3 mm) secas, após a mistura. Usar misturador de misturador eléctrico de baixa rotação ( rpm) para homogeneizar os componentes A e B. Para preparação da betonilha usar uma misturadora (betoneira) de eixo vertical. Para melhores resultados utilizar sempre recipientes limpos. Deste modo evitam-se as contaminações com material previamente endurecido ou redução do pot life do produto devido ao aumento da temperatura durante o processo de mistura Antes da aplicação confirmar o teor de humidade da base, humidade relativa do ar e ponto de orvalho. Primário (opções): A aplicação de primário / camada rapada não é normalmente necessária sob circunstâncias específicas (ver qualidade da base ). Revestimento final: Vazar Sikafloor -22 PurCem e espalhar uniformemente com uma palustra dentada ou talocha dentada até à espessura desejada e obtenção de uma superfície lisa. Uma palustra de cantos em esquadria poderá também ser usada para eliminar as marcas da talocha dentada ou em vez desta. Certifique-se que mantém uma sequência na aplicação, mantendo as costuras com produto fresco. Passar de imediato (no máximo 2 minutos após colocação) em duas direcções cruzadas com um rolo de picos de forma a garantir uma espessura uniforme e eliminar todo o ar ocluído. O tamanho dos picos do rolo a utilizar deverá ter em comprimento, no mínimo, três vezes a espessura da camada a aplicar. Sikafloor -22 PurCem requer polvilhamento com areias de quartzo sobre a superfície húmida. Fazer o espalhamento da areia à mão, cobrindo toda a área, evitando zonas de muita acumulação de areia e outras com escassez de areia. Permitir no mínimo um período de cura de 36 horas a +20 ºC antes de tráfego ligeiro. Controlo de fluidez: (ASTM C / EN ) Diâmetro interno topo: 70 mm. Diâmetro interno base: 100 mm. Altura: 60 mm. Fluidez: 260 mm ± 10 mm. Limpeza de ferramentas Tempo de vida útil da mistura (pot-life) Limpar todas as ferramentas e equipamento com Diluente C imediatamente após a utilização. Material curado/endurecido só pode ser removido mecanicamente. Temperatura Tempo +10 ºC Aprox minutos +20 ºC Aprox minutos +30 ºC Aprox minutos +35 ºC Aprox minutos 7/10

8 Intervalo entre camadas Quando aplicado primário Sikafloor -155 WN/ -156 (com polvilhamento de inerte de sílica em excesso e em ambos casos) e antes de Sikafloor -22 PurCem permitir: Temperatura do suporte Tempo de espera Mínimo Máximo + 10ºC 24 horas 12 dias + 20ºC 12 horas 7 dias + 30ºC 6 horas 4 dias + 35ºC 6 horas 4 dias Certificar-se que o primário está totalmente curado antes da aplicação. Antes de aplicar qualquer revestimento sobre Sikafloor 22 PurCem polvilhado com inerte de sílica, permitir: Temperatura do suporte Tempo de espera Mínimo Máximo + 10ºC 16 horas ilimitado + 20ºC 8 horas ilimitado + 30ºC 4 horas ilimitado + 35ºC 12 horas ilimitado Nota: os tempos indicados são aproximados e serão afectados pelas condições ambientais e/ou base em particular pela temperatura e humidade relativa. Importante Juntas de construção requerem um pré-enchimento com argamassa para evitar fugas de material pela mesma. É recomendada a execução de cortes de retenção ao longo do perímetro das áreas a aplicar, em especial se existirem pilares, ralos ou caleiras no pavimento, Consultar os métodos de aplicação para especificação de acabamento de arestas evitando assim tensões do revestimento durante o processo de cura (curling). Àreas de grandes dimensões não necessitam de cortes de retenção. A largura/profundidade, deverá ser o dobro da espessura aplicada. Nunca chanfrar o revestimento. Não aplicar sobre PCC (argamassas de cimento com polímero modificado) poderá expandir devido à humidade, quando selado com resina impermeável. Não aplicar sobre bases encharcados em água. Não aplicar sobre bases porosas das quais poderá ocorrer significativa transmissão de vapor durante a aplicação. Diluente C é inflamável, é proibida a chama aberta. Garantir uma boa ventilação durante a aplicação de Sikafloor -22 PurCem em espaços confinados para evitar humidade ambiente excessiva. Componente A e B são comuns ao Sikafloor -20, -21 PurCem e ao Sikafloor - 22 PurCem. Certifique-se que utiliza a quantidade correcta de agregados C (Componente C) para cada um dos casos. Após aplicação, Sikafloor -22 PurCem deve ser protegido da humidade, condensação e contacto com água (chuva) durante 24 horas. Limpeza com vapor a quente pode dar origem a delaminações, devido ao choque térmico. Não aplicar se a temperatura estiver abaixo dos +9 ºC ou acima dos + 31ºC, e a humidade relativa estiver acima dos 85%. Não aplicar em betonilhas de cimento não reforçadas, bases de asfalto ou betuminoso, cerâmicos vidrados ou tijolos não porosos, magnesite, cobre, alumínio, madeira macia ou compostos de uretano, membrana elastomérica e compostos de fibras de poliéster reforçadas (FRP). Não aplicar sobre betão molhado e/ou recente, ou revestimentos à base de polímeros modificados, se o valor de humidade apresentada por estes for superior a 10%. Não aplicar se a temperatura do ar ou da base não estiverem dentro dos + 3 ºC do ponto de orvalho. Proteger o revestimento durante a aplicação da condensação de tubagens ou outros equipamentos, ou de fugas a um nível superior. 8/10

9 Não misturar produtos Sikafloor PurCem manualmente. Usar sempre meios mecânicos de rotação lenta. Não aplicar sobre suportes fissurados ou instáveis. Permitir um prazo de 48 horas, antes da colocação em serviço do revestimento, principalmente e quando da proximidade de produtos alimentares. A gama de produtos Sikafloor PurCem está sujeita ao amarelecimento quando expostos aos raios UV. Tal facto não altera as restantes propriedades, tratando - se simplesmente de uma questão estética. Os produtos podem ser utilizados no exterior, desde que a alteração estética seja reconhecida e admitida por todas as entidades envolvidas no projecto. Uma cuidada aplicação do revestimento antes do polvilhamento, resulta num melhor acabamento e homogeneidade da selagem final e reduz o efeito das vergadas da talocha. Uma cuidada aplicação do revestimento antes do polvilhamento, resulta num melhor acabamento e homogeneidade da selagem final e reduz o efeito das vergadas da talocha. O polvilhamento dos inertes aumenta a espessura final em aprox. 50% (ex: 4,5 mm para 6 mm e uma espessura inicial de 9 mm para mm.) Em algumas condições de cura lenta, a sujidade da superfície pode ocorrer quando aberta ao tráfego pedonal, embora as propriedades mecânicas sejam atingidas. Aconselha-se a remover a sujidade usando um esfregão ou pano seco. Evite esfregar com água durante os primeiros três dias. Cura Sikafloor -22 PurCem : Temperatura Tráfego pedonal Tráfego ligeiro Cura total +10 ºC ~ 24 horas ~ 72 horas ~ 7 dias +20 ºC ~ 16 horas ~ 36 horas ~ 8 dias +30 ºC ~ 8 horas ~ 18 horas ~ 4 dias +35 ºC ~ 8 horas ~18 dias ~ 4 dias Estes valores são aproximados e podem ser afectados pela variação das condições ambientais. Manutenção / Limpeza Nota Para manter o aspecto do pavimento depois da aplicação, Sikafloor -22 PurCem deve ter todos os derrames removido imediatamente e deve ser regularmente limpo utilizando os equipamentos como escovas rotativas, lavadores mecânicos, secadores de lavagem, lavagem a alta pressão, aspiração, etc, usando detergentes e ceras adequados. Todos os dados técnicos referidos nesta Ficha de Produto são baseados em ensaios laboratoriais. Resultados obtidos noutras condições podem divergir dos apresentados, devido a circunstâncias que não podemos controlar. Risco e segurança Medidas de segurança Para informações complementares sobre o manuseamento, armazenagem e eliminação de resíduos do produto consultar a respectiva Ficha de Dados de Segurança e o rótulo da embalagem. "O produto está seguro na Cª Seguros XL Insurance Switzerland (Apólice nºch li05a), a título de responsabilidade civil do fabricante". A informação e em particular as recomendações relacionadas com aplicação e utilização final dos produtos Sika são fornecidas em boa fé e baseadas no conhecimento e experiência dos produtos sempre que devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condições normais, de acordo com as recomendações da Sika. Na prática, as diferenças no estado dos materiais, das superfícies, e das condições de aplicação em obra, são de tal forma imprevisíveis que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou aptidão para um fim em particular nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento legal poderão ser inferidas desta informação, ou de qualquer recomendação por escrito, ou de qualquer outra recomendação dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo à aplicação e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser observados. Todas as encomendas aceites estão sujeitas às nossas condições de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores deverão sempre consultar a versão mais recente da nossa Ficha de Produto específica do produto a que diz respeito, que será entregue sempre que solicitada. 9/10

10 Marcação CE A Norma Europeia NP EN Produtos e sistemas para a protecção e reparação de estruturas em betão Definições, requisitos, controlo de qualidade e avaliação de conformidade Parte 2: sistemas de protecção superficial para betão especifica os requisitos dos revestimentos a utilizar para a protecção de estruturas de betão (na construção em geral ou em obras de arte). Os produtos que se encontram abrangidos por esta especificação necessitam de ter marcação CE, de acordo com o Anexo ZA, Tabela ZA.1a a ZA.1g de acordo com o âmbito e cláusulas relevantes aí indicadas, e cumprir os requisitos do mandato da Directiva de Produtos da Construção (89/106/CEE). Construction Marcação CE A Norma Europeia EN Revestimentos para betonilhas e pavimentos Materiais Propriedades e requisitos específica os requisitos para materiais para betonilhas destinados a construção de pavimentos interiores. Betonilhas ou revestimentos estruturais que contribuam para que a estrutura tenha capacidade de suportar cargas estão excluídos desta norma. Sistemas à base de resina para pavimentos, assim como betonilhas à base de cimento encontram-se abrangidos por esta especificação e necessitam de ter marcação CE, de acordo com o Anexo ZA. 3, Tabelas ZA.1.5 e 3.3 e cumprir os requisitos do mandato da Directiva de Produtos da Construção (89/106/CEE). Sika Portugal, SA R. de Santarém, V. N. Gaia Portugal Tel.: Fax: prt.sika.com 10/10