Tubos Laminados e Trefilados Brunidos Peças. Catálogo de Produtos. Tubos Comerciais

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1 Tubos aminados e Trefilados Brunidos Peças Catálogo de Produtos Tubos Comerciais

2 PRINCIPAIS NORMAS TÉCNICAS DE TUBOS NBR DIN ASTM API Norma Tipo Finalidade Principal Norma Similar A3 A A13 A11 A17 A179 A192 A199 A0 A9 A2 A213 A214 A22 A2 A333 A334 A33 A A423 A0 A1 A13 A19 A23 A24 A A7 A9 CT D Índice das Normas, vide página 00. COM COSTURA SEM COSTURA COM COSTURA COM E COM COSTURA COM COSTURA COM E COM E COM COSTURA COM E COM E COM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM E COM E COM COSTURA COM E COM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM COSTURA COM E COM E COM E COM E COM E COM COSTURA COM E COM COSTURA COM E COM E COM E Condução de fluídos Serviços em refinaria Serviços em refinaria Condensadores e trocadores de calor Condensadores e trocadores de calor Condensadores e trocadores de calor Condutores de fluídos, com requisitos de qualidade Caldeiras e superaquecedores Caldeiras e superaquecedores Caldeiras e superaquecedores de alta pressão Caldeiras Caldeiras e superaquecedores de alta pressão Eletrodutos rígidos, com revestimento, com rosca, pesados e extra pesados Eletrodutos rígidos, com revestimento, com rosca, pesados e extra pesados De precisão (autopeças e diversos) Trefilado Serviços em baixa temperatura Serviços em alta temperatura Serviços em baixa temperatura Injetores de óleo diesel Condução de fluídos em altas temperaturas Industriais, perfis redondos, quadrados e retangulares De precisão (autopeças e diversos) Trefilado Evaporadores, aquecedores, condução de gases etc. Caldeiras, aparelhos, reservatórios e outros Caldeiras, aparelhos, reservatórios e outros De precisão (autopeças e diversos) Trefilado De precisão (autopeças e diversos) Trefilado Autopeças, móveis, eletrodomésticos e diversos Condução de fluídos Condução de fluídos Caldeiras, aparelhos e outros Caldeiras, evaporadores, aquecedores, condução de gases etc. Caldeiras altas temperaturas Condução de fluídos, com requisitos de qualidade Serviços de alta temperatura Condução de fluídos Serviços em refinarias Caldeiras Conservadores e trocadores de calor Caldeiras e superaquecedores de alta pressão Condensadores e trocadores de calor Serviços em refinarias Caldeiras e superaquecedores Caldeiras e superaquecedores Caldeiras, superaquecedores e trocadores de calor Condensadores e trocadores de calor Caldeiras e superaquecedores de alta pressão Estacas Serviços em baixa temperatura Serviços em baixa temperatura Serviços em alta temperatura Serviços em alta temperatura Trabalho sob pressão, com maior resistência e corrosão Estruturas metálicas Estruturas metálicas Fins mecânicos Fins mecânicos Condução de cabos elétricos Temperaturas atmosféricas e abaixo Aquecedores de água de alimentação Aquecedores de água de alimentação Poços artesianos Poços petrolíferos (revestimento/bombeamento = CASING / TUBING ) Poços petrolíferos (perfuração = DRI PI ) Condução de produtos petrolíferos = ( INE PI ) DIN 24/2441 ASTM A11 ASTM A0 ASTM A179 ASTM A199 ASTM A214 ASTM A3 ASTM A2 ASTM A9 ASTM A192 ASTM A17 ASTM A22 DIN 2393 ASTM A333 ASTM A33 ASTM A334 ASTM A DIN 2394 DIN 2391 NBR 47 NBR 99 NBR 91 NBR M NBR P NBR NBR 1 NBR 1 NBR 9 NBR 3 NBR 94 NBR 4 NBR 2 NBR 93 NBR 92 NBR NBR 9 NBR 2 NBR NBR 3 2

3 COMPOSIÇÃO QUÍMICA (%) E PROPRIEDADES MECÂNICAS TUBOS MAIS UTIIZADOS ASTM A3 ASTM A ASTM A11 ASTM A17 ASTM A179 ASTM A192 ASTM A199/0 ASTM A9 ASTM A2 ASTM A213 ASTM A214 ASTM A22 ASTM A333/334 ASTM A33 ASTM A423 ASTM A0 ASTM A1 DIN 2 / 29 DIN 1 DIN2391 DIN 2393 DIN St2 DIN 17 API Aço C Mn Gr A Gr B Gr A Gr B Gr C Gr C Gr T1 Gr A Gr C SAC A 179 A 192 Gr T11 Gr T22 Gr T1 Gr T1a Gr T1b Gr A1 Gr C Gr T2 Gr T11 Gr T Gr T22 A 214 A 22 Gr 1 Gr 3 Gr Gr 7 Gr P1 Gr P2 Gr P11 Gr P Gr P22 Gr 1 Gr 2 Gr A Gr B Gr C A 1 St 37.0 St 44.0 St 2.0 St 37.4 St 44.4 St 2.4 St 3 St St 2 St 34.2 St 37.2 St 44.2 St 2.3 St 2.0 St 3. St. Mo3 13CrMo44 CrMo9 Gr A Gr B X 42 X 4 X 2 X X X X X Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0,3 0,/0, 0,/0, 0,0/0,1 Máx 0,3 Máx 0,1 0,0/0,1 0,0/0,1 0,0/0, 0,0/0, 0,/0, 0,/0, Máx 0,14 Máx 0,27 Máx 0,3 0,/0, 0,0/0, 0,0/0, 0,0/0, Máx 0,1 0,0/0,1 Máx 0, Máx 0,19 Máx 0, Máx 0,19 0,/0, 0,/0, 0,0/0, 0,0/0, 0,/0, Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0,27 Máx 0, Máx 0,17 Máx 0,21 Máx 0,22 Máx 0,17 Máx 0, Máx 0,22 Máx 0,17 Máx 0,21 Máx 0,22 Máx 0, Máx 0,17 Máx 0,21 Máx 0,22 Máx 0, Máx 0,17 Máx 0,21 0,/0, 0,/0,1 0,0/0, Máx 0,22 Máx 0,27 Máx 0,2 Máx 0, Máx 0, Máx 0,2 Máx 0,2 Máx 0,2 Máx 0,23 Máx 0,1 Máx 0,9 Máx 1, 0,27/0,93 0,29/1,0 0,29/1,0 0,/0, 0,/0, 0,27/0,3 Máx 0, Máx 1, 0,27/0,3 0,27/0,3 0,/0, 0,/0, 0,/0, 0,/0, 0,/0, Máx 0,93 0,29/1,0 0,/0,1 0,/0, 0,/0,1 0,/0, 0,27/0,3 0,27/0,3 0,/1,0 0,31/0,4 0,29/1,0 Máx 0, 0,/0, 0,/0,1 0,/0, 0,/0,1 0,/0, Máx 0, 0,/1,00 Máx 1, Máx 1, Min 0,3 Min 0, Máx 1, Min 0, Min 0, Máx 1, Máx 1, Máx 1, 0,/0, 0,/1, 0,/0, 0,/0, 0,/0, Máx 0, Máx 1, Máx 1, Máx 1,3 Máx 1,3 Máx 1,3 Máx 1,3 Máx 1, Máx 1, Máx 1, P máx 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 S máx 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,04 0,04 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Si Ni Cr Mo Cu Min 0, Min 0, Min 0, Máx 0, 0,/0, 0,/0, Máx 0, 0,/1,00 Máx 0, 0,/0, 0,/0, 0,/0, Min 0, Min 0, 0,/0, 0,/1,00 Máx 0, Máx 0, Máx 0, 0,1/3,2 Min 0, 0,13/0, 0,/0, 0,/0, 0,/1,00 Máx 0, Máx 0, Min 0, Máx 0, Máx 0,3 Máx 0,3 Máx 0, Máx 0,3 Máx 0,3 Máx 0, Máx 0, Máx 0, 0,/0,3 0,/0,3 0,/0,3 0,/0,3 Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0, 3,1/3,2 2,03/2,7 0,/0, 0,/1, Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0, 0,/0, 1,00/1, 1,/2, 0,/0,1 1,00/1, 0,/1, 1,/2, 0,0/0,1 1,00/1, 0,/1, 1,/2, 0,24/1,31 0,/1, 2,00/2, Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0, 0,44/0, 0,44/0, 0,7/1,13 0,44/0, 0,44/0, 0,44/0, 0,44/0, 0,44/0, 0,44/0, 0,7/1,13 0,44/0, 0,44/0, 0,44/0, 0,44/0, 0,7/1,13 Min 0, 0,/0,3 0,/0, 0,/1, Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0, Máx 0, 0,/0, 0,/0, 0,/1,00 Min 0,1 Min 0,1 Min 0,1 Min 0,1 V máx 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 Propriedades Mecânicas RT (MPa) mín / /4 4/ 0/ 3/4 4/ 0/ 3/4 4/ 4/0 4/ 4/ X Máx 0,1 Máx 1, 1 E (MPa) mín Dureza máx 72 RB 137 HB 13 HB 13 HB 14 HB 3 HB 137 HB 143 HB 179 HB 13 HB 13 HB 13 HB 13 HB 72 RB 72RB HB HB 1 HB 3

4 VAORES MÍNIMOS DE IMITE DE ESCOAMENTO A TEMRATURAS EEVADAS Tabela conforme ASTM A Norma ASTM A A A B A C A 17A (c) A 17C A 192 (c) A 2 A1 A 2C A 22 (c) A A A B A C A 17A (c) A 17C A 192 (c) A 2 A1 A 2C A 22 (c) Resistência à Tração Mín Mín ºF (2ºC) ºF (272ºC) ºF (0ºC) psi MPa imite Escoamento ºF (3ºC) ºF (3ºC) ºF (3ºC) ºF (0ºC) ºF (4ºC) a) As especificações listadas nesta tabela cobrem materiais para os quais há vasto antecedente de experiências bemsucedidas. b) O valor atual de limite de escoamento à temperatura ambiente deve ser reportado ao comprador para sua informação. c) Estas especificações não contêm requisitos de tensão. Entretanto, para esta especificação (ASTM A), os valores de tensão de ruptura e limite de escoamento são requeridos VAORES MÁXIMOS DE TENSÃO/PRESSÃO RMITIDOS A TEMRATURAS EEVADAS Norma ASTM A A (a) A B (a) A C A 17A (a.b.c) A 17C (a.b.c) A 192 (a) A 2 A1 (a) A 2C (a) A 22 (a.c) A A (a) A B (a) A C A 17A (a.b.c) A 17C (a.b.c) A 192 (a) A 2 A1 (a) A 2C (a) A 22 (a.c) 0ºF (3ºC) ,7 3,4 1,7 1,0 3,4 1,0 3,4 1,7 1,0 ºF (3ºC) ,7 3,4 1,7 1,0 3,4 1,0 3,4 1,7 1,0 0ºF (3ºC) ,3 9,9 114, 79,3 79,3 114, 79,3 7ºF (0ºC) psi MPa 73, 9,3 1,7 2,7 7, 73, 9,3 1,7 2,7 0ºF (4ºC) ,0 74, 2,7 2,7 3,4 2,0 74, 2,7 2, ºF (ºC) ,2 3, 41,7,,2 3, 3, 41,7 0ºF (4ºC) , 34, 29,3 29,3 34, 34, 34, 29,3 9ºF (ºC) ,7,7 17, 17,,7,7,7 17, 1.000ºF (ºC) a) Sobre prolongada exposição a temperatura acima de ºF (4ºC), a fase carboneto do aço pode ser convertida em grafite. b) Somente aço acalmado deve ser usado acima de ºF (4ºC). c) Acima de 0ºF (3ºC), estas tensões devem incluir um fator de eficiência de 0,. Quando o material desta especificação é usado para pipe, multiplique os valores de tensão para temperaturas acima de 0ºF, inclusive por 0,. Quando o material desta especificação é usado para caldeiras, resfriadores, superaquecedores e tubos economizadores que estão juntos dentro de um sistema, os valores para temperaturas acima de 0ºF até ºF (4ºC), inclusive podem ser divididos pelo fator 0, ,3,3 9,0 9,0,3,3,3 9,0 4

5 ESCIFICAÇÕES DAS TEMRATURAS DE SERVIÇO Temperatura Extrema de Serviço ASTM E.U.A. DIN 17 AEMANHA BS REINO UNIDO ANFOR NF A NF A 492 FRANÇA JIS G 3 G 3 G 341 G 342 JAPÃO ABNT BRASI ºC ºC ºC ºC ºC 47ºC 47ºC 47ºC 47ºC 0ºC 0ºC ºC ºC ºC ºC 7ºC 7ºC A 334 Gr 3 A 334 Gr 14 A 179 A Gr A A 192 A Gr B A 2 Gr A1 A Gr C A 2 Gr C A 9 T 1 A 9 T 1 A 213 T 2 A 33 P 2 A 213 T A 33 P A 213 T 11 A 33 P 11 St 3. St. 17 Mn Mn Mo 3 1 Mo (VD TÜV) 13 Cr Mo 44 3 T 4 T Nb TU N 14 TU 42 BT TU 37 C TU 42 C TU 4 C TU 2 C TU D 3 TU CD 2.0 TU 13 CD 4.04 TU CD.0 STPT 3 STB 3 STPT 42 STB 42 STPT 49 STB 2 STBA STPA STBA 13 STBA STBA STBA 22 STPA 22 STBA 23 STPA 23 2 (333) 3 (334) ºC 7ºC 0ºC 0ºC A 213 T A 33 T A 213 T 22 A 33 P 22 Cr Mo 9 14 MoV TU Z CD 0.0 TU Z CD 0.0 TU CD 9. STBA STPA STBA 24 STPA ºC ºC ºC ºC A 213 T 9 A 33 P 9 A 213 T 91 A 33 P 91 X Cr Mo 91 (VD TÜV) X Cr Mo V TU Z CD 09 TU Z CDVNb TU Z CDNbV STBA 2 STPA Na tabela acima, a relação entre as normas são consideradas como aproximadas. As temperaturas de serviço também são indicativas. NOTA Relativa às unidades de pressão MPa e KPa. Pa (Pascal) é a unidade de pressão do sistema internacional. Sua fórmula é a seguinte: Pa = N/m² N = kg.m/s² Por ser uma unidade internacional, ela tem sua equivalência nos sistemas métrico e inglês e é considerado padrão para toda especificação. Para obter o valor equivalente na unidade desejada, utilize as fórmulas: KPa =,94 x psi MPa = 0,0094 x psi KPa = 9,0 x kgf/cm² MPa = 0,09 x kgf/cm² psi = 14,2233 x kgf/cm² kgf/cm² = 0,0 x psi Exemplo de conversão: 1) Pretendese obter o valor equivalmente em MPa de.000 psi. A fórmula diz: Multiplicar o valor em psi por 0,0094 Assim:.000 x 0,0094 = Portanto,.000 psi = MPa

6 TABEAS AUXIIARES FATORES DE CONVERSÃO PARA MEDIDAS E SOS DIVERSOS. Para transformar as unidades listadas em A para B, multiplique pelo fator indicado na coluna A B; para transformar as unidades listadas em B para A multiplique pelo fator da coluna B A. A B A B B A Polegada Pé Jarda Milha Polegada² Pé² Milha² Polegada³ Pé³ Galão (E.U.A.) Galão Imperial Barril ibra Ton. curta (2.000 lb) Ton. longa (2.2 lb) Onça (avoirdupois) Onça (troy) ibra / pol. ibra / pé Pé / minuto Pé / segundo Pé / minuto (CFM) Galão / minuto ibra / pol. ibra / pé ibra / pé Horse Power Cavalo Vapor BTU / min BTU BTU BTU / h pé² º F / pol. BTU / h pé² º F BTU / h pé² BTu / lb Quilocaloria Atmosfera Baria Metro / minuto Dia Ano (3 dias) cm m m km cm² m² km² cm³ m³ itro itro m³ kg tonelada tonelada g g g / cm g / cm m / s km / h l / s l / s kg / cm kg / cm quilogrametro quilowatt quilowatt quilowatt kcal quilowatt kcal / hm C/m kcal / hm C kcal / m kcal / kg quilowatt / h kg / cm atmosfera cm / s min. h 2, 0,4 0,9144 1,93 0,0929 2,0 1,3 0,023 3,74 4,4 0, 0,3 0,72 1,0 2,349 31,42 27,799 0,0 0,001 1,0973 0,47 0,031 0,03 4,24 0,132 0,77 0,73 0,017 0, 0,0003 0,4 4,,0 0, 0,00 1,033 0,99 1,7 1,4 0,3937 3,29 1,093 0,214 0,,7 0,31 0,0 3,3147 0,242 0,20,293 2, 1,23 0, ,01 0,031 2,00 19,4 0,9113 2,,479 14,2233 0,4 7,23 1,34 1,39,92 3, ,0,0 0, 0,3 1,0,0 0,97 1,0133 0,999,9444x 1,14x TABEA DE CONVERSÃO DE DUREZAS E RESISTÊNCIAS Dureza Brinel Impres mm Carga kgf Esfera mm 2, 2, 2,3 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2, 2,7 2, 2, 2, 2,9 3,00 3,02 3, 3, 3, 3, 3, 3,3 3, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 3,7 3, 3, 3, 3,9 4,00 4,0 4, 4, 4, 4, 4, 4,3 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4,,00,,,,,, (HB) * 1* 7* * 34* 14* 49* 477* 41* 444* 429* Resistências (kgf/mm²) Aço Carbono HB x 0,3 27,1 272,4 2,2, 2, 23,1 2,7 21,1 199, 192,2 1 17,2 1,7 1 9, 4,4 149,4 144,4 139,7 13 1,7 2, 119,2 1,, 2, 99,7 9,9 94,3 91, 9,3, 4, 2,4,3 7,1 7,3 74, 72,4,9 9,1 7,3,9 4,4 2, 1,2 9,,2 3, 1, 49,3 47,2,4 43, 41,,0 Aço Cr Aço Mn Aço CrMn HB x 0,3 2,4 24,9 2, 24, 23 22, 21 2,4 2,3 194,3 1,9 179,9 173, ,4,4 1,2 1,3 1,4 13, 131,3 3,2 119,4 1,9,4,9,7 2, 99, 97,0 94,2 91,7 9,3, 4,4 2,3,2 7,0 7,0 74,2 72,,4 9,0 7,2, 4,1 2,,9,4 4, 2,2,1 4,0,9 44,1 42,4, 3,9 Aço Ni Aço CrNi Aço CrMo HB x 0,34 2,7 7,3 3,3 241,4 231,9 222,0 213,2 4,3 19, 1 11, 174, 1,3,2,7 1,0 1,9 141,1 13,3 131,9 7, 3,4 119,7 1,9, 9,1,7 2,7 99, 9,9 94,2 91, 9,1,7 4,3 1,9 79,9 7 7, 73, 72,1,4,3 7,0,3 3, 2,2,9 9,2 7,,,4 3,0,7 4, 4, 44, 42, 41,1 39,4 37,7 Dureza Rockwell Esc. C (HRc),0 7, 7,0,9,3 3,3 1,7,0 7,3,0 4,7 3, 2,1 1,0 49, 4, 4,7 44, 43,1 41,,4 39,1 3 3, 3, 34,3 33,1,1,9 29,9 2, 27, 2,,4 24,2 22, 21,7, 1, 17, Esc. B (HRb) 1,0 9,0,,0 7, 7,0,0, 4, 4,0 3,0 2,0 1,0,0 99,0 9,2 97,3 9 9, 94, 93, 92, 91,9,7,0 9,0 7,,,0,0 2,9, ,0 72,0 9, 7,,7 Dureza Vickers Pirâmide Diamante (HV) Dureza Shore

7 7 TABEA DE CONVERSÃO DE POEGADAS EM MIÍMETROS (de 0 até,3 / 4 polegadas) Decimais Frações ,0,03,04,0,0,0937,93,,1,2,1,17,31,217,2343,20,2,2,29,31,1,3437,393,37,3,2,421,437,31,47,443,00,,3,4,,2,,2,,7,,7,7343,,7,7,79,1,21,437,93 0 1/4 1/ 3/4 1/1 /4 3/ 7/4 1/ 9/4 / 11/4 3/1 13/4 7/ /4 1/4 17/4 9/ 19/4 /1 21/4 11/ 23/4 3/ /4 13/ 27/4 7/1 29/4 / 31/4 1/2 33/4 17/ 3/4 9/1 / 41/4 21/ 43/4 11/1 /4 23/ 47/4 3/4 49/4 / 1/4 13/1 3/4 27/ /4 0,0 0, 0,79 1,19 1,9 1,9 2,3 2,7 3,1 3,7 3,97 4,37 4,7,1,,9,3,7 4 7,4 4,33 3 9,13 3 9,92,, ,1 11,91, 0 13, 13,49 13,9 14,29, 1,27 1,7 17,07 17,4 17, 1,2 1, 19,0 19, 19,4,24,4 21,03 21,43 21,3,, 2,19 2,9 2,99 27,3 27,7 2,1 2, 2,97 29,37 29,77,1,,9 31,3 31,7,,4,94 33,34 33,73 34,13 34,3 34,93 3, 3,72 3, 3,1 3,91 37,31 37, 3, 3, 3,9 39,29 39,9 41,2 41,7 42,07 42,47 42, 43,2 43, 44,0 44, 44,,24,4 4,0 43 4,3 47,23, 1, 1,9 1,99 2,39 2,79 3,1 3, 3,9 4,37 4,77,17,,9,3,7 7, 4,34 4 9,13 3 9,93,33,72 1, 1,2 1,91 2,31 2, 3, 3, 3, 4,29 4,9,0, 7,07 7,47 7,7,2, 9,0 9, 9,,,4,04,44,3 72,23 72,3 7, 7, 9 77,39 77,79 7,1 7, 79,3 79,77,17,7,9 1,3 1,7 2, 2, 2,9 3,34 3,74 4,14 4,3 4,93,33,73,,2,92 7,31 7,,11,, 9, 9,9,09,49 92,0 92,47 92,7 93,27 93, 94,0 94,4 94, 9, 9, 9, ,4 97,23 97,3 9,03 1, 2,00 2,39 2,79 3,19 3, 3,9 4,3 4,7,17,7,97,3,7 7,,3 4 9,14 4 9,93 1,33 1, ,2 111,92,, 113,11 113,1 113, 114, 114, 1,09 1,49 1, 117,4 117,7 11,27 11,7 119,0 119,4 119, 1, 1, 1,0 1,44 1,4 2,24 2,3 3,03 3,43 7,00 7, 7,79,19,9,9 9, 9,7 1,1 1,7 1,97 131,37 131,7 1,1 1, 1,9 133,3 133,7 134,14 134,4 131,94 13,33 13,73 13,13 13,3 13,92 137, 137,72 13,11 13,1 13,91 139, 139, 1, 1,49 1,9 141,29 142, 143,27 143,7 144,07 144,4 144, 1,2 1, 14,0 1 14, 147,24 147,4 14,03 14,43 14,3 2, 2, 3,19 3,9 3,99 4,3 4,7,1,,97,37,77 7,,3 9, 4 9,94,34,73 11,13 11,3 11,93, 2 13, 13,1 13,91 14,31 14, 1, 1, 1,9 1,29 1,9 1,2 1,7 19,07 19,47 19,,2, 1,0 1, 1, 172,24 172,4 173,04 173,43 173,3 174,23 177, 17, 17, ,39 179,7 1,1 1, 1,9 11,37 11,77,17,,9 13,3 13,7 14, 14, 14,94 1,34 1,74 1,13 1,3 1,93 17,33 17,72 1, 1,2 1,91 19,31 19, 1, 1, 1, 191,29 191,9 192,09 193, 194,07 194,47 194,7 19,2 19, 19, ,9 197, 197,4 19,04 19,44 19,3 199,23 199,3 3, 3, 3,99 4,39 4,79,1,,9,3,77 7 7,7,3 9, 9,9 2,34 2, ,3 211,93 2, , 213,2 213,92 214,31 214, 2,11 2, 2, 21, 21,9 217,09 217,49 219,0 219,47 219,7 2,27 2, 221,0 221,4 221, 222, 222, 223,04 223,44 223,4 224,23 224,3 2,03 22, 229,00 229,39 229,79 2,19 2, 2,9 231,3 231,7 2,17 2,7 2,97 233,3 233,7 234,1 234, 234,9 23,3 23,74 23,14 23,4 23,93 237,33 237,73 23,13 23,2 23,92 239, 239, 2,11 2,1 2, 241, 241, 242,09 242,49 242,9 244,4 244,7 2,27 2,7 24, , 247, 247, 24,0 24,44 24,4 249,24 249,4 2,03 2,43 4,00 4, 4,79,19,9,99,3,7 7,7 7,37 9,1 9,9 2,3 2,7 21,14 21,4 21,94 22,34 22,73 23,13 23,3 23,92 24, 24,72 2,11 2,1 2,91 2, 2, 27, 27,49 2 2,29 29, 2,27 2,7 2,07 2,4 2, 272,2 272, 273,0 273, 273,4 274,24 274,4 27,04 27,43 27,3,7,,2,921,937,931,97,943 7/ 7/4 29/ 9/4 /1 1/4 31/ 3/4 22,23 22,2 23,02 23,42 23,1 24,21 24,1,00 47,3 4,02 4,42 4,2 49,21 49,1,01, 73,03 73,42 73,2 74,22 74,1 7,01 7,41 7, 9,43 9,2 99,22 99,2,01,41,1 1, 3,3 4,22 4,2 1,02 1,41 1,1,21, 14,23 149,2 1,02 1,42 1,1 1,21 1,1 2,00 174,3 17,02 17,42 17,2 17,21 17,1 177,01 177, 0,03 0,42 0,2 1,22 1,1 2,01 2,41 2, 2,43 2,2 22,22 22,2 227,01 227,41 227,1 22, 2,3 1,22 1,2 2,02 2,41 2,1 3,21 3, 27,23 27,2 277,02 277,42 277,1 27,21 27,1 279,00

8 TUBOS MECANICOS ST 2 (SIMIAR DO VMEC 134 AP) Tubos de AçoCarbono sem Costura com Alto Teor de Manganês para Construções Mecânicas Condições de Fornecimento Utilização Composição Química Aprox. Aço de granulação fina com elevada resistência, excelentes propriedades de usinagem e soldabilidade ilimitada. Indicada para a construção mecânica em geral, particularmente na fabricação de peças sujeitas a esforços. Aço St 2 é o tipo padrão para tubos mecânicos Mannesmann. C 0, SI 0, Mn 1, P Máx S Máx Características mecânicas* Valores mínimos Estado de Fornecimento Resistência à tração MPa imite de Escoamento MPa Alongamento (I=A) % Normalizado * As propriedades mecânicas são garantidas após a normalização. Dureza Brinell Tolerâncias 1) Tubos Trefilados: 2) Tubos aminados: externo: Espessura de parede externo: Expessura de parede nominal nominal Parede diâmetro nominal Parede diâmetro nominal de a mm de a 3mm de a 9mm de a 1mm de 1 a 0mm de a 1mm de 2 a 0mm +/ 0,mm +/ 0,mm +/ % +/ 0,mm +/ 1,0% +/ 2,0% +/ %,% + % Obs.: As tolerâncias acima se aplicam às medidas de fabricação e não às bitolas nominais Condições Recomendadas para Tratamento Térmico e TermoQuímico Normalização Entre 9ºC com resfriamento ao ar. Tempo de permanência na temperatura de normalização: 1 minuto por mm de espessura. Têmpera e Revenimento Aquecer a ºC e resfriar em água agitada com % de sal. Com um subsequente revenimento a 1ºC em banho de óleo, durante 2 horas, a peça deverá atingir uma dureza de aproximadamente RC. Cementação Temperaturas Meios 9ºC Empacotamento em compostos carbonetantes 09ºC Em ambiente gasoso 9ºC Em banho de sal Têmpera Revenimento Soldagem O tempo e a temperatura da concentração dependem da penetração que deseja obter, como também da eficiência dos meios de carbonetação e outros fatores. 1) Diretamente do forno de cementação, deixandose cair a temperatura a 0ºC. Resfriamento em água ou, alternativamente, em óleo, se houver adição de amoníaco ao gás de cementação. 2) Depois de cemendada, deixase resfriar a peça na própria caixa ou ar livre até ºC. Em seguida procedese à têmpera elevandose a temperatura entre 7ºC, seguido de resfriamento em água. 3) Diretamente do forno de concentração a peça é resfriada em banho de óleo e, em seguida, temperada entre 7ºC com resfriamento em água. O revenimento das peças temperadas procedese entre ºC durante 1 hora após o aquecimento ao ar livre. O aço St 2 pode ser facilmente soldado, usandose, de preferência, com revestimento básico.

9 9 TUBOS MECANICOS ST 2 (SIMIAR DO VMEC 134 AP) Nominal Parede Peso Teórico Acab. Tref./ am. Ext. mm Int. mm mm kg/m , 3,,, 4 7, 7, 4, 11,, 7,, 4, 7,, , 7, 9, 7, 7,,0 17, 13, 11, 11 9,, 1 17,, 13, 7,, 1 17, 1, 7, 22, 19 17,,, 4 4,1 2,,7, 4,3 3, 7,,4,1 4,4 9, 9,0 7,,, 4,99 9,4 7,2,3 11,3 9,7 7,7,73,73 13,9,1,3,7 7,,7, 9,9 19,9 1,3 17,2,9 14,7, 9,4 9,4, 23, 22,1 22,9 22,4 1,,3 27, 2,2 24, 22,7,47, , 33,7,1 2,1,4 21,3 1,24 13,2 T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T T ,, 17, 9 7,, 3,2 3,9 3,,,,4 2, 23,2 17,, 21 41,3 Nominal Parede Peso Teórico Acab. Tref./ am. Ext. mm Int. mm mm kg/m , 3 22, , 42, 37, 3 27, 22 1, 9 2, 3, ,, 14, , 27, 34 27, 17,,9 27 1, , 9 93, 4,7 74,4,, 44, 39, , 92,, 1,2 1,4 7,,2 3, ,1 7,2,3 9,7, 4,7 4,4 3, 73, , , 9 9,7,9 7 4,2 2 1,1 77, ,4,3 77,3 2,9 9, , 143 1,7 9, 1, , ,4 4, 3, ,9 Nominal Parede Peso Teórico Acab. Tref./ am. Ext. mm Int. mm mm kg/m , 17 13, 13, 11, 7, 22, , 27, 22 1, 14,, 7, 3 33, 2 21, 17,, 13, 3 33, , 24,, 1, 1 13, 11, 34 31, 2 24, 23, 21, 19 1, 14 11, 9 37, 3, 24 22, 17,, 41 3, 3 3,1,3 2,3 2,1 24, 22,1 1 1,9 44, 41,7 37 3,1 27 2,,4 1,1 4, 1, 4, 44,7 3 33, 27,7 19,3 3 2,,, 1,7,4,2 3 31,9,3 21,,3, 3,9 4,9 47,3,4 42 3, ,3 72,7,7 2,,3 3,7, 44,3 43, 33, 27,3 2,1,2 7,7 72,9, 7,4 4,7 4, 44,2 43,7, 94,3 91, ,, , 3, 7,1, 2,2 49, 41, 31,2 7,1 7,3 9 2 Nominal Parede Peso Teórico Acab. Tref./ am. Ext. mm Int. mm mm kg/m ,, 43, , 1 13, , , 22 47, 42, 37,, 2, , ,, 3, 4 7 7,, ,4, 77, , ,7 1, 1, , 1 1,7 13, , 17 2, 211, 19,4 24, ,9 192,, , , ,7 14,4 14,4 2,4 291,9 9,7 2, 3,4 313,2 279,2 237,2 3, , 3 2, 37, 47, 37, 42,, 27, 1,1 34,4,9 0,3 9, 0,4 1,3 Estoque Normal = aminado T = Trefilado Comprimentos de 2 a 7m

10 TUBOS MECÂNICOS AMINADOS Tubos Mecânicos SAE 3 Qualidade Especial para Beneficiamento Composição Química Aproximada C 0, / 0, % Si 0, / 0, % Mn 0, / 0, % S % P máx. % Características Mecânicas Resistência à tração de /3 kg/mm² Alongamento min. 1% Dureza de / 0 Hb imite de Escoamento mínimo de kg/mm² Tubos Mecânicos SAE Qualidade Especial para Beneficiamento Composição Química Aproximada C 0,43 / 0, % Si 0, / 0,3 % Mn 0, / 0, % S máx. 0,0 % P máx. 0,0 % Características Mecânicas Resistência à tração de 9/7 kg/mm² Alongamento min. 17% Dureza de / 2 Hb imite de Escoamento mínimo de 31 kg/mm² TUBOS MECÂNICOS TREPANADOS Os tubos mecânicos trepanados são fabricados a partir de barras de aço maciço laminado ou forjado em SAE / 24 / 3 / / 41 / 43 / 43 / /, ou outra especificação com medida e composição química especial, em que se trepana ou perfura por usinagem, obtendose o tubo na medida solicitada. As medidas externas são fornecidas de acordo com a necessidade do cliente. O furo, de 19 a 0mm, varia de milímetro em milímetro (comprimento a combinar e prazo de entrega a confirmar). As medidas de maior solicitação do mercado são: s monimais mm Ext. Int. Espessura da parede mm Peso teórico kg/m s monimais mm Ext. Int. Espessura da parede mm Peso teórico kg/m 29, 29, 29, 29, 29, 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3, 3, 3, 3, 3, 242, 22, 19, 17,, 23,9 273,9 23,9 243,9 223,9 3,, 291, 27,, ,0 3,0 3,0 3,0 3,0 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2 7,2,0 31,0 4,0 2,0 24, ,4 437,2 4,2 417,2 7,2 37,2 37,2 337,2,

11 DIN 24 NBR Tubos de aço com costura para condução de fluídos e outros fins APICAÇÕES: Condução de água, gás, vapor, óleo, ar comprimido e fluídos não corrosivos, sendo desaconselhável dobramento e condução de fluídos a temparaturas superiores a 0ºC não sendo cobertos por certificados. AÇO: Baixo carbono, sem especificação de análise. SURFÍCIE: Tubos pretos: nas condições em que deixarem a formadora de tubos. Tubos galvanizados. GAVANIZAÇÃO: Galvanização por imersão em banho de zinco de acordo com as normas. ENSAIO HIDROSTÁTICO: Os tubos são testados um por um a uma pressão de kg/cm (0 psi). Teste % ACABAMENTO: a) Os tubos podem ter as extremidades lisas, chanfradas ou rosqueadas (BSP). b) Os tubos podem ser fornecidos sem revestimento ou galvanizados, com ou sem luva. CAMADA MÉDIA MÍNIMA DE ZINCO: NBR 3 : 4 g/m² BS 729 : 4 g/m² DIN 24 : 0 g/m² ASTM 3 : g/m² Controle rigoroso no processo de galvanização, a camada de zinco, uniformidade e aderência. Comprimentos comerciais de 4 a 7m Comprimentos de fabricação:.000mm : Tabelado para cada bitola Tolerância da espessura de parede:,% TUBOS Bitolas Ref. NBR 3/ 1/2 e 3/4 1 a 2 2.1/2 a 4 PADRÕES DE ROSCA ISO R7/1 BS 21 NBR 414 DIN fios 14 fios 11 fios 11 fios ROSCA NPT ASME / ANSI B fios 14 fios 11 1/2 fios fios 11

12 NORMA DIN 24 NBR DIÂMETRO EXTERNO E TOERÂNCIA Nominal (Pol.).3/.1/2.3/ /4 1.1/ / /2 4 Externo (mm) 17,2 21,3 2,9 33,7 42,4 4,3,3 7,1,9 1, 114,3 139,7 1,1 219,1 Tolerâncias (mm) NBR Classe eve +0,2 0, +0,4 0,3 +0,2 0, +0,3 0, +0,3 0, +0,3 0, +0,4 0,7 +0,2 0,9 +0, 1,0 +0,2 1,3 +0,3 1,3 NBR Classes Média e Pesada DIN 24/ ,3 0, +0, 0,3 +0,4 0,4 +0, 0,4 +0, 0,4 +0, 0,4 +0, 0, +0, 0, +0, 0,9 +0, 1,2 +0,7 1,3 +1,4 1,4 +1, 1, +2,19 2,19 DIMENSÕES E SOS Nominal (Pol.).3/.1/2.3/ /4 1.1/ / /2 4 Externo (mm) 17,2 21,3 2,9 33,7 42,4 4,3,3 7,1,9 1, 114,3 139,7 1,1 219,1 Parede (mm) 2,00 2, 2, 2, 2, 3,00 3,00 3,3 3,7 3,7 3,7 Espessura de Parede (mm) e Peso Teórico (kg/m) NBRM NBRP NBR DIN 24 DIN 2441 Classe eve Classe Média Classe Pesada Peso kg/m Parede Peso kg/m Parede Peso kg/m Preto Galv. (mm) Preto Galv. (mm) Preto Galv. 0,7 1,0 1,37 2,03 2, 3,3 4,24,01 7,7 9,0,22 0, 1, 1, 2,13 2,72 3,49 4,42,24,14 9,3,7 2, 2, 2, 3,3 3,3 3,3 3,7 3,7 4,0 4, 4, 4, 4,, 0,3 1,22 1, 2,1 3,23 3,,23,9,47,,19 1, 19, 29,4 0, 1,2 1, 2,1 3,3 3,,41,92 4,,3 1,2 19,, 3,00 3,7 4, 4, 4,,00,,,,3 1,77 4,,19 9,37 11,91,01 1,2 22,03 33,31 1, 4,2,37,17 9,4,21,3 1,94 22,3 33,97

13 ASTM A3 NBR Informações técnicas e condições de fornecimento 1 APICAÇÃO: Estes tubos são utilizados na condução de líquidos, gases, vapores, ar comprimido etc. e são fornecidos nos diâmetros 17,2mm (3/ ) até mm (2 ) e nas paredes de 2,31 até,02mm, conforme Tabela 1. Estes tubos são fabricados nos Graus A e B. Os tubos do Grau A são adequados para operações envolvendo solda e dobramento. 2 MATERIA E FABRICAÇÃO: Análise Química Aço C máx Mn máx P máx S máx Grau A Grau B 0, 0, 0,9 1, 0,0 0,0 0,0 0,0 3 PROPRIEDADES MECÂNICAS: Aço Grau A Grau B Resistência à Tração imite de Escoamento Alongamento MPa (kg/mm²) MPa (kg/mm²) % (2 pol.) , 42, DIMENSÕES E SOS: As dimensões dos diâmetros externos e das paredes são dadas na tabela da página XX. O comprimento normal de fabricação é.000mm com tolerância de +/ 1mm, admitindo um máximo de % de tubos com comprimentos menores. Mediante consulta, os tubos podem ser fornecidos com qualquer comprimento fixo até metros. TOERÂNCIAS DIMENSIONAIS:.1 externo Até 4,3mm (1.1/2 ) = +0,4 0,79mm,3mm (2 ) e maiores = +/ 1%.2 Espessura de Parede Espessura mínima = Espessura nominal,% ACABAMENTO.1 Superfície A superfície é em geral preta ou decapada, podendo ser galvanizada. Mediante pedido, os tubos, a partir da dimensão nominal 3/4 podem ser fornecidos com a rebarba interna removida..2 Extremidades Os tubos são fornecidos com pontas lisas (isentas de rebarba) ou chanfradas. 7 ENSAIOS: Todos os tubos são testados hidrostaticamente nas pressões indicadas na tabela da página XX, durante o tempo mínimo de segundos. INSÇÃO E ATESTADO Os tubos são fornecidos com Certificado de Ensaio das propriedades mecânicas, ensaios de achatamento, teste hidrostático e análise química. 13

14 TABEA SCHEDUE Nominal (DN).1/.1/4.3/.1/2.3/ /4 1.1/ / /2 4 Externo mm(in),3 (0,) 13,7 (0,) 1 (0,7) 21,3 (0,) 2,7 (1,0) 33,4 (1,3) 42,2 (1,) 4,3 (1,0),3 (2,37) 73,0 (2,7),9 (3,0) 1, (4,000) 114,3 (4,0) 141,3 (.3) 1,3 (.1) Espessura de parede do tubo mm (in) 1,7 2,4 2,2 3,0 2,0 3,2 2, 3,7 4, 7, 2,9 3,9, 7, 3,4 4, 9,1 3, 4, 9,7 3,7,1,2 3,9,,2 7,0 14,0 3,2 4,0 4,, 7,,2 3,2 4,0 4,,7,1 3,2 4,0 4,,,0, 13, 1 4,0 4,,,,9 19,0 4,, 11,0 14,3 1,3 (0,0) (0,09) (0,0) (0,119) (0,091) (0,) (0,9) (0,147) (0,1) (0,294) (0,113) (0,4) (0,219) (0,) (0,133) (0,179) (0,2) (0,3) (0,1) (0,191) (0,2) (0,32) (0,1) (0,0) (0,21) (0,0) (0,4) (0,21) (0,344) (0,43) (0,3) (0,27) (0,37) (0,2) (0,1) (0,) (0,1) (0,21) (0,2) (0,21) (0,0) (0,43) (0,0) (0,1) (0,) (0,1) (0,22) (0,2) (0,21) (0,31) (0,1) (0,) (0,1) (0,219) (0,237) (0,2) (0,21) (0,3) (0,337) (0,43) (0,03) (0,74) (0,) (0,1) (0,219) (0,) (0,21) (0,3) (0,344) (0,37) (0,0) (0,) (0,7) (0,1) (0,219) (0,2) (0,2) (0,3) (0,344) (0,37) (0,4) (0,2) (0,9) Tubos ponta lisa massa nominal kg/m (ib/ft) 0,37 0,47 0,3 0, 0,4 1, 1,27 1,2 1,9 2, 1,9 2, 2, 3,4 2, 3,24 4,24, 3,39 4,47,1 7,77 4,0,41 7,,44 7,4 1 13,44,3 11,41 14,,39,72,29 9,92 11,29,93 14,,27 21,3 27, 7, ,41 13,7 14,92 1,3 1,3 1,7,91 14,91 1,07 1, 1,7,7 22, 2, 33,4 41,03 13,41 1,09 1,1 21,77 23,2 2,0 2,7,94,2 49,11 4,43 19,27 22,31,3 2,2 31, 34,39 37,2 42, 4, 7, (0,24) (0,31) (0,42) (0,4) (0,7) (0,74) (0,) (1,09) (1,31) (0,) (1,13) (1,47) (1,94) (2,44) (1,) (2,17) (2,4) (3,) (2,27) (3,00) (3,7) (,21) (2,72) (3,3) (4,7) (1) (3,) (,02) (7,4) (0,03) (,79) (7,) (,01) (13,) (4,1) (,7) (,) (7,) (,) (9,) (,) (14,) (1,) (,17) (,) (7,) (9,11) (,01) () (,1) (,4) (7,24) (,) (,01) (,79) (11,3) (,) (13,9) (14,9) (19,00) (22,1) (27,4) (9,01) (,79) (,) (14,2) (,) (17,) (19,17) (,7) (27,04) (,9) (3,) (,92) (14,9) (17,02) (1,97) (21,04) (23,0) (,03) (2,7) (3,39) (,3) Classe X X X X X X X X X X Série nº (schedule) Pressão de Ensaio kpa (psi) S/ Costura C/ Costura Solda de Topo Grau A Grau B 4. (0). () 4. (0). () 4. (0). () 4. (0). ().2 (0). (1.000) 4. (0). (). (9). (1.000) 4. (0). (). (9). (1.000). (1.000).9 (1.0) 9.3 (1.3) 9. (1.0). (1.000).9 (1.0) 9.3 (1.3) 9. (1.0). (1.000).9 (1.0) 9. (1.0) 9. (1.0). (1.000).9 (1.0) 9. (1.0) 9. (1.0). (0). (1.000). (1.000). (1.000).9 (1.0).9 (1.0).9 (1.0). (0). (1.000).2 (1.0).2 (1.0).9 (1.0).3 (1.0) 11.7 (1.0). (0). (1.000).2 (1.0).2 (1.0).2 (1.0).9 (1.0) 9. (1.0) 11.0 (1.0) 11.7 (1.0). (1.000).2 (1.0).2 (1.0) 4. (0). () 4. (0). () 4. (0). () 4. (0). ().2 (0). (1.000) 4. (0). (). (9). (1.000) 4. (0). (). (9). (1.000).2 (1.0).4 (1.0) 13. (1.0). (2.0).2 (1.0).4 (1.0) 13.4 (1.9). (2.0). (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0). (1.2) 11.0 (1.0) 13.3 (1.9).3 (2.2) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 ( (1.1) 9. (1.0) 11. (1.) (2.0). (2.2) 17.2 (2.0). (1.000). (1.2).3 (1.0).0 (1.7) 13. (1.0) 13.7 (2.000).1 (2.2) 17.2 (2.0) 1. (2.0).9 (1.0).4 (1.2) 9.7 (1.4) 11. (1.). (1.) 13.9 (2.0).3 (2.2) 1.7 (2.4) 7.0 (1.0).0 (1.1) 9.3 (1.3).4 (1.) 11.7 (1.0). (1.) 14.0 (2.0) 1.0 (2.3) 4. (0). () 4. (0). () 4. (0). () 4. (0). ().2 (0). (1.000) 4. (0). (). (9). (1.000) 4. (0). (). (9). (1.000).9 (1.0) 13. (1.0) 13.7 (2.000). (2.0).9 (1.0) 13. (1.0) 14.1 (2.0). (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0).3 (1.0). (1.). (2.2) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0) 9.0 (1.3) 11.3 (1.) 13. (1.9) 1.3 (2.3) 17.2 (2.0) 17.2 (2.0).0 (1.).0 (1.4).0 (1.7) 14.0 (2.0).2 (2.2) 1.0 (2.3) 1.0 (2.).1 (1.1) 9.7 (1.4) 11.3 (1.) 13.4 (1.9) 14. (2.1) 1.2 (2.3) 17.9 (2.0).0 (1.1) 9. (1.3). (1.).2 (1.7) 13. (1.9).0 (2.1) 1.4 (2.3) 1. (2.7) 14

15 TABEA SCHEDUE Nominal (DN) 14 Externo mm(in) 1,3 (.1) 219,1 (.) 273,0 (.7) 3, (.7) 3, (14.000) 1 (1.000) Espessura de parede do tubo mm (in) 22,0 4,,2, 7,0,2,3,1 1,3, 22,2 23,0 4,,2, 7, 9,3,1 1,3 21,4,4 2,,2,,4,3 14,3 17, 21,4,4 2, 33,3,3, 11,9,1 19,0 23, 27, 31,7 3,7, 4,0,9 3,4, 11,9 1,7 21,4 2,2 31,0 (0,4) (0,1) (0,3) (0,219) (0,2) (0,277) (0,3) (0,2) (0,344) (0,37) (0,) (0,43) (0,0) (0,94) (0,9) (0,) (0,7) (0,) (0,1) (0,3) (0,219) (0,2) (0,279) (0,7) (0,344) (0,3) (0,43) (0,0) (0,94) (0,9) (0,44) (1,000) (1,1) (0,3) (0,219) (0,2) (0,21) (0,3) (0,3) (0,344) (0,37) (0,) (0,43) (0,0) (0,2) (0,) (0,44) (1,000) (1,1) (1,3) (0,2) (0,319) (0,2) (0,21) (0,3) (0,344) (0,37) (0,43) (0,49) (0,0) (0,94) (0,7) (0,93) (1,094) (1,2) (1,) (2,000) (2,1) (2,0) (2,0) (0,219) (0,2) (0,21) (0,3) (0,344) (0,37) (0,43) (0,49) (0,0) (0,) (0,44) (1,031) (1,219) Tubos ponta lisa massa nominal kg/m (ib/ft) 79,22,2 27,22 29,2 33,31 3,31 41,24 42,,34 49, 3,0 7,0 4,4 7,92,44,92 7, 111,27 31,2 34,0 3,7 41,7 49 1,01,9,29,7 1,2 9,97 114, 133,00,09 172,21, 43,3 49,,7 1,9,1 7, 73,7 79,,2 97,42,92 1,04 9, 1,91,00 23, 4, ,9 1,3 7, 74,7 1, 94,,94 7,39 1, 194,9 224, 3, 21, 31,3 1,44 413,01 7, 4,9 2,4, 77,3, 93,17,49 1, 3,, 3,3 2, 2,4 (3,1) (1,94) (1,2) (19,) (22,3) (24,) (27,) (2,) (,42) (33,04) (3,4) (3,) (43,39) (,9) (,) (7,7) (72,42) (74,9) (21,21) (22,7) (24,3) (2,04) (31,) (34,24) (2,23) (,4) (4,19) (4,74) (4,43) (77,03) (9,29) (4,19) (1,) (27,) (29,31) (33,3) (37,42) (41,) (43,77) (,) (4) (3,2) (7,9) (,42) (73,) (,3) (7,) (1,49) (139,) (,27) (,93) (,23) (3,) (41,17) (,1) (,17) (4,7) (3,44) (7,7) (72,09) (,0) (,13) (1,) (1,79) (,22) (19,11) (,) (21) (277,2) (7,0) (3,91) (42,0) (47) (2,27) (7,2) (2,) (72,) (77,79) (2,77) (7,) (13,2) (14,2) (192,43) Classe X X X X Série nº (schedule) C/ Costura Solda de Topo Pressão de Ensaio kpa (psi) Grau A.3 (7). ().2 (9) 7. (1.0) 7.0 (1.).9 (1.0) 9.2 (1.3) 9.9 (1.4). (1.) 11.7 (1.0). (1.) 14.4 (2.0) 17.2 (2.0) 4.3 () 4. ().0 (7).7 ().4 (9) 7. (1.0) 7.9 (1.1).4 (1.2).1 (1.4) 11. (1.) 13.7 (1.9) 1. (2.4) 3.9 () 4.2 () 4.0 (7).4 (7).0 ().4 (9). (9) 7.3 (1.0) 7.9 (1.1). (1.2) 9.7 (1.4).9 (1.) 13.3 (1.9) 1.4 (2.3) 3.7 () 3. () 4.4 () 4.9 (7). (0).0 (). (9) 7.7 (1.1).3 (1.2). (1.2). (1.) 13.3 (1.9) 1. (2.4) 3.3 (4) 3. () 4.3 () 4. (0).3 (7).7 (). (9) 7.3 (1.0) 7.7 (1.1).0 (1.4) 13. (1.0) (2.3) 1. (2.7) S/ Costura Grau B.3 (9). (1.000) 7.3 (1.0).4 (1.2) 9.3 (1.3).4 (1.). (1.) 11. (1.). (1.) 13.7 (2.000) 14. (2.1) 1.7 (2.4).0 (7). (0).9 ().7 (9) 7. (1.0).2 (1.0) 9.2 (1.3) 9. (1.4) 11.7 (1.7) 13.4 (1.9) (2.3) 4. () 4.9 (7). ().4 (9) 7. (1.0) 7. (1.0) 7.7 (1.1). (1.2) 9.2 (1.3) 9.9 (1.4) 11.3 (1.).7 (1.). (2.2) 19. (2.7) 4.3 () 4. (). (7).7 ().4 (9) 7. (1.0) 7.7 (1.1) 9.0 (1.3) 9.7 (1.4).3 (1.0).3 (1.7). (2.2) 3.9 () 4.4 (). (7). ().2 (0).7 (9) 7.9 (1.1).4 (1.2) 9.0 (1.3) 11. (1.7).3 (2.2) 1. (2.7)

16 TABEA SCHEDUE Pressão de Ensaio kpa (psi) S/ Costura C/ Costura Solda de Topo Grau A Grau B Nominal (DN) Externo mm(in) Espessura de parede do tubo mm (in) Tubos ponta lisa massa nominal kg/m (ib/ft) Classe Série nº (schedule) (1.000) 7,2 (1.000),0 (.000) 9, (24.000) (2.000) 3,, 7,4,3 11,9 14,3 19,0 23,9 29,4 34,9 39,7,2,3 11,9,1, 2,2, 3,1 44,4,0,3 11,9 14,3 17, 23, 24, 31,0 3,9 4,0 2,4,3 11,9 14,3 (1,4,) (1,94) (0,2) (0,21) (0,3) (0,344) (0,37) (0,) (0,43) (0,49) (0,0) (0,2) (0,7) (0,93) (1,) (1,37) (1,2) (1,) (0,2) (0,21) (0,3) (0,344) (0,37) (0,) (0,43) (0,49) (0,0) (0,94) (0,) (1,031) (1,21) (1,0) (1,7) (1,9) (0,2) (0,21) (0,3) (0,344) (0,37) (0,) (0,43) (0,49) (0,0) (0,2) (0,) (0,93) (0,99) (1,219) (1,31) (1,) (2,02) (2,344) (0,2) (0,21) (0,3) (0,344) (0,37) (0,) (0,43) (0,49) (0,0) (0,2) 333,19 3,3, 79,24 7,7 9,, 113,2 2,43 1,7 139,,7,3 4,7 9,7 33,4 9 7,,19 97,7 7, 117,02,3 13,37 1,, 13,42 247, ,3 441,49,11 4,1 94,4,0 117,1 9, 1, 2,7 14,2 17,4 1,94 9,,24 344,23 3,02 441,7 47,33 39, 9, 7,24 2,42 1,02 7,43 1, 2, 1,2 17, 1,4 2, 227,37 (223,4) (2,) (47,39) (3,1) (,94) (4,7) (,9) (7,29) (2,) (7,1) (93,) (4,7) (13,17) (,92) () (244,14) (274,22) (9,) (2,73) (9,1) (,) (72,21) (7,) (4,9) (91,1) (97,3) (4,13) (3,11) (1,) (,7) (,) (29,37) (341,) (379,) (3,41) (,1) (7,3) (,91) (94,2) (2,31) (1,22) (117,) (1,49) (1,) (1,29) (231,03) (23,) (29,) (37,39) (429,39) (43,) (42,14) () (7) (,) (94,2) (2,3) (1,9) (117) (7,) (13,17) (2,) 3.4 (0) 3. () 4.2 () 4.7 (). (7). ().0 ().4 (9). (1.000) 7.7 (1.1).3 (1.0).9 (1.).9 (2.3) 1.9 (2.7) 3. (4) 3. () 3. () 4.2 () 4. ().0 (7).4 (7). ().2 (0).0 (1.).0 (1.4). (1.).9 (2.3) 1. (2.0) 2. (3) 2.0 (4) 3.2 (4) 3. () 3. () 4.2 () 4. () 4. (0). (7).7 () 7. (1.0) 9.7 (1.4).000 (1.4). (1.). (2.0) 1.7 (2.7) 2.4 (3) 2. (3) 2.9 () 3.3 (4) 3. () 3. () 4.2 () 4.4 () 4.7 ().3 (7) () 4. ().0 (7). (0).0 (). (9) 7.0 (1.0) 7. (1.0).0 (1.) 9.0 (1.3).0 (1.7). (2.1) 1. (2.0) 3. () 4.0 () 4. () 4.9 (7).4 (7). () (9). (9) 7.2 (1.0). (1.2) 11.7 (1.7) 14.9 (2.) 1. (2.) 3.0 (4) 3.3 (4) 3.7 () 4.1 (0) 4. () 4.0 (7).3 (7). ().0 ().7 (9).2 (1.0) 11.3 (1.) 11.7 (1.0) 14. (2.1) 1.4 (2.) 2.7 (0) 3. (4) 3.4 (0) 3. () 4.2 () 4. () 4.0 (7).2 (7). ().2 (9) OBS.: KPa = Kilo Pascal psi = ibras por polegada quadrada 1

17 ASTM A NBR1 Tubos de Aço sem Costura para Condução de Fluídos a Altas Temperaturas Aço Carbono com especificação de análise em qualidades Graus A, B e C. Condição de Fornecimento Comprimento Observação Preto com pontas lisas ou chanfradas Em single random lengths de 4, a,7m, com até % de 3,7 a 4,m. Em double random lengths, média mínima de,7mm e comprimento mínimo de,7m, com até % de 4, a,7m. Comprimento de fabricação: 4 a 9m. Outros comprimentos mediante consulta. Não poderão ser fornecidos tubos em double random lengths para bitola e parede > 2,mm, para bitola e parede > 21,44mm e para bitola 14 e parede > 19,0mm. Tolerâncias Externo de 1/ até 1.1/2 > 1.1/2 até 4 > 4 até > +0, +/ 0,mm + 1, +2, 0, (mm) 0, (mm) 0, (mm) Parede A espessura de parede mínima não estará, em nenhum ponto, mais que,% abaixo da espessura de parede nominal especificada. Peso + % 3,% Ensaios e Testes Ensaios mecânicos e tecnológicos são rigorosamente executados conforme especificação. Os tubos são submetidos a um teste hidrostático, de acordo com a norma. Aplicações Graus de Aço imites de Temperatura para Serviço Contínuo NãoCorrosivo Serviço de Alta Temperatura A, B e C Min. ºC Máx. 0ºC Estado de Fornecimento aminado ou Trefilado Tratamento Térmico Normalizado Composição Química Grau C Mn Si P (máx) S (máx) Cu Cr Ni Mo V A B C 0, máx. 0, máx. 0,3 máx. 0,27 / 0,93 0,29 / 1,0 0,29 / 1,0 mín. 0, mín. 0, mín. 0, 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0,0 máx. 0,0 máx. 0,0 máx. Composição Química Grau A B C imite de Escoamento Mínimo Resistência à Tração Mínima (Psi) (MPa) (Psi) (MPa)

18 COMPRIMENTOS Conforme Norma ASTM A * Single Random engths (SR): de 4, a,7m com até % de 3, a 4,m. * Double Random engths (DR): média mínima de,7m e comprimento mínimo de,7m com até % de 4, a,7m. ACABAMENTO DE PONTAS Normas ASTM A Extremidades isas: para tubos laminados e trefilados em quaisquer dimensões Extremidades Chanfradas: somente para tubos laminados. Poderemos fornecer com ângulos de (0 +) graus ou 37, (+/ 2,) graus. CÁCUOS DAS PRESSÕES HIDROSTÁTICAS DE TESTE Fórmula: P = 2 x S x t/d Onde: P = Pressão Hidrostática de Teste (Psi ou MPa) S =.E. (imite de Escoamento) x % (aço carbono e baixa liga) t = Expessura de parede (pol. ou mm) D = Externo (pol. ou mm) MPa = 0,0094 Psi Deverão ser usados os valores calculados, porém respeitando os limites abaixo: Valores imites da Norma ASTM A Externo < ou = a,9mm (3, ) > que,9mm (3, ) Pressão de Teste 17 MPa (2.0 psi) 19 MPa (2.0 psi) 1

19 19 TABEA SCHEDUE ASTM A GR.B Nominal (DN) Externo mm (in) Espessura de parede do tubo mm (in) Tubos ponta lisa massa nominal kg/m (ib/ft) Classe Série (schedule) nº Pressão de Ensaio ASTM A GR.B Mpa Psi.1/.1/4.3/.1/2.3/ /4 1.1/ / /2 4,3 13,7 1 21,3 2,7 33,4 42,2 4,3,3 73,0,9 1, 114,3 0, 0, 0,7 0, 1,0 1,3 1, 1,0 2,37 2,7 3,0 4,000 4,0 1,7 2,4 2,2 3,0 2,3 3,2 2, 3,7 4, 7, 2,9 3,9, 7, 3,4 4, 9,1 3, 4, 9,7 3,7,1,2 3,9,,2 7,0 14,0 3,2 4,0 4,, 7,,2 3,2 4,0 4,,7,1 3,2 4,0 4,,,0, 13, 1 0,0 0,09 0,0 0,119 0,091 0, 0,9 0,147 0,1 0,294 0,113 0,4 0,219 0, 0,133 0,179 0,2 0,3 0,1 0,191 0,2 0,32 0,1 0,0 0,21 0,0 0,4 0,219 0,344 0,43 0,3 0,27 0,37 0,2 0,1 0, 0,1 0,21 0,2 0,21 0,0 0,43 0,0 0,1 0, 0,1 0,22 0,2 0,21 0,31 0,1 0, 0,1 0,219 0,237 0,2 0,21 0,3 0,337 0,43 0,31 0,74 0,37 0,47 0,3 0, 0,4 1, 1,27 1,2 1,9 2, 1,9 2, 2, 3,4 2, 3,24 4,24, 3,39 4,47,1 7,77 4,0,41 7,,44 7,4 1 13,44,3 11,41 14,,39,72,29 9,92 11,29,93 14,,27 21,3 27, 7, ,41 13,7 14,92 1,3 1,3 1,7,91 14,91 1,07 1, 1,7,7 22, 2, 33,4 41,03 0,24 0,31 0,42 0,4 0, 0,74 0, 1,09 1,31 1, 1,13 1,47 1,94 2,44 2, 2,17 2,4 3, 2,27 3,00 3,7,21 2,72 3,3 4,7 1 3,,02 7,4 0,03,79 7,,01 13, 4,1,7, 7,, 9,, 14, 1,,17, 7, 9,11,01,1,4 7,24,,01,79 11,3, 13,9 14,9 19,00 22,1 27,4 X X X X X X X X X (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) ,3,3 4,0 4,,,,9 19,0 0, 0,1 0,219 0, 0,21 0,3 0,344 0,37 0,0 0, 0,7 13,41 1,09 1,1 21,77 23,2 2,0 2,7,94,2 49,11 4,43 9,01,79, 14,2, 17, 19,17,7 27,04,9 3, X (2.0) (2.0) (2.0)

20 TABEA SCHEDUE ASTM A GR.B Nominal (DN) Externo mm (in) Espessura de parede do tubo mm (in) Tubos ponta lisa massa nominal kg/m (ib/ft) Classe Série (schedule) nº Pressão de Ensaio ASTM A GR.B Mpa Psi 14 1,3 219, , 3,,1,,7 14,000 4,, 9,, 11,0 14,3 1,3 22,0 4,,2, 7,0,2,3,1 1,3, 22,2 23,0 4,,2, 7, 9,3,1 1,3 21,4,4 2,,2,,4,3 14,3 17, 21,4,4 2, 33,3,3, 0,1 0,219 0,2 0,2 0,3 0,344 0,37 0,4 0,2 0,9 0,4 0,1 0,3 0,219 0,2 0,277 0,3 0,2 0,344 0,37 0, 0,43 0,0 0,94 0,9 0, 0,7 0, 0,1 0,3 0,219 0,2 0,279 0,7 0,344 0,3 0,43 0,0 0,94 0,9 0,44 1,000 1,1 0,3 0,219 0,2 0,21 0,3 0,3 0,344 0, 0,43 0,0 0,2 0, 0,44 1,000 1,1 1,3 0,2 0,319 0,2 19,27 22,31,3 2,2 31, 34,39 37,2 42, 4, 7, 79,22,2 27,22 29,2 33,31 3,31 41,24 42,,34 49, 3,0 7,0 4,4 7,92,44,92 7, 111,27 31,2 34,0 3,7 41,7 49 1,01,9,29,7 1,2 9,97 114, 133,00,09 172,21, 43,3 49,,7 1,9,1 7, 79,,2 97,42,92 1,04 7, 1,91,00 23, 4, ,9,92 14,9 17,02 1,97 21,04 23,0,03 2,7 39,39,3 3,1 1,94 1,2 19, 22,3 24, 27, 2,,42 33,04 3,4 3, 43,39,9, 7,7 72,42 74,9 21,21 22,7 24,3 2,04 31, 34,24 3,23,4 4,19 4,74 4,43 77,03 9,29 4,19 1, 27, 29,31 33,3 37,42 41, 43,77, 3,2 7,9,42 73,,3 7, 1,49 139,,27,93,23 3, X X X X (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) ,9,1 19,0 23, 27, 31,7 3,7 0,21 0,3 0,344 0,37 0,43 0,49 0,0 0,94 0,7 0,93 1,094 1,2 1, 1,3 7, 74,7 1, 94,,94 7,39 1, 194,9 224, 3, 21, 41,17,1,17 4,7 3,44 7,7 72,09,0,13 1, 1,79,22 19, (2.0) (2.0) (2.0)

21 TABEA SCHEDUE ASTM A GR.B Nominal (DN) ,2 Externo mm (in) 1,000 1,000,000,000 2,1Espessura de par2,0ede do tub2,0o mm (in), 4,0,9 3,4, 11,9 1,7 21,4 2,2 31,0 3,, 7,4,3 11,9 14,3 19,0 23,9 29,4 34,9 39,7,2,3 11,9,1, 2,2, 3,1 44,4,0 2,000 2,1 2,0 2,0 0,219 0,2 0,21 0,3 0,344 0,37 0,43 0,49 0,0 0, 0,44 1,031 1,219 1,43 1,94 0,2 0,21 0,3 0,344 0,37 0, 0,43 0,49 0,0 0,2 0,7 0,93 1, 1,37 1,2 1, 0,2 0,21 0,3 0,344 0,37 0, 0,43 0,49 0,0 0,94 0, 1,031 1,21 1,0 1,7 1,9 Tubos ponta lisa massa nominal kg/m (ib/ft) 31,3 1,44 413,01 7, 4,9 2,4, 77,3, 93,17,49 1, 3,, 3,3 2, 2,4 333,19 3,3, 79,24 7,7 9,, 113,2 2,43 1,7 139,,7,3 4,7 9,7 33,4 9 7,,19 97,7 7, 117,02,3 13,37 1,, 13,42 247, ,3 441,49,11 4,1, ,2 7,0 3,91 42,0 47 2,27 7,2 2, 72, 77,79 2,77 7, 13,2 14,2 192,43 223,4 2, 47,39 3,1,94 4,7,9 7,29 2, 7,1 93, 4,7 13,17,92 244,14 274,22 9, 2,73 9,1, 72,21 7, 4,9 91,1 97,3 4,13 3,11 1,,7, 29,37 341, 379, Classe Série (schedule) nº Mpa Pressão de Ensaio ASTM A GR.B (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) (2.0) Psi OBS.: As pressões informadas em Mpa e Psi são as obtidas pela fórmula do teste hidrostático especificado na norma ASTM A. Os valores entre parenteses são os mínimos exigidos pela mesma norma. Nos casos em que a pressão de teste for superior à mínima exigida, deverá haver acordo entre comprador e fornecedor para que se despreze o valor mínimo. 21

22 ASTM A333 Tubos com e sem Costura para Serviços a Baixas Temperaturas Propriedades Mecânicas imite de ruptura (mín.) imite de escoamento (mín.) GRAU 1 GRAU 3 GRAU 4 GRAU GRAU 7 GRAU GRAU 9 Psi MPa Psi MPa Psi MPa Psi MPa Psi MPa Psi MPa Psi MPa Alongamento em 2 ou mm em % Valores mínimos /1 9/.1/4 7/ 3/1 /.1/ 3/ 1/1 in (0,3) (0,21) (0,2) (0,219) (0,1) (0,) (0,1) (0,094) (0,02) GRAU 1 GRAU 3 GRAU 4 GRAU GRAU 7 GRAU GRAU 9 mm ongitudinal Transversal ongitudinal Transversal ongitudinal Transversal ongitudinal Transversal ongitudinal Transversal ongitudinal Transversal ongitudinal Transversal 4 4,3, 4,7 3,97 3,17 2,3 1,9 3,00 33, 31, 29,7 2,00 2, 24, 22,7 21,00,00 23,7 22,,00 2, 27,00, 24,00 22, 21,00 19, 1,00,00 19,00 1,00,00 2, 27,00, 24,00 22, 21,00 19, 1,00 1,, 14,,00 2, 27,00, 24,00 22, 21,00 19, 1,00 1,, 14,,00 2, 27,00, 24,00 22, 21,00 19, 1,00 22,00 21,00,00 22,00,7 19, 1, 17,00,7 14, 13,,00 2,00 2,,00 23, 22,00, 19,00 17, 1,00 Alívio de Tensão de Peças para Teste Temperatura de Metal Graus 1, 3, e 7 Grau 4 ºF ºC ºF ºC Tempo mínimo de permanência h/in (,4mm) de espessura A Para temperaturas intermediárias. O tempo de uma permanência deve ser determinado através de uma linha direta de interpolação; B Grau deve sofrer alívio de tensões a 2/ºC, mantido por um tempo mínimo de 02 horas para espessuras de até,4mm, mais um mínimo de 1 hora para cada,4mm adicional na espessura, e resfriado a uma razão mínima de 1ºC/hora em ar ou água. Para uma temperatura não excedente a 31ºC; C Caso especificado de outra forma, Grau 4 deve sofrer alívio de tensões a 21ºC. Composição Química Elemento Carbono máx. Manganês Fósforo máx. Enxofre máx. Silício Níquel Cromo Cobre Alumínio Composição Grau 1 Grau 3 Grau 4 Grau Grau 7 Grau Grau 9 0,3 0,1,0 0,0 0,0 0,19 0,3,4 0,0 0,0 0,1,37 3,13,2 0, 0,1,0 0,04 0,04 0,0,37 0,4,9 0,441,01 0,0,7 0,0, 0,3 0,291,0 0,04 0,0 0, mín. 0,19 0, máx 0,04 0,0 0,1, 2,0,7 0,13 0, máx. 0,04 0,0 0,1, 2,0,7 0,2 0,1,0 0,0 0,0 1,2,24 0,, A Para cada redução de 0,01% de carbono abaixo de 0,%, um incremento de 0,0% de manganês acima de 1,0% será permitido até o máximo de 1,3% de manganês. 22

23 ASTM A33 Tubos sem Costura para Serviços a Altas Temperaturas Propriedades Mecânicas Símbolo de Identificação P1 e P2 P Demais Resistência à tração Ksi MPa imite de escoamento Ksi MPa Nota Esta tabela fornece os valores mínimos de alongamento para cada 0,79mm, decrescente na espessura de parede. Se a espessura de parede estiver dois valores acima, o valor mínimo de alongamento é determinado pela seguinte fórmula: Direção de Teste Equação ongitudinal E = 4t +,00 Transversal E = t +,00 Onde: E = Alongamento em 2 ou mm (%) t = Atual espessura do corpo de prova em pol. 4 Espessura de parede Along. 2 ou mm mín. % in. mm ongitudinal Transversal /1 (0,3) 9/ (0,21) 1/4 (0,2) 7/ (0,219) 3/1 (0,1) / (0,).1/ (0,1) 3/ (0,094) 1/1 (0,02) 4 4,3, 4,7 3,97 3,17 2,3 1, 2, 27,0, 24,0 22, 21,0 1 1,0,0 19,0 1,0 s e espessuras de parede para Graus P2 e P NPS Designação.1/2.3/ / / Sistema Métrico.1/2.3/ / / Externo mm mm m mm m mm m 21,34 2,7 33, 42,1,33 73,03, 114, 1, 219, 273, 3, 3,, Espessura Nominal de Parede,0 1,2 21,43 23,1 2,19 Schedule Schedule 1 Schedule Espessura Compr. Espessura Compr. Espessura Compr. pol. pol. pé pol. pé pol. pé 0, 1,0 1,3 1, 2,37 2,7 3,0 4,0,,,7 14,000 1,000 0,93 0, 0,43 0,937 1,031 / / / 1 / 7, a 9,1,1 a 9,1,1 a 9,1, a 9,1 0,43 0,2 1 14,29 0,17 0,21 0,2 0,2 0,343 0,37 0,43 0,31 0, 0, 1,1 1,3 1, 1,93 4,7,,3, ,49 1,2 23,02 2, 33,33 3,72,4 a a a a 4, a 7, 4, a 7, 4, a 7, 3,0 a 7, Composição Química (%) Grau P1 P2 P Pb Pc P7 P9 P11 P P P21 P22 UNS Designação K2 K147 K4 K K4 K9 K K191 K K17 K3 K2 Carbono Manganês Fósforo Enxofre Silício Cromo Molibdênio 0,, 0,, 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0, máx. 0,0, 0,0,1 0,0, 0,0, 0,0, 0,0, 0,0, 0,0, 0,0,1 0,0, 0,0, 0,0, 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,, 0,, 0, máx. 1,002,00 0, máx. 0,1,00 0,1,00 0,1,00 0, máx. 1,1, 0, máx. 0, máx. 0,0,1 4,00,00 4,00,00 4,00,00,00,00,00,0 1,001, 0,1, 2,3,3 1,2, 0,4, 0,4, 0,4, 0,4, 0,4, 0,4, 0,1, 0,4, 0,4, 0,4, 0,1,0 0,,