Título de Emissão de Gases com Efeito de Estufa

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1 Título de Emissão de Gases com Efeito de Estufa Nos termos do Decreto-Lei n.º 233/2004, de 14 de Dezembro, com as alterações introduzidas pelos Decretos-Lei n.º 243-A/2004, de 31 de Dezembro, 230/2005, de 29 de Dezembro, 72/2006, de 24 de Março, 154/2009, de 6 de Julho e 30/2010, de 8 de Abril é concedido o título de de gases com efeito de estufa n.º ao operador, Portucel Empresa Produtora de Pasta e Papel, S.A., com o Número de Identificação de Pessoa Colectiva (NIPC) , referente à instalação Fábrica de Pasta de Setúbal, sita em Mitrena, Apartado 55, Setúbal, que desenvolve as actividades a seguir descritas: Actividades do Anexo I do Decreto-Lei n.º 233/2004, de 14 de Dezembro, na sua actual redacção: Instalações industriais de fabrico de pasta de papel a partir de madeira ou de outras substâncias fibrosas Para efeitos do referido diploma, é autorizada a de dióxido de carbono na instalação do operador acima identificado, a partir das fontes de enumeradas no anexo I do presente título. Amadora, 12 de Outubro de 2011 O Director-Geral Mário Grácio

2 Condições do título: 1. O operador detentor do presente título fica sujeito, nos termos do artigo 22.º do Decreto-Lei n.º 233/2004, de 14 de Dezembro, na redacção que lhe foi conferida pelo Decreto-Lei n.º 154/2009, de 6 de Julho, e da Decisão n.º 2007/589/CE, de 18 de Julho, aos requisitos de monitorização descritos no plano de monitorização do presente título de de gases com efeito de estufa, no que respeita às emissões de dióxido de carbono; 2. O operador detentor do presente título está obrigado a comunicar à Agência Portuguesa do Ambiente, até 31 de Março de cada ano, informações relativas às emissões da instalação verificadas no ano anterior, de acordo com o disposto no artigo 22.º do Decreto-Lei n.º 233/2004, de 14 de Dezembro, na sua actual redacção, e respectiva Decisão n.º 2007/589/CE, de 18 de Julho; 3. O operador detentor do presente título deve submeter o relatório relativo às emissões da instalação, referido no número anterior, a um verificador independente e informar a Agência Portuguesa do Ambiente, até 31 de Março de cada ano, dos resultados da verificação, que será feita de acordo com os critérios fixados no anexo V do Decreto-Lei n.º 233/2004, de 14 de Dezembro, na sua actual redacção, nos termos do artigo 23.º deste diploma; 4. O operador detentor do presente título não pode transferir licenças de enquanto o relatório relativo às emissões da instalação não for considerado satisfatório nos termos dos n os 3 e 4 do artigo 23.º do Decreto-Lei n.º 233/2004, de 14 de Dezembro, na sua actual redacção, e em função dos critérios fixados no anexo V deste diploma; 5. O operador detentor do presente título está obrigado a devolver licenças de equivalentes ao total das emissões da instalação em cada ano civil, após a respectiva verificação, até 30 de Abril do ano subsequente, de acordo com o artigo 23.º do Decreto-Lei n.º 233/2004, de 14 de Dezembro, na sua actual redacção; 6. Caso o operador detentor do presente título não devolva, até 30 de Abril de cada ano civil, as licenças de suficientes para cobrir as suas emissões no ano anterior, fica obrigado a pagar as penalizações por emissões excedentárias previstas no artigo 25.º do Decreto-Lei n.º 233/2004, de 14 de Dezembro, na sua actual redacção; 7. O operador detentor do presente título de gases com efeito de estufa está obrigado a comunicar atempadamente à entidade coordenadora do licenciamento quaisquer alterações previstas na natureza ou funcionamento da instalação, bem como qualquer ampliação da mesma, que possam exigir a actualização do presente título; 8. A transmissão, a qualquer título, da instalação abrangida pelo presente título de de gases com efeito de estufa, deve ser comunicada à entidade coordenadora do licenciamento no prazo máximo de 30 dias para actualização do título de de gases com efeito de estufa. Observações: - Instalação abrangida pelo Decreto-Lei n.º 194/2000, de 21 de Agosto, na sua actual redacção (Diploma PCIP), com Licença Ambiental n.º 11/2005, de 14 de Abril 2

3 Anexo I PLANO DE MONITORIZAÇÃO DE ACORDO COM A PARTE C DO FORMULÁRIO RELATIVO AO PEDIDO DE TÍTULO DE EMISSÃO DE GASES COM EFEITO DE ESTUFA A presente instalação, de acordo com as emissões de CO 2 comunicadas e verificadas anualmente, enquadra-se na Categoria B. Dados relativos à Actividade da Instalação Categoria Actividade Referência do ponto de Descrição do ponto de Fonte (nome/número da unidade e referência de identificação) Combustível / Material a ser monitorizado e descrição Forno da 1 FC1 (F.1) Forno da 1 FC1 (F.1) Forno da 1 FC1 (F.1) Forno da 1 FC1 (F.1) Forno da 1 FC1 (F.1) Forno da 1 FC1 (F.1) Forno da 2 FC2 (F.2) Forno da 2 FC2 (F.2) Forno da 2 FC2 (F.2) Forno da 2 FC2 (F.2) Fuelóleo FO (C.1) Gás Propano GP (C.2) Gases Não Condensáveis GNC (C.3) Carbonato de Cálcio (M.1) Carbonato de Sódio (M.2) Lamas de Carbonato (M.3) Fuelóleo FO (C.1) Gás Propano GP (C.2) Gases Não Condensáveis GNC (C.3) Carbonato de Cálcio (M.1) Forno da 2 FC2 (F.2) Forno da 2 FC2 (F.2) Carbonato de Sódio (M.2) Lamas de Carbonato (M.3) 4.1 P.E P.E.2 Queimador Atmosférico de Gases Queimador Atmosférico de Gases Flare (F.3) Flare (F.3) Gás Propano GP (C.2) Gases Não Condensáveis GNC (C.3) 3

4 Categoria Actividade Referência do ponto de Descrição do ponto de Fonte (nome/número da unidade e referência de identificação) Combustível / Material a ser monitorizado e descrição 4.1 P.E.5 Escape do Motor Diesel do Forno da 1 Motor Diesel do Forno da 1 MFC1 (F.6) Gasóleo GS (C.4) 4.1 P.E.6 Escape do Motor Diesel do Forno da 2 Motor Diesel do Forno da 2 MFC2 (F.7) Gasóleo GS (C.4) 4.1 P.E.7 Escape do Motor Diesel do Tanque de Lamas Motor Diesel do Tanque de Lamas MTL (F.8) Gasóleo GS (C.4) 4.1 P.E P.E.9 Escape da Bomba de Água de Emergência 2 Escape da Bomba de Água de Emergência 3 Bomba de Água de Emergência 2 (rede de incêndios) BAE2 (F.9) Bomba de Água de Emergência 3 (rede de sprinklers) BAE3 (F.10) Gasóleo GS (C.4) Gasóleo GS (C.4) Método de Monitorização de Emissões Cálculo Medição Cálculo Especificações e localização dos instrumentos de medição a utilizar nas fontes Refª da Fonte de Refª do / material Descrição do tipo de equipamento de medição Especificação (refª única do instrumento) Margem de incerteza (+/- %) Localização Básculas dos fornecedores: Instalações dos fornecedores: CACHAPUZ D 400, n.º TANQUISADO - Mitrena, Setúbal F.1 e F.2 C.1 Báscula do fornecedor ou do operador (guias de remessa) PHILIPS PR-1593, n.º LO 2101 SARTORIUS PR5610, n.º <2,5% REPSOL Banática, Almada REPSOL Banática, Almada PHILIPS PR 1613, n.º L PETROGAL Sines GLOBAL PR 1713 L PETROGAL Sines 4

5 Refª da Fonte de Refª do / material Descrição do tipo de equipamento de medição Especificação (refª única do instrumento) Margem de incerteza (+/- %) Localização Básculas do operador: SYSTEC IT 3000 A, n.º Instalação do operador: Portaria Nascente SYSTEC IT 3000 E, n.º Portaria Nascente GLOBAL WEIGHING PR 5610, nº LO Portaria Sul GLOBAL WEIGHING PR 5610, nº LO Portaria Sul AVERY WEIGH-TRONIX E1205, nº (entrada) Fábrica Papel - Portaria F.1 a F.3 C.2 Estimativa da Empresa F.1 a F.3 C.3 Estimativa da Empresa F.6 a F.10 C.4 Estimativa da Empresa Básculas do operador : SYSTEC IT 3000 A, n.º Instalação do operador: Portaria Nascente SYSTEC IT 3000 E, n.º Portaria Nascente GLOBAL WEIGHING PR 5610, nº LO Portaria Sul F.1, F.2 M.1 Básculas do operador ou do fornecedor (guias de remessa) GLOBAL WEIGHING PR 5610, nº LO Básculas do fornecedor: ROMÃO BE IE 3000, nº <2,5% Portaria Sul Instalações do fornecedor: Pedreira do Ribeiro Cavalo - Zambujal, Sesimbra ROMÃO BE IE 3000, nº Pedreira do Ribeiro Cavalo - Zambujal, Sesimbra CACHAPUZ D400, nº SICÓBRITA - Serra do Sicó, Pombal CACHAPUZ D400, nº SICÓBRITA - Serra do Sicó, Pombal 5

6 Refª da Fonte de Refª do / material Descrição do tipo de equipamento de medição Especificação (refª única do instrumento) Margem de incerteza (+/- %) Localização Básculas do fornecedor: Instalações do fornecedor: PAULO BPXXI/CM4PRI, nº 5007/05 Armazém Cargo Máquinas/ Completcargo - Algeruz, Palmela PAULO BPXXI/PT 900 RS, nº /05 Armazém Cargo Máquinas/ Completcargo - Algeruz, Palmela F.1, F.2 M.2 Básculas do fornecedor ou do operador (guias de remessa) CACHAPUZ I01FBD/BV2001, nº /2000 Básculas do operador: <2,5% Armazém FIMOVE - Mitrena, Setúbal Instalação do operador: SYSTEC IT 3000 A, n.º Portaria Nascente SYSTEC IT 3000 E, n.º Portaria Nascente GLOBAL WEIGHING PR 5610, nº LO Portaria Sul GLOBAL WEIGHING PR 5610, nº LO Portaria Sul F.1, F.2 M.3 Estimativa da Empresa F.1, F.2 - A partir de a massa de CO2 transferido é calculada através do método descrito no Anexo A - <1,5% - Identificação dos Níveis Metodológicos para cada Actividade Refª da Fonte de Refª do / material Dados da actividade Poder orífico Inferior Nível Metodológico a aplicar Factor de Emissão Dados da composição Factor de oxidação Factor de Conversão F.1, F.2 C.1 3 2a 2a n.a. 2 n.a. F.1 a F.3 C.2-2a 2a n.a. 2 n.a. 6

7 Refª da Fonte de Refª do / material Dados da actividade Poder orífico Inferior Nível Metodológico a aplicar Factor de Emissão Dados da composição Factor de oxidação Factor de Conversão F.1 a F.3 C F.6 a F.10 C.4-2a 2a n.a. 2 n.a. F.1, F.2 M.1, M.2 1 n.a. 1 n.a. - n.a. F.1, F.2 M Justificação (por fonte e /material) para a aplicação de níveis metodológicos superiores ou inferiores ao do Quadro 1 do Anexo I da Decisão da Comissão de 18/07/2007 [COM 2007/589/CE] relativa às orientações de monitorização e comunicação de informações Refª da fonte de Refª do / material Justificação para a aplicação do nível metodológico indicado F.1, F.2 C.1 F.1 a F.3 C.2 F.1 a F.3 C.3 F.6 a F.10 C.4 Foi aplicado um nível metodológico superior ao exigido para o factor de oxidação (FO), com vista à utilização do valor definido no mais recente Inventário Nacional. Não é indicado nível metodológico nos dados da actividade uma vez que se trata de um fluxo-fonte minimis, que emite menos de 1 kt de CO2/ano ou que contribui com menos de 2% (até a um máx. de 20 kt CO2/ano) das emissões anuais totais da instalação. O consumo deste é estimado para a globalidade das fontes referidas e abrange também o consumo verificado na caldeira de recuperação (CR F.1), caldeira de biomassa (CB F.2) e caldeira a fuelóleo (CO F.3) da instalação Enerpulp Cogeração Energética de Pasta, S.A. de Setúbal. Este consumo é igual às entradas, determinadas por pesagem nas básculas da Fábrica de Pasta. Foi aplicado um nível metodológico superior ao exigido para o factor de oxidação (FO), com vista à utilização do valor definido no mais recente Inventário Nacional. A utilização de biomassa pura, ou seja, em que a fracção de carbono da biomassa é no mínimo 97 % (em massa) da quantidade total de carbono contido no ou material, permite que as emissões de CO2 sejam estimadas mediante abordagens sem níveis. Sendo a biomassa considerada neutra em termos de CO2, deve-lhe ser aplicado um factor de igual a 0. A quantidade de C.3 queimada é determinada com base nos caudais volumétricos medidos em linha por 2 caudalímetros (um na conduta de GNC provenientes do stripping de condensados e outro na conduta de GNC provenientes do cozimento e evaporação), e pelo número de horas de funcionamento da instalação. Não é indicado nível metodológico nos dados da actividade uma vez que se trata de um fluxo-fonte minimis, que emite menos de 1 kt de CO2/ano ou que contribui com menos de 2% (até a um máx. de 20 kt CO2/ano) das emissões anuais totais da instalação. O consumo de gasóleo é estimado com base no consumo horário típico do equipamento (em l/h) e no tempo de funcionamento. 7

8 Refª da fonte de Refª do / material Justificação para a aplicação do nível metodológico indicado Foi aplicado um nível metodológico superior ao exigido para o factor de oxidação (FO), com vista à utilização do valor definido no mais recente Inventário Nacional. F.1, F.2 M.3 A utilização de biomassa pura, ou seja, em que a fracção de carbono da biomassa é no mínimo 97 % (em massa) da quantidade total de carbono contido no ou material, permite que as emissões de CO2 sejam estimadas mediante abordagens sem níveis. Sendo a biomassa considerada neutra em termos de CO2, deve-lhe ser aplicado um factor de igual a 0. O consumo deste material é determinado com base nos caudais volumétricos e densidades medidos em linha por 3 caudalímetros (a montante dos filtros de lamas de carbonato) e 2 densímetros (na alimentação de lamas de carbonato aos fornos de cal 1 e 2), no teor de sólidos das lamas e no número de horas de funcionamento da instalação. Demonstração de cumprimento relativamente aos níveis de incerteza máximos admitidos para cada nível metodológico Referência da fonte de Referência do / Material Dados de Actividade (Nível metodológico aplicado) Incerteza associada ao processo de medição anual (%) Observações (descrição do cálculo) (1) Fontes de incerteza associadas ao fluxo-fonte: F.1, F.2 C.1 3 <2,5% F.1, F.2 M.1, M.2 1 <2,5% F.1, F <1,5% Incerteza associada às básculas (de acordo com o disposto no ponto 7.1 da Decisão de Monitorização) Fontes de incerteza associadas ao fluxo-fonte: Incerteza associada às básculas (de acordo com o disposto no ponto 7.1 da Decisão de Monitorização) Fontes de incerteza associadas à determinação da massa de CO2 transferido: Todas as incertezas associadas aos procedimentos e equipamentos s na determinação da massa de CO2 transferido (ver Anexo A) (em cumprimento do ponto 5.7 da Decisão de Monitorização) 8

9 Gestão da Informação Responsável pela monitorização e comunicação de informações na instalação Cargo Função/Papel Outra informação relevante Responsável Ambiente, Sistemas de Gestão e Documentação Técnica Responsável pelo plano de monitorização e comunicação de informações - Procedimentos para o controlo de qualidade / garantia de qualidade do processo Item Identificação das fontes de gases com efeito de estufa abrangidas pelo Decreto-Lei Sequência e interacção entre os processos de monitorização e comunicação de informação Responsabilidades e competências Métodos de cálculo e medição aplicados Manutenção e calibração do equipamento de medição (se aplicável) Manutenção dos registos de informação Aspectos Ambientais P AMB 04 Detalhes Gestão Comunicação PG 23; Comércio de Emissões de CO2 Monitorização e Comunicação P AMB 05 Comércio de Emissões de CO2 Monitorização e Comunicação P AMB 05 Comércio de Emissões de CO2 Monitorização e Comunicação P AMB 05 Plano de ibração dos Dispositivos de Monitorização e Medição (DMM) Controlo dos Registos - PG.S1.02; Comércio de Emissões de CO2 - Monitorização e Comunicação - P AMB 05 Revisão interna da informação reportada e do sistema de qualidade Acções correctivas e preventivas Gestão de informação Auditorias Internas - PG 21; Revisão pela Gestão - PG 20 Acções Correctivas - PG.G2.01; Acções Preventivas - PG.G2.02 Tratamento de Dados - PG.S1.04; Segurança dos Sistemas Informáticos - PQAS.S1.03 9

10 Sistemas de Gestão da Qualidade Sim A sua organização tem um Sistema de Gestão da Qualidade documentado? O sistema é certificado externamente? Por que norma se encontra certificado o sistema? NP EN ISO 9001:2008 Não Sistemas de Gestão Ambiental Sim A sua organização tem um Sistema de Gestão Ambiental documentado? O sistema é certificado externamente? Por que norma se encontra certificado o sistema? NP EN ISO 14001:2004 Não Integração da monitorização e comunicação de informações relativas às emissões de CO 2 nos Sistemas de Gestão da Qualidade e Ambiental Os procedimentos de gestão da qualidade, ambiente e segurança a aplicar são os do Sistema de Gestão da Portucel Complexo Industrial de Setúbal. A monitorização e comunicação de informação relativa às emissões de CO2 é objecto de um procedimento específico, integrado no Sistema de Gestão da Portucel Complexo Industrial de Setúbal. 10

11 ANEXO A A instalação Portucel Empresa Produtora de Pasta e Papel, S.A Fábrica de Pasta de Setúbal, de acordo com o estabelecido no ponto 5.7 da Decisão 2007/589/CE, de 18 de Julho, pode efectuar desconto da massa de CO 2 fóssil com origem nos fornos de cal que é transferida para uma instalação adjacente para produção de Precipitado de Carbonato de Cálcio (PCC). De acordo com este requisito legal, a massa de CO2 transferida anualmente deve ser determinada com uma incerteza máxima inferior a 1,5 %. A Figura 1 representa de forma esquemática os circuitos de alimentação de gases contendo CO2 à fábrica de PCC (OMYA). Fuelóleo cário Na 2CO 3 GNC Lamas CaCO3 Fuelóleo L. Negra Fuelóleo Biomassa Fornos de Electrofiltro C. Recuperação Electr. 3 Electr. 4 C. Biomassa Electrofiltro Scrubber CO 2 líquido CO 2 líquido OMYA Fáb. antiga (3 reactores) OMYA Fáb. nova (5 reactores) Portucel (PM 1-3) ATF (PM 4) Legenda: Fonte CO2 Fóssil Fonte CO2 Renovável Gases com CO2 PCC Origem do CO2 - prioridade de utilização pela OMYA: 1) Fornos de 2) C. Recuperação (Electrofiltro 4) 3) C. Recuperação (Electrofiltro 3) 4) C. Biomassa 5) CO2 líquido Figura 1 - Circuitos de alimentação de gases contendo CO2 à fábrica de PCC (OMYA). 11

12 A metodologia de cálculo utilizada assenta nos seguintes pressupostos: As fontes de CO2 utilizadas no fabrico de PCC são: Fornos de (pertencente à presente instalação), deira de Recuperação e deira de Biomassa (ambas pertencentes à instalação com TEGEE II) e CO2 líquido; Todo o CO2 fóssil presente nos gases da deira de Recuperação e da deira de Biomassa é emitido para a atmosfera (conforme REGEE associado ao TEGEE II); Em resultado dos 2 pontos anteriores, o carbono fóssil presente no PCC tem como origem os Fornos de e o CO2 líquido; O CO2 líquido é pela OMYA em duas aplicações: 1) Controlo de ph nos tanques de armazenagem de PCC (utilização regular). Esta aplicação não é relevante para os presentes cálculos, pois as amostras de PCC caracterizadas são recolhidas antes da introdução de CO2 líquido nos tanques para controlo de ph. 2) Matéria-prima para o fabrico de PCC (utilização pontual). Esta aplicação é relevante, pois o CO2 líquido como reagente contribui para a massa de carbono fóssil presente no PCC. A metodologia utilizada baseia-se na determinação laboratorial do conteúdo biogénico do PCC, equivalente à percentagem de CO2 biogénico fixado, permitindo deste modo calcular a percentagem de CO2 fóssil fixado. A determinação da massa total de CO2 fóssil fixado no PCC é feita com base na percentagem de CO2 fóssil fixado e na produção real de PCC e na estequiometria da reacção. De acordo com os pressupostos acima enunciados, o CO2 fóssil fixado no PCC é proveniente dos Fornos de e do CO2 líquido, quando como matéria-prima na produção do PCC. Deduzindo este último, obtém-se o CO2 fóssil com origem nos Fornos de e fixado no PCC. Esta metodologia exige a disponibilidade de amostras representativas da produção de PCC para determinação laboratorial do seu conteúdo biogénico. Percentagem de CO2 fóssil fixado no PCC (%CO2_F_PCC) O conteúdo biogénico do PCC é determinado no Laboratório de Datação por Radiocarbono do Instituto Tecnológico e Nuclear, utilizando a técnica da espectrometria de cintilação líquida. O conteúdo biogénico exprime a percentagem de carbono biogénico relativamente ao carbono total presente no PCC. É equivalente à percentagem de CO2 biogénico fixado no PCC relativamente ao CO2 total fixado no PCC. Assim, %CO2_F_PCC = 100% - % CO2 Biogénico (Eq. 1) onde %CO2_F_PCC = percentagem de CO2 fóssil fixado no PCC % CO2 Biogénico = percentagem de CO2 biogénico fixado no PCC CO2 fixado no PCC (CO2_PCC) O CO2 total fixado no PCC é determinado a partir da produção real de PCC e da estequiometria da reacção de formação do PCC, expressa como se segue: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 (PCC) + H2O (Eq. 2) 12

13 O fabrico de PCC é um processo descontínuo. Mensalmente, a empresa produtora do PCC (OMYA) emite um relatório informando, por tanque de PCC produzido, a produção de PCC, o teor em CaCO3 no PCC e a quantidade de CO2 fixado no PCC. Esta última é calculada de acordo com a seguinte fórmula, por tanque de PCC produzido: CO2_PCC = ProdPCC * (1 -Ca(OH)2 seco/1000) * 0,44 (Eq. 3) onde CO2_PCC = CO2 fixado no PCC (kg) ProdPCC = PCC produzido, equivalente ao PCC fornecido às fábricas de papel desprezando existências nos tanques, seco (kg), calculado Ca(OH)2 seco = hidróxido de cálcio presente no PCC, em base seca, correspondente à fracção de PCC que não é CaCO3, (mg/g), calculado 0,44 = factor estequiométrico de incorporação de CO2 no carbonato de cálcio Por sua vez, o PCC produzido (ProdPCC) é calculado da seguinte forma: ProdPCC = V * d * ms (Eq. 4) onde V= volume de PCC, em suspensão, fornecido às fábricas de papel (m3), medido d = densidade do PCC, em suspensão (g/l), calculado ms = teor em matéria seca no PCC (% m/m), medido O cálculo da densidade do PCC (d) utiliza as seguintes expressões: d = 1/(ms/100)*(2700*dágua)/((100*2700/ms)-2700+dágua) (Eq. 5) dágua = -0,0038*T^2-0,0514*T ,4 (Eq. 6) onde 2700 = densidade da calcite (g/l) dágua = densidade da água (g/l), calculada T = temperatura do PCC fornecido às fábricas de papel (ºC), medida O teor em hidróxido de cálcio presente no PCC, em base seca (Ca(OH)2 seco), é calculado como se segue: Ca(OH)2 seco = Ca(OH)2 susp / ms (Eq. 7) onde Ca(OH)2 susp = hidróxido de cálcio presente no PCC em suspensão, correspondente à fracção de PCC que não é CaCO3 (mg/g), medido CO2 fóssil fixado no PCC (CO2_F_PCC) A massa de CO2 fóssil fixado no PCC é calculada aplicando a percentagem de CO2 fóssil fixado no PCC (%CO2_F_PCC) ao CO2 total fixado no PCC (CO2_PCC): CO2_F_PCC = %CO2_F_PCC * CO2_PCC (Eq. 8) 13

14 Consumo de CO2 líquido na reacção de produção do PCC (CO2_líq) De acordo com os pressupostos acima enunciados, o CO2 fóssil fixado no PCC é proveniente dos Fornos de e, se se verificar a utilização de CO2 líquido como matéria-prima, do CO2 líquido. Para efeitos de cálculo, sempre que se verifique consumo de CO2 líquido como matéria-prima, esse consumo é igual ao somatório das entradas de CO2 líquido durante o mês em que ocorreu o consumo. Desta forma, o consumo de CO2 líquido como matéria-prima é majorado. Os dados sobre o consumo e as entradas de CO2 líquido são fornecidos pela empresa produtora do PCC (OMYA). Massa de CO2 fóssil dos Fornos fixado no PCC (CO2_F_Fornos_PCC) Por fim, a massa de CO2 fóssil dos Fornos fixado no PCC é calculada subtraindo ao CO2 fóssil fixado no PCC (CO2_F_PCC) o consumo de CO2 líquido na reacção de produção do PCC (CO2_líq): CO2_F_Fornos_PCC = CO2_F_PCC - CO2_líq (Eq. 9) Associada a esta determinação encontram-se diversas incertezas que deverão ser tidas em conta para o cumprimento da incerteza máxima admissível de 1,5 % estabelecida na Decisão de Monitorização, nomeadamente: - incerteza associada à percentagem de CO2 fóssil fixado no PCC (%CO2_F_PCC), relativa à determinação do conteúdo biogénico do PCC. - incertezas associadas ao CO2 fixado no PCC (CO2_PCC) - incertezas associadas ao CO2 fóssil fixado no PCC (CO2_F_PCC) - incertezas associadas ao consumo de CO2 líquido na reacção de produção do PCC (CO2_líq) - incerteza associada ao CO2 fóssil dos Fornos fixado no PCC (CO2_F_Fornos_PCC) 14