PROCESSOS DE SOLDAGEM

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Carlos Mendes Lima
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1 PROCESSOS DE SOLDAGEM

2 PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDA POR FUSÃO Combinação Gás/Metal Oxi-acetilenico Oxi-hidrogenio Oxigênio com gás metano, propano, natural Ar-acetileno

3 PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDA POR FUSÃO Arco Elétrico Eletrodos Nús Eletrodos Revestidos Eletrodos de Carvão com 1 ou 2 eletrodos Prisioneiros sobre Pressão Atmosfera Gasosa Fluxo Granulado

4 PROCESSOS DE SOLDAGEM Atmosfera Gasosa: TIG MIG Eletrodos de Carvão Prisioneiros sob Carvão Hidrogênio Atômico Jato Plasma Raio Eletrônico Laser Explosão Eletrometálica SOLDA POR FUSÃO Arco Elétrico

5 PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDA POR FUSÃO Arco Elétrico Fluxo Granulado: Arco Submerso Eletro-Escória Eletrodo com Fluxo Granulado Eletrodo - Magnético

6 PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDA POR FUSÃO Reação Química Fluída

7 PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDA POR RESISTÊNCIA Pontos Costura Projeção Recalque Centelhamento Percursão Indução

8 PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDA POR UNIÃO SÓLIDA Forjamento Pressão Difusão Fricção Explosão Deformação a Frio Ultrasom Metalização Pulverizada Metalização Eletrolítica

9 PROCESSOS DE SOLDAGEM SOLDA POR UNIÃO LÍQUIDA-SÓLIDA Brasagem Solda-braseada Brasagem por difusão controlada Solda-Branda

10 PROCESSOS DE SOLDAGEM UNIÃO COM ADESIVOS Termoplásticos Neoprene, vinil, etc. Termoestável Epoxi, Silicone, etc.

11 FILTROS DE PROTEÇÃO

12 PRINCÍPIOS DE OPERAÇÃO

13 CHAMA DE SOLDAGEM

14 TIPOS DE CHAMA

15 EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

16 EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

17 EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM

18 EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM MANGUEIRAS

19 SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO

20 VANTAGENS DO PROCESSO

21 TÉCNICAS DE SOLDAGEM

22 PREPARAÇÃO DE JUNTAS

24 DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO

25 EQUIPAMENTO

26 EQUIPAMENTOS - FONTES GERADOR FONTES VANTAGENS DESVANTAGENS GERA CORRENTE ALTO CONSUMO DE CONTÍNUA; ENERGIA USO DE TODOS OS TIPOS EFICIÊNCIA DE 50%; DE ELETRODOS; MANUTENÇÃO INSENSÍVEL AS PERIÓDICA; OSCILAÇÕES DA REDE; MÁQUINA QUE FAZ PERMITE A REGULAGEM RUIDO; DA VOLTAGEM; SOLDAGEM EM CC ACOPLAMENTO DE MOTOR ESTÁ SUJEITA AO DE COMBUSTÃO; FENOMENO DO TRIFÁSICO; SOPRO MAGNÉTICO. NÃO DESIQUILIBRA A REDE; VIDA ÚTIL DE HS. TRANSFORMADOR RETIFICADOR ECONÔMICO; SENSÍVEL ÀS EFICIÊNCIA DE 80%, FLUTUAÇÕES DA FORNECE CORRENTE REDE; ALTERNADA QUE NÃO DESEQUILIBRA A PRODUZ SOPRO MESMA; MAGNÉTICO; NÃO DA CONDIÇÃO PRODUZ CORDÃO ISENTO DE REGULAR A DE INCLUSÃO DE ESCÓRIA; VOLTAGEM; MAIOR DEPOSIÇÃO EM NÃO SOLDA AL, CU E MENOR TEMPO; ELETRODOS DA MENOR MANUTENÇÃO; CLASSE E NÃO FAZ BARULHO; VIDA ÚTIL DE HS. ECONÔMICO; EFICIÊNCIA DE 63%; FORNECE CORRENTE RETIFICADA; SOLDA TODOS OS ELETRODOS; MÍNIMA MANUTENÇÃO; MÍNIMO RUÍDO; RÁPIDA DEPOSIÇÃO; NÃO DESIQUILIBRA A REDE; TRIFÁSICO; VIDA ÚTIL DE HS. SENSÍVEL À FLUTUAÇÃO DA REDE; NÃO HÁ CONDIÇÕES DE REGULAGEM DA VOLTAGEM; POSSIBILIDADE DE SOPRO MAGNÉTICO.

27 EQUIPAMENTO PARA SOLDAGEM

28 O ELETRODO

29 INFORMAÇÕES SOBRE OS DIVERSOS TIPOS DE ELETRODOS REVESTIDOS

30 INFORMAÇÕES SOBRE OS DIVERSOS TIPOS DE ELETRODOS REVESTIDOS

31 CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS E XXX X X - X ELETRODO PARA SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO 2 LIMITE MÍNIMO DE RESISTÊNCIA À TRAÇÃO 3 POSIÇÃO DE SOLDAGEM 1 = TODAS AS POSIÇÕES 2 = POSIÇÃO HORIZONTAL (SOLDA EM ÂNGULO) E PLANA 3 = PLANA 4 = POSIÇÃO VERTICAL DESCENDENTE, HORIZONTAL, PLANA E SOBRE-CABEÇA 4 VAI DE ZERO A OITO E FORNECE VÁRIAS INFORMAÇÕES SOBRE:

32 CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS

33 DEFEITOS NA SOLDAGEM Porosidade de um modo geral é causado pelo emprego de técnicas incorretas, pela utilização de metal de base sem limpeza adequada ou por eletrodo úmido.

34 DEFEITOS NA SOLDAGEM Inclusões são provocadas pela manipulação inadequada do eletrodo e pela limpeza deficiente entre passes.

35 DEFEITOS NA SOLDAGEM Falta de fusão resulta de uma técnica de soldagem inadequada: soldagem rápida ou lenta demais, preparação inadequada da junta ou do material, projeto inadequado ou corrente baixo demais.

36 DEFEITOS NA SOLDAGEM Falta de Penetração - resulta de uma técnica de soldagem inadequada: soldagem rápida ou lenta demais, preparação inadequada da junta ou do material, projeto inadequado, corrente baixa demais e eletrodo com o diâmetro grande demais.

37 DEFEITOS NA SOLDAGEM Mordedura, Concavidade e Sobreposição são devidas a erros do soldador.

38 DEFEITOS NA SOLDAGEM Trincas Interlamelar Ocorre quando o metal de base, não suportando tensões elevadas, geradas pela contração da solda, na direção da espessura, trinca-se em forma de degraus, situados em planos paralelos à direção da laminação.

39 DEFEITOS NA SOLDAGEM Trincas na Garganta e Trincas na Raiz Quando aparecem, demandam, para serem evitadas, mudanças na técnica de soldagem ou troca de materiais.

40 DEFEITOS NA SOLDAGEM Trincas na Margem e Trincas sob Cordão São trincas devidas à fissuração a frio. Elas ocorrem normalmente, enquanto há hidrogênio retido na solda. Hidrogênio que podem vir de eletrodo úmido, umidade do ar, superfície suja, etc.

41 TÉCNICAS DE SOLDAGEM

42 TÉCNICAS DE SOLDAGEM

43 TÉCNICAS DE SOLDAGEM

44 TÉCNICAS DE SOLDAGEM

45 TÉCNICAS DE SOLDAGEM

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Patrocínio: Coordenação: Parcerias: Processos Construtivos Soldagem Elaborado por: Bruno Stupello As informações e análises contidas nesse documento são de responsabilidade do Centro de Estudos em Gestão