FUNDIÇÃO. Prof. Dr. Ivanir Luiz de Oliveira

Transcrição

1 FUNDIÇÃO Prof. Dr. Ivanir Luiz de Oliveira

2 FUNDIÇÃO DE METAIS ( CONCEITO ) Processo de fabricação que consiste em verter (vazar) metal líquido num molde contendo uma cavidade (molde e machos) com a geometria desejada para a peça; atendendo às propriedades físicas, metalúrgicas e mecânicas, e com menor custo possível, para os produtos especificados em parâmetros técnicos. Prof.Ivanir Luiz de Oliveira

3 FUNDIÇÃO (Planejamento de ensino)

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5 Classificação dos Processos de Moldagem PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES. PROCESSOS EM MOLDES NÃO PERMANENTES.

6 PROCESSOS EM MOLDES NÃO PERMANENTES. Vídeo-1

7 Moldes não Permanentes ( P r i n c i p a i s T é c n i c a s ) 1-Processo Lost Foam, modelo em espuma -OS; 2-Processo em cera perdida; 3-Processo em casca (Shellmolding); 4-Processo em silicato/co2; 5-Processos caixa fria (cold-box); 6-Processos cura a frio; 7- Processo em areia a verde 8- Processo em gesso

8 Moldes Permanentes

9 PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES Vídeo-2

10 LINKs de Processos

11 Classificação dos Processos de Fundição PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES. (Ex: moldes metálicos em ferro-fundido ou aço) PROCESSOS EM MOLDES NÃO PERMANENTES. (Ex: moldes em areia com argila,gesso,lamas ou resinas)

12 Classificação dos Processos de Fundição PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES. PROCESSOS EM MOLDES NÃO PERMANENTES.

13 PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES São processos de fundição que permitem obter uma série de peças de um único molde, sem a necessidade de perdê-lo na desmoldagem, ou seja, sem quebrá-lo para extrair a peça metálica solidificada, ou modificar suas medidas originais.

14 CARACTERÍSTICA EM MOLDES PERMANENTES. 1- Adequados para a produção de peças fundidas em larga escala; 2- Bom acabamento superficial e alta definição de detalhes; 3- As matrizes (moldes) são fabricados em materiais resistente ao calor e ao choque térmico, normalmente em ligas metálicas. Ex: Ferro fundido, aços, grafite.

15 CARACTERÍSTICA DOS MOLDES PERMANENTES. 4- Normalmente utilizados para ligas de menor temperatura de fusão. Ex: Alumínio, Zinco, algumas a base de cobre, etc. 5- Custo elevado das matrizes (moldes) 6- Custo de manutenção (ferramentaria) 7- Peças de aspectos menos complexos, i.e. que podem ser extraídas facilmente do molde ou que dê aumento de produtividade em relação aos moldes perdidos.

16 PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES 1- Lingotamento: descontínuo, contínuo 2- Sob Pressão (Injeção): Câmara quente, Câmara fria. 3- Fundição à vácuo. 4- Fundição a Baixa Pressão. 5- Processo por Gravidade (coquilha). 6- Processo por centrifugação. 7- Processos por compressão mecânica (squeeze casting) 8- Processos especiais. (Melt spinning,spray, Rheocasting)

17 O lingotamento 1-LINGOTAMENTO (descontínuo, contínuo) produz blocos de metais ou ligas com tamanho, geometria, microestrutura e propriedades que permitem fácil trabalho mecânico para produtos acabados e e semi-acabados. OBS: Nomalmente com seções transversais simples. ex:redondas e retangulares.

18 (1.a) LINGOTAMENTO DESCONTINUO Consiste no preenchimento e solidificação de metal líquido (ferrosos ou não ferroso) em uma lingoteira em forma e tamanho especificada.

19 (1.a) LINGOTAMENTO DESCONTINUO ETAPAS (a) Fusão do metal, desgaseificação e refinamento de grãos. (b) Vazamento. (c) Solificação e desmoldagem. (d) Caracterização microestrutura e de propriedades mecanicas.

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21 (1.b) LINGOTAMENTO CONTÍNUO

22 ETAPAS DO PROCESSO DO LINGOTAMENTO CONTÍNUO

23 ETAPAS DO PROCESSO DO LINGOTAMENTO CONTÍNUO

24 ETAPAS DO PROCESSO DO LINGOTAMENTO CONTÍNUO

25 ETAPAS DO PROCESSO DO LINGOTAMENTO CONTÍNUO

26 ETAPAS DO PROCESSO DO LINGOTAMENTO CONTÍNUO

27 Video- processo de lingotamento contínuo Vídeo- processo de lingotamento contínuo-2

28 PRINCÍPIOS VAZAMENTO DE PLACAS MOLDE DE PLACAS WAGSTAFF ZONA PASTOSA METAL LÍQUIDO ÁGUA ÁGUA ZONA SÓLIDA

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30 Processo contínuo: CBA Região Pastosa Cilindro Superior Metal Solidificado Injetor Metal Líquido Injetor Cilindro Inferior

31 Formação da frente de solidificação Fatores que influenciam: - Velocidade do cilindro Cilindro - Temperatura do metal - Distribuição de metal Cilindro

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33 Processo básicos de produção de placas Poço de vazamento

34 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES. 1- Lingotamento: descontínuo, contínuo 2- Sob Pressão (Injeção):Câmara quente,câmara fria. 3- Fundição à vácuo. 4- Fundição a Baixa Pressão. 5- Processo por Gravidade (coquilha). 6- Processo por centrifugação. 7- Processos por compressão mecânica (squeeze casting).

35 2.a- Sob Pressão (Injeção): (Câmara quente)

36 2.b- Sob Pressão (Injeção): Câmara fria.

37 Vídeo- processo Injeção-3 Vídeo- processo Injeção-4

38 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES. 1- Lingotamento: descontínuo, contínuo 2- Sob Pressão (Injeção):Câmara quente,câmara fria. 3- Fundição à vácuo. 4- Fundição a Baixa Pressão. 5- Processo por Gravidade (coquilha). 6- Processo por centrifugação. 7- Processos por compressão mecânica (squeeze casting).

39 3- Fundição a Vácuo

40 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES. 1- Lingotamento: descontínuo, contínuo 2- Sob Pressão (Injeção):Câmara quente,câmara fria. 3- Fundição à vácuo. 4- Fundição a Baixa Pressão. 5- Processo por Gravidade (coquilha). 6- Processo por centrifugação. 7- Processos por compressão mecânica (squeeze casting).

41 4- Fundição a baixa pressão

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44 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES. 1- Lingotamento: descontínuo, contínuo 2- Sob Pressão (Injeção):Câmara quente,câmara fria. 3- Fundição à vácuo. 4- Fundição a Baixa Pressão. 5- Processo por Gravidade (coquilha). 6- Processo por centrifugação. 7- Processos por compressão mecânica (squeeze casting).

45 5- Processo por Gravidade (coquilha)

46 Vídeo- processo por gravidades-5

47 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES. 1- Lingotamento: descontínuo, contínuo 2- Sob Pressão (Injeção):Câmara quente,câmara fria. 3- Fundição à vácuo. 4- Fundição a Baixa Pressão. 5- Processo por Gravidade (coquilha). 6- Processo por centrifugação. 7- Processos por compressão mecânica (squeeze casting).

48 6- Processo por centrifugação.

49 Vídeo- processo por centrifugacao-6 Vídeo- processo por centrifugacao-7

50 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS EM MOLDES PERMANENTES. 1- Lingotamento: descontínuo, contínuo 2- Sob Pressão (Injeção):Câmara quente,câmara fria. 3- Fundição à vácuo. 4- Fundição a Baixa Pressão. 5- Processo por Gravidade (coquilha). 6- Processo por centrifugação. 7- Processos por compressão mecânica (squeeze casting).

51 7- Processos por compressão mecânica (squeeze casting).

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54 PROCESSOS ESPECIAIS DE FUNDIÇÃO

55 Fundiçao Contínua melt spinning Fundição Spray Forming Taxas de resfriamento de 10 5 a 10 6 K/S

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57 CARACTERÍSTICA DOS MOLDES PERMANENTES. 1- Larga escala...; 2- Bom acabamento superficial e alta definição de detalhes; 3- As matrizes (moldes) resistentes ao calor e ao choque térmico (Ex: Ferro fundido, aços, grafite) 4- para ligas de menor temperatura de fusão. 5- Custo elevado das matrizes (moldes). 6- Custo de manutenção (ferramentaria) 7- Peças de aspectos menos complexas, REC.

58 Exercício de fixação MOLDES PERMANENTES