ENGEMASS. MEDIDOR DE VAZÃO E DENSIDADE Principio de funcionamento por efeito CORIÓLIS SÉRIE: MICRO-BENT / U / TUBO RETO / TRIÂNGULO

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Branca Flor Macedo Ventura
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1 ENGEMASS MEDIDOR DE VAZÃO E DENSIDADE Principio de funcionamento por efeito CORIÓLIS SÉRIE: MICRO-BENT / U / TUBO RETO / TRIÂNGULO CATÁLOGO DO PRODUTO

GERAL MEDIDOR DE VAZÃO CORIOLIS SÉRIE ENGEMASS O medidor de vazão mássica com princípio de funcionamento Coriólis de modelo ENGEMASS é um medidor de vazão de massa para uso geral.

parede dos tubos indica a medição de temperatura do fluído e por cálculos internos disponibiliza também a vazão volumétrica.

Apoiado pela tecnologia ENGEMASS de tubo duplo e detecção dupla combinada com a mais recente tecnologia eletrônica de Processamento de Sinais Digitais (DSP), oferece um preço competitivo com

A exatidão e repetitividade é reconhecida em muitas aplicações e pode ser uma das melhores opções nas aplicações na indústria ou como padrões de laboratórios.

como bobina drive. Qualquer fluxo de massa que passe pelos tubos gerará forças coriolis que aparecem sempre que uma massa se move radialmente em um sistema rotativo.

2 GERAL MEDIDOR DE VAZÃO CORIOLIS SÉRIE ENGEMASS O medidor de vazão mássica com princípio de funcionamento Coriólis de modelo ENGEMASS é um medidor de vazão de massa para uso geral. O princípio de medição por efeito Coriólis, permite a indicação direta do fluxo de massa, monitorando a frequência de ressonância dos tubos indica a densidade do fluído, utilizando sensor PT-100 na parede dos tubos indica a medição de temperatura do fluído e por cálculos internos disponibiliza também a vazão volumétrica. O medidor também disponibiliza a função de totalização de massa e de volume individualmente. Apoiado pela tecnologia ENGEMASS de tubo duplo e detecção dupla combinada com a mais recente tecnologia eletrônica de Processamento de Sinais Digitais (DSP), oferece um preço competitivo com desempenho e medição de vazão e totalização de massa ou volume. A exatidão e repetitividade é reconhecida em muitas aplicações e pode ser uma das melhores opções nas aplicações na indústria ou como padrões de laboratórios. PRINCÍPIO E CONSTRUÇÃO O medidor de vazão da série ENGEMASS Coriólis dispõe de dois tubos dispostos paralelos que vibram em sua frequência de ressonância por uma bobina excitadora, também conhecida como bobina drive. Qualquer fluxo de massa que passe pelos tubos gerará forças coriolis que aparecem sempre que uma massa se move radialmente em um sistema rotativo. As forças têm efeitos opostos no lado de entrada e de saída, elas deformam ligeiramente os tubos. A movimentação dos tubos é detectada por sensores no lado de entrada e saída, também conhecidas como pickoff consideradas como sendo uma a bobina direita e outra a bobina esquerda ( pickoff right e pickoff Left ). O deslocamento de fase entre as frequências monitoradas de ambos os tubos é proporcional à taxa de fluxo de massa. A frequência de ressonância de ambos os tubos muda de acordo com a densidade do meio. Este efeito determina a densidade. A extensão da deformação dos tubos depende da temperatura. Portanto, a temperatura é medida para fins de compensação térmica dos tubos para manter a exatidão do instrumento. Usando apenas um sensor, valores primários como fluxo de massa, densidade e temperatura podem ser medidos. As conversões permitem o cálculo de outros valores como vazão volumétrica e concentração. Outras aplicações para o ENGEMASS: Fluido não newtoniano, fluído contendo alguns componentes sólidos e o líquido contendo algum traço de gás. Rotação e deformação de dois tubos paralelos em loop pela força Coriólis (Fc). Movimento para o Movimento para o interior e Movimento para fora Movimento para for a e Interior sem fluxo. Direção Fc com fluxo. com luxo. Direção Fc com fluxo

CARACTERÍSTICAS: Menor queda de pressão Adequado para meios agressivos e contaminados Medição de fluxo de massa, densidade, temperatura, volume de fluxo de óleo de corte de análise de água.

3 CARACTERÍSTICAS: Menor queda de pressão Adequado para meios agressivos e contaminados Medição de fluxo de massa, densidade, temperatura, volume de fluxo de óleo de corte de análise de água. Excelentes qualidades de purga e esterilização devido a uma construção Longa vida útil é atribuída à ausência de partes móveis Pode reconfigurar os parâmetros do transmissor usando um toque no display Calibração de 8 pontos incluindo relatório Alta frequência de rotação e tubos de medição bem equilibrados O desenho compacto reduz os requisitos de espaço na tubulação Grande taxa de redução (normalmente superior a 40: 1) Transmissor integral ou remoto Sistema típico de calibração gravimétrica à base de água ESPECIFICAÇÃO Sensor de vazão Série ENGEMASS Tamanho: DN15 a DN200 Range de Vazão: (0.2 a 500) t/h Precisão: ±0.1% da leitura Repetibilidade: ±0.05% Conexão ao Processo: Flanges (ANSI e DIN) Saída Digital: RS 485, Modbus, Hart Pressão de Operação: Max. 32 MPa Saída de Frequência: Range: (0 a 10) khz Temperatura de Processo: Máximo 300 C Medição da Densidade: Range: (0.2 a 3.0) g/cm³ Erro: ±0.002 g/cm³ Repetibilidade: g/cm³ Medição de temperatura: ±1.0 Corpo do Sensor:Inox 304 Partes Molhadas: Inox, DIN (AISI 316, Ti) Alimentação (85 a 265) VAC ou (18 a 36) VDC Dependência térmica: ±0.001% F.S/ Resolução: Hz Erro ±0.075 % Frequência máxima: 12kHz Vibração do ambiente externo: Range de Frequência: (10 a 2000) Hz Valor de amplitude de aceleração: 2g Saída de Corrente: Range: 4 a 20 ma, Dependência térmica: ±0.001% F.S/, Carga Externa: (250 a 600) Ω Resolução: ma (16 bits) Temperatura Ambiente: -20 a 55 Proteção do Invólucro: IP 67 Umidade de Trabalho: <90%@+25 Certificação :Exd (ib)ii CT4 a T6;C Erro Básico: 0.2% do fundo de escala (FS)

4 Dimensões e Peso do Tipo Micro Bend Fig. 2: Versão Compacta (Conversor Integral) Fig.3: Versão Remota (Conversor Remoto) DN(mm) L(mm) H1 ASME B16.5(MPa) L(mm) L1(mm) H Versão Versão Integral Remota ± ± ± Range de Vazão em kg/h (quilograma / hora) DN (mm) Fluxo Permitido (Range) Faixa de Fluxo Normal p/ Precisão 0.1% Faixa de Fluxo Normal p/ Precisão 0.2% e 0.5% ΔP Queda de Pressão (MPa) (água a 20 C) Estabilidade do Ponto de Zero (kg/h) a a a a a 6, a a a a a a a a a a a a a a a 500, a

5 Precisão: Notas: ΔP para outros fluídos: P = P s μ μ s 0.45 ρ s ρ Onde μs é viscosidade e ρs é a densidade da água a 20ºC. Onde μ é viscosidade e densidade do fluído ΔP Delta P máximo, contate o Engenheiro da ENGINSTREL ENGEMATIC Repetibilidade: Exatidão ±0.1% ±0.2% ±0.50% Repetibilidade ±0.05% ±0.1% ±0.25% A exatidão é calculada com base na medição da água sob a condição de +20 ~25 e 0.1MPa ~ 0.2MPa. Medição de Densidade Range de Densidade (0.2 a 3.0)g/cm 3 Erro Básico ±0.002g/cm 3 (Afetado pelo transdutor) Repetibilidade 0.001g/cm 3 CÓDIGOS POR MODELO Tipo do fluído Vazão de Fundo de Escala Informar o tipo de líquido, incluindo densidade operacional e viscosidade Informar as vazões máxima e mínima, as unidades devem ser kg / h, Lb / h, L/min ou gpm, etc. Tamanho da Linha Informar o tamanho do seu tubo, bem como o tipo de conexão (flange, rosca, etc....) Pressão e Temperatura do Processo Perda de Carga Tipo de Eletrônica Alimentação Calibramos o seu medidor de vazão mássico o mais próximo possível da sua aplicação Informar a perda de pressão máxima (ver gráfico abaixo) que seu processo pode suportar Integral ou remota Especificar se será 24 VDC ou 220 VAC

6 Engemass M A NX P Versão do Sensor M Versão Micro Bend (tamanho de 3/8 a 12 ) S Super Micro Bend (tamanho de 2 e 3 ) U Versão formato U (tamanho de 1 1/2 a 8 ) T Versão Triângulo (tamanho de 1/2 e 1 ) 2 Diâmetro Nominal (DN) 015 DN = 15 mm 025 DN = 25 mm 040 DN = 40 mm 050 DN = 50 mm 080 DN = 80 mm 100 DN = 100 mm 150 DN = 150 mm 200 DN = 200 mm 250 DN = 250 mm 300 DN = 300 mm 3 Opção de Conexão A D J X ANSI DIN JIS Fabricação Especial 4 Pressão Máxima de Processo 1.6 PN:1.6MPa 2.5 PN:2.5MPa 4.0 PN:4.0MPa 6.4 PN:6.4MPa

7 5 Máxima Temperatura de Processo 1 Temperatura de Processo ( ) С 2 Temperatura de Processo ( ) С (somente conversor remoto) 3 Temperatura de Processo ( ) С (somente conversor remoto) 6 Certificação NX EX Sem certificação / Não é a prova de Explosão Prova de Explosão(GOST e NEPSI) 7 Alimentação 1 24 VDC VAC 8 Sinal de Saída P R H Pulso / 4 a 20 ma RS a 20 ma + Pulse Hart + Pulse + 4 a 20 ma 9 Exatidão 0.1 Exatidão ±0.1% 0.2 Exatidão ±0.2% 0.5 Exatidão ±0.5%

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