600TM. 27/06/2017 Manual de operação

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1 27/06/2017 Manual de operação Este documento exibe as orientações de instalação e configuração do instrumento. Maiores informações devem ser buscadas consultando nosso departamento técnico.

2 600TM M A N UA L D E O P E R A Ç Ã O Sumário 1 SEGURANÇA INSTALAÇÃO Principais Características Informações Gerais ESTRUTURA E PRINCÍPIO DE MEDIÇÃO Estrutura Princípio de medição CONFIGURAÇÃO Especificações 600TM com conversor FET INSTALAÇÃO Soldagem do bocal Inserindo o 600TM no processo Tubulação do 600TM MODELOS Versão de Campo ESPECIFICAÇÕES Página 1

3 1 SEGURANÇA Antes da montagem e colocação em funcionamento, ler atenciosamente este manual! O manual é uma parte importante do produto e deve ser conservado para utilização posterior. Por razões de clareza, o manual não contém todas as informações detalhadas sobre todos os modelos do produto e tampouco pode considerar todos os casos imagináveis de montagem, funcionamento ou manutenção. Se desejar mais informações ou se surgirem problemas que não foram tratados neste manual, poderá obter as informações necessárias junto ao fabricante. O produto foi fabricado de acordo com as regras técnicas atualmente vigentes e apresenta uma operação segura. Ele foi testado e saiu da fábrica em perfeito estado técnico de segurança. Para manter este estado durante o tempo de operação, é necessário observar e obedecer às instruções do manual. Alterações e reparos no produto podem ser efetuados apenas quando isso é expressamente permitido no manual. Somente a observância de todos os avisos e instruções de segurança deste manual garante a proteção ideal do pessoal e do meio ambiente bem como o funcionamento seguro e sem falhas do produto. Página 2

4 2 INSTALAÇÃO Instruções gerais de montagem. Os seguintes pontos devem ser observados na montagem: Montar os aparelhos sem tensão mecânica (torção, flexão) e somente com as juntas de vedação apropriadas. Utilizar juntas de vedação fabricadas com material compatível com a substância de medição e com a sua temperatura. As juntas de vedação não podem avançar na zona de medição, visto que eventuais sobreposições podem influenciar a exatidão da medição. Remover acabamentos nos prensa-cabos somente na montagem dos cabos elétricos. Tenha em atenção o assento correto da junta de vedação da tampa da carcaça. Fechar cuidadosamente as tampas. O transmissor de medição deve ser montado num local menos sujeito a vibrações. Não expor o transmissor nem o sensor de medição à irradiação solar direta; se necessário, prever uma proteção solar. 2.1 Principais Características Tamanho reduzido, leve e de estrutura simples Elevada exatidão Boa repetitividade Amplo ajuste de faixa de medição para valores positivos e negativos de medição Ajuste de amortecimento (Damping) Sensor blindado com compartimento separado dos terminais de ligação Muitas das recomendações são semelhantes de medidores convencionais. Range de vazão: 0,3 ~12,0 m/s, atendendo a maioria dos processos fabris, inclusive baixa vazões. Conexão ao processo: Através de Hop Tap (Instalação a quente), de 2 BSP. Máxima Pressão de Processo: 1,6 MPa (16 bar) Precisão: ± 1% da leitura (0,3 a 12) m/s. Diagnósticos de detecção de tubo vazio, função Forward / Reverse (leitura no sentido direto ou reverso) para medição do fluído, alarmes de baixa e alta vazão e estouro da totalização são padrões de fábrica. Página 3

5 2.2 Informações Gerais O medidor de vazão eletromagnético tipo inserção é ideal para fluídos condutivos, ofertado entre os diâmetros de 4 até 120 polegadas (100 a 3000mm), encontra facilidade de aplicação em indústrias como: Cervejarias, Fábricas de Sucos, Refrigerantes, Estações de tratamento (Água e Esgoto), Usinas (Açúcar e Etanol), Papel entre outros. Página 4

6 3 ESTRUTURA E PRINCÍPIO DE MEDIÇÃO Seguem explicados nos próximos tópicos. 3.1 Estrutura Abaixo segue desenho ilustrativo quanto a sua estrutura. A Engisntrel Engematic disponibiliza para o mercado a construção remota e integral do medidor, seguem desenhos: Versão Remota Figura 1: Montagem Remota Página 5

7 Versão Integral Figura 2: Montagem Integral Página 6

8 3.2 Princípio de medição Abaio, segue o esquema quanto ao princípio de medição do equipamento. Figura 3: Esquema de princípio de funcionamento Então: Página 7

9 4 CONFIGURAÇÃO Exemplo: 1) Medir o perímetro da tubulação, neste caso 336,15 portanto: 2) Calcular o Diâmetro = 2* (Perímetro / π ) portanto, diâmetro de 214mm 3) Buscar o diâmetro disponível no FET321 mais próximo a este valor, neste caso 200mm. 4) Calcular o fator de ajuste de diâmetros para compensar a diferença de valores a partir da equação a seguir: a. (Diametro_medido) 2 (Diametro_disponível) = TxSpan b. (214)2 (200) = 114,49 c. O valor deve ser arredondado com dois digitos significativos 4.1 Especificações 600TM com conversor FET 321 O Conversor FET 321 (4) é concebido de uma CPU dedicada com sinal high-speed, que processa um sinal avançado que garante ao tubo eletromagnético uma alta performance. Considerando o seu range de velocidade entre (0,5 a 20) m/s, oferece uma medição estável, livre de ruídos. Display: Em LCD, indicação local de vazão positiva e negativa, vazão instantânea, vazão totalizada, porcentagem de vazão, porcentagem da faixa do sinal de saída entre outros. Parametrização simples e amigável com acesso local. Sinal de Saída: 4-20mA, Pulsos ou Frequência Sinal de Saída via frequência: Sim, frequência selecionável, considerando o valor máximo de 10kHz Sinal de Saída via Pulsos: Sim, temporização selecionável Classe de Proteção: IP 65 Página 8

10 Material de Construção: Alumínio Diagnósticos: Sim, falhas no tubo eletromagnético, no conversor, detecção de tubo vazio, fuga do range de medição, inversão do sentido do fluxo, volume etc. Porta de Comunicação: RS485 Protocolo de Comunicação: Hart / Profibus PA Alimentação Elétrica: 24 Vcc ou 85 ~ 265VAC (0,5 A) Precisão na Medição: +/- 1 %. Tipo de Instalação: Remoto ou Integrado. Página 9

11 5 INSTALAÇÃO Como todo equipamento de medição, o mesmo necessita respeitar alguns procedimentos de instalação com o intuito de alcançar o padrão desejável de mensuração. Tais procedimentos e orientações devem ser seguidos no processo de instalação do equipamento, caso não seja possível a instalação do equipamento na condição solicitada, favor contatar imediatamente o suporte técnico da Enginstrel Engematic. 5.1 Soldagem do bocal O medidor de inserção 600TM, necessita ser instalado em uma distância de 1/8 do diâmetro interno da tubulação, com uma pequena variação dimensiona (verificar tolerância na coluna A desenho pg 19). O fato do equipamento estar nessa condição é que torna a medição do 600TM eficaz e dentro dos parâmetros pré-estabelecidos. Caso o mesmo esteja fora dessa orientação o mesmo poderá realizar uma leitura equivocada no processo. Segue abaixo o desenho ilustrativo. Figura 4: Posição da ponteira do 600TM no processo A cota E (figura 4) é 1/8 do diâmetro interno da tubulação (DI), ou seja E = DI * 0,125 Página 10

12 A soldagem do bocal poderá ser realizada quando a linha de processo estiver na condição parada (linha vazia) ou na condição de trabalho (1) (linha cheia). O bocal (2) a ser soldado deve-se utilizar o tubo de Ø2 sch40 em inox 304 (utilizar a norma ASTM A312 para especificação do material e a ASME B36.10 para especificação do dimensional do tubo). Verificar abaixo o desenho esquemático. Figura 5: Bocal soldado na linha processo Página 11

13 Não somente recomenda-se a posição do bocal a ser soldado no plano horizontal, mas também numa determinada região da tubulação do processo, conforme figura abaixo. Figura 6: Região de instalação do 600TM na tubulação Abaixo segue o desenho do 600TM montado ao processo, após o bocal soldado. Figura 7: Posição de instalação do 600TM no processo Página 12

14 5.2 Inserindo o 600TM no processo Com o bocal devidamente instalado na linha de processo, a inserção do medidor 600Tm deve seguir os passos abaixo. 1º Passo Soltar a porca acoplamento do acoplamento, que estão fixadas entre si por rosca. (As peças estão unidas por motivo de segurança do equipamento). 2º Passo Após de separar as peças entre si, deve-se levar o acoplamento até o ponto de batente que possui no 600TM (ressalto com função de stop mecânico). 3º Passo O acoplamento deve chegar até o ponto de batente, como demonstra a figura ao lado. Página 13

15 4º Passo ADVERTÊNCIA Verificar se a válvula instalada possui pelo menos Ø50mm de passagem interna, caso contrário, poderá danificar a ponteira revestida do equipamento. Posicionar o 600TM na entrada da válvula e rosquear o acoplamento na mesma, até o final (verificar se a vedação do acoplamento encostou na face da válvula). OBSERVAÇÃO ADVERTÊNCIA Verificar se o acoplamento do 600TM possui o anel de vedação ou anel oring para vedação do 600TM a válvula esfera, conforme figura ao lado. CHAVE UNHA Utilizar a chave unha para aperto, do acoplamento e porca de acoplamento. A chave faz parte doequiapmento. Página 14

16 5º Passo Após rosquear completamente o acoplamento do 600TM a válvula esfera, a montagem deve ficar semelhante à figura ao lado. 6º Passo Após realizar a fixação do 600TM a válvula esfera, deve-se abrir a válvula esfera completamente, conforme figura ao lado, para inserção do equipamento no processo. ADVERTÊNCIA Conferir se o 600TM está totalmente recuado no processo antes da abertura da válvula. Página 15

17 7º Passo Com a válvula totalmente aberta inserir o 600TM até aproximar a porca de acoplamento ao acoplamento. Antes de começar a rosquear as peças deve-se atentar ao sentido do fluxo. CUIDADO Verificar se a seta de indicação de fluxo (3) está posicionada no sentido de fluxo do processo corretamente. Página 16

18 8º Passo Verificado se o 600TM está posicionado com o sentido de fluxo corretamente, rosquear a porca de acoplamento ao acoplamento até o fim. ESQUEMA GERAL DE INSTALAÇÃO 600TM (VERSÃO REMOTA) Figura 8: Esquema geral de instalação 600TM (versão remota) Página 17

19 ESQUEMA GERAL DE INSTALAÇÃO 600TM (VERSÃO INTEGRAL) Figura 9: Esquema geral de instalação 600TM (versão integral) Página 18

20 TABELA DE INSTALAÇÃO DO BOCAL 600TM Página 19

21 5.3 Tubulação do 600TM A seguir, seguem as recomendações para as tubulações que o 600TM será instalado. Favor se atentar para as observações, o bom funcionamento do equipamento está condicionado a instalação correta, como a sua garantia. Entrada e saída do fluído no 600TM D = Diâmetro da tubulação ATENÇÃO Os valores mencionados são mínimos em função do diâmetro. Conexão curva na entrada Página 20

22 Conexão Te na entrada Redução na entrada Em curvas Página 21

23 Para descargas Página 22

24 Para bomba Para válvula controle Página 23

25 Página 24

26 6 MODELOS Abaixo seguem os 4 tamanhos disponíveis, é possível fabricar medidas intermediárias sob consulta, contate nossa equipe técnica comercial. Versão Remota Página 25

27 Versão Integral Página 26

28 6.1 Versão de Campo A versão de campo com baterias foi criada para os clientes que desejam uma rápida calibração em campo sem necessidade de alimentação VCA do instrumento, utilizado para medições do tipo pitometria e rápidas averiguações da vazão quando há dúvidas do processo em relação a vazão informada no medidor tradicional do tipo carretel. Figura 10: Kit de medição em campo (móvel) Página 27

29 7 ESPECIFICAÇÕES Diâmetros de Instalação: 4 até 120 Range de Medição: (0,3 ~12) m/s. Material do corpo do sensor magnético: SS 316L Material do Bocal de Soldagem e Hop Tap (Válvula de bloqueio): SS 316 (Standard) Material do Revestimento: Teflon PFA ou Poliuretano Classe de Proteção: IP 65 Precisão: ± 1% de (0,3 ~12) m/s Temperatura Ambiente: - 25ºC ~ + 60ºC Temperatura de Processo: -25ºC ~ +125ºC Condutividade: > do que 20 us/cm Prensa Cabo: ½ NPT ou M20 x 1.5 Resistência Aterramento: melhor do que 10Ω Pressão Máxima do Processo: 1,6 MPa (16 Bar) Página 28