TITANPLUS 040 À 250 E MDR ENERGYPLUS 250 À 9600

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1 TITANPLUS 040 À 250 E MDR ENERGYPLUS 250 À 9600 MANUAL DE USO E MANUTENÇÃO Metalplan Equipamentos Ltda Telefone: 55 (11) metalplan@metalplancombr Web: wwwmetalplancombr

2 ÍNDICE 10 Recebimento Inspeção, Transporte e Descarregamento Funcionamento Modo de Operação Circuito de Ar Comprimido Circuito Frigorífico Controle da Evaporação Controle da Condensação Circuito Elétrico TITANPLUS e MDR ENERGYPLUS MDR ENERGYPLUS Localização dos Componentes Mecânicos TITANPLUS TITANPLUS e MDR ENERGYPLUS MDR ENERGYPLUS MDR ENERGYPLUS Instalação Local de Instalação Conexão à Rede Elétrica Conexão à Rede de água de resfriamento Tabelas de Correção de Vazão Operação Partida Durante a Operação Painéis Microprocessados Painel Eletrônico GMS-17 (TITANPLUS e MDR EENERGYPLUS250) Painel Eletrônico Master Control (MDR ENERGYPLUS ) Tela Principal Tela de Configuração do Usuário Tela de Histórico de Falhas e Alarmes Tela de Falhas Ativas Manutenção Condensadores Condensadores a Água Condensadores a Ar Estrutura e Chaparia Proteção Ambiental Filtros Integrados Pré-Filtro Coalescente Pós-Filtro Coalescente 543 Troca dos Elementos Coalescentes Falhas, Alertas e Manutenção12 TERMO DE GARANTIA 15 MUM01 Rev5 Maio

3 10 RECEBIMENTO 11 INSPEÇÃO, TRANSPORTE E DESCARREGAMENTO O equipamento foi testado e inspecionado pela Metalplan antes do embarque Ao recebê-lo, inspecione-o cuidadosamente quanto à embalagem, danos na estrutura, pintura ou mesmo partes internas ao gabinete Havendo indícios de avarias causadas pelo transportador: não parta o equipamento; avise à transportadora, ao distribuidor e à Metalplan Os modelos TITANPLUS e MDR250 são embalados em caixa de papelão, os demais modelos são envolvidos em plástico bolha Todos são fixados sobre pallets de madeira para fácil locomoção com empilhadeira, seguindo as orintações básicas abaixo Suspender o equipamento pelo gabinete pode causar sérios danos à carenagem Sempre use proteção no gabinete para suspender o equipamento, ou use uma empilhadeira 02

4 20 FUNCIONAMENTO 21 MODO DE OPERAÇÃO O ar comprimido, quando sai do elemento compressor, possui uma grande quantidade de água Esta se apresenta na forma de vapor, devido à alta temperatura de descarga A medida que o ar esfria, a umidade relativa aumenta até 100%, quando atinge a saturação A partir desse ponto, cada decréscimo de temperatura propicia a condensação de parte do vapor, tornando-o água na forma líquida Os separadores de condensado mecânico ou por coalescência, embora separem água líquida, não conseguem separar a água na forma de vapor O ar que sai destes elementos, está portanto, com umidade relativa 100%, ou seja, saturado Para a maioria das aplicações este ar não é adequado, necessitando ser secado Um dos processos utilizados é a secagem por refrigeração O processo consiste em resfriar o ar até uma temperatura baixa, separar o condensado, reaquecê-lo e devolvê-lo ao consumo Se a separação de condensado tiver sido feita de modo eficiente, este ar só voltará a apresentar água líquida quando a temperatura da tubulação voltar ao nível em que foi resfriada Chama-se esta temperatura de ponto de orvalho Este resfriamento não poderá atingir 0 C, pois a formação de gelo bloquearia a passagem de ar Quando é necessário um ponto de orvalho inferior à 3 C, pode-se usar um sistema de secagem por adsorção (também fornecido pela Metalplan) As condições de projetos adotadas para secador são as da norma ISO CIRCUITO DE AR COMPRIMIDO O resfriamento do ar ocorre em duas etapas Na primeira, ocorrida no recuperador de calor, o ar que entra troca calor com o que está saindo, ocorrendo um resfriamento do ar que entra e um aquecimento do ar que sai Posteriormente, o ar é resfriado no evaporador Nessa etapa o fluido frigorígeno (R22, R134 ou R407C) evapora-se resfriando o ar até a temperatura desejada A separação pode ocorrer em uma ou duas etapas: separações mecânicas, por coalescência ou ambas O ar entra no recuperador de calor, aquecendo-se e sendo devolvido à rede 23 CIRCUITO FRIGORÍFICO O compressor descarrega o gás frigorífico em alta temperatura e pressão No condensador ele é resfriado até liquefazer-se O líquido é purificado no filtro secador e segue para a válvula de expansão Esta abaixa a pressão e temperatura do líquido e alimenta o evaporador com uma mistura de gás e líquido em temperatura de evaporação O líquido, a baixa temperatura, evapora no evaporador removendo o calor do ar comprimido Na saída do evaporador o fluído frigorígeno está totalmente na forma gasosa e segue ao compressor, fechando o circuito 231 CONTROLE DA EVAPORAÇÃO Quando ocorre uma diminuição da carga térmica (diminuição da vazão e/ou temperatura do ar de entrada do ar comprimido),há uma tendência de queda da pressão e temperatura do fluido refrigerante, que pode levar a um congelamento Para evitar o congelamento há uma válvula bypass regulável que desvia gás quente da descarga do compressor para o evaporador Isto cria uma carga térmica falsa, impedindo o congelamento 232 CONTROLE DA CONDENSAÇÃO Em certas condições, como baixa temperatura ambiente ou baixa carga térmica, ocorre uma tendência à redução da pressão de descarga do compressor Em alguns modelos, esta redução pode comprometer o funcionamento do dispositivo de expansão e bypass de gás quente Nos equipamentos, há um dispositivo para controle de condensação Em equipamentos com condensação a água, o dispositivo é uma válvula na linha de água com sensor na pressão de descarga A válvula de condensação modula a vazão de água, mantendo a pressão de descarga constante Nos equipamentos resfriados a ar, o dispositivo é um pressostato de controle da condensação que desliga os ventiladores do condensador quando a pressão cai abaixo do valor ajustado 24 CIRCUITO ELÉTRICO 241 TITAN PLUS E MDR ENERGYPLUS 250 Estes modelos são monofásicos, 220V - 50/60 Hz providos de um cabo de alimentação bipolar e um ponto, na carenagem, para aterramento Deve ser previsto um sistema que permita o corte de alimentação e proteção contra curtos circuitos e sobre corrente (disjuntor, chave seccionada ou chave magnética) A corrente deve estar limitada ao valor da tabela do item 53 Ao acionar o botão de liga alimentam-se os sistemas: compressor, ventilador e dreno automático Em alguns modelos a partida do compressor é assistida por um capacitor de marcha, capacitor de partida e relé voltimétrico O ventilador é comandado por um pressostato que liga quando a pressão de descarga ultrapassa o valor ajustado no pressostato O dreno automático é composto por um circuito eletrônico que aciona as válvulas solenoides em intervalos pré-programados no painel 03

5 242 MDR ENERGYPLUS Esses modelos são trifásicos (220V, 330V ou 440V) e possuem um ponto para aterramento Deve ser previsto um sistema que permita o corte de alimentação e proteção contra curtos circuitos (consulte Manual de Instalação Elétrica) Quando o equipamento é energizado, alimenta-se a resistência de cárter (quando existente), o painel microprocessado e o ventilador Ao acionar o botão de liga alimenta-se o compressor O compressor é acionado por contator tripolar O painel microprocessado aciona a bobina desses contadores O compressor será desligado se alguma falha grave ocorrer, como alta corrente, alta ou baixa pressão no sistema frigorífico O rearme em caso de falha é manual, através do controlador eletrônico Alguns modelos de compressor frigorífico possuem um protetor térmico interno que abre o centro da estrela em temperaturas elevadas Quando acionado poderá levar duas horas para voltar a fechar Os ventiladores, nos modelos resfriados a ar, são comandados por um pressostato que os liga quando a pressão de alta ultrapassa a pressão ajustada no pressostato O painel microprocessado aciona as válvulas solenóides dos drenos automáticos através de intervalos préprogramados no controlador eletrônico IMPORTANTE: os modelos com compressor frigorífico do tipo scroll, possuem um relé de sequência de fases Este relé não permite que o equipamento seja ligado sem obedecer à sequência correta das fases de alimentação 25 LOCALIZAÇÃO DOS COMPONENTES MECÂNICOS TITANPLUS TITAN PLUS TITAN PLUS E MDR ENERGYPLUS Trocador de calor 2 Pré-filtro integrado 3 Pós-filtro integrado 4 Compressor frigorífico 5 Condensador 6 Ventilador 7 Filtro secador 8 Válvula de bypass 9 Dispositivo de expansão 10 Válvulas de dreno 11 Temporizador eletrônico 12 Pressostato de condensação

6 253 MDR ENERGYPLUS Trocador de calor 2 Pré-filtro integrado 3 Pós-filtro integrado 4 Compressor frigorífico 5 Condensador 6 Ventilador 7 Filtro secador 8 Válvula de expansão 9 Válvulas de dreno programável 10 Controlador 11 Pressostato de condensação 12 Caixa elétrica 13 Válvula de água (NA) (NA - não aplicável) MDR ENERGYPLUS Trocador de calor 2 Pré-filtro integrado 3 Pós-filtro integrado 4 Compressor frigorífico 5 Condensador 6 Ventilador (NA) 7 Filtro secador 8 Válvula de expansão 9 Válvulas de dreno programável 10 Controlador 11 Pressostato de condensação (NA) 12 Caixa elétrica 13 Válvula de água (NA - não aplicável)

7 30 INSTALAÇÃO IMPORTANTE Abra o gabinete do equipamento Algumas máquinas possuem travas para transporte, indicadas por adesivos amarelos Se houver, remova-as antes da primeira partida 31 LOCAL DE INSTALAÇÃO O local de instalação é um do ponto crítico para desempenho e durabilidade do seu equipamento Obedeça cuidadosamente as recomendações à seguir quanto ao local de instalação: Deve estar afastada de atividades humanas, especialmente escritórios; Deve estar afastada de fontes de contaminação, como chaminés, caldeiras, ruas sem pavimentação, banhos químicos, etc; Deve ser acessada apenas por pessoal autorizado; Deve possuir temperatura ambiente inferior à 35 C para equipamentos com condensação a ar e inferior à 45ºC para equipamentos com condensação à água; Deve possuir um amplo portão de tela metálica; Caso o equipamento precise ser dutado, o duto de exaustão do ar do equipamento deve manter a mesma seção até o lançamento à atmosfera Caso contrário, pode ocorrer diminuição na vazão dos ventiladores, o que acarreta em mau funcionamento; Deve ser abrigado, com pé direito de no mínimo 3 metros acima do equipamento; O secador não deve receber esforços devido ao peso ou vibração da tubulação conectada a sua entrada e saída Se ocorrer, instale mangotes flexíveis e suportes na tubulação; É necessário uma distância livre ao redor do equipamento, de cerca de 1 metro, para permitir a manutenção, a operação e entrada de ar; A máquina deve ser instalada sobre piso firme e nivelado 32 CONEXÃO À REDE ELÉTRICA Os modelos de equipamentos trifásicos, estão disponíveis nas tensões 220V / 380V / 440V, 50 / 60Hz Certifique-se sobre as características específicas do seu equipamento através da placa de identificação e do esquema elétrico Observe se os cabos elétricos estão corretamente conectados nos bornes de entrada Consulte o Manual de Instalação Elétrica para mais informações! Em ambientes fechados, a reflexão (ecos) e reverberação dos ruídos, causam o aumento da intensidade sonora no ambiente, por não haver absorção ou dissipação para o ambiente externo Em alguns casos, é necessário aplicar isolamento acústico nas paredes e teto da sala de máquinas, para garantir nível de ruído abaixo de 75dBA 33 CONEXÃO À REDE DE ÁGUA DE RESFRIAMENTO Os secadores com condensação a água deverão dispor de água proveniente de torre de resfriamento (circuito aberto ou fechado), com temperatura entre 29 C e 32 C, pressão mínima de 2,5bar(e) na entrada do secador e de boa qualidade A vazão de água deverá seguir as especificações da plaqueta de identificação localizada no próprio equipamento 34 TABELAS DE CORREÇÃO DE VAZÃO TEMPERATURA AMBIENTE TºC famb ,93 0,86 0,79 TºC famb TEMPERATURA AMBIENTE ,93 0,86 0,79 ISO (A1) TEMPERATURA AR COMPRIMIDO TºC far 1,1 1,05 1 0,9 0,8 0,68 ISO (A2) TEMPERATURA AR COMPRIMIDO TºC far 1,1 1,05 1 0,9 0,8 0,68 Pbar fp PRESSÃO OPERAÇÃO ,9 0,95 1 1,03 1,05 1,07 1,11 Pbar fp PRESSÃO OPERAÇÃO ,9 0,95 1 1,03 1,05 1,07 1,11 Vc = Vazão corrigida / Vn = Vazão nominal do secador / Vc = Vn x famb x far x fp A opção A1 aplica-se à zona climática temperada, enquanto que a opção A2, à zona climática subtropical 06

8 40 OPERAÇÃO 41 PARTIDA Ligue o secador e aguarde 5 minutos antes de iniciar o fluxo de ar comprimido Ao abrir ou fechar válvulas de ar comprimido, faça sempre lentamente para evitar danos aos trocadores de calor e filtros coalescentes Verifique se nenhuma falha é visualizada no controlador Caso haja, providencie para que seja sanada antes de ligar o equipamento 42 DURANTE A OPERAÇÃO Verifique regularmente se o dreno automático está acionado e vertendo condensado Nos modelos com dispositivo de controle de condensação, em uma operação normal, os ventiladores funcionam e param repetidamente Em dias muito quentes, podem ficar constantemente ligados 43 PAINEIS MICROPROCESSADOS 431 PAINEL ELÉTRICO (TITANPLUS E MDR ENERGYPLUS 250) BOTÃO ON/OFF: liga e desliga o secador BOTÃO DRENO: aciona os drenos 432 PAINEL ELETRÔNICO MASTER CONTROL (MDR ENERGYPLUS ) 4321 TELA PRINCIPAL SETA ACIMA (I): liga o secador SETA ABAIXO (O): desliga o secador ENTER: desce o cursor na tela e confirma parâmetros ALARME: inibe alarme e mostra falhas ativas na tela PRG: exibe configurações, parâmetros, estados, alertas e falhas ESC DISPLAY: sai da tela de parâmetros ALARME SONORO: toca em caso de falha ou alerta de manutenção DRENO MANUAL: pressione as teclas SAIR DO MENU + ENTER simultaneamente para acionar os drenos de condensado manualmente PO = Temperatura do Ponto de Orvalho IN = Temperatura de entrada do ar comprimido EV= Temperatura na sucção do compressor frigorífico CD = Temperatura de Condensação HT = Horas Totais / HR = Hora Real 07

9 4322 TELA DE CONFIGURAÇÃO DO USUÁRIO AJUSTAR HORAS: ajusta conforme horário local PARTIDA: local ou remota COMUNICAÇÃO SERIAL : acessa a tela de configuração de redes Modbus HISTÓRICO DE ALARMES: entra na tela de histórico de alarmes 4323 TELA DE HISTÓRICO DE FALHAS E ALARMES Indica os últimos 50 eventos de FALHAS, ALARMES e ALERTAS 4324 TELA DE FALHAS ATIVAS Mostra as falhas ativas 4325 TELA DE CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA Menu de acesso restrito a Metalplan para ajustes durante a montagem do secador 08

10 50 MANUTENÇÃO Os secadores de ar comprimido Metalplan requerem pouca manutenção, no entanto, é recomendável uma inspeção a intervalos regulares para obter o máximo desempenho 51 CONDENSADORES 511 CONDENSADORES A ÁGUA (CASCO E TUBOS) Deve-se limpar regularmente em função da qualidade da água Nos modelos MDR-3000 à MDR-9600, onde estão disponíveis os condensadores a água do tipo casco ou tubo, deve-se remover a tampa traseira do condensador, lateral oposta à entrada e saída de água e fazer o escovamento dos tubos de cobre usando uma escova de nylon Ao término da limpeza, o operador deverá abrir a água de torre para retirar a sujeira, antes de fechar a tampa 512 CONDENSADORES A AR (SERPENTINA ALETADA) Deve-se limpar regularmente em função da qualidade do ar ambiente Desconecte o secador da energia para evitar partida automática dos ventiladores Com um bico de ar comprimido, sopre o condensador no sentido de dentro para fora do secador Se for necessário, remova o ventilador e a peça da carenagem que cobre o condensador Os ventiladores se ligam automáticamente Desconecte o secador da energia elétrica antes de qualquer manutenção envolvendo-os ADVERTÊNCIA Os ventiladores se ligam automáticamente Desconecte o secador da energia elétrica antes de qualquer manutenção Mensalmente os drenos eletrônicos deverão ser inspecionados Se não estiver drenando corretamente, poderá estar travado por sujeira Neste caso, desmonte a válvula solenóide e limpe com ar comprimido ou água ADVERTÊNCIA O secador normalmente está pressurizado Antes de desmontar as válvulas solenóides, certifique-se de fechar a válvula esfera instalada antes das válvulas solenóides, se houver Despressurize o secador! 52 ESTRUTURA E CHAPARIA Verificar periodicamente todas as fixações da estrutura e chaparia, existência de vibrações e possíveis trincas em pontos de soldas Qualquer item identificado deve ser reparado imediatamente, para evitar futuras paradas para manutenção 53 PROTEÇÃO AMBIENTAL Nos NitroMax de maior dimensão (modelos 52, 76, 150 e 230) existe uma saída de purga que deve ser conectada ao sistema de tratamento de condensados Aqua+ Deve ser feito o tratamento adequado para atender a legislação local 09

11 54 FILTROS INTEGRADOS Os filtros integrados (pré e pós) dos secadores Metalplan são do tipo coalescente A coalescência é a aglutinação de pequenas gotas de condensado (aerossóis) em gotas maiores até que atinjam uma dimensão e uma massa sujeitas à ação da gravidade Este processo é composto por três etapas: interceptação direta (sólidos); impacto inercial (sólidos e líquidos); difusão (sólidos e líquidos) As microfibras de borossilicato são fibras de vidro microscópicas totalmente impermeáveis ao óleo e à água, os quais são continuamente repelidos pelo meio fibrante A saturação dos elementos só acontece pela ação dos contaminantes sólidos que ficam retidos em suas microfibras Os elementos filtrantes Metalplan são apresentados em dois graus (M40 - pré e M20 pós) Além disso, o meio filtrante é plissado, garantindo: área de filtração, em média, 5 vezes superior à qualquer outro elemento não plissado com as mesmas dimensões; maior capacidade de vazão; menor perda de carga; maior vida útil do elemento Os elementos dos filtros Metalplan são produzidos com a mais alta tecnologia em unidades industriais com certificação ISO-9001 Per da de car ga (bar (e)) IMPORTANTE Ponto ideal para a troca do elemento 90% da vida útil O gráfico ao lado mostra o perfil da perda de carga nos elementos em função do tempo de operação Horas 541 PRÉ-FILTRO COALESCENTE Todos os modelos EnergyPlus possuem um pré-filtro coalescente (M40) integrado que remove todo o condensado formado antes do secador Isso impede a contaminação dos trocadores de calor, mantendo o perfeito desempenho por muito mais tempo A primeira troca de elemento deverá ocorrer com 2000 horas e as seguintes com 4000 horas ou quando o elemento indicar Devido à degradação química de seus componentes, recomenda-se a troca do elemento filtrante no máximo anualmente 542 PÓS-FILTRO COALESCENTE Os modelos também possuem um pós-filtro (M20) coalescente A primeira troca do elemento deverá ocorrer com 2000 horas e as seguintes com 4000 horas ou quando o elemento acusar Devido à degradação química de seus componentes, recomenda-se a troca do elemento filtrante no máximo anualmente O perfeito funcionamento do seu secador e a adequada qualidade do ar comprimido dependem da substituição correta dos elementos filtrantes A Metalplan não se responsabiliza por danos causados ao secador e ao sistema de ar comprimido decorrentes de alta perda de carga, rompimente do elemento filtrante, contaminação fora de controle ou uso de elementos não originais! 0,4 0,

12 543 TROCA DOS ELEMENTOS COALESCENTES Despressurize totalmente o secador Feche as válvulas na entrada e saída do secador e pressione as teclas (ENTER + ESC) ou (DRENO), até que o secador fique totalmente despressurizado! IMPORTANTE Retire as tampas de alumínio (1) através de chave manual A retirada dos elementos (2) pode ser feita utilizando o próprio elemento coalescente como chave, basta posicionar os dois dispositivos macho-fęmea ou aletas (3) da face superior contra os mesmos dispositivos macho-fęmea dos elementos instalados no secador e girar no sentido anti-horário para soltar; Ao instalar o elemento, verifique se a vedação de borracha (4) está posicionada corretamente no fundo dos elementos coalescentes (modelos EF-0040 ~ EF-0070) ou no fundo do alojamento dos filtros (modelos EF ~ EF ); ATENÇÃO: O MAU POSICIONAMENTO DA VEDAÇÃO PODE PROVOCAR O ARRASTE DE UMIDADE PARA A REDE DE AR COMPRIMIDO Feche as tampas de alumínio atentando à correta posição do anel de vedação

13 55 Falhas, Alertas e Manutenção Todos os secadores são equipados com pressostatos, relês de sobrecarga, relê de sequência de fase que fazem o monitoramento ao longo da operação dos equipamentos Cada componentes de segurança, ao ser acionado, transmite à CPU do controlador um sinal digital que é traduzido em ordem de Falha ou Alerta conforme segue: Falha de alta pressão do circuito frigorífico: - Temperatura ambiente acima de 40ºC; - Obstrução do condensador por sujeira ou bloqueio que reduza a vazão de ar ambiente ou água industrial; - Baixa vazão de ar/água industrial Verifique os ventilado res ou bombas de circulação de água Falha de baixa pressão do circuito frigorífico: - Ventiladores do condensadores ligados direto mesmo sem carga térmica; - Válvula de controle de água de condensação não fecha mesmo sem carga térmica; - Válvula de bypass de gás quente não abre mesmo sem carga térmica; - Falta / vazamento de gás refrigerante; Falha de sobrecorrente do compressor frigorífico 1 e 2: - Tensão da rede abaixo de 10% da nominal: - Secador operando com carga térmica ou temperaturas acima da capacidade nominal; - Ajuste incorreto do relê térmico; - Terminais dos cabos de alimentação mau apertados; - Falha no motor elétrico do compressor; Falha de sobrecorrente do ventilador: - Tensão da rede abaixo de 10% da nominal: - Secador operando com carga térmica ou temperaturas acima da capacidade nominal; - Ajuste incorreto do relê térmico; - Terminais dos cabos de alimentação mau apertados; - Falha no motor elétrico do ventilador; - Ventilador com excesso de sujeira nos mancais; Falha de inversão ou falta de fases: - Queda de uma ou mais fases de alimentação; - Inversão de uma ou mais fases durante a alimentação nos bornes de entrada do Secador; 12

14 Alerta de alta temperatura do ponto de orvalho: Temperatura acima de 20ºC - Secador trabalhando acima das condições nominais de operação (vazão de ar comprimido e temperaturas); - Sistema de refrigeração do secador desligado; - Sensor de ponto de orvalho fora do poço de medição; ambiente acima de 40ºC; Alerta de alta temperatura do ar comprimido: Temperatura acima de 45ºC - Ar comprimido na entrada do secador com temperatura acima do especificado; Alerta de alta temperatura super aquecimento: Temperatura acima de 15ºC - Ar comprimido na entrada do secador com temperatura acima do especificado; - Vazão de ar comprimido acima do nominal; - Temperatura ambiente acima da nominal; - Falta ou vazamento de gás refrigerante; - Válvula de bypass de gás quente aberta mesmo em plena carga de vazão de ar comprimido; Alerta de alta temperatura de condensação: Temperatura ambiente acima de 45ºC - Recirculação do ar quente na saída dos ventiladores para a entrada dos condensadores; - Ambiente com pouca ventilação ou renovação do ar; - Água de condensação acima de 35ºC Manutenção, troque os elementos coalescentes: Elementos coalescentes no final da vida útil Entre em contato com a Metalplan para a aquisição de novos elementos coalescentes ATENÇÃO: A utilização de elementos não originais pode ocasionar baixa eficiência na separação de condensador e ainda obstruir o trocador de calor em caso de rompimento ocasionando a perda da GARANTIA 13

15 Falha - sensores de temperatura Esta falha pode ocorre em qualquer um dos 4 sensores de temperatura do equipamento - Verifique se não houve rompimento do cabo ou se os terminais na CPU não estão desconectados - Sensor defeituoso 14

16 TERMO de GARANTIA Os secadores Energy Plus e Titan Plus foram projetados, fabricados e testados pela Metalplan para suportar as mais rígidas condições de operação, conforme previsto no seu manual de instruções CONDIÇÕES GERAIS Esta garantia é valida para defeitos de fabricação e pelo período de 12 (doze) meses nas linha Titan Plus e Energy Plus, a contar da data da emissão da Nota Fiscal (válida para o primeiro comprador); A garantia não cobre despesas ou prejuízos reclamados como decorrência do defeito do equipamento; Fretes, horas de deslocamento e estadia do técnico e quilometragem, conforme tabela vigente, são de responsabilidade do cliente; Os serviços em garantia serão realizados em horário comercial, de segunda a sexta-feira RESTRIÇÕES À GARANTIA: PERDA DE VALIDADE A garantia não será validada sempre que houver : A Manutenção Preventiva for negligênciada Uso de consumíveis não originais Metalplan, ou executada em desacordo com Manual de tais como: elementos filtrantes, óleo Instruções; lubrificante, etc Pendências financeiras com a Metalplan; Utilização de peças não originais; Utilização de peças usadas, danificadas ou com prazo de validade vencido; Plaqueta de identificação removida ou adulterada; ITENS NÃO COBERTOS Defeitos oriundos de má instalação elétrica; Uso inadequado ou em desacordo com as especificações de instalação, operação e manutenção do Manual de Instalação; Violação de lacres e alterações nas características e parâmetros originais; Uso de acessórios impróprios ou não autorizados Os seguintes itens, consumíveis e de desgaste natural, não estão cobertos pela garantia: Válvulas de purga; Serviços de instalação e limpeza; Mangueiras; Ajustes solicitados pelo cliente; Elementos coalescente; Danos à parte externa do produto; GARANTIA LIMITADA Os seguintes itens têm sua garantia limitada a 6 (seis) meses a contar da data da emissão da nota fiscal do compressor: Moto-ventilador; Contatores; Bobinas; Contadores; Disjuntores Compressor frigorífico; Relés; Painel eletrônico; Botões; A garantia não cobre despesas ou prejuízos eventualmente reclamados como decorrência do defeito do equipamento Nesses casos, o usuário deve prever uma fonte reserva para o tratamento do ar comprimido IMPORTANTE: na hipótese da nota fiscal de venda ao consumidor final ter sido emitida UM ANO após a data de fabricação que consta na plaqueta de identificação do equipamento, o consumidor deverá entrar em contato com a assistência técnica da Metalplan para a revalidação da garantia 15