Í n d i c e. 1. Informações Gerais Termo de Garantia Instruções de Segurança Layout para montagem...

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1 Í n d i c e HEATCRAFT 1. Informações Gerais Termo de Garantia 3 3. Instruções de Segurança Layout para montagem Cortando a parede da câmara frigorífica Características Dimensionais Conexões Elétricas Características Elétricas Recomendações de Manutenção Controladores.. 11

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3 1. Informações Gerais 1.1 Inspeção de Recebimento 03 HEATCRAFT A responsabilidade é de quem recebe o produto, devendo ser cuidadosamente verificado o conteúdo da nota fiscal e condições da Unidade. Caso constatada alguma ocorrência sinistra, a Nota Fiscal não deve ser assinada e de imediato notificado o transportador que automaticamente torna-se responsável pela mercadoria. Nunca enviar diretamente ao fabricante, salvo casos devidamente acordado entre as partes. 1.2 Manuseio Todo o processo de retirada deverá ser feito com o equipamento apropriado (empilhadeira). O produto deve ser manuseado com cuidado sobre a base da embalagem até o local de instalação, para evitar danos ao gabinete, tubos, condensador, etc. 1.3 Armazenagem No caso de armazenagem de médio ou longo prazo, o produto deve ser mantido embalado e devidamente empilhado, conforme indicado na embalagem. É recomendado que o equipamento seja estocado em local seco e coberto. 2. Termo de Garantia A Heatcraft do Brasil Ltda garante aos seus compradores diretos, que os produtos, exceto peças de instalação sobressalentes, estão isentos de defeitos de material ou mão-de-obra, sob utilização normal, por um período de doze (12) meses desde a data de instalação, ou dezoito (18) meses desde a data da nota fiscal de venda da Heatcraft do Brasil Ltda, o que ocorrer em primeiro lugar. Para o compressor que acompanha a Unidade concede vinte e quatro (24) meses a partir da data de instalação. Peças sobressalentes para os produtos estão garantidas por um período de doze (12) meses desde a data de instalação. Qualquer defeito encontrado em um produto coberto por esta garantia será examinado pela fábrica da Heatcraft e, a critério desta, será reparado ou substituído, existindo a opção de se dar ao comprador um crédito no valor de compra do produto defeituoso. O compromisso da Heatcraft, após o retorno do produto à fábrica, mediante frete pago pelo comprador, é que a correção do defeito ou substituição, sejam providenciados pela fábrica e o produto retornado ao cliente pelo meio menos custoso de transporte disponível. Compressores sobressalentes fornecidos pela Heatcraft, são sujeitos aos termos de garantia padrão (veja as condições que devem ser mantidas para se ter direito a ela), exceto as substituições ou trocas do moto-compressor que deverão ser feitas através do revendedor autorizado mais próximo do fabricante do moto-compressor (não da fábrica da Heatcraft), ficando o transporte de ida e de volta do revendedor por conta do cliente.

4 O compressor que está sendo reposto deverá ser de modelo idêntico do compressor que está sendo substituído. Custos adicionais decorrentes de substituição ou de troca, não estão cobertos por esta garantia. Este termo está acima de outras garantias, expressas ou implícitas, não obstante as cláusulas do código comercial Magnuson-Moss - Ato de melhoramento de Garantia da Comissão Federal de Comércio, ou qualquer outro estatuto, lei federal ou estadual. A Heatcraft não dá garantia expressa ou implícita para utilizações particulares de seus produtos. Se as instruções deste manual não forem seguidas, implicará automaticamente no cancelamento da garantia: - O suprimento de energia deve seguir as seguintes condições: Modelos trifásicos: + ou - 10% da tensão nominal; Modelos monofásico: + 10% ou - % da tensão nominal; O desbalanceamento de tensão: não pode exceder a 2%. A entrada de força deve ser adequada e estar conforme normas de instalação elétrica vigentes na localidade. É recomendada a utilização do opcional de proteções elétricas Heatcraft, caso exista variações e queda de tensão na rede de suprimento de energia. Em caso de defeito durante o período de operação deverá ser preenchido o CDG (Comunicação de Defeito em Garantia), contido na última página deste manual e enviado ao Dep. de Assistência Técnica da Heatcraft do Brasil. A garantia prevista não será devida, se o pagamento não estiver integralmente quitado ou/e se a mercadoria tiver sido reparada ou alterada sem a autorização da Heatcraft. Também implicará na perda da garantia se o produto tiver sido aplicado em finalidades para as quais não tenha sido projetado, e/ou instalado ou utilizado, contrariamente as instruções fornecidas neste manual. 3. Instruções de Segurança A instalação e manutenção do Euromon deve ser executado por profissionais aptos para trabalhar com equipamentos de refrigeração. Todo trabalho deve ser feito com o produto desenergizado, seguindo os regulamentos de segurança e as indicações feitas nas etiquetas e no manual fornecido. 4. Layout para montagem O Euromon pode ser facilmente fixado direto na parede da câmara frigorífica. Pelo menos quatro (4) pontos de fixação foram incorporados ao gabinete no lado do compressor (para fixá-lo fora da câmara frigorífica). Atenção: Para instalação na parede da câmara frigorífica, deve-se utilizar uma régua nível para assegurar que seja respeitada a inclinação exigida para evacuação do condensado da bandeja. 04 HEATCRAFT

5 Deve ser garantida a temperatura ambiente no condensador conforme dados de selecionamento do Euromon.. Cortando a Parede da Câmara Frigorífica O Euromon é instalado na parede da câmara frigorífica, criando dois rebaixos na seção do painel superior (ver figura A) ou cortando um painel com as dimensões da parte de resfriamento. Este painel depois é fixado ao suporte traseiro do Euromon (ver figura B). Em ambos os casos, a vedação final é feita com massa de vedação. Caso 1 Antes de instalar o painel de teto na câmara frigorífica, dois recortes e um furo 2mm deverão ser feitos na parede da câmara que receberá o Euromon (nunca instalar em cima da porta da câmara, é preferível a instalação na parede contrária a porta). Depois de remover a isolação que está dentrodo compartimento do compressor, inserir os braços do Euromon nos vãos, fixar a unidade, montar o tubo de dreno e fazer a vedação com massa e a conexão elétrica. Na seqüência, encaixe o painel de teto da câmara frigorifica. (Para câmaras de baixa temperatura < 0 C é instalado um aquecedor no tubo de dreno, deve ser feito seu isolamento térmico por completo, já na parte de fora da câmara, o dreno deve possuir um sifão, para evitar penetração de calor e contaminação interna da câmara). 0 HEATCRAFT

6 Figura A: Caso 2 49 E E Ø Depois da instalação do painel de teto, cortar o painel para servir as dimensões da unidade de resfriamento. Deixar espaço para passar os braços. Fixar o Euromon no espaço recortado e inserir a parte da unidade de resfriamento na câmara frigorífica. H 06 MODELO PN004H2 PN00H2 PN008L6 PN008H2 PN010H2 PN01H6 PN01L6 PN020L6 MODELO PN004H2 PN00H2 PN008L6 PN008H2 PN010H2 PN01H6 PN01L6 PN020L6 E E HEATCRAFT H

7 Figura B: 49 E E 4 49 Opcional : Temos placa de isolamento pronta para venda, caso necessário. 17 F H 07 MODELO PN004H2 PN00H2 PN008L6 PN008H2 PN010H2 PN01H6 PN01L6 PN020L6 MODELO PN004H2 PN00H2 PN008L6 PN008H2 PN010H2 PN01H6 PN01L6 PN020L6 HEATCRAFT E E F H 30 30

8 6. Características Dimensionais 282 Fluxo de Ar E Fluxo de Ar VISTA FRONTAL D 11 C Centro a Centro VISTA ESQUERDA VISTA SUPERIOR VISTA IZOMÉTRICA HEATCRAFT Ø10 (4X) 2 B Centro a Centro A Modelos MPN004H2* MPN00H2* MPN008H2* MPN010H2* MPN01H2* MPN008L6* MPN01L6* MPN020L6* A mm B mm C mm D mm E mm Peso líquido kg

9 7. Conexões Elétricas O esquema elétrico segue fixado na tampa da caixa elétrica do equipamento. Importante: Recomendamos incluir a proteção contra curto-circuito nos cabos de alimentação de energia do Euromon. 8. Características Elétricas 09 HEATCRAFT Modelo Compressor Alimentação Elétrica Compressor Motor do Ventilador Resist. Bandeja Resist.D reno Cap. dos Cabos Volts Volts Fases RLA LRA Evaporador Condensador Pot. Corren. Pot. Corren. 60 Hz 0 Hz Qtd. HP FLA Qtd. HP FLA watts A watts A MCA MPN004H2G AE9430ES / / MPN004H2H AE9430ES / / MPN00H2G AKM16ES / / MPN00H2H AKM16ES / / MPN008H2B RS64C / / PFV MPN010H2B RS70C1- PFV / / MPN01H2B CR18KQ / / PFV 20.0 MPN01H2C CR18KQ / / TF MPN01H2D CR18KQ / / TFD MPN008L6B RS70C1E / / PFV MPN01L6B CS14K6E / / PFV MPN01L6C CS14K6E / / TF 240 MPN01L6D CS14K6E / / TFD 420 MPN020L6B CS18K6E / / PFV MPN020L6C CS18K6E / / TF 220 MPN020L6D CS18K6E / / TFD 420 RLA: Corrente nominal do compressor para UL e NFC RLA=MCC/1,6 (onde MCC é a máxima corrente que o compressor pode alcançar). LRA: Corrente de rotor bloqueado do compressor. FLA: Corrente de plena carga do motor do ventilador. MCA: Corrente para dimensionamento de cabos, já com o fator de segurança. Valores de uso aprovados pela Copeland e Tecumseh. Voltagem dos motores: 220V - monofásicos.

10 HEATCRAFT 9. Recomendações de Manutenção Após um (1) ano de operação, a manutenção deve ser realizada ao menos uma vez a cada seis (6) meses: Verificar condições e apertar todas as conexões elétricas; Verificar condições das fiações e isolação elétrica; Verificar contatores de operação e contatos de comando; Verificar condições dos moto-ventiladores; Limpar a superfície aletada do condensador e evaporador; Verificar a operação do controlador do sistema, principalmente do degelo; Limpar a tubulação e bandeja do dreno; Verificar condições dos elementos de isolação de calor ; Executar teste de estanqueidade e corrigir possíveis vazamentos; Cada abertura do circuito de refrigerante requer subsequente execução do vácuo (min. aceitável 00 microns), assegurar que o circuito não tenha vazamento, que esteja limpo e o carregamento de refrigerante seja adequado (conforme tabela abaixo). É recomendado a reposição do filtro secador e para casos onde o compressor foi trocado por queima é imprescindível a limpeza interna do sistema e troca do filtro secador. Tabela de Carga de Refrigerante Modelo Carga de refrig. Refriger. MPN004H2 440g R22. MPN00H2 89g R22 MPN008H2 63g R22 MPN010H2 83g R22 MPN01H2 771g R22 MPN008H6 481g R404 MPN01H6 771g R404 MPN020H6 789g R Características de Resfriamento 10

11 HEATCRAFT 10. Controladores (Parametrização) Existem dois tipos de controlador: Degelo de ar positivo do Euromon (FK 200P) 1.2 Esquema elétrico Alimentação 8A 20 Vca Para este produto, utilize sensor com duplo isolamento. 2 LEITURA E RECURSOS 2.1 Visualização inicial Compressor Em funcionamento normal o instrumento exibe a temperatura ambiente captada pelo sensor. 2.2 Degelo manual Para ativação manual de um degelo, pressione por aproximadamente 4 segundos a tecla. 3 SETPOINT DE TRABALHO 3.1 Configuração do setpoint de trabalho Para modificar o valor do set point de trabalho: pressione e utilize ou (3) (3) o setpoint está limitado aos valores estabelecidos nos parâmetros r1 e r2. 11 FK 200P Sensor NTC! 4 INDICAÇÕES 4.1 Led indicador LED DEFINIÇÃO Quando aceso, demonstra que o compressor está ativado. Quando piscando, demonstra que um degelo está em andamento.

12 ALARMES.1 Descrição dos alarmes CÓDIGO erro na memória de dados erro com 6 PARÂMETROS DE CONFIGURAÇÃO 6.1 Acesso aos parâmetros Passo 1: Pressione as teclas e simultaneamente, até o instrumento exibir PA ; Passo 2: out Pressione a tecla juntamente com ou e selecione o valor -19 ; out set set e e ou CONSEQUÊNCIA o acesso a configuração de parâmetros bloqueado para Assistência Técnica carga desativada tipo de sensor ligado verificar a integridade carga desativada relação ao suportado sensor CAUSA problemas nos dados de configuração na memória não corresponde ao instrumento SOLUÇÃO cortar a alimentação do instrumento; caso o alarme não interrompa, remeta o instrumento do sensor ambiente sensor ambiente com o sensor defeito pelo verificar a ligação entre o instrumento e verificar se a tempe- problemas com a ratura está dentro da conexão do sensor ao borne temperatura lida pelo sensor compreendida não faixa de trabalho do instrumento é 12 Passo 3: HEATCRAFT Pressione simultaneamente as teclas e até a visualização de /1. Passo 4: Pressione a tecla ou para selecionar o parâmetro desejado; Passo : Pressione a tecla juntamente com ou e selecione o valor desejado para o parâmetro. Passo 6: out out out set set set o u Pressione simultaneamente as teclas e ou 4 s para sair da configuração dos parâmetros. out set 4 s e 1

13 13 HEATCRAFT 7 SETPOINT DE TRABALHO E PARÂMETROS DE CONFIGURAÇÃO 7.1 Setpoint de trabalho CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO SETPOINT DE TRABALHO r1 r2 C 0 setpoint de trabalho 7.2 Parâmetros de configuração CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO ENTRADA DE MEDIÇÃO /1-1 1 C CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO REGULAGEM r0 1 1 C 2 diferencial* calibração para eventual desvio de leitura do sensor r1-40 r2 C 0 menor valor para ajuste do setpoint r2 r1 99 C 12 maior valor para ajuste do setpoint CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO PROTEÇÃO DO COMPRESSOR C0 0 1 minuto 1 atraso na partida do instrumento C2 0 1 minuto 1 atraso após a parada do compressor CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO DEGELO 1 d hora/minuto* 1 d minuto/seg.* 2 d4 0 1 d 0 99 minuto/seg.* 0 d6 0 db (* 1 ) a unidade de medida de tempo depende da configuração do parâmetro db intervalo entre degelos duração do degelo degelo na partida do instrumento (0 = não) - (1 = sim) atraso do degelo na partida do instrumento visor travado durante o degelo (0 = não) - (1 = sim) base de tempo (0=hora/minuto) - (1=minuto/segundo)

14 8 DADOS TÉCNICOS 8.1 Informações técnicas 14 HEATCRAFT Caixa: plástico preto autoestinguível. Dimensões: 7 x 33, x 62 mm. Instalação: em painel, com corte de dimensões 71 x 29 mm. Grau de proteção do frontal: IP 6. Conexões: bornes de mm para fios de até 2, mm. Ambiente de trabalho: de 0 a ºC, umidade de 10 a 90% (sem condensação). Alimentação: 230 Vca, 0/60 Hz, 11 VA; ou 11 Vca, 0/60 Hz, 11 VA. Entrada de. medição: 1 (sonda ambiente) para sondas tipo NTC Escala de medição: de -40 a 99 ºC Campo de trabalho para ajuste do setpoint: de -40 a 99 ºC Resolução: 1 ºC Visor / Indicador: vermelho com dois dígitos, com altura de 13,2 mm e indicação do estado da saída. Saída: 1 relê de 8 A, 20 Vca. Tipo de degelo: por parada do compressor. Controle do degelo: por intervalo e duração, utlizando modo automático ou manual. Degelo elétrico negativo do Euromon ( FK203T ) 1.2 Esquema elétrico FK 203T 10A 20 Vca Alimentação Sensor Ambiente Sensor Evaporador 10A 20 Vca Compressor 10A 20 Vca Evaporador Porta Serial Degelo

15 4 INDICAÇÕES 4.1 Led indicador LED DEFINIÇÃO Quando aceso, demonstra que o compressor está ativado. Quando piscando, demonstra que o atraso para a partida do compressor está em andamento. Quando aceso, demonstra que um degelo está em andamento. Quando está piscando: - atraso para o início de um degelo está em andamento (verifique os parâmetros C0, C1, C2 e C4) - tempo de drenagem está ativo (verivique o parâmetro d7) - aquecimento do gás refrigerante em andamento Quando aceso, demonstra que o ventilador do evaporador está ativado. Quando piscando, demonstra que o ventilador do evaporador está sendo desligado. ALARMES.1 Descrição dos alarmes CÓDIGO erro na memória de dados CAUSA SOLUÇÃO instrumento; caso o alarme não interrompa, remeta o instrumento CONSEQUÊNCIA problemas nos dados cortar a alimentação do o acesso a de configuração na memória configuração de parâmetros bloqueado para Assistência Técnica todas as saídas Every Control são desativadas é 1 erro com relação ao sensor ambiente HEATCRAFT tipo de sensor ligado verificar parâmetro não corresponde ao /0 suportado pelo verificar a integridade estabelecido pelo instrumento do sensor parâmetro C e C6. sensor ambiente com verificar a ligação se um degelo está defeito problemas com a entre o instrumento e o sensor em andamento, será encerrado conexão do sensor verificar se a temperatura o degelo não será ao borne está dentro da ativado temperatura lida pelo sensor não faixa de trabalho do instrumento compreendida tipo de sensor ligado verificar parâmetro o degelo será ao evaporador não /0 concluído com o corresponde ao verificar a integridade tempo definido no suportado pelo do sensor parâmetro d3 instrumento verificar a ligação. sensor conectado ao entre o instrumento e evaporador com o sensor defeito verificar se a temperatura problemas com a conexão do sensor do evaporador ao borne temperatura lida pelo está dentro da faixa de trabalho do instrumento sensor do evaporador não compreendida. funcionamento do compressor

16 16 HEATCRAFT 7 SETPOINT DE TRABALHO E PARÂMETROS DE CONFIGURAÇÃO 7.1 Setpoint de trabalho CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO SETPOINT DE TRABALHO r1 r2 º C / º F 0 setpoint de trabalho 7.2 Parâmetros de configuração CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO ENTRADA DE MEDIÇÃO / /1-99 º C / º F 0 calibração para eventual desvio de leitura do sensor / calibração para eventual desvio de leitura do sensor º C / º F do evaporador (somente se /A = 1) / unidade de medida (0 = fahrenheit) - (1 = celsius) /A CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA.VAL. PADRÃO REGULAGEM r0 1 1 º C / º F 2 diferencial r1 - r2 º C / º F -21 menor valor para ajuste do setpoint r2 r1 99 º C / º F -10 maior valor para ajuste do setpoint CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO PROTEÇÃO DO COMPRESSOR C minuto 1 atraso na partida do instrumento C minuto 1 atraso após a partida do compressor C minuto 1 atraso após a parada do compressor C atraso do liga/desliga (0 = 0 seg.) - (1 = 3 seg.) C minuto 10 atraso no acionamento do compr essor durante um alarme (E0 ou E1) C % 0 percentual de funcionamentodo compressor durante o ciclo estabelecido no parâmetro C CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO DEGELO d hora 4 intervalo entre degelos tipo de sensor(1 = PTC)-(3 = NTC)-(2 e 4 = reservados) habilitação do sensor do evaporador (0 = desativado) - (1 = ativado) d tipo de degelo (0 = resistência) - (1 = gás quente) d2-99 C / ºF 10 temperatura para fim do degelo d minuto 10 duração do degelo (0 = degelonunca será ativado) d degelo na partida do instrumento(0 = não)-(1 = sim) d 0 99 minuto 0 atraso do degelo na partida do instrumento d visor travado durante o degelo (0 = não) - (1 = sim)

17 Desativação manual de alarme. Para desativação manual de um alarme, pressione CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO ALARMES d7 0 1 minuto 4 tempo de drenagem 17 HEATCRAFT d reinício da leitura dos parâmetros de proteção da --- C / ºF visualização da temperatura do sensor do evaporador dp 0 99 minuto 0 tempo mínimo de funcionamento do compressor para CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO ALARMES A0 1 1 C / ºF 2 diferencial CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO ALARMES o acionamento do degelo A1-0 C / ºF -10 alarme de mínima em relação ao setpoint (0 = excluído) A C / ºF 10 alarme de máxima em relação ao setpoint (0 = excluído) A minuto 120 tempo de exclusão do alarme na partida do instrumento A minuto tempo de exclusão do alarme de temperatura A minuto 1 tempo de exclusão do alarme após o fim do degelo F1-99 C / ºF temperatura de parada dos ventiladores F2 1 1 C / ºF 1 diferencial dos ventiladores F4 0 2 C / ºF 0 funcionamento dos veniladores durante o degelo CÓDIGO VAL. MÍN. VAL. MÁX. UNID. MEDIDA. VAL. PADRÃO PORTA SERIAL (0 = desligado) - (1 = ligado) - (2 = parâmetro F7) F 0 1 minuto 2 tempo de parada do ventilador do evaporador F valor absoluto / valor relativo (0 = absoluto) - (1 = relativo a temperatura) F funcionamento dos ventiladores fora do degelo (0=desligado) - (1=ligado) - (2=paralelo ao compressor) - (3=de acordo com F1 e F2) - (4=de acordo com F1 e F2 se o compressor estiver ligado, permanecendo desligado quando o compressor estiver desligado L endereço do instrumento na rede L grupo do instrumento L velocidade de transmissão (0=1200b) - (1=2400b) - (2=4800b) - (3=9600b)

18 Dados Técnicos: 18 HEATCRAFT Entrada de medição: 2 sondas tipo NTC ou PTC Visor : vermelho com três dígitos Saída: 3 relês de 10A, 20 Vca, para controle de compressor, 1 relê de 8 A para controle dos ventiladores e 1 relê de 8 A Tipo de Degelo: por resistência ou gás quente. Controle do Degelo : por intervalo, temperatura ; modo automático ou manual Porta de Comunicação serial: TTL, para conexão ao sistema de configuração, sistema de supervisão e monitoramento RICS for WINDOWS. Demais dados conforme descrito para o controlador aplicado em alta temperatura. Observação: Os parâmetros saem fixados de fábrica de acordo com a aplicação exigida. Heatcraft do Brasil LTDA. Uma afiliada da Heatcraft Refrigeration Products, LLC

19 CDG - COMUNICAÇÃO DE DEFEITO EM GARANTIA DATA: / / ENVIAR TOTALMENTE PREENCHIDO À HEATCRAFT - FAX: (12) ou NOTA FISCAL HEATCRAFT Nº. CLIENTE: CONTATO: ENDEREÇO: TEL.: RAMAL: CIDADE: ESTADO: CEP: FAX: UNIDADE CONDENSADORA MODELO: SÉRIE: DATA DE FAB.: COMPRESSOR MODELO: SÉRIE: VOLTAGEM: EVAPORADOR MODELO: SÉRIE: DATA DE FAB.: APLICAÇÃO DO PRODUTO EQUIPAMENTO(câmara,balcão etc:) DIMENSÕES (m): MARCA: REFRIGERANTE: CAPACIDADE DO SISTEMA (Kcal/h): TEMP. INTERNA NA CÂMARA ºC: TEMP. DE ENTRADA PRODUTO ºC : TIPO DE PRODUTO: CARGA MÁX. DE PRODUTO/DIA (Kg): TIPO DE ISOLAMENTO(mm): CARGA DE REFRIGERANTE (Kg): LINHA DE SUCÇÃO (compr./diâmetro): LINHA DE LIQUÍDO (compr./diâmetro): PRESSÃO DE BAIXA: PRESSÃO DE ALTA: SUPERAQ.: SUBRESF.: VOLTAGEM DE COMANDO: VÁLVULA DE EXPANSÃO: ORIFÍCIO: DESCRIÇÃO DO DEFEITO APRESENTADO EM CAMPO Necessita de peça de reposição imediata? Sim Não ATENÇÃO: Em caso positivo, a peça avariada deverá ser devolvida no prazo máximo de 30 dias. Caso contrário, a peça enviada em garantia será cobrada. Todas as garantias pedidas deverão vir acompanhadas desta folha preenchida para análise. Os componentes enviados para análise em garantia, deverão estar embalados, vedados e lacrados com suas respectivas válvulas e controles, sempre que houver, não serão tolerados os mesmos abertos à atmosfera, pois contribuem para agregar sujeira e umidade interna, principalmente nos compressores ocasionando a perda imediata da garantia. Problemas de embalagem/transporte no envio das peças não serão analisados e perderão a garantia. Informar sempre a transportadora para envio das peças. INSTRUÇÃO PARA ENVIO DE EQUIPAMENTOS/COMPONENTES/PEÇAS AVARIADOS HEATCRAFT DO BRASIL LTDA. TEL: (12) / 0639 / 0660 / 0676 ROD. PRES. DUTRA, KM CAPÃO GROSSO FAX: (12) SÃO JOSÉ DOS CAMPOS - SP C.G.C.: / CEP: INSCR EST.: INSTRUÇÃO PARA RETORNO DE EQUIPAMENTOS/COMPONENTES/PEÇAS AVARIADOS NOME DA TRANSPORTADORA : TEL: END. PARA ENTREGA: CIDADE: ESTADO: C.E.P.: (preenchido pelo cliente) PARA USO DA HEATCRAFT DO BRASIL Código do Cliente: Ocorrência:, / /, / / RECEBIDO POR ASSINATURA DO CLIENTE / RESPONSÁVEL