CROMATÓGRAFO A GÁS PGC5000A, PGC5000B, PGC5000C, PGC5009

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1 Produto: Product/Producto Tipo / Modelo: Type Model/Tipo Modelo Solicitante: Applicant/Solicitante Fabricante: Manufacturer/Fabricante Normas Técnicas: Standards/Normas Laboratório de Ensaio: Testing Laboratory/Laboratorio de Ensayo Nº do Relatório de Ensaios: Test Report Number/Nº del informe de Ensayo Observações: Notes/Observaciones Portaria: Governmental Regulation/Regulación Oficial Data de Emissão: Date of issue/fecha de Otorgamiento CROMATÓGRAFO A GÁS PGC5000A, PGC5000B, PGC5000C, PGC5009 ABB LTDA. Rod. Senador José Ermírio de Moraes Km 11 S/N - Aparecidinha CEP: Sorocaba SP CNPJ: / ABB INC. 843, North Jefferson Street Lewisburg, WV USA ABNT NBR IEC :2013, ABNT NBR IEC :2009, ABNT NBR IEC :2009, ABNT NBR IEC :2008, ABNT NBR IEC :2013 e ABNT NBR IEC :2012 Laboratoire Central des Industries Electriques (LCIE) LCI nº FR/LCI/ExTR /00 de 13/03/2009 LCI nº FR/LCI/ExTR /01 de 28/10/2009 LCI nº FR/LCI/ExTR /02 de 06/11/2009 LCI nº FR/LCI/ExTR /03 de 30/03/2010 LCI nº FR/LCI/ExTR /04 de 11/07/2011 LCI nº FR/LCI/ExTR /05 de 25/03/2013 LCI nº FR/LCI/ExTR /06 de 12/08/2013 LCI nº FR/LCI/ExTR /07 de 21/03/2014 LCI nº FR/LCI/ExTR /00 de 22/09/2015 Certificado emitido com base no Modelo 5 com Avaliação do Sistema de Gestão da Qualidade do Fabricante e Ensaios no Produto, conforme cláusula 6.1 dos Requisitos de Avaliação da Conformidade, anexo à Portaria nº 179 do INMETRO, publicada em INMETRO n 179 de São Paulo, 09 de Dezembro de Adriano Marcon Duarte Gerente de Operações Operations Manager Heleno dos Santos Ferreira Especialista para Atmosferas Explosivas Specialist for Explosive Atmospheres Nota: A falta de cumprimento das condições estabelecidas no contrato pode tornar este certificado inválido. O documento assinado digitalmente e distribuído eletronicamente é o original do certificado e válido. Ref:. Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 1 de 17

2 Descrição do Equipamento: O compartimento controlador modelo PGC5000A (que controla de um a quatro fornos isotérmicos Isothermal Ovens modelo PGC5000B ou PGC5000C) aloja uma fonte de alimentação e PCIs para o computador de placa única, controlador de forno e o painel frontal que emprega um circuito intrinsecamente seguro para o painel frontal montado e um teclado externo. Os fornos cromatográficos modelo PGC5000B e gás PGC5000C são projetados para operar na análise automática de correntes de processo e fornecer informações sobre a análise do analisador. O cromatógrafo a gás modelo PGC5000B e PGC5000C comunicam a detecção analítica e agendamento de processos analíticos para o Controlador Master PGC5000A por meio de fibra óptica CAN bus. Devido ao aumento na carga elétrica, as características elétricas do Forno Inteligente Smart Oven é especificada como: PGC5000A: 120 VA máximo PGC5000B: 1200 VA máximo PGC5000C: 1600 VA máximo Aplicação em áreas que requeiram equipamento EPL Gb (Zona 1): O Controlador Master Master Controller é a versão classe A, tipo PGC5000A, que controla de um a quatro Fornos Istotérmicos Isothermal Ovens tipo PGC5000B ou PGC5000C. Este compartimento emprega o tipo de proteção Ex py ; portanto dentro do compartimento está o dispositivo de segurança para monitorar a pressão diferencial e sinal para alarme. Além disso, o tipo de proteção Ex na é adicionalmente aplicado para demonstrar que o projeto é não centelhante necessário para a pressurização Ex py. O conjunto SBC2 inclui as seguintes placas de circuito impresso de baixa potencia não centelhante: 1- SBC2 Carrier: (Desenho 852A060), 2- SBC2 Controller: (Desenho 852A059) e 3- SBC2 CAN Interface (Desenho 852A061). A placa de circuito impresso SBC2 Carrier está localizada na parte de trás do compartimento de placa dentro do Controlador Master Master Controller PGC5000A e substitui a placa de circuito impressa SBC 852A001 original (ref: folha 2 do desenho 857C001). Esta placa oferece uma saída de 4-20 ma. Classificação de inflamabilidade da placa é UL94 V-0, tensão de trabalho é 24 Vcc, corrente é menor que 1 A. Todos os conectores nesta placa suportam uma força de separação de 100 vezes o seu peso em massa ou 15 Newton. Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 2 de 17

3 A placa de circuito impresso SBC2 Carrier inclui um conjunto de bateria tipo moeda SNAPHAT M4T32-BR12SH1, UL reconhecido E89556, que inclui uma bateria de lítio única da Panasonic modelo BR1632. Este tipo de bateria está em conformidade com a norma de Requisitos Gerais ABNT NBR IEC e Tabela 11 em conformidade com a norma IEC para baterias do tipo B tendo um eletrodo positivo monofluoretado carbono. A tensão nominal é 2,8V e a tensão máxima de circuito aberto é 3,3 V. A placa de circuito impresso SBC2 Controller é fixada à placa de circuito impresso SBC2 Carrier alternativa e contém a CPU para a montagem SBC2. Classificação de inflamabilidade da placa é UL94 V-0, tensão de trabalho é 24 Vcc. A conexão desta placa para o SBC Carrier board suporta a uma força de separação superior a 15 Newton. A placa de circuito impresso SBC2 CAN Interface alternativa está fixada a placa de circuito impresso SBC Carrier alternativa e substitui a placa de circuito impresso Oven Controller (OC) original (Desenho 852A002). A placa de interface SBC2 CAN alternativa tem a mesma função que a placa OC e pode ser configurada para até quatro placas para interface com vários fornos. Cada placa aceita no máximo 5 Vcc (<2 W) dos SBCs. Cada placa tem dois conjuntos de conectores de cabos de fibra de três (enviar, receber, cronometragem) que permite a comunicação entre o módulo PGC5000 oven e SBC2. Classificação de inflamabilidade da placa é UL94 V-0, tensão de trabalho é 5 Vcc, potência é 2 W. Não há conectores de circuito centelhantes nesta placa. Em caso de sobrepressao e a opção de dispositivo de controle de purga (x-purge option) a proteção do compartimento depende da proteção px conforme a figura 2 abaixo. Figura 1: PGC500A Controlador Master Master Controller Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 3 de 17

4 Figura 2: PGC5000A Master Controller dispositivo de controle de purga e sobrepressão (opcional) Os cromatógrafos a gás modelo PGC5000B e gás PGC5000C são projetados para operar na análise automática de correntes de processo e fornecer informações sobre a análise do analisador. O cromatógrafo a gás modelo PGC5000B e PGC5000C comunicam a detecção analítica e agendamento de processos analíticos para trás e para frente para o PGC5000A Master Controller por meio de fibra óptica CAN bus. Os módulos PGC5000B e PGC5000C consistem das três seções a seguir: 1.) O compartimento das eletrônicas (localizado no lado esquerdo) tem solenóides, placas de circuito impresso para distribuição de energia, a indicação do forno / alarmes, amplificação de sinal do detector e controle de temperatura dos aquecedores dentro do compartimento do forno. O tipo de proteção Ex na é adicionalmente aplicado para demonstrar que o projeto é não centelhante necessário para a pressurização Ex py. Em caso de sobrepressao e a opção de dispositivo de controle de purga (x-purge option) a proteção do compartimento depende da proteção px conforme a figura 4 abaixo. Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 4 de 17

5 Além disso, o pressostato diferencial (DPS) é alimentado por um circuito intrinsecamente seguro "Ex ib" do dispositivo controle de purga e sobrepressão, que fornece energia para intertravamento do equipamento. O compartimento das eletrônicas do PGC 5000B podem incluir 4 placas de circuito impresso do controlador de temperatura digital (ver desenho 868G0003). 2.) O compartimento do forno (localizado no lado direito), como dependente da configuração / aplicação analítica, o aquecedor isotérmico tipo 800-2, válvulas de amostra de accionamento pneumático, detectores TCD tipo 002A (*) ou tipo 865, detector FID tipo 799 (*), metanizador/ar de limpeza tipo (*) ou tipo 862, ou o bloco aquecedor vaporizador LSV tipo 791 (*). Como opção, o invólucro do PGC 5000B pode abrigar o forno tipo 868. Item marcados com (*) são componentes já certificados com PGC2000. Componentes TCD 865, Methanizer 862, forno 868 e aquecedor tipo foram avaliados na avaliação anterior. Novo projeto dos tipos e 791, respectivamente, como observado e Apesar destes componentes ter o seu próprio tipo de proteção, o tipo de proteção Ex na é adicionalmente aplicado com o tipo de proteção Ex py neste compartimento para garantia da segurança das pequenas peças restantes, como termopares e conexões não certificadas. O compartimento do forno também inclui o detector fotométrico de chama (FPD) tipo 867. Este (FPD) tipo 867 deve ser considerado como uma opção para o PGC5000B. A configuração (FPD) é dependente da aplicação analítica pretendida do PGC5000B. Os componentes do FPD tipo 867 são muito semelhantes ao anteriormente avaliado e aprovado FPD tipo 804. O compartimento do forno também inclui o detector de condutividade térmica (TCD) tipo que é dependente da aplicação e deve ser comparado com o anteriormente examinado (TCD) tipo 002A e o (TCD) multi-portas tipo 865. O detector de condutividade térmica (TCD) tipo tem as mesmas portas analíticos de forma idêntica como o anteriormente examinado (TCD) tipo 865. O (TCD) tipo não tem a câmara de fiação adicional ou fiação que foi previamente examinado para o (TCD) tipo multi-port 865. A construção à prova de explosão do TCD tipo é idêntico ao examinado previamente TCD tipo 002A, certificado LCIE 03 ATEX 0038U, exceto que o anterior TCD tipo 002A empregada corta-chamas (flame arrestors) externos Considerando que o novo TCD tipo emprega a mesma corta-chamas (flame arrestors) interno como o anteriormente examinado TCD multi-port tipo 865, que insere os corta-chamas internas dentro das portas analíticas. Em caso de sobrepressao e a opção de dispositivo de controle de purga (x-purge option) o compartimento do forno permance como descrito aqui acima. Os componentes dentro compartimento do forno empregam tipos de proteção independente, detectores Ex d. O aquecedor de massa de ar isotérmico tipo (semelhante ao tipo 800 previamente certificado) é a temperatura limitada e emprega o tipo de proteção de segurança aumentada; No entanto, este dispositivo está associado com o fornecimento de ar para a proteção contra temperaturas extremas que podem danificar o elemento de aquecimento. Portanto, o aquecedor de massa de ar isotérmico tipo é intertravado ao sistema de pressurização. Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 5 de 17

6 3.) O compartimento superior está exposto à atmosfera explosiva e aloja o controle de pressão eletrônico (EPC) tipo e um manifold para o ar de entrada, conforme requerido para operar as solenoides e o ar de purga regulado para o invólucro da eletrônica e forno. Figura 3: PGC5000B - Cromatografo Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 6 de 17

7 Figura 4: PGC5000B - Cromatografo com dispositivo de controle de purga e sobrepressão (opcional) O PGC5000C Smart Oven é fisicamente maior do que o PGC5000B previamente avaliado aproximadamente 50 % em volume, e é dependente da aplicação de medição analítica. Independentemente do modelo PGC5000B ou PGC5000C, a série PGC5000 Smart Oven aloja e emprega os componentes internos idênticos. Para aplicações analíticas complexas, o PGC5000C Smart Oven é capaz de operar detectores simultâneos (ou seja TCD ou FID), dois controladores de pressão eletrônicos (EPC) e duas válvulas de amostra líquida (LSV). O PGC5000C Smart Oven maior oferece outra porta de acesso aos componentes eletrônicos internos, devido ao aumento da altura do invólucro, e um aquecedor de ar com potência maior para efetivamente aquecer o compartimento do forno isotérmico. Devido ao aumento na carga elétrica, as características elétricas do Smart Oven são especificadas como: 1200 VA máximo 1600 VA máximo Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 7 de 17

8 Figura 5: PGC5000C Cromatógrafo Figura 6: PGC5000C Cromatógrafo com dispositivo de controle de purga e sobrepressão (opcional) Eletronica do Forno [Oven electronics] Forno Isotérmico [Isothermal oven[ Invólucro Altura Comprimento Profundidade Volume Altura Comprimento Profundidade Volume [cm] [cm] [cm] [litros] [cm] [cm] [cm] [litros] PGC5000B 60,96 14,97 39,37 35,93 39,37 32,70 28,58 36,79 PGC5000C 91,14 14,97 41,91 57,18 60,96 33,02 28,58 57,53 Tabela 1: PGC5000 B/C Dimensão do invólucro Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 8 de 17

9 PGC5009: O PGC5009, geralmente referido como o Fast GC, consiste em dois compartimentos lado a lado (Figura 7): O invólucro da esquerda aloja os componentes de detecção e coluna analítica, que são idênticos ao PGC2009 previamente aprovado. O detector de ionização de chama (FID) modelos 794 e 799 é idêntico ao PGC2009 previamente aprovado. O bloco aquecedor modelo 791 previamente aprovado, para o aquecimento ou uma chama de ionização ou detector de condutividade térmica, pode operar acima da classe de temperatura especificada quando configurado para o PGC5009. Quando este bloco aquecedor interno está configurado para operar acima da classe de temperatura especificada, que é geralmente referido como "High Heat", haverá um tempo de espera especificado exibido no invólucro para instruir o usuário que a energia elétrica deve ser removida por "X "minutos antes da abertura do invólucro. O seguinte tempo de espera é mais do que suficiente para permitir o resfriamento do bloco aquecedor interno abaixo da classe de temperatura especificada. A classe de temperatura especificada é T2 (300 C) ou T3 (200 C). O modelo PGC5009 requer o tipo de proteção px devido a capacidade de ignição da coluna analítica. O invólucro da direita aloja os componentes elétricos, que são idênticos ao PGC5000 previamente aprovado, excepto para a placa de circuito impresso DTC Zone e do transformador PGC5009 que é idêntico ao PGC2009 previamente aprovado. Invólucro PGC5000C Figura 7: PGC5009 configuração Seção Coluna [Column section] Seção Eletrônica [Electronics section] Altura Comprimento Profundidade Volume Altura Comprimento Profundidade Volume [cm] [cm] [cm] [litros] [cm] [cm] [cm] [litros] 116,46 22,83 23,68 62,95 101,22 27,21 23,68 65,22 Tabela 2: PGC5009 Dimensão do invólucro Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 9 de 17

10 Aplicação para zona 2: Como a ABNT NBR IEC e ABNT NBR IEC foram aplicadas antes da proteção "py" para demonstrar que o projeto do analisador é não centelhante, portanto o PGC5000A, PGC5000B e PGC5000C também pode ser marcado como Ex na sem pressurização. O tipo de proteção pz pode ser marcado nos modelos PGC5000A, PGC5000B e PGC5000C seja qual for a opção do dispositivo de controle de purga (opção purga-x) para o invólucro da eletrônica. Análises e ensaios realizados: As análises e os ensaios realizados encontram-se no arquivo nº DNV Documentação descritiva: Documento Páginas Descrição Rev. Data IECEx LCI X 6 Certificado de Conformidade 0 09/03/2009 IECEx LCI X 6 Certificado de Conformidade 1 28/10/2009 IECEx LCI X 6 Certificado de Conformidade 2 06/11/2009 IECEx LCI X 8 Certificado de Conformidade 3 31/03/2010 IECEx LCI X 8 Certificado de Conformidade 4 22/07/2011 IECEx LCI X 13 Certificado de Conformidade 5 05/04/2013 IECEx LCI X 13 Certificado de Conformidade 6 30/08/2013 IECEx LCI X 15 Certificado de Conformidade 7 30/04/2014 IECEx LCI X 17 Certificado de Conformidade 8 22/09/2015 FR/LCI/ExTR /00 73 Relatório de ensaios 0 13/03/2009 FR/LCI/ExTR /01 88 Relatório de ensaios 1 28/10/2009 FR/LCI/ExTR / Relatório de ensaios 2 06/11/2009 FR/LCI/ExTR / Relatório de ensaios 3 30/03/2010 FR/LCI/ExTR / Relatório de ensaios 4 11/07/2011 FR/LCI/ExTR / Relatório de ensaios 5 25/03/2013 FR/LCI/ExTR / Relatório de ensaios 6 12/08/2013 FR/LCI/ExTR /07 48 Relatório de ensaios 7 21/03/2014 FR/LCI/ExTR /00 51 Relatório de ensaios 0 22/09/2015 Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 10 de 17

11 Marcação: Os cromatógrafos foram aprovados nos ensaios e análises, nos termos das normas adotadas, devendo receber a marcação, levando-se em consideração o item observações. Modelo: PGC5000A Ex ib py IIB+H2 T4 Gb Volume livre interno total: 62L Vazão mínima do gás de proteção: 17,84 L/min Vazão de perdas máxima: 21,66 L/min Sobrepressão máxima: 3,3 mbar Modelo: PGC5000A, opção de purga tipo X Ex ib px IIB+H2 T4 Gb Volume livre interno total: 62L Vazão mínima do gás de proteção: 17,84 L/min Vazão de perdas máxima: 21,66 L/min Sobrepressão máxima: 3,3 mbar Modelo: PGC5000B ou PGC5000C Forno Oven Ex d e py IIB + H2 T4 T2 Gb Vazão mínima do gás de proteção: 39,36 L/min Vazão de perdas máxima: 79,00 L/min Sobrepressão máxima: 1,76 mbar Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 11 de 17

12 Modelo: PGC5000B ou PGC5000C Forno Oven, opção de purga tipo X Ex d e ib px IIB + H2 T4 T2 Gb Vazão mínima do gás de proteção: 39,36 L/min Vazão de perdas máxima: 79,00 L/min Sobrepressão máxima: 1,76 mbar Modelo: PGC5000B ou PGC5000C Forno Oven, opção de purga tipo X Ex d e ib px IIB + H2 T4 T2 Gb Vazão mínima do gás de proteção: 39,36 L/min Vazão de perdas máxima: 79,00 L/min Sobrepressão máxima: 1,76 mbar Modelo: PGC5000B ou PGC5000C Forno isotérmico Isothermal oven Ex d e py IIB + H2 T4 T2 Gb Vazão mínima do gás de proteção: 106,47 L/min Vazão de perdas máxima: 169,05 L/min Sobrepressão máxima: 2,33 mbar Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 12 de 17

13 Modelo: PGC5000B ou PGC5000C Forno isotérmico Isothermal oven, opção de purga tipo X Ex d e ib px IIB + H2 T4 T2 Gb Vazão mínima do gás de proteção: 106,47 L/min Vazão de perdas máxima: 169,05 L/min Sobrepressão máxima: 2,33 mbar Modelo: PGC5009 Invólucro da coluna Column enclosure Ex d e ib px IIB + H2 T3 T2 Gb Vazão mínima do gás de proteção: 195,41 L/min Vazão de perdas máxima: 110,73 L/min Sobrepressão máxima: 6,5 mbar Modelo: PGC5009 Invólucro da coluna Column enclosure Ex d e ib px IIB + H2 T3 T2 Gb Vazão mínima do gás de proteção: 195,41 L/min Vazão de perdas máxima: 110,73 L/min Sobrepressão máxima: 6,5 mbar Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 13 de 17

14 Modelo: PGC5009 Invólucro da Eletrônica Electronics enclosure Ex d e ib px IIB + H2 T3 T2 Gb Vazão mínima do gás de proteção: 48,15 L/min Vazão de perdas máxima: 110,73 L/min Sobrepressão máxima: 3,83 mbar Modelo: PGC5000A Ex ib na IIB+H2 T4 Gc ou Ex pz IIB+H2 T4 Gc Volume livre interno total: 62L Vazão mínima do gás de proteção: 17,84 L/min Vazão de perdas máxima: 21,66 L/min Sobrepressão máxima: 3,3 mbar Modelo: PGC5000B ou PGC5000C Eletrônica do Forno Oven Electronics Ex d e na IIB + H2 T4 T2 Gc ou Ex d e pz IIB + H2 T4 T2 Gc Vazão mínima do gás de proteção: 39,36 L/min Vazão de perdas máxima: 79,00 L/min Sobrepressão máxima: 1,76 mbar Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 14 de 17

15 Modelo: PGC5000B ou PGC5000C Forno Isotérmico Isothermal oven Ex d e na IIB + H2 T4 T2 Gc ou Ex d e pz IIB + H2 T4 T2 Gc Vazão mínima do gás de proteção: 106,47 L/min Vazão de perdas máxima: 169,05 L/min Sobrepressão máxima: 2,33 mbar Observações: 1. O número do certificado é finalizado pela letra X para indicar as seguintes restrições no uso: Temperatura ambiente: 0 ºC Tamb +50 C Quando o PGC5000 está configurado como um PGC5007 High Heat T3, uma etiqueta de advertência for o bloco de aquecimento tipo 791 deverá ser adicionada: ATENÇÃO APÓS DESENERGIZAÇÃO AGUARDE 30 MINUTOS ANTES DA ABERTURA Quando o link de comunicação Ethernet exlink, opcional, é utilizado para o PGC5000A controlador Master Master Controller, as limitações para utilização devem incluir: Temperatura ambiente para o PGC5000: 0 ºC Tamb +40 C Na condição não conectada, o conector e o conector do equipamento não devem estar energizados. O conjunto SBC2 deve somente ser utilizado em área não superior a grau de poluição 2, conforme definida no IEC O conjunto SBC2 deve ser instalado em um invólucro que forneça um grau de proteção não inferior a IP54 de acordo com ABNT NBR IEC Deve ser assegurada a proteção transitória que é fixado a um nível não superior a 140% do valor do pico de tensão nominal nos terminais de alimentação do equipamento. 2. Este Certificado de Conformidade é válido para os produtos de modelo e tipo idêntico ao protótipo ensaiado. Qualquer modificação de projeto ou utilização de componentes e materiais diferentes daqueles descritos na documentação deste processo, sem autorização prévia da DNV GL, invalidará o certificado. 3. É responsabilidade do fabricante assegurar que os produtos estejam de acordo com as especificações do protótipo ensaiado, através de inspeções visuais, dimensionais e ensaios de rotina. Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 15 de 17

16 4. Os compartimentos pressurizados incluindo, PGC5000A controlador controller, PGC5000B eletronica do forno Oven Electronics, PGC5000B forno isotérmico Isothermal oven, PGC5000C eletrônica do forno Oven Electronics, PGC5000C forno isotérmico Isothermal oven, dispositivos de aquecimento devem ser submetidos aos seguintes ensaios de rotina: Conforme clausula 17.1 da norma ABNT NBR IEC O desempenho dos dispositivos de segurança deve ser verificada. Conforme clausula 17.2 da norma ABNT NBR IEC A vazão medida não deve ser maior do que a vazão de perdas máxima especificada pelo fabricante. Conforme clausula da norma ABNT NBR IEC Um ensaio de rigidez dielétrica de 1500 Vca durante 1 minuto entre os terminais e a carcaça. 5. Os dispositivos de aquecimentos e 800 devem ser submetidos aos seguintes ensaios de rotina: Conforme clausula 5 da norma ABNT NBR IEC Verificação do dispositivo de segurança e classe de temperatura. Conforme clausula 7.1 da norma ABNT NBR IEC Um ensaio de rigidez dielétrica de 1500 Vca durante 1 minuto entre os terminais e a carcaça. 6. Os detectores FID 799 devem ser submetidos ao ensaio de rotina de sobrepressão estática conforme cláusula 16 da norma ABNT NBR IEC com: 20 bar durante 10 segundos para o invólucro de construção soldada. 7. As PCI 852A047, 852A017 e 852A015 devem ser submetidas aos ensaios de rotina conforme clausula da norma ABNT NBR IEC Um ensaio de rigidez dielétrica de 500 Vca durante 1 minuto. 8. Os produtos devem ostentar, na sua superfície externa e em local visível, a Marca de Conformidade e as características técnicas da mesma de acordo com as especificações da ABNT NBR IEC / ABNT NBR IEC / ABNT NBR IEC / ABNT NBR IEC / ABNT NBR IEC / ABNT NBR IEC e Requisitos de Avaliação da Conformidade, anexo à Portaria INMETRO nº 179 de Esta marcação deve ser legível e durável, levando-se em conta possível corrosão química. 9. Os produtos devem ostentar, na sua superfície externa e em local visível, a seguinte advertência: Quando o PGC5000 está configurado como um PGC5007 High Heat T3, uma etiqueta de advertência for o bloco de aquecimento tipo 791 deverá ser adicionada: ATENÇÃO APÓS DESENERGIZAÇÃO AGUARDE 30 MINUTOS ANTES DA ABERTURA 10. As atividades de instalação, inspeção, manutenção, reparo, revisão e recuperação dos produtos são de responsabilidade do usuário e devem ser executadas de acordo com os requisitos das normas técnicas vigentes e com as recomendações do fabricante. Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 16 de 17

17 11. Para fins de comercialização no Brasil, as responsabilidades da alínea e do item 10.1 da Portaria 179 de 18 de maio de 2010, é do representante legal, do importador ou do usuário. Projeto nº: PRJC PRC-BRA Histórico: Revisão Descrição Data 0 Certificação inicial Efetivação 04/10/2016 Form Ref.: ZNS-BR-EX-006 Rev.: 01 Data: 14/11/ Pág.: 17 de 17