TECNOLOGIA DE ARGAMASSAS (Parte II)

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1 UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ Departamento de Construção Civil TC 034 Materiais de Construção III TECNOLOGIA DE ARGAMASSAS (Parte II) Aulas: Prof a. Marienne R.M.Maron da Costa colaboração Prof.Eduardo Pereira (UEPG) Ano 2014

2 UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ Departamento de Construção Civil TC 034 Materiais de Construção III Parte IIb (2ª.prova) Aulas: Prof a. Marienne R.M.Maron da Costa colaboração Prof.Eduardo Pereira (UEPG) Ano 2014

3 Argamassas Colante

4 Argamassa Colante q As argamassas colantes são formadas pela composição de agregados, aglomerantes, aditivos, água e eventualmente adições. Cimento Portland Areia fina Argamassa Colante Aditivos Adições 4

5 Argamassa Colante q Principais Componentes: Ø Cimento Portland; Ø Areia Fina; Ø Aditivos orgânicos: ü éteres de celulose (HEC - Hidroxietil celulose e MHEC - Metil hidroxietil celulose); ü látex poliméricos (poli álcool vinílico - PVA); Ø Eventualmente Adições. 5

6 Argamassa Colante Força aplicada

7 Argamassa Colante q A NBR 14081: 2004 classifica as argamassas colantes em três grupos: Ø AC I: indicada para revestimentos internos, que possui menor teor de aditivos químicos; Ø AC II: possui características que permite absorver os esforços existentes em revestimentos de pisos e paredes internos e externos sujeitos a ciclos de variação termohigrométrica e a ação do vento, e; Ø AC III: que apresenta resistência de aderência superior às anteriores. 7

8 Argamassa Colante Requisitos mínimos para as argamassas colantes (NBR 14081: 2004) Propriedade Método de ensaio Argamassas colantes industrializadas AC I AC II AC III Tipo E Tempo em aberto, em minutos NBR Resistência de aderência à tração aos 28 dias (MPa) Sob cura normal 0,5 0,5 1,0 Sob cura submersa NBR ,5 0,5 1,0 Sob cura em estufa... 0,5 1,0 Argamassa tipo I, II e III com tempo em aberto estendido em no mínimo 10 min. do especificado 8 nesta tabela

9 Argamassa Colante q O tempo em aberto é um dos principais requisitos de desempenho de argamassas colantes; q Esta propriedade refere-se ao maior intervalo de tempo entre a aplicação da argamassa colante estendida em cordões sobre o substrato e o assentamento da placa cerâmica sobre estes cordões, de modo a obter-se uma resistência de aderência adequada. 9

10 Argamassa Colante Procedimentos de Mistura q O produto dever ser preparado em recipiente limpo e estanque, protegido de sol, chuva e vento; 10

11 Argamassa Colante Procedimentos de Mistura q Dissolver o produto na proporção de água indicada pelo fabricante; q Deixar a mistura em repouso por aproximadamente 15 minutos ou conforme indicar o fabricante; q Mistura novamente ao inicio da aplicação. 11

12 Argamassa Colante Aplicação q Os dentes da desempenadeira devem estar em bom estado de conservação; q A base deve estar nivelada e limpa; 12

13 Argamassa Colante Aplicação q Com o lado liso da desempenadeira, aplicar uma camada de argamassa colante sobre toda a área; q Em seguida, passar o lado denteado da desempenadeira, a uma inclinação de 60 da base, formando cordões e sulcos paralelos. 13

14 Argamassa Colante Aplicação 14

15 Argamassa Colante Assentamento de cerâmicas q Fixar a peça sobre a argamassa estendida, pressionando-a levemente contra o substrato, de maneira que os cordões sejam esmagados e que todo o tardoz fique em contato com a argamassa colante. 15

16 Argamassa Colante Assentamento de cerâmicas 16

17 Argamassa Colante Assentamento de cerâmicas q Recomenda-se utilizar martelo de borracha para nivelar as placas. 17

18 Argamassa Colante Assentamento de cerâmicas q A argamassa deve após o aperto espalhar uniformemente sobre o tardoz da cerâmica. 18

19 Argamassa Colante Aplicação q Em peças com área superior a 900 cm² (30 x 30 cm), peças com peso elevado, pedras e porcelanatos, deve-se aplicar o produto também no tardoz, utilizando desempenadeira de 8 mm Processo de dupla camada. 19

20 Rejunte

21 Argamassa de Rejunte q Para que serve a argamassa de rejuntamento? Ø Para preencher as juntas de assentamento, aliviando as tensões provocadas pelo trabalho do revestimento. É importante lembrar que : ü Quanto maior for a junta, maiores serão as tensões; ü Quanto maiores forem as tensões, mais flexível deve ser a argamassa de rejuntamento; ü Quanto mais fina for a junta, maior deve ser a aderência da argamassa de rejuntamento. 21

22 Rejuntamento q Observe se o recipiente no qual será efetuado a mistura está limpo e estanque, protegido de intempéries; q O material preparado deverá ser utilizado no prazo máximo de 2 horas; q Deixar a mistura em repouso por 15 minutos ou conforme indicação do fabricante; q Misturar novamente ao inicio da aplicação; q A aplicação deve ser executada com ferramentas apropriadas (desempenadeira de borracha, espátula, etc.) 22

23 Rejuntamento 23

24 Rejuntamento 24

25 Rejuntamento 25

26 Rejuntamento Ø Para evitar que o rejunte esteja seco sobre a superfície da cerâmica, dificultando sua retirada, iniciar a limpeza do rejunte ainda úmido, utilizando um pano ou uma espoja macia, e retirando todo o excesso. Ø Para finalizar do trabalho de rejuntamento, frizar as juntas de assentamento com uma haste de madeira ou plástico, que possua ponta de formato arredondado, tornando-as abauladas, e em seguida, dar alisamento nas mesmas, com uma espuma fina, limpa e ligeiramente umedecida 26

27 Rejuntamento q Remover o excesso de rejuntamento com uma esponja levemente umedecida e limpa; q Não utilizar palha de aço ou ácidos. A limpeza final somente poderá ocorrer 07 dias após o trabalho de rejuntamento. 27

28 Rejuntamento Liberação da área q Toda a área deverá ser preservada de qualquer tipo de contato por 72 horas após o término do trabalho. Veículos : após 14 dias. Pessoas : após 07 dias 28

29 Argamassa Colante e Rejunte Tipo da argamassa Argamassa colante Argamassa de rejuntamento Principais requisitos e propriedades das argamassas Função Colar a peça cerâmica ao substrato Absorver deformações naturais a que o sistema de revestimento cerâmico estiver sujeito Vedar as juntas Permitir a substituição das peças cerâmicas Ajustar os defeitos de alinhamento Absorver pequenas deformações do sistema Principais requisitos Aderência Capacidade de absorver deformações Trabalhabilidade (retenção de água, tempo em aberto, deslizamento e adesão inicial) Trabalhabilidade Baixa retração Aderência Capacidade de absorver deformações 29

30 Argamassa autonivelante para pisos

31 Argamassa Autonivelante para pisos Tecnologia recente! Estudos em andamento na UFPR (PPGECC/UFPR) Utiliza: Aditivo superplastfiicante e Aditivo promotor de viscosidade Adições (sílica ativa), areia fina, cimento e água 31

32 Referências Bibliográficas Ø BAUER, E. Revestimentos de argamassa - características e peculiaridades. 1. ed. BRASÍLIA: LEM-UnB - SINDUSCON/DF Ø CARASEK, H. Aderência de argamassas à base de cimento portland a substratos porosos: avaliação dos fatores intervenientes e contribuição ao estudo do mecanismo da ligação. Tese de Doutorado. Escola Politécnica da Universidade de São Paulo USP. São Paulo (SP) Ø CARASEK, H. Argamassas. In: G. C. Isaia. (Org.). Materiais de Construção Civil. 1 ed. São Paulo: Instituto Brasileiro do Concreto - IBRACON, 2007, v. 1. Ø CARDOSO, F. A. Método de formulação de argamassas de revestimento baseado em distribuição granulométrica e comportamento reológico. Tese de Doutorado. Escola Politécnica da Universidade de São Paulo USP. São Paulo (SP) Ø FIORITO, A. J. S. I. Manual de argamassa e revestimento: estudos e procedimento de execução. 2ª edição. São Paulo: PINI,

33 Referências Bibliográficas Ø PEREIRA, E. Estudo da influência das propriedades de argamassas colantes na resistência de aderência de revestimentos cerâmicos aplicados no assentamento de piso sobre piso. Dissertação (Mestrado). Programa de Pós- Graduação em Engenharia de Construção Civil. Universidade Federal do Paraná. Curitiba, Ø Notas de aulas UFPR. Materiais de Construção. Engenharia Civil. Marcelos Medeiros, José Freitas e Marienne Costa. 33