SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT

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1 SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT

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3 ÍNDICE / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT BEM-VINDO À SCHULER TECNOLOGIA SERVODIRECT PRENSAS DE ESTAMPAGEM COM TECNOLOGIA SERVODIRECT PRENSAS SERVOACIONADAS MONOBLOCO PRENSAS SERVOACIONADAS COM TIRANTES PRENSAS COM TECNOLOGIA TWINSERVO AUTOMAÇÃO GERENCIAMENTO DE PROCESSOS SCHULER SERVICE 3

4 BEM-VINDO À SCHULER. SISTEMAS DE ESTAMPAGEM E CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT. 4 Produção de peças duplas em uma autopeças. Força de prensagem: kn.

5 BEM-VINDO À SCHULER / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT Há mais de 175 anos, a Schuler fornece prensas e sistemas de automação para clientes da indústria de conformação de metais. Sejam em estamparias de pequeno ou grande porte, os desafios enfrentados por nossos equipamentos são redefinidos diariamente. Os sistemas Schuler de estampagem e conformação possibilitam uma produção econômica com maior produtividade, alta disponibilidade dos equipamentos, melhor qualidade das peças e assistência técnica completa. Somos especializados na tecnologia de conformação e, em conjunto com você, desenvolvemos soluções de sistemas adequadas para a sua empresa. Apostamos em nossa tecnologia inovadora, equipamentos de automação de alto desempenho, assistência técnica flexível, bem como no suporte técnico personalizado para os especialistas em estampagem da sua empresa. Você também pode se beneficiar do suporte personalizado e competente da Schuler. Quer sejam questões de desenvolvimento de peças, de fabricação de ferramentas ou de sistemas de automação, juntos encontraremos a solução mais adequada. Produção econômica de uma ampla variedade de peças. SCHULER ON-LINE Você gostaria de obter mais informações sobre Sistemas de estampagem e conformação com tecnologia ServoDirect? Acesse nossa gama completa de produtos em Basta escanear o código QR com a câmera do seu smartphone ou tablet. 5

6 TECNOLOGIA SERVODIRECT. O SUCESSO PODE SER PROGRAMADO. Tecnologia para máxima eficiência: a programação do movimento do martelo reduz o tempo do ciclo com a mesma velocidade de conformação ou ainda menor. Curso [mm] Redução no tempo do ciclo Curso [mm] máx. máx. 0 Tempo [s] 0 Tempo [s] Perfil de movimento da prensa servo em curso total Perfil de movimento da prensa excêntrica (convencional) Perfil de movimento da prensa servo em curso pendular Modo pendular, curso reduzido Modo pendular, curso médio Curso total A programação do movimento do martelo reduz o tempo do ciclo enquanto mantém a velocidade de conformação constante. A tecnologia ServoDirect permite que o movimento do martelo seja programado para aplicações específicas. Curvas do movimento do martelo programáveis. A utilização de torque-motores altamente dinâmicos, possibilita a programação direta e rápida de diferentes perfis de movimento no ciclo da prensa. Com isso, a cinemática do martelo pode ser ajustada de forma rápida e fácil aos parâmetros do processo da ferramenta e do sistema de automação, e otimizada para um elevado número de golpes. Modo de operação em curso pendular. O curso pendular possibilita que o operador programe a altura do curso do martelo. O torque-motor permite que a engrenagem excêntrica do martelo alterne o movimento da engrenagem para frente e para trás a cada curso, produzindo um movimento pendular que aumenta o número de golpes e otimiza o consumo de energia. 6

7 TECNOLOGIA SERVODIRECT / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT Vida útil das ferramentas e qualidade das peças. A possibilidade de otimizar a velocidade de conformação na área crítica do processo, aumenta significativamente a vida útil das ferramentas. Além disso, o impacto da variação da qualidade da bobina pode ser reduzido, e assim melhorar a qualidade da peça. Gerenciamento de energia. Durante a fase de frenagem regenerativa do ciclo da prensa, os sistemas de gerenciamento de energia podem ser utilizados como uma opção para armazenar a energia liberada. Dessa forma, essa energia estará disponível novamente na próxima fase de aceleração do motor. O resultado é a redução da carga instalada e dos picos de corrente. Programação individual das curvas de movimento do martelo de uma prensa servoacionada monobloco, com força de prensagem de kn. VANTAGENS Aumento significativo da produtividade em comparação às prensas mecânicas com acionamento convencional Máxima flexibilidade de produção devido à livre programação da altura do curso e das curvas de movimento Aumento da qualidade das peças e da vida útil da ferramenta devido à otimização das curvas de movimento Alta disponibilidade de produção Ideal para o processamento de aços de alta resistência Redução dos custos de energia devido à eficiente solução de acionamento Manutenção mais fácil em comparação às prensas mecânicas de acionamento convencional, pois existem menos componentes mecânicos 7

8 TECNOLOGIA SERVODIRECT. DESEMPENHO COMPROVADO. Aumento da capacidade de produção. Estudos de estampagem e experiências práticas de produção comprovam que a tecnologia ServoDirect da Schuler oferece alta produtividade em comparação às prensas convencionais. Resultados obtidos até o momento: em média, 70 % de aumento da produtividade sem otimização da ferramenta, desde a primeira tentativa. Junta do cabeçote do cilindro. Peça estampada Modo de operação Força de prensagem da peça [kn] Profundidade de repuxo [mm] Máx nr. de golpes, Conv. Máx. nr. de golpes, Servo Aumento Flange Progressivo % Suporte do inflador do air bag Progressivo % Retentor Progressivo % Gaiola Progressivo % Placa transversal Progressivo % Tampa Progressivo % Console central Transfer % Insert cup Transfer % Suporte Transfer % Tubo de enchimento do tanque Transfer % Base do assento Transfer % Peça lateral Transfer % 8

9 TECNOLOGIA SERVODIRECT / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT Integração de processos subsequentes. Frequentemente, a fabricação de peças envolve várias etapas de produção que custam tempo e produtividade quando executados uma após a outra. Os servomotores altamente dinâmicos da Schuler possibilitam métodos de trabalho completamente novos. Processos como soldagem podem ser integrados diretamente no ciclo da prensa, de forma confiável e com altas taxas de produção. Isso é possível devido a programação pelo operador dos procedimentos de tempo/ distância, bem como dos tempos de parada, no ciclo da prensa. O resultado: uma fabricação econômica de peças de geometrias complexas e máxima produtividade com a mais alta qualidade. Peça com a porca soldada. Peça estampada Modo de operação Força de prensagem específica da peça [kn] Processo integrado Produção Placa Progressivo Porca soldada 64 Gaiola Progressivo Porca rebitada 70 Placa de apoio Progressivo Porca perfurada 50 Lockplate Progressivo Moldagem de rosca 49 Viga de fixação Progressivo Peça soldada 32 Suporte Progressivo Moldagem de rosca 50 Carcaça Progressivo Rebite 30 Placa transversal Transfer Parafuso estampado 38 Placa Transfer Moldagem de rosca 43 Retentor/assento Transfer Porca soldada 24 9

10 PRENSAS DE ESTAMPAGEM COM TECNOLOGIA SERVODIRECT ATÉ KN. 10 Prensa de estampagem de duas bielas com tecnologia ServoDirect, MSC 2000.

11 PRENSA COM TECNOLOGIA SERVODIRECT / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT A nova geração da tecnologia ServoDirect. As prensas de estampagem com servoacionamento estão disponíveis em dois tamanhos: com uma biela e força de prensagem de kn (CSC 1000) e com duas bielas e força de prensagem de kn (MSC 2000). O conceito de acionamento baseia-se em um motor de torque altamente dinâmico e uma ou duas articulações. Um sistema de controle de acionamento sincroniza as duas articulações da prensa MSC 2000, sem a existência de conexão mecânica. O sistema de acionamento livre de lubrificante e de folga aumenta a confiabilidade do processo e a qualidade das peças. As curvas de movimento do martelo pré-programadas são projetadas para diferentes processos: quer seja estampagem, conformação, corte, cunhagem, dobra ou repuxo, as prensas podem ser adaptadas de forma rápida e flexível a qualquer necessidade. Um gerador de curvas opcional está disponível para a livre programação dos movimentos do martelo. Prensa de estampagem de uma biela com tecnologia ServoDirect, CSC VÍDEO Novas perspectivas para empresas de pequeno e médio porte: fabricação de peças de forma eficiente, flexível, precisa e confiável, e com um preço atrativo. Saiba mais sobre o lançamento da nova geração de prensas de estampagem com tecnologia ServoDirect, na feira Euroblech

12 PRENSAS DE ESTAMPAGEM COM TECNOLOGIA SERVODIRECT. TECNOLOGIA EM DETALHES. PRENSA DE ESTAMPAGEM DE DUAS BIELAS COM SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE BOBINAS LEGENDA 1 Sistema de alimentação de bobinas 2 Desbobinador 3 Endireitador 4 Controle de laço 5 Aparelho de avanço 6 Prensa de estampagem 7 Painel de comando CCS (Compact Control System) 8 Elemento do amortecimento 9 Unidade hidráulica 12

13 PRENSA DE ESTAMPAGEM COM TECNOLOGIA SERVODIRECT / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT PRENSA DE ESTAMPAGEM DE UMA BIELA COM AUTOMAÇÃO POR ROBÔ OU TRANSFER Modelo CSC 1000 MSC 2000 Força de prensagem [kn] Dimensões da mesa [mm] Altura para ferramental [mm] Curso do martelo [mm] Regulagem do martelo [mm] Número de Golpes [1/min] Sujeito a modificações técnicas. VANTAGENS Considerável aumento de produtividade em comparação às prensas mecânicas de acionamento convencional As curvas de movimento do martelo pré-programadas e um gerador de curvas opcional garantem máxima flexibilidade na produção Operação simples e intuitiva por meio de tela touchscreen com configuração individual do menu, carrinho de compras e funções de favoritos Maior precisão das peças com a utilização de um sistema de transmissão de folga e pontos de pressão externos, que permitem folgas reduzidas. Maior vida útil da ferramenta devido à adaptação dos movimentos do martelo aos parâmetros do processo Alta eficiência energética: graças à ausência de engrenagem, ao uso de rolamentos anti-fricção e à reduzida inércia do sistema de transmissão, o consumo de energia é reduzido em até 50 % Conceito de manutenção baseado nas condições, com plano de manutenção integrado e inovador sistema de monitoramento de condição via dispositivo inteligente Conceito de acionamento livre de óleo lubrificante resulta em maior confiabiliade do processo 13

14 PRENSAS SERVOACIONADAS MONOBLOCO ATÉ KN. 14 Prensa servoacionada no Centro de Tecnologia e Processos ProTec, em Lennestadt. Força de prensagem: kn Para mais informações, acesse

15 PRENSAS SERVOACIONADAS MONOBLOCO / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT Componentes confiáveis. O corpo da prensa monobloco é fabricado em estrutura soldada e recozido para alívio de tensões. As engrenagens excêntricas tem um perfil duplo helicoidal para fornecer guia axial e reduzir ruídos. As guias roletadas do martelo são pré-tencionadas para eliminar folgas. Isso resulta em componentes que garantem um elevado nível de disponibilidade do sistema. Tryout. Para o tryout de uma ferramenta nova é necessário máxima flexibilidade. A velocidade de avanço pode ser alterada com a utilização de um joystick. O martelo pode ser parado em qualquer posição e a direção de movimento poder ser invertida, se necessário. A função de elevação rápida permite mover o martelo do ponto morto superior até qualquer outro ponto, durante o avanço. Troca de ferramenta. A redução dos tempos de preparação é obtida por diferentes sistema de troca de ferramentas, tal como carro de troca de ferramentas em linha ou uma placa da mesa móvel. Produção seriada com prensas servoacionadas monobloco. VÍDEO Prensa servoacionada monobloco, com força de prensagem de kn, linha de alimentação de bobinas e aparelho de avanço, em produção à 137 golpes por minuto. 15

16 PRENSAS SERVOACIONADAS MONOBLOCO. TECNOLOGIA EM DETALHES. PRENSA SERVOACIONADA MONOBLOCO COM SISTEMADE ALIMENTAÇÃO DE BOBINAS LEGENDA 1 Sistema de alimentação de bobinas 2 Desbobinador 3 Endireitador 4 Canal de laço 5 Aparelho de avanço 6 Prensa servoacionada monobloco 7 Transfer eletrônico modular, de três eixos 8 Painel de controle 9 Acumulador de energia 16

17 PRENSAS SERVOACIONADAS MONOBLOCO / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT Modelo MSD 250 MSD 400 MSD 630 MSD 800 Força de prensagem [kn] Comprimento da mesa [mm] Largura da mesa [mm] Altura para ferramental [mm] Curso do martelo [mm] Regulagem do martelo [mm] Número de golpes [1/min]* Dados referentes ao sistema de duas bielas. Sujeito a modificações técnicas. * O número de golpes dependente da programação da altura do curso e da cinemática. VANTAGENS Curto prazo de entrega e gerenciamento otimizado de peças de reposição devido aos módulos padronizados Máxima flexibilidade de produção devido à programação da altura de curso e das curvas de movimento Aumento da qualidade das peças e da vida útil das ferramentas devido à otimização das curvas de movimento às necessidades específicas de conformação Menor tempo para ajuste do ferramental devido às funcões de ajuste e tryout serem realizadas por joystick Redução dos custos de energia devido à eficiente solução de acionamento 17

18 PRENSAS SERVOACIONADAS COM TIRANTES KN ATÉ KN. 18 Prensa servoacionada com tirantes em um fabricante de eletrodomésticos. Força de prensagem: kn.

19 PRENSA SERVOACIONADA COM TIRANTES / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT Flexível, confiável, eficiente. As prensas servoacionadas com tirantes cobrem uma ampla variedade de peças: de peças estampadas simples até peças estruturais altamente complexas, em materiais que vão desde alumínio até aços de alta resistência. O material é fornecido a partir de uma bobina ou desempilhador. A interface de comando desenvolvida pela Schuler contém um gerador de curvas, chamado de Optimizer, que garante um alto nível de confiabilidade do processo com a coordenação otimizada da cinemática do martelo e dos parâmetros de automação. O reduzido tempo de ajute e troca das ferramentas são alcançados devido ambas as funções serem realizadas por joystick e por um inteligente sistema de troca de ferramentas, que pode ser semiautomático ou totalmente automatizado. Produção seriada com prensa servoacionada com tirantes, força de prensagem: kn. VÍDEO Prensa servoacionada com força de prensagem de kn e tesoura de corte transversal para o montante de corte da platina. Produção de peças de aço inoxidável e chapa galvanizada em modo transfer e progressivo. 19

20 PRENSAS SERVOACIONADAS COM TIRANTES. TECNOLOGIA EM DETALHES. PRENSA SERVOACIONADA COM TIRANTES COM LINHA DE ALIMENTAÇÃO DE BOBINAS E DESEMPILHADOR LEGENDA 1 Alimentação do material 2 Desbobinador 3 Endireitador 4 Desempilhador 5 Aparelho de avanço 6 Unidade de lubrificação de bobinas ou platina 7 Estação de transferência e centralização 8 Prensa servoacionada com tirantes 9 Transfer eletrônico modular, de três eixos 10 Ferramenta progressiva ou transfer 11 Esteira de saída 12 Almofada de repuxo modular, hidráulica 13 Remoção de sucata 20

21 PRENSA SERVOACIONADA COM TIRANTES / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT Modelo TSD 630 TSC 630 TSD 800 TSC 800 TSD 1000 TSC 1000 TSD 1100 TSC 1100 TSD 1250 TSC 1250 TSD 1600 TSC 1600 TSD 2000 TSC 2000 TSD 2500 TSC 2500 TSD 3200 TSC 3200 Força de prensagem [kn] Comprimento da mesa [mm] Largura da mesa [mm] * * * * * * * 2.500* 2.500* 2.500* * 2.500* 2.500* Altura para ferramental [mm] Curso do martelo [mm] Regulagem do martelo [mm] Número de golpes** [1/min] TSD TSC Dados referentes ao sistema com duas bielas. Sujeito a alterações técnicas. * Versão com quatro bielas. ** O número de golpes depende da programação da altura do curso e da cinemática. VANTAGENS Maxima flexibilidade de produção devido à programação da altura do curso e das curvas de movimento Considerável aumento produtividade em comparação às prensas mecânicas de acionamento convencional Aumento da qualidade das peças e da vida útil das ferramentas devido à otimização das curvas de movimento às necessidades específicas de conformação Ideal para o processamento de aço de alta resistência devido à tecnologia de instalação resistente ao impacto de corte Alta disponibilidade do equipamento devido à longa vida útil e à baixa necessidade de manutenção Menor tempo para ajuste do ferramental devido às funções de ajuste e try-out. 21

22 PRENSAS COM TECNOLOGIA TWINSERVO ATÉ KN. 22 Prensa transfer com tecnologia TwinServo, no Servo TechCenter da Schuler, em Erfurt.

23 PRENSAS COM TECNOLOGIA TWINSERVO / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT O aprimoramento da Tecnologia Servo. Prensas com tecnologia TwinServo possuem um conceito de acionamento que consiste de dois torque-motores separados na área da mesa da prensa. A sincronização se realiza eletronicamente e a sua disposição permite espaço suficiente para a almofada do repuxo e a calha de retalhos. Força de prensagem [kn] O conceito oferece alta flexibilidade em termos de projeto da ferramenta: devido permitir forças mais elevadas em cada etapa, bem como permitir o aumento de carga excêntrica da prensa, é possível novas opções para o planejamento do método. A resistência extremamente alta da inclinação, em combinação com uma menor deflexão, resulta no aumento da qualidade das peças dos componentes, contribui para a preservação da ferramenta e reduz os tempos de tryout da ferramenta Mesa Excentricidade [mm] TST kn TST, funcionalidade adic. Convencional kn As prensas TwinServo são consideravelmente menores que os modelos convencionais, com altura de aproximadamente 6 m. A área total necessária é reduzida em cerca de 30 %. A possibilidade de aumento da carga excêntrica, na série TST, possibilita maior flexibilidade no planejamento do método. A primeira prensa transfer com tecnologia TwinServo no TechCenter da Schuler, em Erfurt, Alemanha, possui força de prensagem de kn e é totalmente automatizada com equipamentos Schuler. 23

24 PRENSAS COM TECNOLOGIA TWINSERVO. TECNOLOGIA EM DETALHES. PRENSAS COM TECNOLOGIA TWINSERVO, SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE BOBINAS E TRANSFER LEGENDA 1 Sistema de alimentação de bobinas 2 Desbobinador 3 Unidade de alimentação da bobina 4 Lavadora 5 Endireitador 6 Canal de laço 7 Aparelho de avanço 8 Prensa 24

25 PRENSAS COM TECNOLOGIA TWINSERVO / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT Modelo TST 1000 TST 1600 TST 2000 TST 2500 TST 3000 TST 3500 Força de prensagem [kn] Comprimento da mesa [mm] Largura da mesa [mm] * 2.500* * 2.500* * 3.000* * 2.500* 2.500* * * 2.500* * Curso do martelo [mm] Força de prensagem, antes do ponto morto inferior [mm] Número de pontos de pressão Número de golpes em curso máx.** e velocidade constante [rpm] / capacidade de trabalho [kj] Curso pendular com 1/3 de golpe** [rpm] / capacidade de trabalho [kj] 40 / / / / / / / / / / / / 900 *Opcional / ** Desvios podem ocorrer, dependendo da curva de movimento do martelo e progressão da força. Sujeito a modificações técnicas. VANTAGENS Aumento da carga excêntrica com a mesma força de prensagem 30 % a menos de deflexão Paralelismo do martelo ativo Melhor visualização da área de trabalho Cabine acústica, redução de ruído para o pessoal operacional Livre de óleo na área de trabalho Menor necessidade de espaço 25

26 AUTOMAÇÃO SCHULER. AUTOMATICAMENTE MAIS FLEXIBILIDADE. Além da inovadora tecnologia de prensas servoacionadas, você se beneficia dos mais recentes desenvolvimentos da Schuler Automation, cujos equipamentos são especialmente adaptados para atender aos requisitos altamente dinâmicos da tecnologia de prensas servoacionadas. Sistema de alimentação de bobinas Power Line, para processos dinâmicos de produção. Aparelho de avanço Power Feed, altamente dinâmico. SISTEMAS DE ALIMENTAÇÃO DE BOBINAS APARELHOS DE AVANÇO A alimentação precisa do material, da bobina até as prensas progressivas e transfer, consiste de desbobinador, endireitador e equipamento de laço. Os sistemas de alimentação de bobinas Power Line são o complemento ideal para prensas servoacionada altamente dinâmicas e são adequados principalmente para a fabricação de peças estruturais e componentes feitos de materiais de superfícies sensíveis. Tempo de automação reduzido, principalmente em prensas altamente dinâmicas, graças ao aparelho de avanço Power Feed. Os acionamentos ServoDirect proporcionam mais dinamismo e um sistema mais preciso devido às engrenagens orbitais livres de manutenção. 26

27 AUTOMAÇÃO / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT Transfer de três eixos Power Trans, com acionamento servo. Desempilhador. SISTEMAS TRANSFER DE TRÊS EIXOS DESEMPILHADOR Geração de transfer de alto desempenho, em três tamanhos, para uma ampla gama de aplicações. A motorização por servoacionamentos, a baixa tendência de vibração e o reduzido tempo de ajustes, garantem um elevado nível de produtividade. Como uma solução individual ou utilizada em combinação com o sistema de alimentação de bobinas, os desempilhadores garantem máxima flexibilidade e eficiência. 27

28 GERENCIAMENTO DE PROCESSO. EFICIÊNCIA EM TODA A LINHA. Desde cálculos do peças até conceitos individuais de treinamento, para garantir a máxima eficiência a longo prazo, o processo de produção dever ser considerado em sua totalidade. Processo econômico de fabricação de peças Melhor custo-benefício Aumento da qualificação dos colaboradores Projeto ideal da ferramenta e simulação Otimização do tempo de ajuste Aumento da eficiência energética Flexibilidade e eficiência graças a tecnologia ServoDirect Redução de ruídos Otimização do número de golpes 28

29 GERENCIAMENOT DE PROCESSOS / SISTEMAS DE CONFORMAÇÃO COM TECNOLOGIA SERVODIRECT Consultoria individual do processo. Para alcançar eficiência e economia na produção, não é suficiente simplesmente dispor da melhor tecnologia do sistema. Para atingir o total aproveitamento de todas as oportunidades econômicas, o processo inteiro deve ser analisado e plenamente harmonizado. A Schuler está ao seu lado como parceiro competente que oferece treinamentos, serviços e soluções inteligentes de software. A gama abrange toda a cadeia do processo e cada medida foi concebida para aumentar a rentabilidade da sua empresa. Simulação digital para o projeto ideal da ferramenta. SCHULER ON-LINE Saiba mais sobre a nossa gama de serviços para aumentar a eficiência do seu sistema e aproveite as vantagens da consultoria individual e competente da Schuler. 29

30 Schuler SERVICE. ASSISTÊNcIA TÉcNIcA IDeAl PArA um MelhOr DeSeMPeNhO. A Assistência técnica da Schuler oferece serviços personalizados ao longo de toda a vida útil do seu equipamento. 30 Schuler Service Orientada para o cliente, eficiente, mundial.

31 Schuler SERVICE Mais de 900 funcionários de Assistência Técnica em todo o mundo fornecem suporte especializado 24 horas por dia, em cooperação com você, nossos parceiros. Nossa prioridade é sempre garantir a melhor produtividade e segurança do seu equipamento, a fim de assegurar o sucesso contínuo da sua empresa. Com mais de 175 anos de experiência e competência, podemos garantir o melhor suporte para a operação de seus equipamentos e não apenas aos fornecidos pela Schuler, mas também por todos os demais fabricantes. Seja qual for a situação, a Assistência Técnica da Schuler tem a solução ideal para as suas necessidades específicas. NOSSA GAMA DE SERVIÇOS À SUA DISPOSIÇÃO. Suporte técnico ao cliente: Inspeções de equipamentos Verificações de segurança Manutenção preventiva Reparos Reparo de soldas Acompanhamento à produção Componentes e acessórios: Pacotes e peças de reposição Kits de manutenção Peças de reparo Peças de desgaste Projetos: Modernizações Modificações Reformas Realocação de equipamentos Serviços especiais: Contratos de assistência técnica Hotline e atendimento remoto Treinamentos Treinamentos personalizados para clientes Otimização de instalações e processos Consultoria Máquinas usadas: Compra e venda Avaliação SChUlER SERVICE ONlINE Você gostaria de saber mais sobre a nossa gama de serviços? Basta escanear o código QR com a câmera do seu smartphone ou tablet.

32 Para mais informações, basta escanear o código QR com a câmera de seu smartphone ou tablet. 202PT-BR WSP-NAD-LOD-1000 Copyright by Schuler Prensas Schuler S. A. Av. Fagundes de Oliveira, Diadema, São Paulo Brasil Telefone Fax Schuler AG Bahnhofstraße Göppingen Alemanha Telefone Fax vendas@schuler.com.br info@schulergroup.com