Até onde sua imaginação deixar...

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1 Chapas de Até onde sua imaginação deixar... De transparentes para... coloridas. As chapas de Spectar também mudam de cor. Além das chapas transparentes e branco-leitosas, as chapas de Spectar ganharam novas cores. Produzidas com uma resina desenvolvida pela Eastman, possibilitam nova liberdade de projeto e fabricação, são mais resistentes que o acrílico e com custo mais baixo que o policarbonato. As chapas de Spectar podem ser furadas com brocas, cortadas, serradas, dobradas a frio e a quente, termoformadas por processo de vaccum forming ou macho/fêmea, rebitadas, impressas em silk-screen e pintadas.

2 IMAGINE AS POSSIBILIDADES DE APLICAÇÃO COM AS CHAPAS DE SPECTAR. IMAGINE: Um plástico que oferece total liberdade de projeto. Que pode ser parafusado, estampado à quente, cortado, facilmente termoformado ou mesmo dobrado à frio sem lascar, esbranquiçar, rachar ou ficar irregular. IMAGINE: Um plástico econômico. Um plástico com excelente transparência, que é mais barato que o policarbonato e muito mais resistente que o acrílico. IMAGINE: Um plástico que reduz os inconvenientes. Menos quebras, menos desperdícios e menos substituições. RESISTÊNCIA AO CHOQUE: PRINCIPAIS BENEFÍCIOS As chapas de Spectar são normalmente de 15 a 20 vezes mais resistentes do que o acrílico de uso geral e resistem à manipulação durante a compra, transporte e retrabalho. Sua resistência ajuda a reduzir as perdas por quebra. A chapa de Spectar não trinca ao ser perfurada por um prego. Propriedades de resistência ao choque antes e depois do envelhecimento (ASTM D3763, 23ºC, chapa de 3mm) Energia (total), J Inicial 12 meses 0 Chapa de Spectar Acrílico de uso geral Acrílico modificado antichoque Policarbonato ECONOMIA: Mais barato que o Policarbonato, mais durável do que o acrílico, a chapa de Spectar se traduz em mais benefícios para você. Policarbonato Performance Acrílico de uso geral CHAPA DE SPECTAR Acrílico modificado antichoque Preço

3 Montagem de cenários: material autoextingüível RESISTÊNCIA QUÍMICA: A chapa de Spectar resiste a uma variedade de agentes químicos e solventes usados comumente. TERMOFORMAR É SIMPLES: Sem necessidade de secagem antes da termoformagem, economiza energia e custo de equipamentos e reduzindo perdas associadas ao manuseio da chapa. Ciclos de termoformagem mais rápidos economizam tempo, trabalho e dinheiro. Capacidade de termoformagem profunda significa maior versatilidade e maior liberdade de projeto. Temperaturas de termoformagem baixas facilitam a decoração com vinil adesivo. Temperatura ótima de termoformagem (método de ensaio Eastman, ºF (ºC), chapa de 3mm) Temperatura ºC Chapa de Spectar Acrílico de uso geral Acrílico modificado antichoque Policarbonato

4 TRABALHANDO COM AS CHAPAS DE SPECTAR. DICAS DE PROCESSAMENTO TRANSFORMAÇÃO Trabalhar com ferramentas especiais para plásticos, no entanto, muitas ferramentas para a madeira ou metal, incluindo laser, podem ser adaptadas para as chapas de Spectar. Dobramento à frio trabalha bem à espessuras até 3,0 mm. Uniões transparentes e sem bolhas podem ser obtidas usando-se solventes e adesivos comerciais. Para abrir canais, use cortadores de duplo filete. Não precisa secar a chapa de Spectar antes de termoformar. Necessita de menor temperatura do forno e se processa mais rápido que o acrílico e o policarbonato. Usar ângulo de folga moderado para evitar que a chapa fique muito fina nos cantos. Temperaturas da chapa de 130ºC a 145ºC são recomendadas. Quando colocar peças com faces grandes para baixo, apoiá-las com flanges, de modo a evitar a deflexão da peça durante o resfriamento. TERMOFORMAGEM

5 DECORAÇÃO Limpar perfeitamente a superfície antes de pintar. Quando limpar as chapas, evitar usar solventes fortes, tais como hidrocarbonos clorados e cetonas. Quando cortar as máscaras usadas no processo de pintura, usar faca afiada e não aplicar força demasiada, para evitar que o plástico se marque. Pode ser silkado. Partes frontais de máquinas para venda de refrigerante APLICAÇÕES As chapas de Spectar oferecem uma combinação única de benefícios, tornando-a uma excelente escolha de uso em uma grande variedade de aplicações: Peças técnicas termoformadas Displays para o ponto-de-venda Displays para alimentos (material atóxico aprovado FDA) Mostruários Sistemas de prateleiras e racks Letreiros internos e externos Partes frontais de máquinas de venda de refrigerantes Abrigos em paradas de ônibus Construção e aplicações afins Proteção de máquinas Indústria moveleira Viseiras de capacetes A chapa de Spectar é um material atóxico - aprovado pelo FDA.

6 APLICAÇÕES Displays Proteção de Máquinas Uma camada protetiva coextrudada de copolímero Spectar com UV proporciona resistência aos raios ultra-violetas para construção e aplicações afins. Facilidade de limpeza e remoção de riscos são importantes em clarabóias residenciais, janelas de veículos de recreação e máscaras. Excelente características óticas cumprem as exigências para aplicações substituindo vidro, tais como amortecedores de som e abrigos em paradas de ônibus. Chapa de Spectar não é frágil, resultando em fácil transformação e instalação.

7 CARACTERÍSTICAS DO TERMOFORMADO: Com as chapas de Spectar é fácil produzir peças profundas e de forma detalhada. E, ao contrário do policarbonato, não é necessário secar a chapa antes de termoformar. Os ciclos de termoformagem são mais curtos e as temperaturas mais baixas do que com o policarbonato ou acrílico. UM PRAZER TRABALHAR COM ELE: A chapa de Spectar pode ser serrada, furada com broca, perfurada, cizalhada, rebitada, usinada e dobrada à frio, sem estilhaçar. Os riscos superficiais podem ser reparados com uma pistola de ar quente, e é pratica usual fazer uniões com solvente. Ela é melhor para retrabalho do que o acrílico de uso geral, do que o acrílico modificado antichoque e do que o policarbonato.

8 LIXAMENTO: É melhor lixar a chapa de Spectar úmida, para evitar a geração do calor de fricção, característica das técnicas de lixamento a seco. Se forem empregados agentes refrigerantes à base de água, a lixa dura mais e se intensifica a ação de polimento. Deve-se usar abrasivos progressivamente mais finos; por exemplo, o primeiro lixamento, utilizando-se carbureto de silício de grão 80, seguido por um lixamento mais fino, com carbureto de silício de grão 280, a seco ou molhado. O lixamento final poderia ser feito com lixa de grão 400 ou 600. Depois de se completar o lixamento e remover os abrasivos, podem ser necessárias operações adicionais de acabamento. ACABAMENTO DAS JUNTAS: A utilização de uma desbastadora normal de carpinteiro produzirá uma borda com alinhamento preciso e bom acabamento nas chapas Spectar. Com lâminas de aço carbonado ou de alta velocidade, que são mais duradouras, também se obtém um acabamento uniforme. Como a remoção excessiva de material em cada ciclo poderia resultar em bordas ásperas, recomenda-se uma profundidade de corte de 0,38 mm ou menos, em cada passada. DESBASTAMENTO: Muitos termoplásticos, inclusive a chapa de Spectar, quando limados, produzem um pó fino que tende a se acumular na lima, obstruindo-a. Portanto, preferem-se as limas de alumínio tipo A, com dentes cortantes, ou outras que tenham dentes com um só fio a um ângulo de 45º. As limas de dentes curvos, como as utilizadas em funilarias, eliminam por si própria as aparas de plástico. POLIMENTO COM MINERAIS, GRAXA E CERA: O polimento utilizando substâncias minerais, cera ou graxa é feito com rodas de tecido, couro ou cerdas. Quando um agente refrigerante é utilizado, recomenda-se que a velocidade da roda de acabamento seja de 10,7 a 13,7 m por segundo; se o polimento é feito a seco, a velocidade deve ser menor. O polimento com substâncias minerais ("ashing") é um acabamento em que um abrasivo molhado, tal como pedra-pome de número é colocado em uma roda frouxa de tecido de algodão. A velocidade usual é de 19,8 a 21,3 m por segundo, já que o superaquecimento não constitui um problema com este processo. Um outro tipo de polimento ("buffing"), é uma operação em que uma barra abrasiva com graxa ou cera é aplicada a uma roda de tecido de algodão. Utilizam-se pedaços soltos de camurça para formas irregulares ou com fendas. Os abrasivos mais utilizados neste tipo de polimento são o trípole, o colcotar (ou mínio de ferro) ou outras sílicas finas. O último tipo de polimento ("polishing", também chamado lustro), emprega compostos de cera que contêm os abrasivos mais finos, tais como óxido de alumínio levigado ou carbonato de cálcio. As rodas de polir em geral são feitas de flanela ou camurça. A cera preenche muitas imperfeições e protege a superfície polida.

9 RECOMENDAÇÕES PARA CORTE: Tipo de corte Ferramenta Tipo de lâmina Parâmetros da lâmina Vel. da lâmina Reto Diâmetro de 18,4 cm, 40 dentes Serra circular com fio carbonad rpm Diâmetro de 18,4 cm, 200 dentes, para compensados Serra de fita 1,27 cm De 3 a 6 dentes a cada 25mm, com espaço entre os dentes 610 m/min Serra de sabre ou vaivém Para acabamentos 7 dentes a cada 25 mm Serrote Cortes transversais 8 a 10 pontos Curvo Serra de fita 1,27 cm De 3 a 6 dentes a cada 25 mm 610 m/min Emparelhamento Duas raias retas com fio Desbastadoras e desbaste de corte carbonado 0,95 cm de diâmetro rpm Serra de braço radial 72 dentes, com triturador 25,4 cm ou de bancada triplo de aparas rpm Obs: Ao cortar com a serra, cuide de segurar ou fixar a peça com uma presilha para evitar vibração, que pode causar rachaduras. FIXAÇÃO MECÂNICA: A chapa de Spectar pode ser montada com ligações mecânicas, produzindo juntas estéticas. Utilizam-se parafusos de rosqueamento automático quando a junta não será removida com freqüência. Com peças que requerem desmontagem freqüente, recomenda-se presilhas de metal rosqueadas. Os parafusos e os rebites proporcionam montagem permanente. Pode-se utilizar também, em muitos casos, parafusos mecânicos, porcas e cavilhas comuns; além disso, existem rebites e parafusos para uso específico com plásticos. Molas, grampos e porcas proporcionam fixação mecânica rápida e econômica. As dobradiças, os puxadores, os trincos e as cavilhas são outros recursos mecânicos para a montagem mecânica de plásticos. Solventes, cementos e colas para montagem das chapas de Spectar Material Metiletilcetona (MEK) Ciclohexanona Percloroetileno Cloreto de Metileno Tetrahidrofurano (THF) Tricloroetileno Tipo de liga adesiva Solvente Solvente Solvente Solvente Solvente Solvente

10 PROPRIEDADES FÍSICAS DO SPECTAR GERAIS: Valor típico Propriedadeª Condições Método ASTM Unidades SI 2mm SI 3mm SI 6mm SI Densidade 23ºC D 1505 kg/m Absorção d água 23ºC imersão de 24h. D 570 % 0,3 0,2 0,1 MECÂNICAS: Valor típico Propriedadeª Condições Método ASTM Unidades SI 2mm SI 3mm SI 6mm SI Rendimento da tensão de tração 50 mm/min D 638 Mpa Ruptura da tensão de tração 50 mm/min D 638 Mpa Rendimento de alongamento 50 mm/min D 638 % 4,7 4,8 5,0 Ruptura de alongamento 50 mm/min D 638 % Módulo da tração de elasticidade 5,0 mm/min D 638 MPa Módulo flexional de elasticidade 1,27 mm/min D 790 MPa Força flexional 1,27 mm/min D 790 MPa Dureza Rockwell ---- D 785 Escala R Força de impacto Izod, a entalhe 23ºC D 256 J/m ºC D 256 J/m ºC D 256 J/m Força de impacto, sem entalhe 23ºC D 4812 J/m ---- SRb > ºC D 4812 J/m ---- SRb ºC D 4812 J/m ---- SRb ---- Resistência a impacto disruptura, 23ºC D 3763 J carregamento máximo de energia 0ºC D 3763 J ºC D 3763 J ºC D 3763 J >100-30ºC D 3763 J >100 TÉRMICAS: Valor típico Propriedadeª Condições Método ASTM Unid. SI 2mm SI 3mm SI 6mm SI Temperatura de desvio de aquecimento 0,455 MPa D 648 ºC ,82 MPa D 648 ºC Temperatura de abrandamento Vicat 1 kg D 1525 ºC Classificação de inflamabilidade UL ---- UL b ---- b ---- b Inflamabilidade/Franza ---- NFP c ---- c ---- c Inflamabilidade/Alemanha ---- DIN 4102, Parte B Inflamabilidade/Grã-Bretanha ---- BS 476, Parte Índice d de oxigênio ---- D 2863 % Coeficiente de expansão térmica linear ---- D /ºC 6,9 6,8 6,4

11 ÓPTICAS: Valor típico Propriedadeª Condições Método ASTM Unid. SI 2mm SI 3mm SI 6mm SI Névoa-seca ---- D 1003 % <1 <1 <2 Transmissão de luz Especular D 1003 % Difusa D 1003 % Brilho Ângulo de 60 D 523 unid Cor, b* CIELAB, luminária D6500 observador de 10º E 308 unid. <1 <1 <1 Índ. de amarelecimento CIELAB, luminária D6500 observador de 10º D 1925 unid. <1,5 <1,5 <1,5 Índice refrativo, Nd ---- D ,57 1,57 1,57 ELÉTRICAS: Valor típico Propriedadeª Condições Método ASTM Unid. SI 2mm SI 3mm SI 6mm SI Constante dielétrica 1kHz D , MHz D , Fator de dissipação 1kHz D , MHz D , Resistência de arco ---- D 495 s Resistividade de volume ---- D 257 Ohm.cm Resistividade de superfície ---- D 527 Ohm/quadrado Descontinuidade de força dielétrica razão de ascenção de 500 V/s D 149 KV/mm 20,3 16,1 11,3 CHAPAS DE SPECTAR: *Colorida e Espessura (mm) Dimensão (mm) transparente 0, x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440* 1, x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440* 1, x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440* 2, x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440* 3, x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440* 4, x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440* 5, x 2000/1000 x 3000/1220 x 2440* * Outras dimensões, espessura e cores sob consulta.

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