MOINHOS PENDULARES MOLOMAX Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 1/14
Os Moinhos Pendulares MOLOMAX são empregados para a moenda de matérias-primas de vários tipos, peso específico e umidade inclusive com uma dureza de médio teor (argilas, carbonato de cálcio, bentonita, gesso, dolomita, etc.) com amplas produções e excepcionais quantidades de material fino. Graças ao sistema de alimentação dupla e à presença de idôneos distribuidores internos com vômeres, se otimiza o carregamento no compartimento de moenda com um rendimento muito superior aos moinhos semelhantes. moenda é feita com pêndolos de grandes dimensões que sob a ação da força centrífuga exercitam, durante a ação de rolamento, uma forte pressão na pista que se encontrana base do moinho. Depois que o material foi moído, é transportado na parte superior do moinho por meio de ar, que circula graças a um ventilador ou por aspiração por meio de um filtro acoplado a jusante. O material também é selecionado por meio de um separados configurado em base ao processo de moenda que se deseja obter. Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 2/14
Uma gestão ativa da alimentação é combinada com parâmetros relevantes em tempo real por meio de vários sensores no processo, garantindo automaticamente no tempo um rendimento máximo. Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 3/14
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MS PENDULAR-CYCLONE Nos moinhos pendulares tipo MS-CYCLONE, o processo de separação sólido-ar ocorre no ciclone coletor de abatimento. Ele estálocalizado entre o moinho pendular e o ventilador, ligados por uma série de tubulações: esse sistema também é conhecido como ciclo fechado. Esse processo se utiliza em condições especiais: por exemplo, onde haja a presença de materiais deflagrantes ou com carga eletrostática. No caso de presença de matérias-primas com elevado percentual de umidade, esse sistema pode ser integrado com um gerador de ar quente. MS PENDULAR - AIR Nos moinhos pendulares tipo MS-AIR, o material moído é extraído e recolhido por um filtro de processo que se ocupará de descarregá-las na fase sucessiva do ciclo da instalação. Esse sistema de instalação também é conhecida como com ciclo aberto. Essa técnica permite otimizar ainda mais o rendimento da máquina aumentado os valores de produção final, sobretudo em presença de partículas já finas, anteriormente pré-tratadas. Nos moinhos pendulares tipo MS-AIR também é possível inserir gás quentes na veia do ar com excelentíssimos resultados de rendimento térmico. Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 5/14
SELEZIONE GRANULOMETRICA Separador regulável a Campânula Fineza de 200 a 500 micron Precisão de seleção de 94% Regulação através do parafuso micrométrica Separador Centrífugo com Alas Fineza de 40 a 250 micron Precisão de seleção de 100% Regulação através do varador de frequência Separador Centrífugo Câmeras Fineza de 20 a 40 micron Precisão de seleção de 100% Regulação através do varador de frequência Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 6/14
CURVA GRANULOMÉTRICA CARACTERÍSTICA Mixtura de materias prima ceramica para produção de telhas P.I.G. + Molomax Mixtura de materias prima ceramica para produção de Pisos Monoquema Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 7/14
Mixtura de materias prima ceramica para produção de Grés Porcelânico Moagem de carbonato de cálcio Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 8/14
Moagem de barita Moagem de carvão Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 9/14
DIAGRAMA DE FLUXO Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 10/14
CARACTERÌSTICA TÉCNICAS Modelo A B C D N.Rolos Ø Pista de Moed. Cons. Potência Instalasa (Kw) (kcal/lt) Moinho Filtro Separ. Alim. 3/90 1550 3120 1980 1690 3 900 37 37 5,5 3 3/120 1850 3490 2110 2030 3 1200 45 55 9 3 4/150 2430 4200 2190 2820 4 1500 132 132 11 3+3 4/150/RS 2430 4200 2190 2820 4 Maxi 1500 160 132 11 3+3 6/190 2830 4300 2300 3700 6 1900 160 160 11 3+3 650 6/190/RS 2830 4300 2300 3700 6 Maxi 1900 200 160 11 3+3 4/230 2950 5200 2800 4000 4 1900 250 315 11 3+3 5/230 2950 5200 2800 4000 5 1900 315 315 11 3+3 6/230 2950 5200 2800 4000 6 1900 315 315 11 3+3 6/500 3350 6500 3200 4500 6 2500 400 450 18,5 4+4 Sob encomenda podemos fabricar também moinhos pendulares molomax de capacidades maiores com diâmetro de até 6000mm Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 11/14
PRODUÇÃO Modelo Granulometria max de alimentação (mm)) Argila + Feldspatoi Maxima humidade na entrata Fineza mat.na saída (microns) ton/h 3/90 1-4 3/120 5-9 4/150 12-31 4/150/RS 14-35 6/190 18-40 30 20% < 200 6/190/RS 20-45 4/230 23-50 5/230 26-56 6/230 29-62 6/500 40-70 Modelo Granulometria max de alimentação (mm) Calcairo - Magnesite - Carvão Maxima humidade na entrata Fineza mat.na saída (microns) ton/h 3/90 0,5-2 3/120 2,5-4 4/150 5-11 4/150/RS 6-12,5 6/190 8-16 30 20% < 90 6/190/RS 9-17,5 4/230 11-19 5/230 12,5-22 6/230 13-24 6/500 18-30 Modelo Granulometria max de alimentação (mm) Gesso -Talco Maxima humidade na entrata Fineza mat.na saída (microns) ton/h 3/90 0,3-0,9 3/120 0,6-1,2 4/150 2,5-5,0 4/150/RS 3-6 6/190 3,5-7,5 30 20% < 45 6/190/RS 3,8-8,5 4/230 4,2-10 5/230 5,0-11,5 6/230 5,5-12,5 6/500 7,0-15 Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 12/14
MOINHOS PENDULARES MOLOMAX - ANÁLISE DOS CUSTOS DE GESTÃO A comparação seguinte baseia-se em uma planta completa de preparação de matérias primas da Manfredini e Schianchi com um moinho pendular MOLOMAX e um processo não M&S com moinho do tipo com pista rotativa com a mesma produção de 30 ton/h para a mesma composição cerâmica destinada à monoqueima. COMPARAÇÃO DOS CONSUMOS ELÉTRICOS MOLOMAX Moinho com pista rotativa Pré-moagem 132 kw (*) 55 kw Motor principal 250 kw 315 kw Motor do separador 11 kw 22 kw Motor do filtro de processo 315 kw 250 kw Umidificadora 2 x 18,5 kw 132 kw + 11 kw Ventilador do filtro de seção Não necessário (**) 55 kw Totais Potência total 745 kw 840 kw Potência consumida 475 kw (***) 672 kw Consumo para produção 15,8 kw/ton 22,40 kw/ton (*) Pré-moagem com Moinho de Martelos PIG (**) O Filtro de processo exerce também esta função (***) Tecnologia com inversor COMPARAÇÃO DOS CONSUMOS TÉRMICOS MOLOMAX Moinho com pista rotativa Consumo térmico 500 kcal/lt 850 kcal/lt Mistura cerâmica com 6% de umidade Umidade máxima permitida para o funcionamento ótimo 3,5% 1% Queimador instalado 750.000 kcal 2.000.000 kcal Consumo máximo 2 Nm3/h/t 5,2 Nm3/h/t Temperatura do material na saída do filtro 24 C Max 70 C Mistura cerâmica com 12% de umidade Umidade máxima permitida para o funcionamento ótimo 3,5% * Queimador instalado 1.500.000 kcal * Consumo máximo 6,7 Nm3/h/t * Temperatura do material na saída do filtro 30 C Max * (*) Com valores de umidade superiores a 6%, o moinho com pista de rolos não consegue moer a pasta Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 13/14
COMPARAÇÃO TÉCNICA E DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO Tamanho máximo dos grãos na entrada além do qual é necessária mais uma pré-moagem MOLOMAX 200mm Moinho com pista rotativa 100mm Isolamento dos equipamentos após a moagem Não necessário Necessário Custo médio para peças de reposição 0,8-1,2 /ton 1,2-1,5 /ton Tempo de inatividade da máquina para manutenção 8 h 48 h Equipamentos de elevação necessários Empilhadeira de 3,5 ton Guindaste de 10 ton MOLOMAX COMPARAÇÃO DO PRODUTO FINAL Moinho com pista rotativa Os dados fornecidos são indicativos e podem ser alterados sem aviso prévio Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: sales@ms-plants.it 14/14