A Era Polymers é um produtor australiano independente de sistemas elastoméricos de poliuretano. Fundada em 1986 em Sydney por George e Tina Papamanuel, possui em seu portfólio uma ampla gama de produtos de diferentes famílias químicas e durezas. Conta com unidades produtivas dentro e fora da Austrália, dois centros de desenvolvimento e vendas em mais de 76 países. A empresa se destaca pelos produtos de altíssima qualidade e pelo vasto conhecimento técnico de toda cadeia produtiva em que seus elastômeros são aplicados. Por ser uma empresa independente, pôde, ao longo de sua história, realizar parcerias estratégicas ao redor do mundo, o que possibilita à Era a capacidade de oferecer os melhores produtos não apenas em sua região de origem, mas também globalmente.
Aplicações Indústria Aplicação Alimentícia Automotiva Calçados Construção Civil Eletroeletrônica Mineração Óleo & Gás Peças Técnicas Rodas e Pneus Rolos Vedações Revestimentos de máquinas. Peneiras de grãos. Coxins, gaxetas, vedações, buchas de suspensão, acoplamentos flexíveis. Solados, palmilhas, peças de absorção de impacto. Moldes para concreto, selos, rotores. Sistemas de encapsulamento, isolamento, dutos e cabos. Rolos, peneiras, raspadores, pás de flotação. Escovadores, revestimentos protetivos, hidrociclones, boias, pigs de limpeza, para-choques, selos para válvulas. Engrenagens, guias de cabos, amortecedores, tarugos, placas, esteiras, correias, peneiras. Pneus de empilhadeira, rodas de skate, rodízios de uso geral. Cilindros de impressão, rolos de esteira, moinhos de papel. Juntas e selos pneumáticos, diafragmas. Principais Tipos de Produtos Indústria Poliéter Poliéster Policaprolactonas Sistemas Alifáticos Poliureia MDI Aplicação São recomendados em locais onde peças são expostas a altas cargas mecânicas, também apresentam alta resiliência, a baixas temperaturas e resistência à hidrólise. Em geral, esta família de produtos apresenta menores viscosidades. Base ou MDI. Possuem resistência superior ao rasgo, abrasão e resistência a óleos e solventes. Base ou MDI. Exibem boa resistência ao rasgo, compressão e resistência à abrasão, além de melhor resistência à hidrólise quando comparadas aos poliésteres. Base ou MDI. Alta resistência a intempéries, alta resistência química e maior durabilidade em ambientes agressivos. Sistemas amínicos com curto tempo de cura, utilizados em aplicações via spray. Possuem excelente resistência química e à água. Possuem baixo odor quando comparados ao, melhor resistência à hidrólise e maiores taxas de resiliência. Menos sensíveis à umidade, possuem menores tempos de desmolde e menores temperaturas de cura se comparados ao MDI.
Produtos Erapol Pré-polímero E 83A E 90A E 95A EHP 90A EHP 95A ETL 65A ETL 85A ETL 91A ETL 94A ETL 69D LE-60D-AS ETX 70D ECP 61A ECP 72A RN 3039 EMD 52D Propriedades Família /Poliéter alta /Poliéter alta /Poliéter alta /Poliéter ultra /Poliéter ultra Poliéter /Poliéter Poliéter Poliéter Poliéter Poliéter Poliéter Policaprolactona Policaprolactona Poliéster MDI Poliéter %NCO 3,1 ± 0,2 4,2 ± 0,2 6,25 ± 0,2 4,6 ± 0,2 5,8 ± 0,2 2,85 ± 0,25 4,2 ± 0,2 5,00 ± 0,2 6,25 ± 0,1 8,05 ± 0,25 7,4 ± 0,2 8,75 ± 0,25 3,75 ± 0,2 3,3 ± 0,2 4,3 ± 0,1 10,60 ± 0,2 Gravidade Específica @25 C 1,05 1,06 1,07 1,06 1,10 1,10 1,02 1,03 1,02 1,10 1,06 1,10 1,15 1,1 1,20 1,05 Coloração Âmbar Âmbar Âmbar Âmbar Âmbar Opaco, Branco, translúcido Processamento com MOCA % Teórica Recomendada 100 95 95 95 95 95 95 95 95 85 90 90 95 95 90 95 (com 1,4 BDO) Temperatura C 75-85 75-85 75-85 75-85 75-85 75-85 75-85 75-85 75-85 55-65 60-65 60-65 75-85 70-80 75-85 70-80 Pot life (min) 15 @80 C 10 @80 C 6 @80 C 8 @80 C 5 @80 C 25 @ 80 C 10 @80 C 6 @ 80 C 5 @ 80 C 3 @80 C 5,5@80 C 3 @ 65 C 19 @80 C 15@80 C 4 @80 C 2,5 @ 25 C (com 1,4 BDO) Propriedades Curativo Nome Químico Peso Equivalente Aparência Umidade (%) Eracure 300 Desmolde @100 C (h) 1 1 1 1 <1 2 2 1 1 1 1 <1 2 2 1 45 min Pós-cura @100 C (h) 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 36 @110 C 16 16 16 16 Dimetiltiotoluenodiamina e Monoetiltiotoluenodiamina 107 Âmbar escuro Gravidade Específica @ 20 ºC Viscosidade @ 25 ºC (cps) Ponto de Ebulição ( ºC) <0,10 1,21 420 353 Processamento com Ethacure 300: % Teórica Recomendada 100 95 95 95 95 95 95 95 95 90-90 95 95 90 - Temperatura Erapol 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75 75-85 60-70 60-70 60-70 55-65 - 55-65 75-85 70-80 65 - Pot life (min) 12 @70 C 10 @70 C 4 @70 C 7 @70 C 5 @ 70 C 20 @80 C 8 @80 C 5 @ 80 C 4 @ 80 C 2 @ 80 C - 2 @ 80 C 15 @80 C 15 @80 C 4 @80 C - Desmolde @100 C (Hr) 1 1 1 2 <1 2 2 1 1 1 - <1 2 2 1 - Pós-cura @100 C (h) 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16-36 @110 C 16 16 16 - Propriedades Físicas (Baseado em MOCA): Dureza (Shore A/D) 83 ± 3 A 90 ± 3 A 95 ± 3 A 90 ± 3 A 95 ± 3 A 65 ± 3 A 85 ± 3 A 90 ± 3 A 95 ± 3 A 70 ± 3 D 60 ± 3 D 70 ± 5 D 60 ± 5 A 71 ± 3 A 90 ± 5 A Tensão (MPa) 33 42 45 40 44,1 8 28 25,5 28 37 41,4 50 35 33 50 36 Resistência ao Rasgo, Die C (kn/m) 72 85 90 104 122 30 70 80 89 110 110 235 37 70 105 145 Alongamento (%) 550 420 390 500 410 1100 525 430 350 300 325 225 500 620 650 450 Resistência à Abrasão DIN (mm³) 35 55 70 37 51 165 140 140 145 160 48 85 71 50 45 45 Estabilidade Térmica 22@70 C (%) 28 30 35 24 27 45 45 45 50 50-40 10 15 31 - Densidade (g/cm³) 1,08 1,10 1,13 1,10 1,13 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 1,16 1,13 1,15 1,15 1,27 1,10 52 ± 3 D (com 1,4 BDO)