HYPERLAST LU 7010 Poliol HYPERLAST LE 7012 Isocianato

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1 Boletim Técnico HYPERLAST LU 7010 Poliol Descrição Principais Aplicações HYPERLAST LU 7010 Poliol / consiste em um sistema 100% Poliuréia Pura, bi-componente, tecnonologicamente desenvolvido para a produção de elastômero de alta densidade e alta performance, aplicado pelo processo spray, devido as características intrísicas do componente Poliuréia (A) e a particular e inovativa composicão do Isocianato (B), apresentam uma membrana monolítica de alta reatividade formada em segundos e como consequência disto, possui um alto nível de resistência à temperatura e umidade no momento da aplicação. O polímero formado apresenta excelentes propriedades físico-mecânicas, resistência química e resistência à hidrólise. O sistema HYPERLAST pode ser aplicado em diversas áreas da industria e afins como: Tanques de tratamento de água, proteção anti-corrosiva, caçambas automotivas, canais de irrigação, impermeabilização, estadios de futebol (arquibancada), pisos industrias ou em locais onde são requeridos as caracterisiticas abaixo descritas: Propriedades Típicas dos Componentes - Vasto range de temperatura na aplicação Verão/Inverno; - Não Inflamavel; - Livre de solventes; - Resistência química; - Resistência à Abrasão; - Impermeavel; - Camada monolítica; - Pode ser aplicado em unica ou multiplas camadas; - Não requer pós-cura; - Pode ser retocado se danificado; Unidades HYPERLAST* LU 7010 Poliol HYPERLAST * LE 7012 Isocianato Métodos 25/25 C cps ASTM D 445 ( Spindle nº XX, YYY RPM ) Gravidade Específica 25/25ºC g/cm ASTM D 891 Cor Cinza claro Ambar Manuseio e Armazenagem Unidades HYPERLAST* LU 7010 Poliol HYPERLAST * LE 7012 Isocianato Temperatura de Armazenagem C Estabilidade de Armazenagem / Validade (1) meses A estabilidade de estocagem indicada, refere-se a tambores originais, lacrados e estocados em ambiente seco e à temperatura recomendada. * Trademark of The Dow Chemical Company Page 1 of 6

2 Condições Recomendadas de Processo O HYPERLAST* LU 7010 Poliol deve ser homogeneizado anteriormente à sua utilização. O HYPERLAST* LE 7012 Isocianato em reação com água gera dióxido de carbono podendo gerar pressão nos tambores. A formação de uréias sólidas também ocorre e afetará o desempenho do produto. Se a temperatura chegar a ser menor do que 15 ºC pode ocorrer uma cristalização do produto. Unidades Limites HYPERLAST LU 7010 Poliol pbv 1.00 HYPERLAST LE 7012 Iso pbv 1.00 Equipamentos Gusmer H20-35/H3500 Graco Reactor, Glascraft* Pistola de aplicação Gusmer GX-7 DI/Glasscraft Probler/Graco Fusion Vazão Gal/min 3-7 Camera de mistura 2929 Temperarura dos componentes ºC Temperarura das mangueiras ºC Pressão de Aplicação psi Caracteristicas Típicas de Reação Usar máquina de spray de alta pressão.. Unidades Limites Tempo de Gel s 5-10 Tempo de pega Livre s Densidade Livre Kg/m Temperatura de Aplicação o C 12 o C à 40 o C Temperatura de ponto de orvalho o C > 5 o C de diferença Temperatura de Serviço ºC 0 o C à 100 o C Tempo para volta ao serviço Hrs 24 Propriedades Típicas do Polímero (1) Tensão ao Rasgo pli 367 DIN % Sólidos % 100 ( 0 g/l VOCs) DIN *Trademark of The Dow Chemical Company Page 2 of 6

3 Resistencia Química do Polímero Polímero totalmente imerso no produto químico em condições de temperatura à 25 C por um período de 168 horas Resistência Química Métodos de Ensaio ACIDO SULFÚRICO 10% R ASTM D 543 ACIDO SULFÚRICO 25% R ASTM D 543 ACIDO ACETICO 5% R ASTM D 543 ACIDO CITRICO 10% R ASTM D 543 PEROXIDO DE HIDROGENEO 3% R ASTM D 543 HIDROXIDO DE SÓDIO 60% R ASTM D 543 HIDROXIDO DE SÓDIO 60% (60 C) R ASTM D 543 HIDROXIDO DE SÓDIO 60% (105 C) R ( Respingos ) CARBONATO DE SÓDIO 20% R ASTM D 543 CLORETO DE SÓDIO 10% R ASTM D 543 OLEO MINERAL R ASTM D 543 OLEO DE OLIVA R ASTM D 543 OLEO DIESEL R ASTM D 543 ACETONA R ASTM D 543 ETER DE PETROLEO R ASTM D 543 ISOPROPANOL R ASTM D 543 ÁGUA R ASTM D 543 DETREGENTE R ASTM D 543 CLORETO DE METILENO L ASTM D 543 DIMETIL FORMAMIDA NR ASTM D 543 TOLUENO NR ASTM D 543 FENOL 5% NR ASTM D 543 ÁCIDO CLORIDRICO 36,5% NR ASTM D 543 ÁCIDO FOSFÓRICO 85% NR ASTM D 543 ÁCIDO SULFÚRICO 98% NR ASTM D Esta informação é considerada exata e confiável até a presente data e é fornecida de boa fé. Uma vez que as condições de uso e regulamentações aplicáveis podem diferir de localidade para localidade e podem mudar com o tempo, é responsabilidade de quem está recebendo esta informação determinar se a mesma é apropriada e aplicável ao uso. Visto que a Dow não tem controle sobre o uso desta informação, não assume obrigações ou responsabilidades. Não são dadas garantias expressas ou implícitas ou não é permitido que se dê opiniões sobre qualquer patente da Dow ou de terceiros 2. (R) - RECOMENDADO: Aceitável para exposição ou imersão contínua. Nenhum ganho de peso ou inchaço e nenhuma perda de resistência a tração ou dureza depois de imersão total por 30 dias à 23º±2ºC. Temperaturas mais altas ou uma combinação de solventes podem reduzir a resistência química. 3. (L) - LIMITADO: Aceitável para exposição temporária a respingos ou derrames. Pode ser aceitável para exposição contínua de gases ou vapores. Menos do que 10% de ganho de peso ou inchaço e correspondente perda de resistência a tração ou dureza depois de imersão total por 7 dias à 23º±2ºC. Temperaturas mais altas ou uma combinação de solventes podem reduzir a resistência química. 4. (NR) - NÃO RECOMENDADO: Não aceitável para exposição temporária ou imersão contínua. Degradação química rápida com mais de 10% de ganho de peso ou inchaço e correspondente perda de resistência a tração ou dureza depois de imersão total por 7 dias à 23º±2ºC. *Trademark of The Dow Chemical Company Page 3 of 6

4 Envelhecimento por calor 30 dias à 185 o F Tensão ao Rasgo pli 367 DIN Hidrólise 7 dias à 185 o F Tensão ao Rasgo pli 367 DIN Resistência UV do Polímero Polímero exposto à UV por 3000hrs Tensão ao Rasgo N/mm 95.7 DIN *Trademark of The Dow Chemical Company Page 4 of 6

5 Condições Recomendadas de Processo Concreto Velho Concreto Novo Metal O sistema HYPERLAST* LU 7010 Poliol & HYPERLAST* LE 7012 Iso deverá sempre ser aplicado em substratos scos e limpos. Remova todo o óleo, pó, graxa ou qualquer outro tipo de sujeiras que possam afetar aplicação da membrana. Considerar e observar as condições climáticas no momento da aplicação, principalmente no aspecto de temperatura de ponto de orvalho, a qual deve ser respeitada. A recomendação internacional é de somente aplicar o produto com temperatura de substrato 3ºC acima da temperatura de ponto de orvalho do local, na prática vários aplicadores somente aplicam com 5ºC acima da temperatura de ponto de orvalho. A umidade do substrato deve estar menor que 5%.. O concreto deverá estar isento de óleos ou qualquer outro tipo de contaminante.se o concreto estiver contaminado com os produtos supra citados, eles deverão ser removidos com um detergente forte. Para a seleção do melhor procedimento para limpeza de concreto consultar a ASTM D4258 (Praticas Padrão para limpeza de Concretos). Entretanto, geralmente para a remoção de contaminantes, faz-se o uso de hidrojateamento com cranalha e certificar-se da secagem total do concreto antes de seguir para o próximo passo. Para a maximização da adesão/coesão, é imprescindivel a utilização/aplicação de um primer para concreto, antes da aplicação do sistema HYPERLAST*, em alguns casos, se o concreto apresentar deterioração na superfície, como trincas e rachaduras, as mesmas deverão ser reparadas/preenchidas para se obter o mesmo nível de superfície de um concreto novo. Após este repara deverá ser feito a aplicação de primer e em seguida o sistema HYPERLAST*. O sistema HYPERLAST* não deverá ser aplicado antes do tempo total de cura do concreto (30 60 dias). Após este período, a aplicação do jato de cranalha ou hidrojateamento é imprescindível para a remoção de poeira e possíveis componentes que são liberados com a cura do concreto. Aguardar ou promover a secagem completa do concreto e então iniciar a aplicação do primer e em seguida o sistema HYPERLAST*.. Antes da aplicação do sistema HYPERLAST* no substrato metálico, asseguar que as soldas estão contínuas e isentas de imperfeições, a preparação do metal deverá ser feita com jato de granalha e posteriormente com um solvente ou outro produto capaz de remover traços de óleos, graxas, umidade e contaminantes gerados durante o processo de jateamento de granalha que possa comprometer a adesão do primer e consequentemente do sistema HYPERLAST *.. *Trademark of The Dow Chemical Company Page 5 of 6

6 Considerações de Segurança Fichas de Dados de Segurança de Materiais (MSD) estão disponíveis na The Dow Chemical Company. As Fichas MSD são fornecidas para auxiliar os clientes a atenderem a suas próprias necessidades de manuseio, segurança e disposição, além daquelas exigidas pelas regulamentações de segurança e saúde aplicáveis localmente. As Fichas MSD são atualizadas regularmente. Portanto, solicite e avalie a Ficha MSD mais recente antes de manusear ou utilizar qualquer produto. Elas estão disponíveis no escritório de vendas mais próximo da Dow. Aviso ao Cliente A Dow incentiva seus clientes a avaliarem as aplicações que farão com os produtos Dow do ponto de vista da saúde humana e da qualidade ambiental. Para garantir que os produtos da Dow não sejam utilizados de maneiras para as quais eles não foram destinados ou testados, o pessoal da Dow está pronto para auxiliar os clientes para lidarem com as considerações ecológicas e de segurança do produto. O representante de vendas da Dow pode obter os devidos contatos. Informações para Contato: Para obter mais informações sobre os produtos dos Sistemas de Poliuretano, entre em contato com a The Dow Chemical. Company: NOTA: As informações e dados contidos neste documento não constituem especificações de vendas. As propriedades do produto podem ser alteradas sem aviso prévio. Este documento não gera responsabilidades ou garantias em relação ao desempenho do produto. O Comprador é responsável por determinar se os produtos da Dow são apropriados para o uso pretendido pelo mesmo e garantir que seu local de trabalho e práticas de eliminação estejam em conformidade com as leis e regulamentações aplicáveis. Não são concedidas ou inferidas isenções de qualquer patente ou de outros direitos de propriedade intelectual ou industrial. Quality Management System certified by DQS against DIN ENISO9001 Reg. No QM *Trademark of The Dow Chemical Company Page 6 of 6