Paredes internas Estrutura leve GESSO ACARTONADO Fixado em perfis de chapa de aço galvanizado (esqueleto de guias e montantes) Parede: chapas de gesso em uma ou mais camadas Superfície pronta para o acabamento final Sensível a intempéries (umidade) 1 o Chapa de gesso COMPONENTES o Perfis metálicos zincados o Acessórios o normal (padrão) Chapa de gesso: 3 tipos cartão de cor branco/marfim miolo de gesso e aditivos, revestida em ambas as faces com papel Kraft o hidrófugas cartão de cor verde silicone é usado como aditivo ao gesso papel Kraft com hidrofugante o resistente ao fogo cartão de cor rosa gesso com fibra de vidro
Dimensões comerciais das placas de gesso acartonado: (Fonte: Tanigutti e Barros, 1998) 2 Processo de fabricação o Extração da gipsita (CaSO 4.2H 2 O) da mina; Esmagamento e peneiramento da gipsita (peneira de malha 2 ) o Queima para obtenção do hemi-hidrato (CaSO 4.½H 2 O); Moagem do hemi-hidrato e armazenamento em silos o Pesagem do hemi-hidrato e adição dos aditivos (sulfato de potássio, sulfato de sódio ou cloreto de sódio para acelerar a pega; amido para aumentar a aderência papel gesso;
fibra de vidro para aumentar resistência ao impacto; ou vermiculita para aumentar a resistência ao fogo) em quantidades que dependem do tipo de placa está sendo fabricada. 3 o Mistura com água em misturador mecânico o Espalhamento da pasta sobre folha de papel Kraft, seguido de vibração para expulsão de bolhas de ar o Outra folha de papel Kraft é disposta sobre a pasta o Após endurecimento da pasta, as placas são cortadas e transportadas para cura (túneis de secagem, com controle de umidade e temperatura) o Estoque Perfis metálicos zincados Nas guias: perfis R48 e R70 (largura nominal de 48 mm e 70 mm, respectivamente) Nos montantes: M48-35 e M70-35 (largura nominal de 47 mm e 69 mm, respectivamente, e altura nominal de abas 35 mm) Acessórios Parafusos para fixação das chapas (pregos somente quando a estrutura suporte for de madeira), especialmente para esse fim Fita de papel reforçada aplicada nas juntas entre as chapas e reforços de canto e massas para rejunte (gesso + aditivos), industrializada ou preparada no local Cantoneira para acabamento e reforço das chapas nos cantos de paredes e bordas cortadas Lã de vidro para preenchimento do miolo (melhor desempenho acústico) Massa especial para revestimento (à base de gesso e aditivo)
4 Elementos de uma parede em gesso acartonado (Fonte: Revista Téchne 30) Processo de fabricação de painéis de gesso acartonado (Fonte: Tanigutti e Barros, 1998)
5 o Planta baixa com designação da parede PROJETO o Elevação das divisórias com a localização das instalações hidráulicas e elétricas o Detalhes construtivos Espessura da parede (mm) 72/48/600 Designação da parede Espaçamento entre montantes (mm) Largura da estrutura (montante mm) Exemplo de designação: divisória Lafarge Gypsum (parede com placas padrão (standard) com espessura de 12,5mm; montantes de 48 mm de largura, espaçados a cada 60 cm; e lã de vidro no miolo da parede)
6 Detalhes construtivos Juntas de movimentação Objetivo: evitar fissuração em paredes de grandes dimensões Para paredes simples: uma junta a cada 50 m 2 Para paredes duplas: uma junta a cada 70 m 2 A distancia máxima entre as juntas é de 15m (paredes simples ou duplas) Detalhes da impermeabilização em ambientes molháveis Fixação de batentes
7 JUNTA SIMPLES (dimensões em mm) JUNTA PROTEGIDA, resistente ao fogo, isolada acusticamente JUNTA FLEXÍVEL ou telescópica
o Ferramentas 8 EXECUÇÃO o Procedimento executivo o Revestimentos decorativos Estilete e serrote (corte e acabamento das chapas) Tesoura (corte dos perfis) Alavanca (posicionamento das placas de gesso) Ferramentas Parafusadeira (fixação das chapas à estrutura metálica) Espátula e desempenadeira metálica (tratamento das juntas entre as chapas) Nível, linha e prumo Marcação e fixação das guias Procedimento Executivo o Marcar no piso e no teto a localização das guias e pontos de referência o Fixação a cada 60 cm, com parafuso e bucha ou pino de aço com pistola o Em situações especiais há a necessidade de colagem (consultar o fabricante) Fixação dos montantes o Montantes com 5 mm de folga para o pé-direito o Fixar o montante de partida na parede lateral e na guia
o Os demais: fixar verticalmente no interior das guias, a cada 40 ou 60 cm 9 Fixação das chapas de gesso o Folga de 1 cm da altura do pé-direito o Deve possuir aberturas para caixas elétricas e outras instalações o Fixar as chapas de encontro aos montantes encostadas no teto e com a folga para o chão o Espaçamento de 30 cm entre parafusos e >1cm da borda o Após a fixação das chapas em uma face da parede executar as instalações elétricas e hidráulicas (com teste de estanqueidade) o Colocação da lã quando especificado o Fechamento da outra face Tratamento das juntas o Aplicação de massa de rejuntamento entre as chapas o Colocação de uma fita de papel reforçada sobre o eixo da junta o Impregnar com massa e apertar firmemente o A massa tem que facear a superfície o Após secagem, fazer acabamento com fina camada de massa e desempenadeira metálica Fixação de marcos de portas o Sobre o montante da parede o No caso do topo a guia deve ter abas de 90º e 20 cm de altura
o Montantes intermediários entre o marco e a guia superior para fixação das placas de gesso 10 o As ombreiras devem ter pelo menos 3 pontos de fixação de cada lado nos montantes de forma alternada (não linear) Paredes em ambientes molháveis o Placas hidrófugas o Impermeabilização no encontro com o piso o Revestimento com azulejo ou pintura impermeável Reforços internos o Utilizados para receber cargas nas paredes (bancadas) que ultrapasse o limite do fabricante o Utiliza-se placas de aço ou madeira fixada nos montantes Acabamento direto sobre o gesso Revestimentos Decorativos No caso de revestimento cerâmico, utilizar argamassa colante especial Texturas podem ser aplicadas diretamente No caso de pintura lisa, a tinta não deve ser diluída
11 Colocação das guias: (Fonte: Téchne 30) Colocação dos montantes: Esqueleto montado: (Fonte: Téchne 30) Colocação das placas: (Fonte: Téchne 30)
Fixação das placas: (Fonte: Téchne 30) 12
o Velocidade de execução (alta produtividade) 13 VANTAGENS o Fácil manuseio (transporte, carga, descarga) e montagem (mão-de-obra não especializada) o Pode ser desmontada o Leveza (25 kg/m 2 ; alvenaria = 200 kg/m 2 ) o Reduz em até 15% o custo de fundação e estrutura o Bom desempenho acústico e térmico o Resistente ao fogo o Elimina improvisações o Ganho de área útil o Possibilita embutimento de instalações o Baixo desperdício o Garantia dos fabricantes o Superfície pré-acabada, facilita aplicação do revestimento final o Possibilita revestimento de pequena espessura o Custo DESVANTAGENS o Cargas pontuais elevadas devem ser previstas com antecedência (> 35 kg) o Base perfeitamente nivelada (para evitar fissuras nas placas) o Preconceito (construtor e consumidor) o Restrições a elevadas umidades o Baixo número de fornecedores