ÍNDICE SEÇÃO TÍTULO PÁGINA OBJETIVO 1 INTRODUÇÃO 2 CAMPO DE APLICAÇÃO 3 PARTE 1 MATERIAIS METÁLICOS PRÉ-FORMADOS

ÍNDICE SEÇÃO TÍTULO PÁGINA OBJETIVO 1 INTRODUÇÃO 2 CAMPO DE APLICAÇÃO 3 PARTE 1 MATERIAIS METÁLICOS PRÉ-FORMADOS 1. NORMAS e DOCUMENTOS COMPLEMENTARES 4 2. TERMINOLOGIA e DEFINIÇÕES 6 3. CONDIÇÕES GERAIS 9 3.1 Material 9 3.2 Acondicionamento 9 3.3 Garantia 9 3.4 Identificação 9 4. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 10 5. INSPEÇÃO e ENSAIOS 11 5.1 Generalidades 11 5.2 Ensaios 14 5.3 Relatórios dos Ensaios 20 5.4 Amostragem para os Ensaios de Tipo 20 5.5 Amostragem para os Ensaios de Recebimento 20 5.6 Aceitação ou Rejeição 21 ANEXO A TABELAS TABELA 1 PLANOS DE AMOSTRAGEM PARA INSPEÇÃO GERAL E VERIFICAÇÃO DIMENSIONAL 22 TABELA 2 PLANOS DE AMOSTRAGEM PARA ENSAIOS MECÂNICOS, TENSÃO SUPORTÁVEL, REVESTIMENTO DE ZINCO E DE ALUMÍNIO 23 TABELA 3 CARGAS APLICÁVEIS NO ENSAIO DE RESISTÊNCIA AO ESCORREGAMENTO PARA ALÇAS PRÉ- FORMADAS DE ESTAI 24 TABELA 4 CARGAS APLICÁVEIS NO ENSAIO DE RESISTÊNCIA AO ESCORREGAMENTO EM ALÇAS PRÉ-FORMADAS PARA CABOS CA E CAA 24 TABELA 5 CARGAS APLICÁVEIS ENSAIO DE RESISTÊNCIA AO ESCORREGAMENTO EM ALÇAS PARA CABOS MULTIPLEXADOS 25 TABELA 6 TRAÇÕES APLICÁVEIS NO ENSAIO DE VIBRAÇÃO EM ALÇAS E LAÇOS PRÉ-FORMADOS 25 NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO

ÍNDICE SEÇÃO TÍTULO PÁGINA ANEXO B DESENHOS DESENHO 1 ALÇA PRÉ-FORMADA DE DISTRIBUIÇÃO 26 DESENHO 2 ALÇA PRÉ-FORMADA DUPLA DE DISTRIBUIÇÃO 28 DESENHO 3 ALÇA PRÉ-FORMADA DE ESTAI 30 DESENHO 4 ALÇA PRÉ-FORMADA DE SERVIÇO 32 DESENHO 5 EMENDA PRÉ-FORMADA PARA CABO DE AÇO 34 DESENHO 6 EMENDA PRÉ-FORMADA CONDUTORA 36 DESENHO 7 EMENDA PRÉ-FORMADA TOTAL 38 DESENHO 8 LAÇO PRÉ-FORMADO LATERAL 40 DESENHO 9 LAÇO PRÉ-FORMADO LATERAL DUPLO 42 DESENHO 10 LAÇO PRÉ-FORMADO PARA MENSAGEIRO DE AÇO 44 DESENHO 11 LAÇO PRÉ-FORMADO DE ROLDANA 45 DESENHO 12 LAÇO PRÉ-FORMADO DE TOPO 47 DESENHO 13 SECCIONADOR PRÉ-FORMADO PARA CERCA DE ARAME 49 DESENHOS 14 A 18 ENSAIOS 51 PARTE 2 MATERIAIS PLÁSTICOS PRÉ-FORMADOS 1. NORMAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES 56 2. TERMINOLOGIA E DEFINIÇÕES 58 3. CONDIÇÕES GERAIS 59 3.1 Acondicionamento 59 3.2 Garantia 59 3.3 Identificação 59 3.4 Acabamento 59 3.5 Condições de Utilização 60 4. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS 61 4.1 Características Mecânicas 61 5. INSPEÇÃO e ENSAIOS 62 5.1 Generalidades 62 5.2 Ensaios 62 5.3 Preparação dos Corpos de prova 64 5.4 Relatórios de Ensaios 64 5.5 Planos de Amostragem 64 5.6 Aceitação ou Rejeição 64 ANEXO A TABELAS TABELA 1 REQUISITOS FÍSICOS DO COMPOSTO 65 TABELA 2 PLANO DE AMOSTRAGEM PARA OS ENSAIOS DE RECEBIMENTO 66 NTD-19 / DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO

ÍNDICE SEÇÃO TÍTULO PÁGINA ANEXO B PREPARAÇÃO DE CORPOS DE PROVA PARA OS ENSAIOS DO COMPOSTO A PARTIR DO PRODUTO ACABADO 67 B-1 Aplicação 67 B-2 Obtenção da Matéria Prima 67 B-3 Molde 67 B-4 Prensa 67 B-5 Procedimento 68 ANEXO C DESENHOS DESENHO 1 LAÇO PRÉ-FORMADO PLÁSTICO DE TOPO 69 DESENHO 2 LAÇO PRÉ-FORMADO PLÁSTICO PARA ESPAÇADOR OU SEPARADOR 70 DESENHO 3 LAÇO PRÉ-FORMADO PLÁSTICO LATERAL 71 DESENHO 4 ESPAÇADOR PARA REDE SECUNDÁRIA 72 NTD-19 / DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO

OBJETIVO Esta norma estabelece os requisitos mínimos para o fornecimento de materiais pré-formados metálicos e plásticos destinados a redes de distribuição de energia elétrica da Celg. Os materiais pré-formados objeto desta norma são recomendados para amarrações mecânicas de redes de distribuição. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 1

INTRODUÇÃO As instruções contidas nesta norma foram elaboradas observando as normas da ABNT e as recomendações dos relatórios da ABRADEE. As prescrições desta norma destinam-se a fabricantes de materiais pré-formados para redes de distribuição urbanas e rurais, convencionais, protegidas e isoladas. Esta norma aplica-se na aquisição pela Celg, de materiais pré-formados, e no emprego dos mesmos nas suas redes de distribuição. Alterações de ordem técnica, parciais ou totais, poderão ocorrer sem prévia comunicação, motivo pelo qual os interessados deverão periodicamente consultar a Celg quanto às eventuais modificações. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 2

CAMPO DE APLICAÇÃO Esta norma destina-se a orientar as compras de material pré-formado e sua aplicação nas redes de distribuição novas ou a reformar, extensões, manutenções preventiva e corretiva e ramais de ligação. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 3

PARTE 1 MATERIAIS METÁLICOS PRÉ-FORMADOS 1. NORMAS e DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Na aplicação desta norma é necessário consultar: NBR 5389 Técnicas de ensaios elétricos de alta tensão - Método de ensaio. NBR 5426 Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos - Procedimento. NBR 5996 Zinco primário - Especificação. NBR 6006 Classificação por composição química de aços para construção mecânica - Procedimento. NBR 6323 Aço ou ferro fundido revestimento de zinco por imersão a quente -. Especificação. NBR 6547 Ferragens de linhas aéreas - Terminologia. NBR 7397 Produtos de aço ou ferro fundido - Verificação do revestimento de zinco - Determinação da massa por unidade de área - Método de ensaio. NBR 7398 Produtos de aço ou ferro fundido - Verificação do revestimento de zinco - Verificação da aderência - Método de ensaio. NBR 7399 Produtos de aço ou ferro fundido - Verificação do revestimento de zinco - Verificação da espessura do revestimento por processo não destrutivo - Método de ensaio. NBR 7400 Produtos de aço ou ferro fundido - Verificação do revestimento de zinco - Verificação da uniformidade do revestimento - Método de ensaio. NBR 8094 Material metálico revestido ou não revestido - Corrosão por exposição a névoa salina - Método de ensaio. NBR 8096 Material metálico revestido e não revestido - Corrosão por exposição ao dióxido de enxofre - Método de ensaio. NBR 8158 Ferragens eletrotécnicas para redes aéreas, urbanas e rurais, de distribuição de energia elétrica - Especificação. NBR 8159 Ferragens eletrotécnicas para redes aéreas, urbanas e rurais, de distribuição de energia elétrica - Padronização. ASTM A 090 ASTM A 239 ASTM A 428 ASTM A 474 ASTM A 475 ASTM B 006 ASTM B 341 Tests for weight of coating on zinc-coated (galvanized) iron or steel articles. Tests for locating the thinnest spot in a zinc (galvanized) coating on iron or steel articles by the Preece test (cooper sulfate dip). Test method for weight of coating of aluminum- coated iron or steel articles. Specification for aluminum-coated steel wire strand. Specification for zinc-coated steel wire strand. Specification for zinc (sabal zinc). Specification for aluminum coated (aluminized) steel core wire for aluminum conductors, steel reinforced (ACSR/AZ). NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 4

ASTM B 555 ASTM E 350 ASTM E 376 ISO 2859 ISO 3231 Guidelines for measurement of electrodeposites metallic coating thicknesses by the dropping. Chemical analysis for aron steel, low-alloy steel, silicon electrical steel, ingot iron and wrought iron Recommended practice for measuring coating thicknesses by magnectic-field or eddy-current (eletromagnetic) test methods. Sampling procedures and tables for inspection by atributtes Paints and varnishes - Determination of resistance to humid atmospheres containing sulfhur dioxide Notas: 1) A utilização de normas de quaisquer outras organizações credenciadas será permitida, desde que elas assegurem uma qualidade igual ou melhor que as anteriormente mencionadas e não contradigam a presente norma. 2) No caso de outras normas serem usadas, elas devem ser mencionadas nos documentos de licitação e se julgar necessário, um exemplar de cada norma deverá ser enviado à Celg. 3) Todas as normas referidas neste capítulo devem estar à disposição do inspetor da Celg no local da inspeção. 4) Esta norma foi baseada nos seguintes documentos: NBR 8158 Ferragens eletrotécnicas para redes aéreas, urbanas e rurais, de distribuição de energia elétrica - Especificação NBR 8159 - Ferragens eletrotécnicas para redes aéreas, urbanas e rurais, de distribuição de energia elétrica - Padronização NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 5

2. TERMINOLOGIA e DEFINIÇÕES A terminologia adotada corresponde à da ABNT NBR 6547 Alça pré-formada de distribuição Acessório destinado a execução de pontos finais mecânicos no primário, junto ao isolador de disco, utilizando ferragem para acomodação, ou no secundário diretamente no isolador roldana, para cabos de alumínio. Alça pré-formada dupla Acessório destinado a execução de pontos finais mecânicos no primário, junto aos isoladores de pino, em estruturas com cruzeta dupla. Alça pré-formada de estai Acessório destinado a execução de pontos finais mecânicos junto ao suporte de ancoragem em redes de distribuição, utilizando ferragem para acomodação. Alça pré-formada de serviço Acessório destinado a execução de pontos finais mecânicos do ramal de ligação, junto ao isolador roldana na rede secundária e ao padrão de entrada do consumidor. Código de cor Marca colorida destinada a identificar o cabo ao qual deve ser aplicado o préformado e a indicar o início de aplicação deste. Comprimento Comprimento do pré-formado em sua configuração final após aplicado. Coxim Tubete de elastômero que deve ser aplicado sobre o condutor a fim de evitar abrasão entre este e o isolador. Defeito É a falta de conformidade a qualquer dos requisitos especificados. Pode ser: Defeito crítico Defeito que pode produzir condições perigosas ou inseguras para quem usa ou mantém o produto. É também o defeito que pode impedir o funcionamento ou o NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 6

desempenho de uma função importante de um produto mais complexo. Defeito grave Defeito considerado não crítico, que pode resultar em falha ou reduzir substancialmente a utilidade da unidade de produto, para o fim a que se destina. Defeito tolerável Defeito que não reduz, substancialmente, a utilidade da unidade de produto para o fim a que se destina ou não influi substancialmente no seu uso efetivo ou operação. Notas: 1) peça boa: peça isenta de qualquer defeito; 2) peça defeituosa crítica: é a que contém um ou mais defeitos críticos, podendo conter defeitos toleráveis e graves; 3) peça defeituosa grave: é a que contém um ou mais defeitos graves, podendo conter defeitos toleráveis, mas não críticos; 4) peça defeituosa tolerável: é a que contém um ou mais defeitos toleráveis, não contendo defeitos graves nem críticos; 5) lote: é uma quantidade definida de peças em produção, ou produzidas em condições uniformes. Emenda pré-formada condutora Acessório destinado a reparar ou emendar cabos de alumínio CA ou reparar cabos de alumínio CAA. Emenda pré-formada para cabo de aço Acessório destinado a emendar cabos de aço. Emenda pré-formada total Acessório destinado a reconstituir elétrica e mecanicamente as características originais dos cabos de alumínio CAA. Laço pré-formado lateral Acessório destinado a amarração do condutor lateralmente ao pescoço do isolador de pino. Laço pré-formado lateral duplo Acessório destinado a amarração do condutor lateralmente ao pescoço do isolador de pino, em estruturas com cruzeta dupla. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 7

Laço pré-formado para mensageiro de aço Acessório destinado a amarração do espaçador e do separador da rede compacta ao cabo mensageiro. Laço pré-formado de roldana Acessório destinado a amarração do condutor de alumínio em isolador roldana. Laço pré-formado de topo Acessório destinado a amarração do condutor de alumínio no topo do isolador de pino. Seccionador pré-formado de cerca Acessório destinado ao seccionamento de cercas de arame farpado ou liso, evitando a energização acidental do restante da mesma, quando do contato acidental com os cabos da rede. Sentido de encordoamento Sentido para a direita (horário) segundo o qual os fios, ao passarem pela parte superior da coroa externa do condutor, afastam-se de um observador que olhe na direção do eixo do condutor ou, sentido para a esquerda (anti-horário), quando os fios aproximam-se do observador. Vareta Fio ou vergalhão que constitui os materiais pré-formados, a serem aplicados helicoidalmente sobre condutores, cordoalhas ou arame de cerca. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 8

3. CONDIÇÕES GERAIS 3.1 Material Os materiais pré-formados devem ser fabricados a partir de fios de aço carbono ABNT 1045 a 1070, revestidos de alumínio (segundo ASTM A 428 e B 341 em relação a espessura, peso e aderência da camada de alumínio) ou aço zincado a fogo ou eletroliticamente, com zincagem classe B, uniformemente agrupados e pré-formados em hélice. Após a sua formação, o material deve receber, na sua parte interna, um pó abrasivo para melhorar a resistência ao escorregamento sobre o cabo. Este material deve ser isento de agentes químicos que possam causar reações químicas com o aço, com o revestimento ou com o condutor aplicado. 3.2 Acondicionamento 3.3 Garantia 3.4 Identificação Os materiais pré-formados devem ser acondicionados: a) de modo adequado ao meio de transporte (ferroviário, rodoviário, marítimo ou aéreo) e ao manuseio; b) em caixas marcadas com: - nome e/ou marca do fabricante; - identificação completa do conteúdo; - tipo, quantidade; - massa (bruta e líquida) e dimensões do volume; - Celg; - número da AFM e da nota fiscal. Nota: Os volumes devem ficar apoiados em madeira a fim de evitar o contato direto com o solo, devendo para isso utilizar paletes. O fornecedor deve dar garantia de 24 meses a partir da data de fabricação ou de 18 meses após a data de início de utilização, prevalecendo o que ocorrer primeiro, contra qualquer defeito de fabricação, material e acondicionamento. Cada peça deve ser identificada de modo legível e indelével com no mínimo: a) nome e/ou marca do fabricante, b) tipo ou modelo de referência do pré-formado; c) tipo e seção ou diâmetro do cabo a que se aplica; d) código de cor, conforme respectivas tabelas, marcado no corpo do pré-formado, que identifique o cabo aplicável e indique o ponto de início de aplicação; e) nome do produto. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 9

4. CONDIÇÕES ESPECÍFICAS Os materiais dos pré-formados estão indicados nos respectivos desenhos e não são para ambientes excessivamente agressivos. As extremidades das varetas devem receber acabamento do tipo lixado, para evitar abrasão ao condutor. Os materiais pré-formados devem apresentar uma superfície lisa, contínua, de espessura uniforme, fiel à forma dos condutores e isenta de quaisquer imperfeições, tais como: rebarbas; cantos vivos, inclusões e outros defeitos incompatíveis com o emprego do material, com as características constantes das respectivas tabelas. O revestimento de zinco dos materiais pré-formados deve ser por processo a fogo ou eletrolítico, devendo atender às seguintes condições: a) o zinco deve ser do tipo comum definido na NBR 5996, com o máximo de 0,01% de alumínio; b) as varetas componentes dos materiais pré-formados devem atender aos requisitos da classe B da ASTM A 475 em relação à massa, espessura e uniformidade da camada de zinco; c) quanto ao aspecto visual, eventuais diferenças de brilho, de cor ou cristalização não são consideradas como defeitos; d) antes de decorridas 48 horas após a zincagem, as peças não devem ficar expostas às intempéries. As varetas dos materiais pré-formados, quando revestidas de alumínio, devem atender os requisitos das normas ASTM A 428, ASTM A 474 e B 341 em relação a espessura, peso e aderência da camada de alumínio. Os materiais pré-formados corretamente instalados devem atender aos valores mínimos de resistência ao escorregamento constantes das Tabelas 3, 4, 5 e 6. Na região de contato com o condutor, o conjunto de varetas do material préformado, deve receber na sua parte interna a aplicação de um material abrasivo a base de óxido de alumínio, com a finalidade de aumentar o coeficiente de atrito e, consequentemente, a capacidade de agarramento ao condutor, cordoalha de aço ou arame de cerca. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 10

5. INSPEÇÃO e ENSAIOS 5.1 Generalidades Todos os ensaios de recebimento devem, obrigatoriamente, ser realizados nas instalações do fabricante na presença do inspetor da Celg. A Celg reserva-se o direito de inspecionar e ensaiar os pré-formados e matériaprima utilizada, durante o período de fabricação, antes do embarque ou a qualquer momento que julgar necessário. O fabricante deverá proporcionar livre acesso do inspetor aos laboratórios e às instalações onde os pré-formados estiverem sendo fabricados, fornecendo as informações solicitadas e realizando os ensaios necessários. O inspetor poderá exigir certificados de procedência das matérias primas e componentes, além de fichas e relatórios internos de controle. A critério da Celg, antes de serem fornecidos os pré-formados, um protótipo de cada tipo deve ser aprovado através da realização dos ensaios de tipo previstos no ítem 5.2.1. Os ensaios de tipo devem ser realizados em laboratório de instituição oficial ou no laboratório do fornecedor. Neste caso deve haver aprovação prévia da Celg; devem ser aplicados em amostras colhidas aleatoriamente e retiradas da linha normal de produção, pelo inspetor da Celg. Os ensaios para aprovação de protótipos podem ser dispensados parcial ou totalmente, a critério da Celg, se já existir um protótipo idêntico aprovado. Se os ensaios de tipo forem dispensados, o fabricante deve submeter um relatório completo dos ensaios indicados no ítem 5.2.1, com todas as informações necessárias, tais como métodos, constantes e instrumentos usados. A eventual dispensa destes ensaios pela Celg somente terá validade por escrito. O fabricante deve dispor de aparelhagens próprias ou contratadas, necessárias à execução dos ensaios (em caso de contratação deve haver aprovação prévia da Celg). O fabricante deve informar à Celg, com antecedência mínima de 10 dias úteis, a data em que o material estará pronto para inspeção. O fabricante deve assegurar ao inspetor da Celg o direito de se familiarizar em detalhes, com as instalações e os equipamentos a serem utilizados, estudar todas as instruções e desenhos, verificar calibrações, presenciar ensaios, conferir resultados e, em caso dúvida, efetuar novas inspeções e exigir a repetição de qualquer ensaio. Todos os instrumentos e aparelhos de medição, máquinas de ensaios, etc, devem ter certificado de aferição emitido por instituições homologadas pelo INMETRO e válidos por um período de no máximo um ano, e por ocasião da inspeção, ainda dentro do período de validade. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 11

A aceitação do lote e/ou a dispensa de execução de qualquer ensaio: - não eximem o fabricante da responsabilidade de fornecer o material de acordo com os requisitos desta norma; - não invalidam qualquer reclamação posterior da Celg a respeito da qualidade do material e/ou da fabricação; - em tais casos, mesmo após haver saído da fábrica, o lote pode ser inspecionado e submetido a ensaios, com prévia notificação ao fabricante e, eventualmente, em sua presença; - no caso de qualquer discrepância em relação às exigências desta norma, o lote pode ser rejeitado e sua reposição será por conta do fabricante. A rejeição do lote, em virtude de falhas nos ensaios, não dispensa o fabricante de cumprir as datas de entrega constantes dos documentos de compra. Após a inspeção dos pré-formados o fabricante deverá encaminhar à Celg, por lote ensaiado, um relatório completo dos ensaios efetuados, em uma via, devidamente assinado por ele e pelo inspetor da Celg. Este relatório deverá conter todas as informações necessárias para o seu completo entendimento, tais como: métodos, instrumentos, constantes e valores utilizados nos ensaios e os resultados obtidos. Todas as unidades de produto rejeitadas, pertencentes a um lote aceito, devem ser substituídas por unidades novas e perfeitas, por conta do fabricante, sem ônus para a Celg. O custo dos ensaios deve ser por conta do fabricante. Nenhuma modificação nos pré-formados poderá ser feita a posteriori, pelo fabricante, sem a aprovação da Celg. No caso de alguma alteração, o fabricante deve realizar todos os ensaios de tipo, na presença do inspetor da Celg, sem qualquer custo adicional. Os custos da visita do inspetor da Celg (locomoção, hospedagem, alimentação, homem-hora, e administrativo) correrão por conta do fornecedor nos seguintes casos: a) se o material estiver incompleto na data indicada na solicitação de inspeção; b) se o laboratório não atender aos requisitos necessários para realização dos ensaios; c) se o material a ser fornecido necessitar de acompanhamento de fabricação ou inspeção final em subfornecedor, em localidade diferente da sede deste; d) devido a reinspeção do material por motivo de recusa nos ensaios. Lote para ensaios Para efeito de inspeção, os pré-formados deverão ser divididos em lotes, por tipo, devendo os ensaios serem feitos na presença do inspetor da Celg. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 12

Para a análise da aceitação ou rejeição de um lote, deve- se inspecionar as peças segundo as categorias de inspeção abaixo. Detectado um defeito este terá uma graduação (crítico, grave ou tolerável); a seguir, a peça é classificada como boa ou defeituosa (crítica, grave ou tolerável). Consultando o critério da aceitação e rejeição das Tabelas 1 e 2 o lote deve ser aceito ou rejeitado. Exemplo de categorias de inspeção e seu respectivo grau de defeito: A - acabamento: inspeção visual e, sendo detectado uma falha de zincagem (não atendimento das seções 4.c ou 4.d, o defeito será GRAVE; B - dimensões: B.1 - dimensões que envolvem riscos na montagem da peça: inspeção com aparelhos de medição apropriados e, sendo detectado qualquer falha dimensional, o defeito será considerado CRÍTICO. Exemplo 01: um pré-formado não permitiu montagem devido dimensões fora dos limites de tolerância: defeito crítico Exemplo 02: dimensões inadequadas do laço pré-formado que não permitam a correta amarração no pescoço do isolador: DEFEITO CRÍTICO. B.2 - dimensões que não envolvem risco na montagem: inspeção com aparelhos de medição apropriados e, sendo detectada qualquer falha dimensional, o defeito será considerado TOLERÁVEL. Exemplo 01: comprimento do material pré- formado. C - identificação: inspeção visual e, sendo detectada qualquer falha na identificação da marca do fabricante, o defeito será considerado TOLERÁVEL; D - acondicionamento: inspeção visual e, sendo detectada qualquer falha na embalagem, o defeito será considerado TOLERÁVEL; E - ensaio mecânico: efetuados todos os ensaios, a peça ou o material préformado não satisfazendo as necessidades exigidas, o defeito será considerado CRÍTICO; F - ensaio do revestimento de zinco: efetuados os ensaios de medição de espessura e massa da camada, e ensaio de Preece, caso não satisfaçam as exigências previstas nas normas o defeito será considerado GRAVE; NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 13

5.2 Ensaios G - ensaio de revestimento de alumínio: efetuando os ensaios para verificação da aderência da camada de alumínio, não satisfazendo as exigências do item 4, o defeito será considerado GRAVE; H - encordoamento: inspeção visual e, sendo detectado a divergência no sentido da hélice do pré- formado, o defeito será considerado CRITÍCO; I - Código de cor: inspeção visual e, sendo detectado a divergência do código de cor dos pré-formados, com os respectivos desenhos, o defeito será considerado GRAVE. 5.2.1 Ensaios de Tipo Antes de serem fornecidos os materiais pré-formados, um protótipo de cada tipo deve ser aprovado pela Celg, através da realização dos ensaios de tipo indicados a seguir: a) inspeção geral; b) verificação dimensional; c) ensaios mecânicos; d) ensaio do revestimento de zinco; e) ensaio do revestimento de alumínio; f) tensão suportável à frequência industrial a seco e sob chuva; g) corrosão por exposição à névoa salina ou ao dióxido de enxofre; h) determinação da composição química; i) radiointerferência. 5.2.2 Ensaios de Recebimento Constituem ensaios de recebimento aqueles citados nas alíneas "a"; "b"; "c"; "d"; "e" e "f" do item 5.2.1, com exceção dos ensaios de carga cíclica e vibração. 5.2.3 Inspeção Geral A inspeção geral deve consistir de uma verificação do acabamento, do acondicionamento, da identificação, do sentido de encordoamento, da existência de material abrasivo para melhorar a resistência ao escorregamento sobre o cabo, da apresentação geral e da conformidade dos materiais pré-formados com os requisitos desta norma. 5.2.4 Verificação Dimensional A verificação dimensional deve consistir de um controle de todas as dimensões dos materiais pré-formados de acordo com os respectivos desenhos. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 14

5.2.5 Ensaios Mecânicos 5.2.5.1 Alças Pré-formadas As alças pré-formadas, dependendo de suas aplicações, devem ser ensaiadas com sapatilha, manilha-sapatilha, isolador roldana ou isolador de pino e com condutor, cordoalha ou arame de cerca aos quais se destinam, de forma a reproduzir as condições normais de serviço. A amostra da alça deve ser montada sobre um pedaço de condutor, cordoalha ou arame, com um comprimento mínimo de 3 m. Aplica-se o ensaio de resistência ao escorregamento a todas as alças, fixadores e seccionadores pré-formados. Este ensaio deve ser executado para os valores de carga nos estados inicial, médio e final, conforme segue: a) aplicação das cargas TR C (%) T F F T M M T I I 0 t 1 t 2 t 3 - Estado inicial (I) - tração mais freqüente a 20ºC, vão básico (Tx). - Estado médio (M) - tração máxima mais freqüente a 0ºC, com vento (Tm). - Estado final (F)-tração final máxima/resistência mínima ao escorregamento (Tf). - TRc (%) - tração de ruptura do condutor em percentagem. b) tempo máximo de aplicação da carga para se atingir os estados inicial, médio e final: O I 1 minuto; I M 1 minuto; M F 1 minuto. c) tempo mínimo de aplicação da carga para verificação de escorregamento: t1 = 5 minutos; t2 = 5 minutos; t3 = 5 minutos. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 15

As cargas dos estados inicial, médio e final estão definidas nas Tabelas 3, 4 e 5. A tração de pré-tracionamento a ser aplicada no ensaio, para acomodação do material pré-formado sobre o condutor é a do estado médio (Tm). 5.2.5.2 Laços Pré-formados Os laços pré-formados dependendo de suas aplicações devem ser ensaiados com isolador roldana ou isolador de pino com os condutores aos quais se destinam, de forma a reproduzir as condições normais de serviço. A amostra do laço deve ser montada sobre um pedaço de condutor de no mínimo 3 m de comprimento. As trações a serem aplicadas no ensaio de resistência mínima ao escorregamento estão definidas nas tabelas referentes a cada tipo de laço. 5.2.5.3 Ensaio de Resistência ao Escorregamento Aplicável às Alças Pré-formadas de Distribuição, Alças e Fixadores Pré-formados de Estai Este ensaio deve ser realizado como segue: a) aplica-se inicialmente a tração de pré-tracionamento para acomodação do material pré-formado sobre o condutor ou cordoalha; após o pré-tracionamento faz-se a marcação sobre o condutor para verificação de eventual escorregamento; b) inicia-se o ensaio aplicando tração de forma gradual durante 1 minuto, até se atingir a carga do estado inicial (Tx), mantendo-a constante durante 5 minutos, no mínimo, não devendo haver escorregamento do condutor ou cordoalha; c) aumenta-se a tração do estado inicial (Tx) de forma gradual, durante 1 minuto, até atingir a carga do estado médio (Tm), mantendo-a constante durante 5 minutos, no mínimo, não devendo haver escorregamento do condutor ou cordoalha ou ruptura do material pré-formado; d) em seguida alivia-se esta tração (Tm) até zero retirando-se o pré-formado do condutor ou cordoalha, procedendo-se a remoção do material abrasivo desprendido do pré-formado e sobre o condutor ou cordoalha; e) monta-se novamente o mesmo conjunto pré-formado/condutor ou cordoalha repetindo os procedimentos descritos em 'b", "c" e "d" por mais uma vez, não devendo haver escorregamento do condutor ou cordoalha, ou ruptura do material pré-formado; f) após a segunda remoção do material abrasivo desprendido do material préformado e sobre o condutor ou cordoalha, monta-se novamente o mesmo conjunto, repetindo-se os procedimentos descritos em "b" e "c"; NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 16

g) aumenta-se a tração do estado médio (Tm) de forma gradual, durante 1 minuto, até atingir a carga mínima de escorregamento (Tf), mantendo-a constante durante 5 minutos, no mínimo, não devendo haver escorregamento do condutor ou cordoalha, ou ruptura do material pré-formado; alivia-se a carga (Tf) até zero, procedendo inspeção visual e finalizando o ensaio; h) a alça de serviço e as alças do seccionador pré-formado para cerca, devem ser ensaiadas para os procedimentos descritos em "a", "b", "c" e "g". Se durante o ensaio ocorrer ruptura do condutor com um valor de tração menor que as especificadas, a mesma não deve ocorrer na região abrangida pelo préformado. Constitui falha se ocorrer escorregamento do condutor, cordoalha ou arame de cerca, deformação permanente do material pré-formado na parte que envolve o condutor ou ruptura do material pré-formado para qualquer um dos valores de trações dos estados inicial, médio e final. 5.2.5.4 Ensaio de Resistência ao Escorregamento para Laços Pré-formados Inicia-se o ensaio aplicando tração de forma gradual durante 1 minuto, no máximo, até se atingir 50% da tração indicada nas tabelas dos respectivos desenhos, efetuando-se a marcação sobre o condutor para verificação de eventual escorregamento. Em seguida aumenta-se esta tração de forma gradual durante 1 minuto, no máximo, até atingir a carga de resistência mínima ao escorregamento especificada, sendo mantida durante 5 minutos, no mínimo, verificando a existência ou não de escorregamento. Após o ensaio, o laço não deve apresentar qualquer deformação na parte que envolve o condutor do lado tracionado. Durante o ensaio, ocorrendo ruptura do condutor, com um valor de tração menor que a especificada, a mesma não deve ocorrer na região abrangida pelo préformado. Constitui falha, o material pré-formado que não atender os valores de resistência mínima ao escorregamento especificados nas tabelas referentes a cada tipo de laço. 5.2.5.5 Ensaio de Resistência ao Arrancamento para Laços Pré-formados Todos os laços devem ser ensaiados para a deflexão máxima do condutor no plano vertical ascendente, de modo a reproduzir as condições normais de serviço. As deflexões máximas estão especificadas nos detalhes para ensaios dos respectivos desenhos. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 17

São as seguintes as trações a serem aplicadas no ensaio: Bitola do condutor Resistência mínima ao escorregamento 4 CA, 4 CAA e 2 CA 300 dan 2 CAA a 336,4 MCM 600 dan Inicia-se o ensaio aplicando tração de forma gradual durante 1 minuto, no máximo, até atingir 50% da carga acima especificada, mantendo-a durante 1 minuto, no mínimo. Em seguida alivia-se a tração até zero e novamente eleva-se a carga até a resistência mínima ao arrancamento acima especificada, mantendo-a por 5 minutos, no mínimo, não devendo ocorrer ruptura ou arrancamento do laço do pescoço do isolador. Durante o ensaio, ocorrendo ruptura do condutor com um valor de tração menor que o especificado, a mesma não deve ocorrer na região abrangida pelo pré-formado. Constitui falha se ocorrer arrancamento do laço do pescoço do isolador, sua ruptura ou deformação permanente na parte que envolve o condutor. 5.2.5.6 Ensaio de Carga Cíclica As alças pré-formadas para cabos de alumínio com e sem alma de aço, de estai ou fixador pré-formado de estai devem ser submetidas ao ensaio de carga cíclica, de forma a reproduzir as condições normais de serviço. Duas alças, corretamente instaladas no cabo ao qual se destinam, devem ser submetidas a uma série de cargas aplicadas axialmente, conforme esquema para ensaio apresentado no Desenho 14 - figura 1. A carga deve ser elevada gradualmente a partir de 15%, no máximo, até 25%, no mínimo, da tração de ruptura do condutor ou cordoalha utilizado. Em seguida alivia-se a carga instantaneamente até 15% da tração de ruptura. Este processo deve ser repetido por 12.000 vezes a uma frequência mínima de seis ciclos por minuto. Constitui falha, se houver ruptura de vareta do material pré-formado, escorregamento e/ou dano na cordoalha ou condutor, na parte em contato com as alças. 5.2.5.7 Ensaio de Vibração a) As alças pré-formadas devem ser ensaiadas conforme alínea "c" e esquema apresentado no Desenho 14. b) Os laços pré-formados devem ser ensaiados para as deflexões máximas horizontal e vertical ascendente, independentes ou simultaneamente, conforme alínea "c" e esquemas apresentados nos Desenhos 15, 16, 17 e 18. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 18

c) Aplica-se tração constante "F" e um movimento vibratório no sentido do eixo cartesiano Y, vertical. A tração "F", o comprimento "L", a amplitude, a frequência e a duração do ensaio estão indicados na Tabela 6. Após o ensaio de vibração, faz-se inspeção visual para verificar se o material pré-formado não sofreu abrasão e fadiga e em seguida realiza-se o ensaio de resistência ao escorregamento. Constitui falha se o material apresentar abrasão e fadiga e/ou não atender ao ensaio de resistência ao escorregamento. 5.2.5.8 Ensaio do Revestimento de Zinco Devem ser verificadas as seguintes características da camada de zinco: a) aderência, conforme NBR 7398; b) espessura, conforme ASTM B 555 ou NBR 7399; c) massa por unidade de área, conforme NBR 7397; d) uniformidade, conforme NBR 7400. 5.2.5.9 Ensaio do Revestimento de Alumínio Devem ser verificadas as seguintes características do revestimento: a) aderência, conforme ASTM A 474; b) espessura, conforme ASTM E 376; c) massa por unidade de área, conforme ASTM A 428. 5.2.5.10 Ensaio de Tensão Suportável à Frequência Industrial a Seco e Sob Chuva Este ensaio deve ser aplicado ao seccionador pré-formado para cerca e efetuado de acordo com as recomendações da NBR 5389 e NBR 6936. As tensões de ensaio devem estar de acordo com o estabelecido na tabela do respectivo desenho e ser mantida por 1 minuto. Constitui falha a ocorrência de descarga disruptiva. 5.2.5.11 Ensaio de Corrosão por Exposição a Névoa Salina ou ao Dióxido de Enxofre Devem ser ensaiados em câmara de névoa salina por 168 horas, conforme NBR 8094 e/ou em câmara de dióxido de enxofre conforme NBR 8096. O ensaio em câmara de dióxido de enxofre deve ser executado no mínimo com cinco ciclos. 5.2.5.12 Ensaio para Determinação da Composição Química Neste ensaio deve ser determinada a composição química do revestimento de zinco ou alumínio bem como o do aço utilizado nas varetas dos pré-formados. Deve ser executado de conformidade com as normas pertinentes, verificando-se também o percentual de elementos que podem causar fragilidade ou corrosão do material. Nos aços, deve ser dada especial atenção aos percentuais de carbono, manganês, fósforo, enxofre e silício, bem como no revestimento de alumínio para os NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 19

percentuais de cobre e ferro e no revestimento de zinco para os percentuais de chumbo, cádmio e alumínio. A composição química será considerada satisfatória quando o percentual desses elementos estiver de acordo com os valores estipulados em norma, atendendo os requisitos da NBR 6006 e ASTM B 341. 5.2.5.13 Radiointerferência para Materiais Pré-formados Este ensaio aplica-se a todos os pré-formados utilizados na alta tensão e deve ser executado conforme prescrições da NBR 7876 e NBR 7875. 5.3 Relatórios dos Ensaios Devem constar no relatório de ensaio, no mínimo, as seguintes informações: a) nome ou marca comercial do fabricante; b) identificação do laboratório de ensaio; c) tipo e quantidade de material do lote e tipo e quantidade ensaiada; d) identificação completa do material ensaiado; e) condutores utilizados nos ensaios; f) relação e resultados dos ensaios executados; g) número da ordem de compra; h) data de início e término de cada ensaio; i) nomes legíveis e assinaturas do fabricante e do inspetor da Celg e data de emissão do relatório. 5.4 Amostragem para os Ensaios de Tipo a) Para aprovação de protótipo devem ser fornecidas pelo menos três peças para laços pré-formados e quatro peças para alças pré-formadas, emendas préformadas, para realização dos ensaios previstos no ítem 5.2.1. b) Se qualquer requisito deste relatório não for satisfeito o fabricante será notificado e deverá introduzir as modificações solicitadas. 5.5 Amostragem para os Ensaios de Recebimento Para a verificação visual, controle dimensional e para os ensaios mecânicos e químicos devem ser retiradas amostras conforme Tabelas 1 e 2. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 20

5.6 Aceitação ou Rejeição 5.6.1 Aceitação ou Rejeição do Protótipo O protótipo só deve ser aceito se todas as unidades de amostras colhidas para os ensaios de tipo forem aprovadas como estabelecido no ítem 5.2.1; caso contrário o protótipo deve ser rejeitado. 5.6.2 Aceitação ou Rejeição nos Ensaios de Recebimento Os critérios de aceitação e rejeição são os estabelecidos na Tabela 1. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 21

ANEXO A - TABELAS TABELA 1 PLANOS DE AMOSTRAGEM PARA INSPEÇÃO GERAL E VERIFICAÇÃO DIMENSIONAL Tamanho do lote Tamanho da amostra Inspeção geral e verificação dimensional (amostragem normal e simples) Nível de inspeção I NQA 1,5% NQA 4% Crítico Ac Re Tamanho da amostra Grave até 90 1ª 3 0 1 1ª 3 0 1 91 a 150 1ª 5 0 1 151 a 280 1ª 8 0 1 281 a 500 501 a 1200 1201 a 3200 3201 a 10000 1ª 13 2ª 13 1ª 20 2ª 20 1ª 32 2ª 32 1ª 50 2ª 50 0 2 0 2 0 3 1 4 2 2 2 2 3 4 4 5 1ª 5 2ª 5 1ª 8 2ª 8 1ª 13 2ª 13 1ª 20 2ª 20 1ª 32 2ª 32 1ª 50 2ª 50 Ac 0 1 0 1 0 3 1 4 2 6 3 8 Re 2 2 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 Tamanho da amostra 1ª 3 2ª 3 1ª 5 2ª 5 1ª 8 2ª 8 1ª 13 2ª 13 1ª 20 2ª 20 1ª 32 2ª 32 1ª 50 2ª 50 NQA 10% Tolerável Ac 0 1 0 3 1 4 2 5 3 8 5 12 7 18 Re 2 2 3 4 4 5 5 7 7 9 9 13 11 19 NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 22

TABELA 2 PLANOS DE AMOSTRAGEM PARA OS ENSAIOS MECÂNICOS, TENSÃO SUPORTÁVEL, REVESTIMENTO DE ZINCO E DE ALUMÍNIO Tamanho do lote Ensaios mecânicos tensão suportável Ensaios (amostragem dupla e normal) Nível de inspeção S3 Ensaios revestimento de zinco/alumínio NQA 1,5% Crítico NQA 4% Grave Tamanho da Tamanho da Ac Re amostra amostra Ac Re até 150 1ª 3 0 1 1ª 3 0 1 151 a 500 1ª 5 0 1 1ª 5 0 2 2ª 5 1 2 501 a 3200 1ª 8 0 1 1ª 8 0 2 2ª 8 1 2 3201 a 10000 1ª 13 0 2 1ª 13 0 3 2ª 13 1 2 2ª 13 3 4 Notas: 1) Regime de inspeção conforme NBR 5426. 2) A partir da amostra requerida devem ser executados os ensaios. 3) Seq.: Seqüência Tam.: Tamanho da amostra Ac: Número de unidades defeituosas que ainda permite aceitar o lote. Re: Número de unidades defeituosas que implica na rejeição do lote. 4) Se a amostra requerida for igual ou maior que o número de unidades constituintes do lote, efetuar inspeção cem por cento. 5) Procedimento para amostragem dupla: inicialmente ensaiar a primeira amostra indicada na tabela; se o número de unidades defeituosas encontradas estiver compreendido entre Ac e Re (excluídos estes valores), deve ser ensaiada a segunda amostra; o total de unidades defeituosas encontrado após ensaiadas as duas amostras deve ser menor ou igual ao maior Ac especificado na tabela. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 23

TABELA 3 CARGAS APLICÁVEIS NO ENSAIO DE RESISTÊNCIA AO ESCORREGAMENTO PARA ALÇAS PRÉ-FORMADAS DE ESTAI Valores de carga para os estados (dan) Bitola da cordoalha Inicial Médio Final 10% TRc 50% TRc 100% TRc 6,4 143 715 1430 9,5 316 1580 3160 TABELA 4 CARGAS APLICÁVEIS NO ENSAIO DE RESISTÊNCIA AO ESCORREGAMENTO EM ALÇAS PARA CABOS CA E CAA Valores de carga para os estados (dan) Seção do cabo Cabo CA Cabo CAA AWG/MCM Inicial Médio Final Inicial Médio Final Resistência 10% TRc 20% TRc 100% TRc 10% TRc 40% TRc mínima ao escorregamento 4 39 78 390 162 324 688 2 60 120 599 249 498 1048 1/0 88 176 881 381 762 1610 2/0 111 222 1111 459 918 1793 4/0 170 339 1696 729 1458 2451 266,8 214 428 2140 987 1974 3265 336,4 272 544 2722 - - - TRc tração de ruptura do condutor. NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 24

TABELA 5 CARGAS APLICÁVEIS NO ENSAIO DE RESISTÊNCIA AO ESCORREGAMENTO EM ALÇAS PRÉ-FORMADAS PARA CABOS MULTIPLEXADOS. Bitola do condutor CA * (mm2) Valores de carga para os estados (dan) Inicial Médio Final Resistência mínima ao escorregamento CAL (mm2) 10% TRc 20% TRc 10-19 38 164 10 30 60 240 16 29 58 256 16 48 96 384 25 40 80 350 25 75 150 600 35 105 210 840 50 150 300 1200 70 210 420 1680 95 285 570 2280 120 390 780 2900 TRc Tração de ruptura do cabo multiplexado. * neutro CA do cabo multiplexado TABELA 6 TRAÇÕES APLICÁVEIS NO ENSAIO DE VIBRAÇÃO EM ALÇAS E LAÇOS PRÉ-FORMADOS Bitola do condutor CAA (AWG/MCM) L Mínimo Tração "F" Mínima (dan) Amplitude Frequência (Hz) 4 2,70 313 6,35 36 2 3,23 476 8,02 29 1/0 4,00 729 10,11 23 2/0 4,60 898 11,35 20 4/0 3,80 1412 14,31 24 266,8 4,40 1893 16,30 21 336,4 3,70 2364 18,29 25 Número mínimo de ciclos 10.000.000 NTD-19 / DT-DIVISÃO DE DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO 25

INTERVALO DE DIMENSÕES APLICAÇÃO EM RESISTÊNCIA AO DIÂMETRO PARA CÓDIGO COMPRI- CONDUTORES ESCORREGAMENTO ITEM APLICAÇÃO DE COR AWG/MCM MÍNIMA (dan) das Nº de MENTO A Varetas Varetas APLICADO CA CAA MÍNIMO MÁXIMO CA CAA L 1 4 7 fios 4 6/1 5,81 6,53 390 688 Laranja 2,31 445 2 2 7 fios 2 6/1 7,36 8,27 599 1048 Vermelho 2,59 625 3 3 1/0 7 fios 1/0 6/1 9,27 10,40 881 1610 Amarelo 3,25 675 4 2/0 7 fios 2/0 6/1 10,41 11,69 1111 1793 Azul 3,25 725 5 4/0 7 fios 4/0 6/1 13,13 14,67 1696 2451 Vermelho 3,65 875 6-266,8-26/7 15,64 16,60-3265 Azul 4,11 4 915 7 336,4 19 fios - 16,61 17,69 2700 - Verde 4,11 980 INTERVALO DE RESISTÊNCIA AO DIMENSÕES APLICAÇÃO EM DIÂMETRO PARA ESCORREGA- CÓDIGO COMPRI- CABOS DE ITEM APLICAÇÃO MENTO MÍNIMA DE COR ALUMÍNIO das Nº de MENTO (dan) A Varetas Varetas APLICADO CA MÍNIMO MÁXIMO CA L 1 25 mm 2 (6,20mm) 5,81 6,53 417 Laranja 2,31 445 2 35 mm 2 (7,50 mm) 7,36 8,27 573 Vermelho 2,59 625 3 50 mm 2 3 (9,00 mm) 8,28 9,26 843 Verde 2,89 660 4 70 mm 2 (10,60 mm) 735 5 95 mm 2 10,41 11,69 1049 Azul 3,25 (11,45mm) 840 6 120 mm 2 (12,84 mm) 13,13 14,67 1940 Vermelho 3,65 4 875 7 150 mm 2 (15,70 mm) 15,64 16,60 2520 Azul 4,11 915

DIMENSÕES RESISTÊNCIA CÓDIGO DE COR MÍNIMA INTERVALO DE APLICAÇÃO EM CABOS DE DIÂMETRO PARA ALUMÍNIO DIÂMETRO PARA AO COMPRIMENTO APLICAÇÃO AWG/MCM DAS NÚMERO IDENTIFICAÇÃO ESCORREGA- APLICADO "L" VARETAS DE DO MENTO VARETAS CONDUTOR MÍN. MÁX. CA CAA L L1 (dan) 4(5,88 mm) - 395 5,88 6,53 2,31 1030 LARANJA - # 4(6,35mm) 660 2(7,42mm) - 629 7,41 8,25 2,59 VERMELHO - # 2(8,02mm) 1012 1180 1/0(9,36mm) - 903 9,36 10,11 3 AMARELO - 1/0(10,11mm) 1552 3,25 285 2/0(10,51mm) - 1122 10,50 11,34 1205 AZUL - 2/0(11,35mm) 1940 3/0(11,80mm) - 1381 11,79 12,75 1280 LARANJA - 3/0(12,74mm) 2357 3,65 4/0(13,25mm) - 1735 13,23 14,31 4 1310 VERMELHO - 4/0(14,31mm) 3056

DIMENSÕES RESISTÊNCIA CÓDIGO DE COR MÍNIMA INTERVALO DE APLICAÇÃO EM CABOS DE DIÂMETRO PARA ALUMÍNIO DIÂMETRO PARA AO COMPRIMENTO APLICAÇÃO AWG/MCM DAS NÚMERO IDENTIFICAÇÃO ESCORREGA- APLICADO "L" VARETAS DE DO MENTO VARETAS CONDUTOR MÍN. MÁX. CA CAA L L1 (dan) 4(5,88 mm) - 395 5,88 6,53 2,31 1067 LARANJA - # 4(6,35mm) 660 2(7,42mm) - 629 7,41 8,25 2,59 VERMELHO - # 2(8,02mm) 1012 1220 1/0(9,36mm) - 903 9,36 10,11 3 AMARELO - 1/0(10,11mm) 1552 3,25 305 2/0(10,51mm) - 1122 10,50 11,34 1245 AZUL - 2/0(11,35mm) 1940 3/0(11,80mm) - 1381 11,79 12,75 1320 LARANJA - 3/0(12,74mm) 2357 3,65 4/0(13,25mm) - 1735 13,23 14,31 4 1346 VERMELHO - 4/0(14,31mm) 3056

ITEM COMPRIMENTO APLICADO * preto L (±25mm) L das Varetas Nº de Varetas CÓDIGO DE COR APLICAÇÃO EM CABO DE AÇO RESISTÊNCIA AO ESCORREGAMENTO OU RUPTURA MÍNIMA (dan) 1 460 2,18 5 AMARELO 6,4 (7 fios) 1430 20 ± 3 2 660 2,54 6 LARANJA 9,5 (7 fios) 3160 ITEM COMPRIMENTO APLICADO * vermelho L (±25mm) L das Varetas Nº de Varetas CÓDIGO DE COR APLICAÇÃO EM CABO DE AÇO RESISTÊNCIA AO ESCORREGAMENTO OU RUPTURA MÍNIMA (dan) 1 460 2,18 5 AMARELO 6,4 (7 fios) 2160 20 ± 3 2 660 2,54 6 LARANJA 9,5 (7 fios) 4900 * As indicações de cores nas colunas de comprimento aplicado codificam a classe de resistência mecânica.

INTERVALO DE RESISTÊNCIA CÓDIGO DE DIMENSÕES APLICAÇÃO EM DIÂMETRO PARA MÍNIMA AO COR P/ COMPRI- CABOS DE ITEM APLICAÇÃO ESCORREGA- IDENTIFI- ALUMÍNIO das Nº de MENTO MENTO (dan) CAÇÃO DO Varetas Varetas APLICADO CA MÍNIMO MÁXIMO CA CONDUTOR L ±25mm 1 10 mm 2 (4,10mm) 3,70 4,10 164 Marrom 2,05 290 2 16 mm 2 (5,10mm) 5,05 5,70 256 Branco 305 3 25 mm 2 2,31 2 (6,20mm) 5,71 6,54 350 Laranja 330 4 35 mm 2 (7,5 mm) 7,36 8,27 840 Vermelho 2,59 380

ITEM COMPRI- MENTO APLICADO "L" NÚMERO DE SUBCONJUNTOS das Varetas Nº de Varetas CÓDIGO DE COR APLICAÇÃO EM CABO DE AÇO SM e HS RESISTÊNCIA AO ESCORREGAMENTO OU RUPTURA MÍNIMA (dan) 1 890 2 2,18 AMARELO 6,4 (7 fios) 2160 4 2 1270 3 2,54 LARANJA 9,5 (7 fios) 4900

ITEM APLICAÇÃO EM CABOS AWG/MCM CA CAA CÓDIGO DE COR A Nº de Subconjuntos DIMENSÕES COMPRI-MENTO APLICADO L RESISTÊNCIA AO ESCORREGA- MENTO OU RUPTURA (dan) CAPACIDADE DE CONDUÇÃO DE CORRENTE (A) 1-4(6/1) Laranja 660 487 125 2 2 - Púrpura 711 598 152 3-2(6/1) Vermelho 787 748 160 4 1/0 - Preto 965 881 203 5-1/0(6/1) Amarelo 965 1142 220 6 2/0 - Marrom 3 1016 1111 235 7-2/0(6/1) Azul 1067 1377 250 8 4/0 - Preto 1295 1696 314 9-4/0(6/1) Vermelho 1321 2186 330 10-266,8(26/7) Amarelo 1702 2962 365 11 336,4 - Marrom 1753 2722 419

ITEM APLICAÇÃO EM CABOS CAA AWG/MCM COMPRIMENTO APLICADO L CÓDIGO DE COR A ALMA ENCHIMENTO EXTERNA RESISTÊNCIA AO ESCORREGA- MENTO OU RUPTURA dan CAPACIDADE DE CONDUÇÃO DE CORRENTE (A) 1 4 6/1 915 Laranja 809 125 2 2 6/1 1168 Vermelho 1229 160 3 1/0 6/1 1321 Amarelo 1882 220 Preto Preto 4 2/0 6/1 1398 Azul 2338 250 5 4/0 6/1 1728 Vermelho 3667 330 6 266,8 26/7 2337 Amarelo 4689 362

I T E M Isolador do pescoço APLICAÇÃO CONDUTOR AWG/MCM Intervalo de para aplicação MÌN. MÁX. Marca de identificação do isolador B das Veretas Nº de Varetas Comprimento aplicado L (±25mm) Código de cor A Resistência ao escorregamento mínima (dan) l COXIM 1 4 6/1 CAA 6,22 7,05 485 Laranja 89 2,31 2 2 7 fios CA 7,06 8,01 59 525 Púrpura 3 2 6/1 CAA 8,02 9,08 126 5,48 4 1/0 7 fios CA 2,59 90 9,09 10,30 660 Amarelo 5 1/0 6/1 CAA 194 60 Preto 6 2/0 7 fios CA 113 10,31 11,67 710 Azul 7 2/0 6/1 CAA 242 7,44 8 4/0 7 fios CA 2,89 172 13,23 14,95 815 Vermelho 9 4/0 6/1 CAA 382 10,56 10 336,4 19 fios CA 14,96 16,95 585 Púrpura 293 15,46 3 76,2 11 4 6/1 CAA 6,22 7,05 505 Laranja 89 2,31 12 2 7 fios CA 7,06 8,01 59 5,48 560 Púrpura 13 2 6/1 CAA 8,02 9,08 126 14 1/0 7 fios CA 2,59 90 9,09 10,30 685 Amarelo 15 1/0 6/1 CAA 194 102 Azul 16 2/0 7 fios CA 113 10,31 11,67 735 Azul 17 2/0 6/1 CAA 242 7,44 18 4/0 7 fios CA 2,89 172 13,23 14,95 815 Vermelho 19 4/0 6/1 CAA 382 10,56 20 336,4-19 fios CA 14,96 16,95 585 Púrpura 293 15,46 d e 3,17

I T E M Isolador do pescoço APLICAÇÃO Condutor AWG/MCM Intervalo de para aplicação MÌN. MÁX. Marca de identificação do isolador B das varetas Nº de varetas Comprimento aplicado L (±25mm) CÓDIGO DE COR A RESIS- TÊNCIA AO ESCOR- REGA- MENTO MÍNIMA (dan) 1 4 6/1 CAA 6,22 7,05 Laranja 145 2 2 7 fios CA 7,06 8,01 Púrpura 76 3 2 6/1 CAA 8,02 9,08 405 Vermelho 218 4 1/0 7 fios CA 2,59 81 9,09 10,30 Amarelo 5 1/0 6/1 CAA 346 60 Preto 6 2/0 7 fios CA 127 10,31 11,67 455 Azul 7 2/0 6/1 CAA 436 8 4/0 7 fios CA 264 13,23 14,95 485 Vermelho 9 4/0 6/1 CAA 3,25 694 10 336,4 19 fios CA 14,96 16,95 Púrpura 469 4(2-2) 510 11 4 6/1 CAA 6,22 7,05 Laranja 145 12 2 7 fios CA 7,06 8,01 Púrpura 76 430 13 2 6/1 CAA 8,02 9,08 Vermelho 218 14 1/0 7 fios CA 9,09 10,30 2,59 81 610 Amarelo 15 1/0 6/1 CAA 9,09 10,30 346 102 Azul 16 2/0 7 fios CA 10,31 11,67 127 560 Azul 17 2/0 6/1 CAA 10,31 11,67 436 18 4/0 7 fios CA 13,23 14,95 264 555 Vermelho 19 4/0 6/1 CAA 13,23 14,95 3,25 694 20 336,4-19 fios CA 14,96 16,95 635 Púrpura 469 COXIM l d e 5,48 76,2 7,44 10,56 15,46 3,17 5,48 8,00 114,3 11,78 14,09

ITEM CORDOALHA DE FIOS DE AÇO ZINCADO DIÂMETRO NOMINAL 1 6,4 2 9,5 APLICAÇÃO ESPAÇADOR PARA REDE PRIMÁRIA (TIPO) Vertical Losangular Vertical Losangular CÓDIGO DE COR PARA IDENTIFICAÇÃO DA CORDOALHA Amarelo Vermelho DEFLEXÃO MÁXIMA DA CORDOALHA NO PLANO HORIZ. (α) VERT. (δ) 15 15

I T E M ISOLADOR DO PESCOÇO CONDUTOR APLICAÇÃO INTERVALO DE PARA APLICAÇÃO MÌN. MÁX. da Vareta Nº de Varetas COMPRI- MENTO APLICADO Código de cor p/ identificação do condutor RESIS- TÊNCIA MÍNIMA AO ESCORRE- GAMENTO COXIM AWG/MCM L (±25mm) (dan) 1 4 6/1 CAA 6,22 7,05 535 Laranja 89 5,49 2 2 7 fios CA 2,31 59 7,06 8,01 560 Púrpura 3 2 6/1 CAA 126 8,00 4 1/0 7 fios CA 90 9,09 10,30 2,59 Amarelo 5 45±2 1/0 6/1 CAA 3 194 76,2 615 6 2/0 7 fios CA 113 7 2/0 6/1 CAA 10,31 11,67 Azul 10,56 242 2,89 8 4/0 7 fios CA 172 9 4/0 6/1 CAA 13,23 14,95 815 Vermelho 11,79 382 l d e 3,17

I T E M ISOLADOR DO PESCOÇO CONDUTOR Série métrica (mm 2 ) APLICAÇÃO INTERVALO DE PARA APLICAÇÃO MÌN. MÁX. da Vareta Nº de Varetas COMPRI- MENTO APLICADO Código de cor p/ identificação do condutor RESIS- TÊNCIA MÍNIMA AO ESCORRE- GAMENTO COXIM L (±25mm) (dan) 1 35 (7,50mm) 7,06 8,01 2,31 560 Púrpura 59 2 50 (9,05mm) 9,09 10,30 2,59 Amarelo 90 8,00 3 45±2 70 (10,75mm) 3 615 76,2 10,31 11,67 Azul 113 4 95 (11,45mm) 2,89 10,56 5 120 (14,25mm) 13,23 14,95 815 Vermelho 172 11,79 l d e 3,17

I T E M Isolador do pescoço APLICAÇÃO DIMENSÕES Resistência COXIM Código de Código de Comprimento escorrega- l d e ao Intervalo de cor p/ cor p/ Condutor para aplicação identificação do de varetas cação do das Número identifi- varetas aplicado mento AWG/MCM "L" mínima isolador condutor MÌN. MÁX. (±25mm) (dan) 1 4 6/1 CAA 6,22 7,05 Laranja 89 5,48 2 2 7 fios CA 660 59 7,06 8,01 Púrpura 3 2 6/1 CAA 2,59 126 6,29 4 1/0 7 fios CA 90 9,09 10,30 760 Amarelo 8,00 5 1/0 6/1 CAA 194 60 Preto 2 114,3 6 2/0 7 fios CA 113 10,31 11,67 636 Azul 9,70 7 2/0 6/1 CAA 242 3,17 8 4/0 7 fios CA 3,25 172 13,23 14,95 710 Vermelho 9 4/0 6/1 CAA 382 11,78 10 336,4 19 fios CA 14,96 16,95 760 Púrpura 293 14,09 11 4 6/1 CAA 6,22 7,05 705 Laranja 89 5,48 12 2 7 fios CA 59 7,06 8,01 750 Púrpura 13 2 6/1 CAA 2,59 126 6,29 14 1/0 7 fios CA 90 9,09 10,30 890 Amarelo 8,00 15 1/0 6/1 CAA 194 102 Azul 2 139,7 16 2/0 7 fios CA 113 10,31 11,67 695 Azul 9,70 17 2/0 6/1 CAA 242 3,17 18 4/0 7 fios CA 3,25 172 13,23 14,95 775 Vermelho 19 4/0 6/1 CAA 382 11,78 20 336,4-19 fios CA 14,96 16,95 825 Púrpura 293 14,09