Linha IS - Slurry
INTRODUÇÃO Neste catálogo estão descritos todos os modelos de bombas da linha IS de nossa fabricação. Nele constam informações técnicas sobre o produto, construção e componentes, aplicação e curvas características para cada modelo. APLICAÇÕES Mineração, siderurgia, geração térmica, processos de minérios, areia, pedreiras, indústria de processos, fertilizantes, indústria química, açúcar e álcool. CAMPO DE APLICAÇÃO As bombas de polpa fabricadas pela Imbil são recomendadas para o bombeamento de líquidos contendo partículas sólidas em suspensão de pequeno ou grande diâmetro, desde que estas partículas passem pela abertura máxima do rotor. Essas partículas podem apresentar-se em pequenas ou grandes concentrações como carvão, areia, fosfato, pedras, bauxita, minério em geral, cinzas, rejeitos bem como líquidos abrasivos e/ou corrosivos. NOTAS Reservamos o direito de efetuar modificações em nossos produtos, sempre que necessário sem que, por isso, incorram obrigações de qualquer espécie. As ilustrações contidas neste catálogo são indicativas, qualquer dúvida de interpretação favor consultar a IMBIL. www.imbil.com.br 03
DENOMINAÇÃO IS M/G 350 X 300 BI - HAH LINHA Revestimento Interno Sistema de Selagem Ø Nominal Flange de Sucção (Milimetros) Ø Nominal Flange de Descarga (Milimetros) Conjunto Mancal Hidráulica M Bomba Revestida com partes metálicas (Alto Cromo, AISI 316, CD4Mcu) G Sistema de selagem através de sobreposta e gaxetas E Sistema de selagem através de selo centrífugo (Expelidor) M Sistema de selagem através de selo mecânico Desenvolvida para Serviços Pesados Vazão de até 3.500 m³/h Altura Manométrica até 105 m.c.a Temperatura até 120ºC Características de Construção Rotor aberto e fechado atendendo alta gama de aplicação. Revestimento em ligas metálicas e elastômero. 04 www.imbil.com.br
PROJETO HIDRÁULICO Projeto hidráulico desenvolvido com uso de fluido computacional, CFD, uma ferramenta que permite simular a performance da bomba antes mesmo dela existir, assim com uma margem de erro pequena é possível construir protótipos que produzam os resultados esperados de maneira muito mais eficaz e eficiente. Projeto Hidraulico Predição de curvas características com 7% de erro NPSHr 3%, NPSHi e Previsão de Cavitação PROJETO MECÂNICO Uso de elementos Finitos e Static Strutural, para cálculos estrutural conforme código ASME e também para conhecer as frequências naturais e determinar as faixas de operação permitida e preferida. www.imbil.com.br 05
O Mancal pode ser removido para manutenção sem ocasionar desalinhamento na tubulação. Cavalete robusto proporcionando menor vibração no mancal. Rolamento de rolos para suportar a carga radial gerada pelo acionamento. Ajuste axial externo para retornar a eficiência original Rolamento de rolos cônicos que absorvem o empuxo axial exercido pelo rotor. 06 www.imbil.com.br
O Rotor possui aletas externas que evitam a recirculação do fluido minimizando o desgaste e reduzindo a pressão na caixa de selagem. www.imbil.com.br 07
METÁLICO 08 www.imbil.com.br
1 Oring 1 2 3 4 5 6 7 2 3 4 Luva do Eixo Aperta Gaxeta Gaxeta 5 Anel Cadeado 6 Caixa de Selagem 7 Anel de Vedação 8 Anel Centrifugador 9 Expelidor 10 Sobreposta do Selo 1 2 3 4 5 8 6 7 9 11 Selo Mecânico SELO MECÂNICO 1 2 11 10 6 7 www.imbil.com.br 09
O acionamento é feito através de polias e correias salvo de algumas aplicações que possam utilizar acoplamento elástico (depende da rotação desejada), por motor elétrico, motor de combustão, turbinas, etc. SENTIDO DE ROTAÇÃO O sentido de rotação é horário, visto do lado do acionamento. (Olhando-se do Flange de Sucção) Partindo-se da posição normal vertical, pode-se rotacionar o flange de descarga a cada 45º. Nem todas as posições de descarga acima são possíveis, depende da configuração da montagem do motor. LUBRIFICAÇÃO DO MANCAL A lubrificação do mancal é feita através de graxa a base de lítio em óleo mineral. 10 www.imbil.com.br
ÁGUA DE SELAGEM Para as bombas com selagem através de gaxetas, deve ser injetada água limpa para evitar a entrada de partículas sólidas e também refrigerar e lubrificar a gaxeta. A pressão da água de selagem deve ser de 0,35 kgf/cm² a 0,7 kgf/cm² acima da pressão de descarga da bomba. A vazão da água de selagem é mostrada na tabela a eguir para cada tamanho: TAMANHO VAZÃO 0,9 m³/h 0,9 m³/h 1,26 m³/h 1,26 m³/h 2,52 m³/h 2,52 m³/h 2,52 m³/h 6,00 m³/h 6,00 m³/h M N O 109 258 144 112 258 144 154 348 171 187 348 171 220 545 257 220 545 257 319 560 490 381 900 620 398 900 620 Notas: 1) Dimensões em [mm] 2) Dimensões e pesos orientativos, não utilizar para projeto. Quando necessário solicitar desenho. www.imbil.com.br 11
Atrás e sobre o conjunto do mancal Código Versão Descrição da Peça B1 B2 M1 M2 Corpo Traseiro ASTM A536 65.45.12 ASTM A536 65.45.12 ASTM A536 65.45.12 ASTM A536 65.45.12 Corpo Dianteiro ASTM A536 65.45.12 ASTM A536 65.45.12 ASTM A536 65.45.12 ASTM A536 65.45.12 Rotor Borracha Natural Clorobutil A 532 CL III TIPO A (NI-HARD) CD4MCu Revestimento Interno Borracha Natural Clorobutil A 532 CL III TIPO A (NI-HARD) CD4MCu Expelido (se aplicável) Borracha Natural Clorobutil A 532 CL III TIPO A (NI-HARD) CD4MCu Caixa do Expelidor (se aplicável) ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 A 532 CL III TIPO A (NI-HARD) CD4MCu Revest. Da Caixa do Expelidor (s.a.) Borracha Natural Clorobutil Gaxetas PTFE/GRAFITE PTFE/GRAFITE PTFE/GRAFITE PTFE/GRAFITE + ARAMIDA + ARAMIDA + ARAMIDA + ARAMIDA Caixa do Mancal ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 Eixo SAE 4140 SAE 4140 SAE 4140 AISI 316 Luva do Eixo AISI 420 AISI 420 AISI 420 AISI 420 Rolamentos Aço Carbono Aço Carbono Aço Carbono Aço Carbono Pedestal ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 ASTM A48 CL30 Obs.: Os Materiais acima são padrões podendo os mesmos sofrerem alterações dependendo da aplicação 12 www.imbil.com.br
ROLAMENTO DEFLETOR DE GRAXA EIXO DEFLETOR DE GRAXA ROLAMENTO CAIXA DO MANCAL JUNTA TAMPA DO MANCAL CAPA DO ROLAMENTO PARAFUSOS GRAXA PARAFUSO DE AJUSTE PEDESTAL TAMANHOS DE MANCAL Mancal Potência Mancal Potência Max. (cv) Max. (cv) BI 20 GGI 1190 CI 40 HI 1852 CCI 70 NPI 50 DI 80 PI 100 DDI 145 QI 200 EI 158 RI 397 EEI 300 SI 740 FI 345 STI 740 FFI 562 TI 1587 GI 794 TUI 1587 www.imbil.com.br 13
GRÁFICOS PARA CÁCULO DA PERDA DE CARGA EM POLPA Os Gráficos apresentados a seguir são utilizados para cálculo da A.M.T. em sistemas de bombeamento de líquidos com sólidos em suspensão. Fórmulas básicas: Sm = SL + Cv * (S-SL) = SL ; Cw = Cv * S [%]; Cv = (Sm SL) * 100 [%] 100 1-[ Cw *(S-SL)] Sm (S SL) 100 S Onde: Dm = Densidade da Polpa; SL = Densidade do Líquido [t/m³]; = Densidade Real dos Sólidos [t/m³] Cv = Concentração de Sólidos em volume ; Cw = concentração de Sólidos em Peso. DIÂMETRO DA PARTÍCULA MAIOR 5% GRÁFICO 1 TYLER MESH POLEGADAS MICRONS 10000 8000 (VELOCIDADE V=4 A 7 FT/SEC) 4 0.236 6000 4000 HETEROGÊNIO 0.118 8 2000 14 0.039 1000 28 0.024 800 600 BASEADO EM POLPAS COM FINO ( - 325 MESH) 400 48 0.012 200 100 COMPOSTO 0.004 100 200 80 325 0.002 60 40 BASEADO EM POLPA DILUÍDA OU POLPAS COM PARTÍCULAS GRADUADA 0.001 20 HOMOGÊNEO 10 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 PESO ESPECIFICO DOS SÓLIDOS O regime do fluxo de polpa (heterogenia, homogenia) é em função do tamanho e peso especifico dos sólidos 14 www.imbil.com.br
DENSIDADE DA POLPA: Sm 0 1 1.5 2 2.5 3 3.5 10 20 30 40 50 CONCENTRAÇÃO DE SÓLIDOS EM VOLUME Cv GRÁFICO 2 DENSIDADE DO SÓLIDOS 6 S 5 6 5 4 3 2 4 3 2 1.5 50 60 70 80 40 30 20 10 CONCENTRAÇÃO DE SÓLIDOS EM PESO Cv 0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 2 2.5 3 3.5 DENSIDADE DA POLPA: Sm Gráfico de densidade de polpa para mistur a de água mais sólidos. GRÁFICO 3 *200 LBS TRANSPORTE DE SÓLIDOS A SECO (TONS*/HR) 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 CV=5% SG=1.5 CV=10% CV=15% CV=20% CV=25% CV=40% CV=50% SG=6.0 SG=2.0 SG=2.65 SG=4.0 CV=30% SG=3.0 30'' DN TUBO 24'' DN TUBO 20'' DN TUBO 18'' DN TUBO 16'' DN TUBO 14'' DN TUBO 12'' DN TUBO 10'' DN TUBO 8'' DN TUBO 6'' DN TUBO 4'' DN TUBO 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 VAZÃO E, UGPM 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 VELOCIDADE MÉDIA NA TUBULAÇÃO (FT./SEC) Velocidade média de polpa no interior da tubulação, dados fluxo de sólidos a seco, densidade dos sólidos, concentração de sólidos em volume e diâmetro do tubo www.imbil.com.br 15
GRÁFICO 4 5 GRANITO 4,43 Uú(fps) 4 ALVENARIA 3,85 FUNDIÇÃO 3,35 3 0 500 1000 D50 (Mícrons) Valores de Uú de areia sem silte ou componentes de argila. GRÁFICO 5 POLPA SG=1.6 SG=1.5 SG=1.4 SG=1.2 SG=1.3 UTILIZAR O GRÁFICO COM O VALOR OBTIDO DE Uú DEVIDO PROPRIEDADES DAS PARTÍCULAS DA POLPA OU GRÁFICO 6. ENTÃO DESENHE UMA LINHA VERTICAL DO Uú. ATÉ A LINHA DE DESNSIDADE DA POLPA APÓS DESENHE UMA LINHA HORIZONTAL PARA DIREITA ATÉ A LINHA DO DN DO TUBO, ENTÃO DESCE UMA LINHA VERTICAL ATÉ ENCONTRAR A VELOCIDADE MÍNIMA ESTÁVEL TUBO DN=3" TUBO DN=4" TUBO DN=6" TUBO DN=8" TUBO DN=10" TUBO DN=12" TUBO DN=14" TUBO DN=16" TUBO DN=18" TUBO DN=20" TUBO DN=24" SG=1.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 POLPA TAMANHO/FORMA/DISTRIBUIÇÃO MÍNIMA VELOCIDADE DE BOMBEAMENTO Vm (FT/SEC) PROPRIEDADE DE Uú Mínima velocidade estável de bombeamento para polpas que sedimentam em fluxo heterogêneo (tubo liso / macio) 16 www.imbil.com.br
GRÁFICO 6 C = 125 TUBO GASTO (USADO) C =C150 Vm=FT/SEC Vm = 5 Vm = 6 Vm = 7 Vm =8 Vm = 9 Vm = 10 Vm =11 Vm = 12 Vm = 13 Vm = 14 Vm = 15 Vm = 16 Vm = 17 Vm = 18 Vm = 19 Vm = 20 Vm = 25 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 DIÂMETRO DO TUBO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ATRITO NO TUBO Hw (FT. H20/100) Atrito no tubo devido ao líquido transportador (Vm = velocidade média) [pés/seg]. GRÁFICO 7 SG = 1.6 SG = 1.5 SG = 1.4 SG = 1.3 Vm = 19 Vm = 20 FT/SEC Vm = 18 Vm = 16 Vm = 15 Vm = 17 Vm = 14 Vm = 13 Vm = 12 Vm = 11 Vm = 10 Vm = 9 Vm = 8 SG = 1.2 Vm = 7 Vm = 6 SG = 1.1 Vm = 5 Vm = 4 Vm = 3 1 2 3 4 5 TAMANHO DA PARTÍCULA NA POLPA/DIST. CONST Uú 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Hse (FT. OF. H20/100 FT. PIPE) média é região www.imbil.com.br 17
GRÁFICO 8 0 ATRITO NO TUBO DEVIDO AO LÍQUIDO TRANSPORTADO [PÉS H20/100 PÉS DE TUBO] (HW) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 LINHA 1) LINHA 2) ADICIONADO ATRITO DO TUBO LÍQUIDO TRANSPORTADO E SÓLIDO E CONVERTER PARA PÉS DE LÍQUIDO. TRAÇAR UMA LINHA LIGANDO LÍQUIDO TRANSPORTADO (HW) E ATRITO DEVIDO AOS SÓLIDOS (HSE) DA INTERSEÇÃO ENTRE A LINHA 1 E O EIXO DE ATRITO TOTAL NO TUBO (PÉS H20/ 100 PÉS NO TUBO). TRAÇAR UMA LINHA NA VERTICAL ATÉ DENSIDADE DA POLPA. PERDA TOTAL NO TUBO [PÉS H20/100 PÉS DE TUBO] 2 4 6 8 10 12 14 0 LINHA 3) DA INTERSECÇÃO ENTRE LINHA 2 RETA DA DENSIDADE DA POLPA (SG). TRAÇAR UMA LINHA HORIZONTAL ATÉ O EIXO DE ATRITO TOTAL NO TUBO (PÉS DE POLPA 100 PÉS DE TUBO) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 16 28 30 32 34 PERDA TOTAL NO TUBO [PÉS H20/100 PÉS DE TUBO] SG 1.0 SG 1.1 SG 1.2 SG 1.3 SG 1.5 SG 1.4 SG 1.6 SG 1.7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 ATRITO NO TUBO - POLPA HETEROGÊNEA, DEVIDO AOS SÓLIDOS [PÉS H20/100 PÉS DE TUBO] (Hse) GRÁFICO 9 CONSUMO DE ENERGIA ESPECÍFICA 0 14 13 CONC. VOL = 60% 0.5 PERDA NO TUBO [ PÉS DE H20/100 PÉS NO TUBO 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 DENSIDADE DOS SÓLIDOS = 6.0 5.0 4.0 3.0 2.65 2.0 1.5 1.0 10% 15% 40% 20% 50% 30% 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 HORSEPOWER - HORAS / TON* - MILHA * 2000 LB TONS 2 5% 1 3.5 18 www.imbil.com.br
Calcular a perda de carga para transportar 225 t/h de areia de fundição sendo S = 2,65 t/m³, Sm = 1,3 e D50 = 240 mícrons ao longo de uma tubulação horizontal de diâmetro interno 8. Gráfico 1) Verifica-se que a polpa pode ser tratada como uma polpa cujo sólidos sedimentam. Gráfico 2) Com S x Sm encontra-se Cv = 18% e Cw = 37%. Gráfico 3) Com 225 t/h traçar a reta (1) na horizontal até a curva S = 2,65, após traçar a reta (2) na vertical até a curva Cv=18%, após traçar reta (3) na horizontal até a curva DN tubo 8, após traçar reta (4) até o eixo de velocidade média na tubulação o qual é igual a 12 pés/s. Gráfico 4) Com D50 = 240 traçar uma reta na vertical até a curva após traçar uma reta horizontal até o eixo Uú encontrando-se Uú=3,35. Gráfico 5) Com Uú=3,35 traçar a reta (1) vertical até a curva Sm = 1,3, após traçar a reta (2) até a curva DN 8, após traçar a reta (3) até o eixo de velocidade mínima de bombeamento encontrando-se Vm = 10,8 pés/s. Como a velocidade média na tubulação encontrada no gráfico (3) é igual a 12 pés/s esta está OK (12pés/s>10,8pés/s OK). Gráfico 6) Com DN 8 traçar reta (1) na vertical até a curva tubo liso (usado) C=150, após traçar reta (2) na horizontal até a curva Vm = 12 pés/s, após traçar a reta (3) na vertical até o eixo atrito no tubo Hw, encontrando-se Hw = 4,4 pés de H 2 O/100 pés de tubo. Gráfico 7) Com Uú = 3,35 traçar a reta (1) na vertical até a curva Sm = 1,3, após traçar a reta (2) na horizontal até a curva Vm = 12 pés/s, após traçar a curva (3) na vertical até o eixo Hse, encontrando-se Hse = 3,6 pés de H2O/100 pés de tubo. Gráfico 8) Com os valores dos gráficos 6 e 7, respectivamente Hw=4,4 pés de H2O/100 pés de tubo e Hse = 3,6 pés de H 2 O/100 pés de tubo encontra-se a perda de carga total 6,15 pés de polpa/100 pés de tubo. veja instruções de como utilizar o gráfico no próprio corpo do gráfico. Gráfico 9) Com o valor obtido no gráfico (8) traçar a reta (1) na horizontal até a curva S = 2,65 t/m³, após traçar reta (2) na vertical até a curva Cv = 18%, após traçar a reta (3) até o eixo de Horsepower encontrando-se 0,687 HP-Hora/Ton-Milha. www.imbil.com.br 19
35 30 9 Bombas IS GRÁFICO PARA CÁLCULO HR e ER 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 25 20 15 10 6,0 Desnsidade Real dos Sólidos 5,0 4,0 40 45 3,0 50 55 2,65 60 65 Concentração de Sólidos em Peso 2,0 1,5 1,25 0,02 0,04 0,06 0,1 0,2 0,4 0,5 0,8 1,0 2 4 6 8 10 D50 (mm) 1) 2) 3) O gráfico ao lado é utilizado para fazer as correções da altura manométrica total e eficiência da bomba quando esta trabalha com líquidos contendo sólidos em suspensão (polpas). As curvas características apresentadas neste catálogo são levantadas em água por isso se faz necessárias às devidas correções. Utilização do Gráfico. Supondo o exemplo anterior, isto é, D50=240 microns = 0,24 mm, densidade do sólido S=2,65 t/m³ e concentração de sólidos em peso Cw=37%. Partindo do eixo do D50 traça a reta (1) na vertical até a curva da densidade do sólido S=2,65 t/m³, após traça a reta (2) até a curva de concentração de sólido em peso Cw 37%, após traça a reta (3) na vertical até o eixo HR-ER encontrando-se o valor de HR=ER=0,86. 20 www.imbil.com.br
IS M/G 38X25 Revestimento Metal Rotação Máx. 4400 rpm Hidráulica HAH Mancais aplicados BI Rotor - 5 Aletas 152 mm Aberto Metálico 14 mm 4400 rpm 30% 44 88 132 176 220 30% 40% 45% 50% 264 328 4000 262 3600 50% 196 3200 3,2 4 5 6 8 45% 2800 131 2400 2000 65 1600 1200 60 www.imbil.com.br 21
IS B/G 38X25 Revestimento Rotor - 3 Aletas Rotação Máx. 3200 Hidráulica HAH Mancais aplicados BI Metal Borracha 3200 152 mm Aberto Borracha 20 mm 3200 rpm 20% 44 88 132 176 164 30% 3000 40% 45% 48% 2800 50% 131 48% 2600 45% 2400 3,6 4 5 6 7,5 98 2200 2000 65 1800 1600 1400 32 22 www.imbil.com.br
IS M/G 50X38 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 3200 Hidráulica HAH Mancais aplicados BI 2885 Rotor - 5 Aletas 184 mm Aberto Metálico 19 mm 44 88 132 176 220 264 308 352 396 440 229 3200 rpm 20% 30% 35% 40% 196 3000 45% 2800 164 2600 45% 131 2400 3 4 6 8 40% 2200 98 2000 1800 65 1600 1400 1100 32 www.imbil.com.br 23
IS B/G 50X38 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 2600 Hidráulica HAH Mancais aplicados BI 2600 Rotor - 5 Aletas 180 mm Aberto Borracha 16 mm 44 88 132 176 220 264 308 164 2600 rpm 20% 30% 40% 2400 45% 50% 131 2200 50% 2 2,5 3 3,5 4 5 98 2000 1800 65 1600 1400 1200 32 1000 24 www.imbil.com.br
IS M/G 75X50 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 3170 Hidráulica HAH Mancais aplicados CI 2300 Rotor - 5 Aletas 214 mm Fechado Metálico 25 mm 88 176 264 352 440 528 616 704 40% 3170 rpm 30% 50% 55% 792 295 60% 3000 62% 262 63,5% 2800 62% 229 2600 60% 196 2400 3 4 6 8 10 12 164 2200 131 2000 1800 98 1600 1400 65 1200 32 www.imbil.com.br 25
IS B/G 75X50 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 2300 Hidráulica HAH Mancais aplicados CI 2300 Rotor - 5 Aletas 215 mm Aberto Borracha 21 mm 44 88 132 176 220 264 308 352 396 440 2300 rpm 40% 164 45% 50% 55% 60% 62% 2100 60% 131 1900 3 4 98 1700 1500 65 1300 32 26 www.imbil.com.br
IS M/G 100X75 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 2750 Hidráulica HAH Mancais aplicados CI/DI 1985 Rotor - 5 Aletas 245 mm Fechado Metálico 36 mm 220 440 660 880 1100 1320 295 2800 rpm 30% 40% 50% 60% 262 2600 65% 229 2400 68% 196 2200 3 4 6 8 10 65% 164 2000 131 1800 1600 98 1400 65 1200 1000 32 50 100 150 200 250 300 www.imbil.com.br 27
IS B/G 100X75 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 1800 Hidráulica HAH Mancais aplicados CI/DI 1800 Rotor - 5 Aletas 245 mm Fechado Borracha 28 mm 220 440 660 880 131 1800 rpm 305% 40% 50% 60% 114 65% 98 1600 65% 82 1400 2 4 6 8 60% 65 1200 49 1000 32 800 16 50 100 150 200 28 www.imbil.com.br
IS M/G 150X100 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 1800 Hidráulica HAH Mancais aplicados EI 1320 Rotor - 5 Aletas 365 mm Fechado Metálico 51 mm 440 880 1320 1761 2201 2641 295 1800 rpm 40% 50% 60% 262 65% 1700 68% 230 1600 197 1500 68% 1400 3 4 5 6 8 10 12 164 1300 131 1200 1100 1000 2 98 900 800 65 32 100 200 300 400 500 600 www.imbil.com.br 29
IS B/G 150X100 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 1350 Hidráulica HAH Mancais aplicados EI 1350 Rotor - 5 Aletas 365 mm Fechado Borracha 33 mm 220 440 660 880 1100 1320 1541 1761 1981 164 1350 rpm 40% 50% 1300 60% 65% 131 1200 71,5% 1100 8 2 2,5 3 4,5 98 65% 1000 900 65 800 32 30 www.imbil.com.br
IS M/G 200X150 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 1300 Hidráulica HAH Mancais aplicados EI/RI 940 Rotor - 5 Aletas 510 mm Fechado Metálico 63 mm 440 880 1321 1761 2201 2641 3082 3522 3962 4402 295 1300 rpm 20% 40% 50% 60% 65% 262 1200 72% 230 1100 197 2 4 6 8 10 1000 164 900 131 800 98 700 600 65 500 32 www.imbil.com.br 31
IS M/G 200X150 AE * AE = Alta Eficiência Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 1300 Hidráulica HAH Mancais aplicados EI/RI 1025 Rotor - 4 Aletas 560 mm Fechado Metálico 57 mm 1200 rpm 440 880 1321 1761 2201 2641 3082 3522 3962 4403 4843 262 40% 50% 60% 75% 230 1100 79% 197 1000 2 3 4 5 6 8 75% 164 900 131 800 98 700 65 32 32 www.imbil.com.br
IS B/G 200X150 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 1000 Hidráulica HAH Mancais aplicados EI/RI 1000 Rotor - 5 Aletas 510 mm Fechado Borracha 59 mm 440 880 1321 1761 2201 2641 3082 3522 3962 4402 148 1000 rpm 30% 40% 50% 60% 65% 164 900 71% 131 65% 800 98 700 2 3 4 6 8 10 600 65 500 400 32 www.imbil.com.br 33
IS M/G 250X200 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 1000 Hidráulica HM Mancais aplicados EI/RI 715 Rotor - 5 Aletas 686 mm Fechado Metálico 76 mm 1000 rpm 880 1761 2641 3522 4402 5283 6164 7044 7925 8805 9686 40% 295 60% 65% 262 900 230 800 65% 197 164 700 2 4 6 8 10 12 131 600 98 500 65 400 32 34 www.imbil.com.br
IS B/G 250X200 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 750 Hidráulica HM Mancais aplicados RI 750 Rotor - 5 Aletas 686 mm Fechado Borracha 76 mm 880 1761 2641 3522 4402 5283 6164 7044 196 750 rpm 40% 50% 60% 164 75% 700 76,5% 650 75% 131 600 2 4 6 8 10 12 550 98 500 450 65 400 32 www.imbil.com.br 35
IS M/G 250X200 AE * AE = Alta Eficiência Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 1450 Hidráulica HM Mancais aplicados RI 1000 Rotor - 4 Aletas 570 mm Fechado Metálico 65 mm 120 880 1761 2641 3522 4402 5283 6164 7044 7925 8805 9686 394 105 1450 rpm 1400 50% 60% 75% 344 80% 83% 90 1300 85% 295 75 1200 80% 75% 246 60 1100 1000 2 4 6 8 10 12 197 45 900 146 800 30 700 98 600 15 500 49 400 36 www.imbil.com.br
IS B/G 250X200 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 900 Hidráulica HM Mancais aplicados RI 900 Rotor - 5 Aletas 549 mm Fechado Borracha 76 mm 880 1761 2641 3522 4402 5283 6164 7044 164 900 rpm 30% 40% 50% 60% 75% 131 800 79% 700 3 4 5 6 7 8 9 75% 98 600 65 500 32 www.imbil.com.br 37
IS M/G 300X250 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 900 Hidráulica HAH Mancais aplicados FI/STI 650 Rotor - 5 Aletas 762 mm Fechado Metálico 86 mm. 900 rpm 880 1761 2641 3522 4402 5283 6164 7044 7925 8805 9686 295 40% 60% 75% 262 78% 800 80% 230 197 700 3 4 6 8 78% 164 600 131 500 2 98 400 65 300 32 38 www.imbil.com.br
IS B/G 300X250 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 650 Hidráulica HAH Mancais aplicados FI/STI 650 Rotor - 5 Aletas 762 mm Fechado Borracha 86 mm 880 1761 2641 3522 4402 5283 6164 7044 7925 164 650 rpm 20% 40% 60% 75% 600 80% 131 81% 80% 2 3 4 6 8 98 500 65 400 300 32 www.imbil.com.br 39
IS M/G 300X250 AE * AE = Alta Eficiência Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 900 Hidráulica HAH Mancais aplicados FI/STI 690 Rotor - 4 Aletas 830 mm Fechado Metálico 70 mm 2201 4402 6604 8805 11007 13208 900 rpm 50% 328 80% 85% 800 86,5% 262 85% 700 2,5 3 3,5 4 5 80% 197 600 131 500 400 65 40 www.imbil.com.br
IS M/G 300X250 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 1000 Hidráulica HM Mancais aplicados FI/STI 900 Rotor - 5 Aletas 550 mm Fechado Metálico 86 mm 1000 rpm 880 1761 2641 3522 4402 5283 6164 7044 7925 8805 164 40% 50% 60% 65% 900 131 73% 800 98 700 3 4 5 6 7 8 9 10 65% 600 65 500 32 www.imbil.com.br 41
IS B/G 300X250 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 900 Hidráulica HM Mancais aplicados FI/STI 900 Rotor - 5 Aletas 550 mm Fechado Borracha 83 mm 880 1761 2641 3522 4402 5283 6164 7044 7925 164 900 rpm 20% 30% 40% 50% 131 800 60% 65% 98 700 5 6 7 8 9 10 65% 600 65 500 32 42 www.imbil.com.br
IS M/G 350X300 Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 700 Hidráulica HAH Mancais aplicados FI/STI 520 Rotor - 5 Aletas 965 mm Fechado Metálico 90 mm 700 rpm 2201 4402 6604 8805 11007 13208 15410 60% 40% 50% 17611 295 650 75% 77% 262 600 75% 230 197 550 164 500 2 3 4 5 6 8 10 13 450 131 400 98 350 65 300 32 www.imbil.com.br 43
IS B/G 350X300 Revestimento Rotor - 5 Aletas Rotação Máx. Metal 500 Hidráulica HAH Mancais aplicados FI/STI Borracha 500 965 mm Fechado Borracha 104 mm 500 rpm 2201 4402 6604 8805 11007 13208 13209 164 40% 50% 60% 75% 450 79% 131 75% 400 98 350 2 3 4 5 6 8 65 300 32 44 www.imbil.com.br
IS M/G 350X300 AE * AE = Alta Eficiência Rotação Máx. Revestimento Metal Borracha 715 Hidráulica HAH Mancais aplicados FI/STI 570 Rotor - 4 Aletas 1014 mm Fechado Metálico 76 mm 700 rpm 2201 4402 6604 8805 11007 13208 15410 295 50% 60% 262 80% 600 83.5% 230 197 80% 164 500 3 5 6 8 131 400 98 300 65 200 32 www.imbil.com.br 45
IS M/G 400X350 Revestimento Rotor - 5 Aletas Rotação Máx. Metal 550 Hidráulica HAH Mancais aplicados TUI Borracha 470 1067 mm Fechado Metálico 135 mm 2201 4402 6604 8805 11007 13208 15410 17611 19813 229 550 rpm 50% 60% 75% 80% 197 500 82% 164 450 80% 131 400 3 4 6 8 10 98 350 300 32 250 32 4500 46 www.imbil.com.br
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