Iniciamos nossas atividades em Março de 2007, desde então nos dedicamos a reunir o ferramental, máquinas e instrumentos necessários, para que possamos oferecer aos clientes o que de melhor existe dentro do segmento. Conscientes que o elemento humano é a parcela principal deste conjunto, reunimos uma equipe de talentosos profissionais, engajados em nossa proposta de tornar-nos uma ferramentaria de excelência. Possuímos pleno domínio na área de projetos e fabricação de estampos para esquadrias de alumínios das mais diversas linhas presentes no mercado. Equipamentos construídos de forma robusta, com aplicação de soluções inovadoras, design moderno, e produtividade acima da média. Fabricamos sob encomenda, máquinas especiais, moldes para termo modelagem e outros serviços voltados ao ramo metalúrgico. Para garantir a qualidade de nossos produtos utilizamos tecnologias de ponta no processo de fabricação, tais como: Centros de Usinagem, Torno, Fresadoras, Serras, Furadeiras, Fornos de Têmpera, Eletro Erosão, Eletro Penetração, Retíficas, entre outros. Colocamo-nos a disposição, caso queiram desenvolver ferramentas ou contratar a construção de equipamentos já existentes, asseguramos nossa vontade de concretizar novas parcerias. Na certeza que o futuro é resultado de nossas ações do momento, despedimo-nos, no aguardo de sua manifestação. Matrizes Cardeal
Localização das Estações Estação 37 0602 Estação 38 5201 Estação 39 1519 Estação 28 0802M Estação 29 0804M Estação 20 0706 Estação 14 1202 Estação 15 0601 Estação 01 0303 Estação 02 0301 Estação 03 1104 Estação 04 0401 Estação 05 2701 Estação 06 3302 Estação 30 0742 Estação 22 0903 Estação 21 0501 Estação 07 0904
Localização das Estações Estação 31 0717 Estação 32 0718 Estação 33 0711 Estação 23 1024 Estação 24 1067 Estação 25 1103 Estação 26 2501 Estação 16 2114 Estação 08 2101 Estação 09 1402 Estação 17 1134 Estação 10 3802 Estação 11 0403 Estação 18 4301 Estação 12 0301 Estação 27 2201 Estação 36 0716 Estação 35 0714 Estação 34 0708 Estação 19 2305 Estação 13 0302
Estação de Trabalho 01 0303-3º Desabe da Travessa Estação de Trabalho responsável pelo terceiro desabe da travessa da maxim-ar nos perfis BS-737 e BS-738. 030305 030302 BS-737 030301 BS-738 030304 BS-737 3,6 BS-737 BS-738 BS-737
Estação de Trabalho 02 0301-1º e 2º Desabe da Travessa e Usinagem para Entrada do "Braço" Maxim-ar Estação de trabalho responsável pela: - Usinagem do 1º e 2º desabe da travessa Maxim-ar nos perfis BS-737, BS-738 e similares; - Usinagem de desabe do perfil BS-751 para entrada do "braço" da Maxim-ar. Para efetuar esta usinagem é necessário inverter a matriz. Para realizar a inversão, basta retirar os parafusos de fixação da matriz (030101), inverter a matriz e fixar novamente os parafusos que foram retirados. Esta estação possui, também, um parafuso limitador para regulagem da medida de usinagem do perfil. Com o parafuso apertado a medida de usinagem será de 18,5mm, com o parafuso afrouxado a medida de usinagem será de 14,5mm. 030101 030108 030102A BS-737 BS-738 BS-751 030107 030104 030107 Posição da Matriz para Usinagem do 1º e 2º desabe da travessa Posição da Matriz para Usinagem de desabe para entrada do "braço" Maxim-ar 15 BS-737 18,40 BS-737 1º Desabe BS-737 BS-737 2º Desabe 18,40 1º Desabe da Travessa 2º Desabe da Travessa BS-751 BS-751 Desabe Braço 3,6 Desabe para entrada do "braço" 22,60
Estação de Trabalho 03 1104 - Desabe dos Marcos Laterais Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe dos marcos laterais, com regulagem de retirada da aba para encaixe no trilho superior ou inferior. Para que seja possível usinar o perfil BS 509, é necessário retirar a peça 110407. Aplicável aos perfis BS 503 e BS 509 e similares. 110413A 110413B 112505 110402 BS-503 110406 110407 110401 110413C BS-509 110414A BS-503 110414B 17,9 BS-503 BS-503 BS-503 BS-509 BS-509
Estação de Trabalho 04 0401-1º Desabe Pingadeira Inferior e 4º Desabe da Travessa Maxim-ar Estação de Trabalho responsável pela: - Usinagem do primeiro desabe das abas do perfil da pingadeira inferior maxim-ar a 90 no perfil BS-755. - Usinagem do quarto desabe da travessa da maxim-ar nos perfis BS-737, BS-738 e similares. 040107 040102B 040102C 040101 040107 BS-737 BS-738 BS-755 040104 BS-755 BS-755 31,10 3,60 BS-737 BS-755 BS-737 BS-737
Estação de Trabalho 05 2704 - Furação para Bater a Cunha Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação para bater a cunha. Esta estação possui regulagem da distância da usinagem, variando de 3mm a 38mm entre a extremidade do perfil e o centro da furação. Para isto, deve-se afrouxar o extrator (270409) através do manípulo. Aplicável aos perfis SI-2613, SI-2615 e similares. 270403 Manípulo SI-2613 270409 Afrouxar para regular a medida da usinagem SI-2615 270401 270404 SI-2615 SI-2615 SI-2615 SI-2613
Estação de Trabalho 06 3302 - Usinagem do Chumbador Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo no perfil do chumbador. 330204 330202 Chumbador 330201 330209 Chumbador 20 5 Chumbador Chumbador
Estação de Trabalho 07 0904 - Dreno de saída de Água ATENÇÃO: Para executar esta usinagem, deverá ser regulado o curso da máquina. Estação de trabalho responsável pela usinagem do dreno de saída de água nos perfis SI-2523 e similares. Esta estação trabalha em uma altura diferente das demais, portanto, a regulagem de curso deverá ser realizada antes de executar a usinagem. Detalhes serão dados na penúltima página. 090402 090409 090405 090409 090406 090401 SI-2523 090414B SI-2523 30 5,03 SI-2523 SI-2523
Estação de Trabalho 08 2101 - Furação das Folhas Maxim-ar Estação de Trabalho responsável pela furação dos perfis das folhas da Maxim-ar para montagem a 90º. Aplicável aos perfis BS-611 e similares. O conjunto possui parafusos limitadores, usando os parafusos, a medida da usinagem será de 10,6mm, sem os parafusos, a medida será de 31,6mm. 210103B 210103A Parafusos Limitadores 210101A 210101B BS-611 BS-611 BS-611 Ø5 Ø10 31,60 31,60 BS-611 BS-611 BS-611
Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo de 6mm x 30mm nos perfis bitubulares. Aplicável aos perfis SI-2528, SI-2534 e similares. Os guias do perfil (140201A e 140201B) devem ser ajustados através dos manípulos sempre que necessário. O restante do perfil deverá ser cortado na serra. Estação de Trabalho 09 1402 - Desabe dos Perfis Bitubulares 140202A 140201A Manípulos 140202B 140215 Guias do Perfil SI-2528 SI-2534 140201B 140212 140204 SI-2534 SI-2528 SI-2528 30 6 SI-2534 SI-2534
Estação de Trabalho 10 3802 - Usinagem de Porta de Giro Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação da porta de giro nos perfis SI-2615, SI-2616 e similares. 380203A 380210A 380210B 380203B SI-2615 SI-2616 380201A 380201B 380206 380214 SI-2615 SI-2615 20,9 10,7 5 10 10 SI-2616 49 5 10 5 SI-2615
Estação de Trabalho 11 0403 - Desabe da Pingadeira Estação de trabalho responsável pela usinagem de retirada das abas direita, esquerda e central. Aplicável ao perfil da pingadeira BS-739. 040305 040302 BS-739 040301 040304 BS-739 22,55 28 BS-739 SU-739
Estação de Trabalho 12 3901 - Guia do Recolhedor Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo do guia da fita. Esta estação possui punções e matrizes intercambiáveis, mais detalhes na próxima página. Aplicável aos perfis SC-2029 e SC-2063. 390105A 390105B 390110 390112 390102 390103 390123B SC-2029 SC-2063 390101 390104 390114 SC-2029 16 18 3,50 3,50 12 21,6 SC-2029 SC-2063 SC-2063
GUIA DA FITA Devido à diversidade de modelos de guias da fita disponíveis foram selecionados alguns modelos que podem ser encaixados nas tampas externas. Contudo, é possível utilizar guias da fita similares aos apresentados abaixo, contanto que a distância entre os furos corresponda a alguma das efetuadas por esta estação. Guia da Fita 01 Cod. Alumiconte: GUI-01 Cod. Udinese: GUICININFALC Guia da Fita 02 Cod. Alumiconte: GUI-02 Guia da Fita 03 Cod. Udinese: GUICINFRO Guia da Fita 04 Paralelo 18 31 40 44 Para efetuar a furação de acordo com o guia da fita desejado basta retirar o calço dos Punções (390105A) e alocar os Punções Redondos (390103) nas posições indicadas na vista superior do porta punções. Retirar o Calço dos Punções (390105A) Trocar posição dos punções 2 44 2 4 4 3 31 3 1 40 18 VISTA SUPERIOR DO PORTA PUNÇÕES
Estação de Trabalho 13 0302 - Furação da Travessa Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação dos perfis das travessas da Maxim-ar para montagem com macho de conexão. Aplicável ao perfil BS-738. 030103B 030103A 030201 BS-738 030204 BS-738 18 18,50 Ø10 Ø8 BS-738 BS-738 BS-738
Estação de Trabalho 14 1202 - Furação dos Marcos Laterais Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação dos marcos laterais com regulagens de medida (13,5 mm, 19,5 mm e 29 mm). Aplicável aos perfis SI-2577 e BS 509. Para regular a medida da usinagem, basta inserir os pinos nos respectivos furos conforme indicado na figura abaixo. 120210 120209 SI-2577 BS-509 19,50 29,10 13,50 120203 120201 ESCALA 1:1 BS-509 Ø5 Vista Superior Ø5 5 SI-2577 BS-509 BS-509
Estação de Trabalho 15 0601 - Desabe Entrada do Braço, Desabe 4 Planos e 2º Desabe da Pingadeira Estação de trabalho responsável pela - Usinagem de desabe para entrada do braço de 35mm no perfil BS-737. - Usinagem de desabe das abas no perfil BS-509 e similares. Nesta estação de trabalho é possível regular a medida de usinagem do maco lateral, entre 13,5mm a 17mm, ajustando o limitador (060108). 060104 060108 Limitador 060102 060108 Limitador - Usinagem do segundo desabe do perfil da pingadeira BS-755. 060101 060105A BS-755 BS-737 BS-509 BS-509 BS-509 13 BS-737 BS-737 35 BS-737 BS-755 BS-755 BS-755 BS-755 BS-509 BS-509 23,80 13
Estação de Trabalho 16 2114 - Desabe da aba da folha maxim-ar ATENÇÃO: Para executar esta usinagem o perfil deve estar cortado a 45. Estação de Trabalho responsável pela usinagem do desabe da aba da folha Maxim ar. Aplicável aos perfis SI-2618 e similares. 211405 211402 211401 SI-2618 211404 SI-2618 13 10,5 SI-2618 SI 2618
Estação de Trabalho 17 1134 - Desabe do Marco ATENÇÃO: Para realizar esta usinagem, é necessário primeiro usiná-lo na Estação 03. Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe do marco para saída de água. Esta estação possui os limitadores (113408) que permitem a regulagem da medida de usinagem. Para efetuar a usinagem de 5mm é necessário apertar os limitadores. Para efetuar a usinagem de 15mm é necessário afrouxar os limitadores. Aplicável ao perfil BS-509 e similares. 113402 113405 113408 113408 113401 BS-509 113404 Limitador Apertado Usinagem de 5mm Limitador Afrouxado Usinagem de 15mm BS-509 15 5 113408 Limitador 15 113408 Limitador 15 BS-509 BS-509
Estação de Trabalho 18 4301 - Veneziana Estação de trabalho responsável pela usinagem da veneziana. Aplicável ao perfil BS-595 e similares. 430105 430109 430104 430102 430114B 430101 BS-595 BS-595 3 20 20 3 BS-595 BS-595
Estação de Trabalho 19 2305 - Furação da Bandeira Estação de trabalho responsável pela furação da bandeira. Esta estação possui uma trava (230521) que permite efetuar a usinagem de furação para fixar nos perfis BS-728, BS-729 e SI-2542. Aplicável aos perfis BS-753, BS-616 e similares. 230521 230510 BS-616 BS-753 230503B 230501 25,1 25,1 26,3 BS-728 SI-2542 Usinagem de furação, com 25,1mm de distância entre furos, para fixação nos perfis BS-728 e SI-2542 BS-729 Usinagem de furação, com 26,3mm de distância entre furos, para fixação no perfil BS-729 230506B BS-753 R2,50 35 R2,50 Trava BS-753 BS-616 BS-753
Estação de Trabalho 20 0706 - Rasgo do Recolhedor Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo do recolhedor. Aplicável ao perfil. 070609A 070601C 070601A 070605B 070603B 070609B 070606 070602B 070601C 070606B 070604 Ø3,5 Ø3,5 30 140 153
Estação de Trabalho 21 0501 - Furação Central do Marco Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação central nos perfis BS-736 e SI-2620 para fixação da conexão no perfil BS-737. 050109 050103 BS-737 SI-2620 BS-736 050104 BS-736 SI-2620 5 12,20 5 BS-736 BS-736
Estação de Trabalho 22 0903 - Dreno de Saída de Vento ATENÇÃO: Para realização desta usinagem, deverá ser regulado o curso da máquina. Estação de Trabalho responsável pela usinagem do dreno da caixa de vento. Esta ferramenta trabalha em uma altura diferente das demais, portanto, a regulagem de curso deverá ser realizada antes da usinagem. Detalhes serão dados na penúltima página. Aplicável ao perfil SI-2524 e similares. 090305 090309 090302 SI-2524 090301 090309 090314A SI-2524 5 57 SI-2524 SI-2524 SI-2524
Estação de Trabalho 23 1024 - Usinagem das Folhas Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo das folhas. Aplicável aos perfis SI-2527, SI-2532 e SI-2535. 102402 SI-2527 SI-2532 SI-2535 102401B SI-2535 SI-2535 SI-2535 11 8,70 10 11,50 15,60 SI-2527 SI-2532
Estação de Trabalho 24 1067 - Usinagem das Folhas Estação de trabalho responsável pela usinagem de rasgo e furação de Ø5mm e Ø10mm das folhas. Esta estação possui a trava (106721) que permite a usinagem tanto de portas como de janelas. Para efetuar a usinagem de portas é necessário acionar o punção dianteiro apertando o parafuso. Para efetuar a usinagem de janelas, deve-se afrouxar o parafuso para que o punção dianteiro fique livre. Aplicável aos perfis SI-2527, SI-2533, SI-2540 e similares. 106721 Trava 106710A 106702A 106710B 106702A 106703A 106710A SI-2527 SI-2533 SI-2540 Trava acionada Usinagem de Portas Trava Trava acionada Usinagem de Janelas 106721 Trava 106703B 106710B 106714 106706 106706 SI-2540 SI-2540 SI-2540 10 10 80,60 10 SI-2527 19 31,60 10 Usinagem de Portas 19 31,60 10 Usinagem de Janelas SI-2540 SI-2540 SI-2533 Ø2,50 Ø2,50 19 31,60 SI-2540 80,60 Ø2,50 19 31,60 SI-2540 10 Usinagem de Portas 10 Usinagem de Janelas
Estação de Trabalho 25 1103 - Desabe Complementar para Passagem dos Trilhos Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe complementar para passagem dos trilhos. Aplicável ao perfil SC-2116. 110302 110309 110301 SC-2116 110304 110314 SC-2116 SC-2116 R4,25 20 8,50 SC-2116
Estação de trabalho responsável pela usinagem do encaixe do fecho concha nos perfis de janela SI 2535, SI 2527e similares. Possui barra de 1m e limitador fixo. Para usinar os perfis bitubulares, é necessário retirar o apoio do perfil (250107C) desparafusando o pino (250115A). Para uma melhor adequação do perfil dentro da estação de trabalho, é disponibilizado o ajuste através do Manípulo, como uma pequena morsa. Estação de Trabalho 26 2501 - Fecho Concha 250115C Manípulo 250107B 250115C 250112 250102 250107A 250107C (retirar para usinagem nos perfis bitubulares) 250107D SI-2527 SI-2535 250115B 250115A (desparafusar para retirar a peça 250107C para entrada dos perfis bitubolares) 250111 250114 SI-2527 SI-2527 120 20 SI-2527 SI-2535
Estação de Trabalho 27 2201 - Lingueta Atenção: antes de efetuar esta usinagem, usinar o perfil na estação 26. Estação de Trabalho responsável pela usinagem do rasgo da lingueta. Esta estação possui um acessório que permite efetuar a usinagem do rasgo da veneziana, mais detalhes na próxima página. Aplicável aos perfis SI-2527, SI-2529, SI-2530 e similares. 220105 220102 220108 SI-2527 SI-2529 SI-2530 220101 220104 SU-055 SI-2530 31 5 SU-055 SI-2527 SI-2529
Estação de Trabalho 28 0802 - Furação da Caixa da Integrada Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação da caixa da integrada de Portas e de Janelas. Aplicável ao perfil do marco lateral SC-2027, para montagem com fechamento superior SC-2137, tampas internas SC-2029 e SC-2063, tampas externas SC-2030 e SC-2064, trilhos superiores SC-2026, BS-636 e BS-637 e recolhedor. 080208C 080217 080210M 080208A 080209M 080201M 080209I 080212 SC-2027 080209D 080208A 080217 SC-2137 SC-2064 SC-2030 SC-2029 SC-2063 SC-2026 BS-636 BS-637 SC-2027
FUNCIONAMENTO DAS TRAVAS DA GAVETA Para trocar entre as usinagens de Portas e de Janelas é necessário retirar a gaveta liberando as travas desta estação, conforme a figura abaixo, e da base superior, conforme a próxima página. Além disso, esta estação possui um sistema de punções intercambiáveis que permite a usinagem de Portas ou de Janelas que será detalhado mais adiante. Gaveta Matriz Extrator Móvel Ajustar quando necessário Extrator Para retirar a gaveta, deve-se soltar o extrator afrouxando o parafuso e rotacioná-lo, como mostra a figura abaixo. Trava da Gaveta Soltar a trava para retirar a gaveta. Não esquecer de travar novamente a Gaveta antes de iniciar os trabalhos. Detalhe da Gaveta Liberada
TRAVAS SUPERIORES Esta Estação de Trabalho possui pinos trava presos a uma corrente para garantir um posicionamento correto e preciso do porta-punção. Os mesmos localizam-se sobre a base superior ondea Estação está alocada. Seu funcionamento é muito simples e seguro, e será descrito abaixo: Como demonstrado acima, o operador deverá retirar os pinos para poder liberar o porta punção e efetuar a troca dos punções. Obs: O Porta-punção só correrá livre nos trilhos com as duas travas retiradas.
CODIFICAÇÃO DOS FUROS Esta estação possui um sistema de punções intercambiáveis que possibilita trocar a posição da furação. Abaixo segue figura demonstrando a codificação dos furos. As letras "M" e "P" indicam as furações necessárias para montar a caixa da integrada com os perfis das tampas internas. Os números "1", "2" e "3" ao lado das letras citadas referem-se aos trilhos superiores. A numeração de "1" a "5" ao lado das letras "X" e "Y" indica as furações necessárias para fixar os mancais, mais detalhes na próxima página. VISTA SUPERIOR DA GAVETA
MANCAIS Como citado anteriormente, os números "1", "2", "3", "4" e "5" ao lado das letras "X" e "Y" referem-se a usinagens de furação para fixação dos mancais, abaixo segue os modelos utilzados: Mancal 01 Mancal 02 23 42,50 48,50 42,50 36,50 36,50 18,25 Mancal 03 Mancal 04 Mancal 05 67
POSIÇÕES PARA FIXAÇÃO DO MANCAL Furações para Fixação do Mancal para Caixa da Integrada Pequena Furações para Fixação do Mancal para Caixa da Integrada Grande X4 Y4 X4 Y4 X4 Y4 X Y VISTA SUPERIOR DA GAVETA VISTA SUPERIOR DA GAVETA
MONTAGENS DA INTEGRADA As letras "M" e "P" referem-se a usinagens de furação para fixação dos perfis que serão utilizados para montar a caixa da integrada, assim: M: furação para fixação do trilho superior BS-636, BS-637 e SC-2026 para montagem com a tampa interna SC-2063; P: furação para fixação do trilho superior BS-636, BS-637 e SC-2026 para montagem com a tampa interna SC-2029. Os números "1", "2" e "3" ao lado das letras referem-se aos trilho superiores, portanto: 1: Trilho Superior BS-636; 2: Trilho Superior SC-2026. 3: Trilho Superior BS-637. PEQUENA SC-2137 PEQUENA SC-2137 PEQUENA SC-2137 SC-2030 SC-2029 SC-2030 SC-2029 SC-2030 SC-2029 BS-636 SC-2026 BS-637 P1 P1 P2 P2 P3 P3 P3 GRANDE GRANDE GRANDE SC-2137 SC-2137 SC-2137 SC-2030 SC-2029 SC-2030 SC-2029 SC-2030 SC-2029 BS-636 SC-2026 BS-637 M1 M1 M2 M2 M3 M3 M3
Estação de Trabalho 29 0804M - Furação do Marco Lateral Estação de trabalho responsável pela usinagem de furação do marco lateral para encaixe dos trilhos inferiores SC-2025 e SI-2525. A próxima página traz detalhes sobre a codificação utilizada para alocar os punções conforme o trilho desejado. Aplicável ao perfil SC-2027. 080417C 080410M 080417C 080409M SC-2027 080401M 080412B SC-2027 5 5 5 SC-2027 23,75 35 40,35 5 SC-2027 SC-2027
CODIFICAÇÃO DOS FUROS Esta estação possui um sistema de punções intercambiáveis que possibilita trocar a posição da furação. Cada número corresponde a um perfil do trilho inferior diferente. Assim: Para efetuar a usinagem no perfil SI-2525 é necessário alocar os punções na furação indicada por: 2.5; Para efetuar a usinagem no perfil SC-2025 é necessário apertar os parafusos M8 e alocar os punções na furação indicada por: 2.0; Abaixo segue figura demonstrando a codificação dos furos. SC-2025 SI-2525 VISTA SUPERIOR DO PORTA PUNÇÕES Parafuso Limitador
Estação de Trabalho 30 0742 - Encaixe dos Trilhos Inferiores Estação de trabalho responsável pela usinagem para encaixe dos trilhos inferiores. BS-666 e SI-2523. Aplicável ao perfil. 074205 074202 SI-2523 SI-2523 074209B 074201 074209A 074214 3,66 22,34 R8,20 66,80 9 SI-2523 9 26 R8,20
Estação de Trabalho 31 0717 - Encaixe dos Trilhos Superiores Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe do recolhedor para encaixe do trilho superior BS-637. Aplicável ao perfil. 071705 BS-637 071702 071709 071705 071701 34 4
Estação de Trabalho 32 0718 - Encaixe dos Trilhos Superiores Estação de trabalho responsável pela usinagem para encaixe do trilho superior. BS-637. Aplicável ao perfil. 071805 071805 071809 BS-637 071801 071806 071814 13 59
Estação de Trabalho 33 0711 - Encaixe dos Trilhos Superiores Estação de trabalho responsável pela usinagem para encaixe do trilho superior. BS-636. Aplicável ao perfil. 071109 BS-636 071102 071108 071108 071110 071106 15 21,10
Estação de Trabalho 34 0708 - Encaixe dos Trilhos Superior e Inferior Estação de trabalho responsável pela usinagem do encaixe dos trilhos superiores BS-636, BS-637 e SC-2026 e trilho inferior SI-2525. Aplicável ao perfil. 070810 070802 SC-2026 BS-636 BS-637 SI-2525 070801 22 10 25 10
Estação de Trabalho 35 0714 - Encaixe dos Trilhos Superiores ATENÇÃO: Antes de realizar esta usinagem é necessário usinar o perfil na Estação 32 (0718). Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe do recolhedor para encaixe do trilho superior BS-637. Aplicável ao perfil. 071405 071402 BS-637 071401 071404 071407 15
Estação de Trabalho 36 0716 - Encaixe dos Trilhos Inferiores Estação de trabalho responsável pela usinagem para encaixe dos trilhos inferiores. SI-2579 e SI-2580. Aplicável ao perfil. 071605 SI-2579 071609B 071602 SI-2580 071601 071609A 071514 4,60 9 23,20 R8,20 9 80,80 26 SI-2580 2,73
Estação de Trabalho 37 0602 - Desabe do Arremate Estação de trabalho responsável pela usinagem de desabe do arremate. Aplicável ao perfil SC-2037. 060202 060201 060205 SC-2037 SC-2037 11,50 SC-2037 SC-2037
Estação de Trabalho 38 5201 - Usinagem do Quadriculado BS Usinagem dos perfis para montagem de janelas quadriculadas. Usina os perfis SI-2535, SI-2602 e similares para encaixe do perfil 5268. Usina o perfil 5268 para encaixedo perfil 5269. 520105 520102A 520101 520102B 520104B 5268 520105B SI-2535 SI-2602 Punção A: Usinagem para encaixe do perfil: 19,30 Punção B: 5269 - Travessa Vertical Usinagem para encaixe do perfil: 22,20 520122A e Perspectiva SI-2535 5268 - Travessa Horizontal 22,30 5268 22,60 e Perspectiva 5268 19,40 5269 22,60 5268 e SI-2535
Estação de Trabalho 39 1519 - Desabe dos Perfis Sem Baguete 151909 Estação de Trabalho responsável pela usinagem de desabe do sem baguete nos perfis SI-2535, SI-2539, SI-2540, SI-2588, SI-2626, SI-2613, BS-591 e similares. Esta estação possui regulagem para 3 medidas. Para efetuar esta alteração é necessário posicionar o limitador (151908) conforme demonstrado ao lado, assim: 151901 151906 151902 151905A 1ª - 47,5mm para encaixe da travessa superior; 2ª - 96,5mm para encaixe da travessa inferior; e 3ª - 50mm para encaixe da travessa central. 151905B 151912 SI-2535 SI-2539 SI-2588 SI-2540 Trocar posição do Limitador para alterar a medida da usinagem 1ª CONFIGURAÇÃO Usinagem de 44,5mm SI-2616 BS-591 SI-2613 SI-2616 2ª CONFIGURAÇÃO Usinagem de 79,5mm 3ª CONFIGURAÇÃO Usinagem de 46,5mm SI-2535 22,2 47,5 50 96,5 Perfil Usinado SI-2535 BS-591 SI-2619 SI-2613 SI-2616
Bancada Pneumática
Kit Lubrifil Elemento responsável pela atomização de partículas de óleo no fluxo de ar comprimido. Garantia de constante lubrificação e durabilidade do Cilindro Pneumático; Para funcionamento adequado da bancada o Kit Lubrifil deve funcionar com uma regulagem de pressão que varia de 6 Bar à 8 Bar; Presença de Purgador Automático. Válvula de escape de umidade que dispensa acionamento manual. Seu funcionamento inicia assim que a válvula alavanca do ar comprimido é fechada e despressurizada (a despressurização ocorre ao acionar a válvula pedal após o fechamento da válvula alavanca, esse procedimento é recomendado sempre que o estampo estiver fora de uso, ou seja, desconectado do reservatório de ar comprimido.); Válvula de Regulagem do Óleo. Responsável pela quantidade de óleo injetado na corrente de ar tem um importante papel no funcionamento adequado dos componentes. Sua calibração é feita de maneira simples. Através de regulagem manual deve-se obter uma posição onde, a cada dez acionamentos da Válvula Pedal, uma gota de óleo é derramada; O reservatório de óleo deve ser abastecido com o óleo específico PNEUMAX S10 e nunca deve estar vazio, para garantir o funcionamento adequado do sistema pneumático.
Válvula Pneumática com Acionamento por Pedal Elemento responsável pelo controle do avanço e do retorno do Cilindro Pneumático. Acionamento feito por pedal e retorno por mola; A Válvula Pneumática com acionamento por pedal e retorno por mola, além de trabalhar em condições ergonômicas, gerando conforto para o operador, agiliza e facilita imensamente o processo de estampagem das esquadrias de alumínio. Haste Trava da Giratória Elemento responsável pelo controle da posição da bancada. As Bancadas Pneumáticas das Matrizes Cardeal trabalham com o versátil movimento giratório de 360, a Haste Trava da Giratória tem por função travar essa movimentação quando necessário, fixando assim, um ângulo determinado; A Haste Trava da Giratória funciona com um sistema de rosca de fácil manuseio.
Cilindro Pneumático Giratório com Base Intercambiável Giratória Elemento responsável pela movimentação e pelo trabalho realizado pelo Estampo Pneumático, com regulagem de altura padrão, que vai de 10 mm à 20mm de curso (em casos especiais de encomenda, a altura pode variar de 5mm à 30mm); O Cilindro Pneumático das Matrizes Cardeal dispõe de um sistema patenteado exclusivo. Podendo trabalhar em diferentes ângulos, possui uma versatilidade de movimento que atinge uma variação de 360. Essa variação de ângulos, além de possibilitar economia de espaço dentro da empresa onde estiver operando, permite ao operador trabalhar com uma gama de diversas posições diferentes, sem precisar se deslocar. O sistema desenvolvido pela Matrizes Cardeal gera maior conforto e maior rapidez para execução do processo, primando mais uma vez por ergonomia; Acoplada à haste do cilindro está uma base robusta fabricada em aço SAE 1020, que torna o sistema intercambiável. Por possuir furação e sistema de encaixe que respeitam um padrão, a bancada é compatível com todos os estampos pneumáticos fabricados pela Matrizes Cardeal. Assim, ao adquirir o primeiro estampo pneumático, o comprador poderá utilizar a mesma bancada para trabalhar com as diferentes linhas de estampos que adquirir, gerando uma redução de custo; Outro grande benefício oferecido pela rotatividade do cilindro está no fato de não enrolar a mangueira de ar comprimido. Com sistema patenteado, a mangueira fica alocada internamente, permitindo a liberdade de movimento sem incômodos.
Pistola Pneumática Elemento integrado para auxiliar na limpeza do equipamento após o uso.
Sistema de Regulagem de Curso Curso padrão de fábrica: 20mm ATENÇÃO: O regulador só deverá ser ajustado com o estampo abaixado. Dependendo do tipo de usinagem efetuado pela estação de trabalho, o curso da máquina varia, logo o regulador de curso do cilindro pneumático deverá ser ajustado nos seguintes casos: Usinagem: Drenos Integradas Demais usinagens (portas e janelas, maxim-ar, outros.) Curso de: 13mm à 15mm (dependendo do tipo de trilho à ser usinado) 30mm 20mm Para diminuir o curso, primeiro deve-se colocar o limitador (560106) do lado da altura necessária ( 13mm, 15mm ou 20mm) entre a bucha e a porca (conforme figura à baixo). E então, basta girar a porca em sentido horário, até o limitador de curso encostar na bucha. Já para aumentar o curso, deve-se fazer o procedimento inverso. Para definir curso de 30mm, deve se desrosquear até o fim da rosca. Regulador de Curso Bucha Limitador de curso (560106): Lado de 13mm; Lado de 15mm; Lado de 20mm; 13 Porca 15 20
Para garantir sua segurança, a durabilidade e o perfeito funcionamento do seu estampo, alguns procedimentos devem ser seguidos e alguns cuidados devem ser mantidos. As colunas devem ser lubrificadas de 3 a 5 vezes por dia de trabalho, para garantir um deslize leve e sem atrito das mesmas; Os estampos das Matrizes Cardeal vêm acompanhados de uma pistola pneumática, que deverá ser usada no mínimo 5 vezes por dia, para a realização da limpeza das estações de trabalho. Essa operação tem como objetivo, eliminar os cavacos que acumulam ao longo do dia, para que os punções possam passar livremente pelas matrizes; O operador deve manter as mãos afastadas do raio de ação dos punções e das áreas móveis de estampagem, para evitar mutilações e acidentes de trabalho.