Secador de pás ANDRITZ Gouda Faça da troca térmica um processo simples www.andritz.com/separation
O processo Processamento térmico versátil Para tratar produtos com o máximo de cuidado contents O processo 02 Mantenha troca térmica um 04 processo simples Secagem convectiva versus 05 a de contato Características e equipamentos 08 O secador/resfriador de pás da ANDRITZ Gouda é uma máquina com muito a oferecer, para a maioria dos materiais. Secos ou resfriados? A transferência de calor contínua e indireta no interior do secador de pás obtém produtos de qualidade estado-daarte com incrível eficiência - e um mínimo de manutenção. Materiais granulados, em pó ou pastosos? O secador de pás é construído para lidar com produtos com o máximo cuidado - até mesmo materiais tóxicos. Tempo de residência 10 Revestimento por jato de 11 oxigênio de alta velocidade Aplicações 13 Planta piloto ANDRITZ Gouda 19 Um mundo de assistência 20 Dimensões e modelos 22 GPD tipo 6W O secador / resfriador de pás ANDRITZ Gouda é adequado para os seguintes processos Secagem Aquecimento Resfriamento Reação Torrefação Cozimento Calcinação Esterilização Remoção de solventes Derretimento Varias aplicações 02
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Secagem parcial antes da incineração Mantenha troca térmica um processo simples Modesta necessidade energética Há muitas maneiras para secar produtos, mas duas coisas são essenciais: calor suficiente para evaporar o líquido e um meio de remover o vapor. Para o resfriamento, basta usar água. Vapor saturado ou óleo térmico são perfeitos para secagem ou aquecimento. O design em forma de oca dos eixos e pás significa toda a superfície interna do secador funciona como um trocador de calor. Agitação controlada pela rotação dos eixos com pás permite uma soberba interação produtosuperfície, para uma ótima taxa de transferência de calor. As necessidades energéticas? Adequadamente modestas, especialmente se comparado com a secagem direta com seus associados grandes fluxos de ar quente. Não admira que o secador de pás, largamente testado e comprovado, encontrou uma tal amplitude de aplicações. Vantagens Máxima eficiência Circulação constante do fluido de troca térmica fornece Transferência térmica otimizada Modelo à prova de pós ou gases 04
Adequado a diferentes tipos de lodos Secagem convectiva versus a de contato As principais vantagens Evitando o desperdício de calor e mau cheiro. Um secador direto usa o fluxo de ar quente para ambas as funções. Normalmente, uma grande quantidade de calor é desperdiçada no escape - e uma grande quantidade de pó é criada e consequentemente o mau cheiro é arrastado com o ar. Isto exige equipamentos caros para a remoção. A Recuperação de solventes pode ser um problema também. Um secador indireto/ contato evita cuidadosamente tudo isso: O volume de ar necessário (geralmente é negligenciado) Não há separação do meio com a exaustão e calor Fácil recuperação de solvente (em altas temperaturas) Além disso, uma operação totalmente fechada permite o tratamento seguro de produtos tóxicos, nocivos e / ou inflamáveis. 05
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Características e equipamentos O secador / resfriador de pás gouda com sua exclusiva eficiencia energética Tratamento simplificado de produtos tóxicos e inflamáveis Escoamento tampão plug flow Sem retro-mistura Efeito de auto-limpeza pelas pás entrecruzadas Ambos os lados das pás contribuem igualmente para uma ótima transferência térmica Sistema completamente fechado Manuseio delicado com produtos frágeis Baixas rotações no eixo Sem necessidade de gás de varredura As exclusivas características dos secadores de pás Seja qual for o seu tipo, os secadores de pás são fabricados de acordo com um projeto padrão, que permite muitas alternativas e é sempre adaptável às necessidades extraordinárias individuais de produtos e processos. As partes móveis habilmente projetadas são cruciais para o sistema. A transferência de calor individualmente para as partículas será lenta, a menos as mesmas sejam bem agitadas e em contato contínuo com a superfície aquecida. As pás do secador / resfriador da ANDRITZ Gouda desempenham um grande papel na criação do ambiente de secagem ideal. Lodo seco como uma alternativa energética 08
As pás As pás do secador / resfriador da ANDRITZ Gouda desempenham um papel fundamental na criação do ambiente de secagem ideal. As partículas fluidificadas são agitadas e em contato com 100% da superfície da transferência de calor em todos os momentos. As partes anterior e posterior das pás contribuem igualmente para a transferência de calor, pois não são inclinadas e não danificam produtos frágeis uma vez que sua forma suavizada não força o produto a fluir. As pás são destinadas unicamente a auto-limpeza, o que faz com que seja possível tratar os produtos que não fluem facilmente. Para produtos altamente abrasivos uma face especialmente endurecida pode ser aplicada às faces de ataque das pás. A calha de secagem A calha horizontal encamisada é por onde passam os dois eixos ocos, que giram em direções opostas, dispostos ao longo de seu comprimento com pás também ocas. Nestes eixos circula um fluido de transferência térmica (vapor, óleo térmico, ou água para refrigeração) que percorre toda a calha, os eixos ocos e até mesmo as pás. Como produto é alimentado numa das extremidades da calha, as pás em forma de cunha asseguram uma mistura perfeita e fluidização mecânica local. Os eixos são precisamente alinhados para que as pás se entrelacem enquanto giram criando um contato ideal entre as superfícies quentes e o produto e um escoamento tampão (plug flow). A tampa superior A tampa superior dos secadores de pás pode ser adaptada para vácuo total ou pressão positiva com uma adaptação do sistema de alimentação e remoção de produto. A condensação de quaisquer vapores liberados durante o processo de secagem pode ser prevenida por um sistema de aquecimento da tampa, ou um pequeno fluxo de ar (ou gás inerte) descarregando em uma abertura central. Toda a unidade é instalada com uma ligeira inclinação, para que partículas fluam por gravidade, sozinhas para a extremidade oposta da calha para descarga em uma calha de descarga. Ainda uma rosca de descarga garante um constante nível de produto na calha que não permite a entrada de ar na câmara de secagem. Vantagens das pás em forma de cunha As pás são montadas perpendicularmente ao eixo para se obter o máximo contato Boa agitação na direção radial Escoamento tampão (plug flow) na direção axial. GPD 12W numa ETE na França 09
Tempo de residência Similar para cada pá À medida que o produto se move através da máquina, as pás asseguram que o produto é bem misturado e flui facilmente ao longo da calha. As pás promovem uma excelente mistura na direção radial. O produto não é misturado na direção axial. Como ele se move ainda mais para o interior do secador, o produto satisfaz as 25 100% especificações de cada extremidade com a preservação do fluxo tampão. Um mesmo fluxo (plug flow) através da máquina fornece a cada partícula do produto mais ou menos um tempo de residência semelhante. Massa na saída % 20 15 10 80% 60% 40% 20% Saída acumulada 5 0% 0-20% 0 10 20 30 40 50 60 Medições do tempo de residência GPD Massa na sai Saída acumulada 10
Revestimento por jato de oxigênio de alta velocidade (HVOF) A melhor proteção contra o desgaste Vida útil prolongada nos secadores de pás O secador de pás ANDRITZ Gouda é projetado para um ciclo de vida longo, contínuo e fabricado com procedimentos de soldagem sofisticados para que possa suportar altas temperaturas, produtos pesados e corrosivos. Logo, a máquina e seus componentes estão sujeitos ao desgaste. Para proteger o coração do sistema, a superfície de troca de calor das pás, contra produtos fortemente abrasivos, um revestimento duro de face, resistente ao desgaste, pode ser aplicado. O processo HVOF é um sistema de pulverização de alta velocidade que produz camadas de proteção anti-abrasão. A ANDRITZ Gouda introduziu a tecnologia HVOF muitos anos atrás e ainda é a única fabricante de secadores de pás a usar esta técnica de revestimento de eficácia já comprovada. Oxigênio Ar comprimido Combustível Bico laval Pó com nitrogênio como gás de transporte Mesmo depois de muitos anos, as pás revestidas em HVOF não mostram nenhuma diminuição da espessura da camada, nem qualquer tipo de desgaste. Sem desgaste significa menos reparos e menos tempo de Diamantes de choque Revestimento Peça a ser revestida inatividade, o que leva diretamente à redução dos custos de manutenção. O revestimento de HVOF é um investimento estratégico de longo prazo com um retorno garantido. 11
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Aplicações Indústria química Uma operação totalmente enclausurada permite o tratamento seguro de produtos químicos. EProdutos finais com PET Às vezes, é útil diluir os vapores liberados com ar aquecido, ou gás inerte, para garantir um ponto de orvalho baixo o suficiente para evitar a condensação. Para cristalizar e secar PET (tereftalato de polietileno), uma configuração especial está disponível para assegurar um processamento livre de degradação e uma distribuição de tempo de residência muito estreito. É dada especial atenção em garantir a perfeita vedação para a prevenção da fuga de solvente. A recuperação do solvente é reforçada, mantendo a sua concentração nos vapores de exaustão tão alta quanto possível. Quaisquer não condensáveis podem ser reciclados, reaquecidos e reintroduzidos na unidade de gás de varredura. A pressão é controlada por uma pequena corrente de gás. As seguintes aplicações químicas podem ser tratadas pelo secador de pás Polímeros (PET, SAP, PA) Gesso Minerais Pós Metálicos Vantagens Bom escoamento tampão (plug flow) Totalmente continuo Altas capacidades Altas taxas de Transferencia térmica Tratamento de polietileno glicol Expertise de processo para a indústria química 13
Aplicações Ambiental Um secador de pás Gouda é utilizado, entre outras aplicações, para secagem de lodos, o que diminui seu volume, reduz os custos operacionais e de transporte. BOMBA DE LODO ÚMIDO ESTAÇÃO DE DESCARGA DE CAMINHÕES SILO DE LODO ÚMIDO SECADOR DE PÁS BIO COMBUSTÍVEL CIMENTO PRÉ AQUECEDOR LAVADOR DE GASES NÃO CONDENSÁVEIS FORNO DE CLINQUER 1930 C 400 C 250 C CONDENSADO CIMENTO CIMENTO TROCADOR DE CALOR RESFRIADOR DE CLINQUER 20 C Processo de secagem de lodos Processo de secagem de lodo em cimenteiras Muitas estações de tratamento de águas residuais estão lidando com um fluxo de resíduos de lodo digerido. O lodo é normalmente desidratado por meio de uma centrífuga ou um filtro de correia ou filtro prensa. Após a desidratação o lodo tem um teor típico de aproximadamente 20-25% de sólidos secos, o que é perfeitamente adequado para o tratamento térmico num secador de pás Gouda. Flexível em diferentes lodos O secador de pás Gouda oferece uma tecnologia única de secagem, uma vez que evita a retro mistura. O longo tempo de retenção combinado com a temperatura média de 100 C torna possível fornecer a pasteurização e tratamento sanitário do lodo, qualquer que seja ele. Devido a propriedade deste tipo de secador de aceitar qualquer tipo de lodo, faz com que ela seja perfeitamente adequada para instalações 14 de secagem centralizadas, recebendo diferentes lodos de diferentes regiões. Como a retro mistura não é necessária, qualquer umidade residual pode ser atingida no produto final. Isso faz com que a máquina seja extremamente adequada para a secagem parcial a 35-40% de sólidos secos, o que é desejável (e não mais) antes da incineração. Soluções turn-key para varias aplicações Apesar de cada planta necessita ser especialmente projetada, uma linha de secagem de lodo geralmente inclui um sistema de tratamento de lodo úmido, um secador de pás, um sistema de tratamento de lodo seco e um sistema de tratamento de vapor. Ao longo dos anos, um amplo conhecimento foi adquirido em todas as possibilidades, máquinas e processos de produção para que se obtenham as características exigidas do produto final. Cruzeiros ecologicamente amigáveis A ANDRITZ Gouda forneceu sistemas de tratamento de resíduos para navios de cruzeiro que necessitam ficar ao mar por períodos mais longos. Este sistema consiste de um secador de pás, rosca resfriadora e automação e é usado para tratamento de águas residuais e resíduos de cozinha.
certified Certificado pela TÜV NORD O certificado TÜV foi concedido para o conceito de proteção geral contra explosões do secador de pás ANDRITZ Gouda para a secagem total de lodos desidratados mecanicamente. Se as medidas propostas de proteção à explosão descritas no documento GPD201101, datado de 13.04.2011, bem como a verificação da plausibilidade do conceito de proteção a explosão, são respeitados no que diz respeito aos riscos de misturas potencialmente explosivas, a segurança de operação é assegurada no sentido das normas europeias harmonizadas. As seguintes aplicações na área ambiental podem ser tratadas pelo secador de pás Lodos de esgoto Resíduos de biogás Lodos industriais Lama de perfuração Biomassa Estercos digeridos Lodos de plantas de papel e celulose Segurança Conceito básico: Sistema completamente fechado Sem oxigênio durante o process Monitoramento contínuo de O 2 e CO Spray de água para emergência Sem necessidade de painéis de explosão Vantagens Secagem através da fase plástica = Sem retro mistura Tratamento uniforme do produto = perfeita higienização Eficiência energética Alta flexibilidade quanto a tipos de lodos Mínimo de gases de saída a serem tratados Baixas velocidades mecânicas/ baixo atrito Projeto compacto resultando num lay-out de planta reduzido Biomassa classe A 15
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Aplicações Indústria alimentícia Cuidados especiais são tomados para prevenir a contaminação cruzada. O secador de pás ANDRITZ Gouda oferece a possibilidade de processar o produto através de diferentes zonas de temperatura, em uma máquina. Convenientemente, muitas vezes é possível o efeito de resfriamento diretamente após a secagem ou o aquecimento, no mesmo equipamento. Para o processamento de alimentos todo cuidado é especialmente tomado para eliminar fontes de infecção e podem ser fornecidas provisões para a limpeza local (CIP). Também se pode prever um polimento especial ou revestimento das partes em contato com o produto por conta de que o produto é muito pegajoso ou quando qualquer contaminação tem de ser evitada. As seguintes aplicações em alimentos podem ser tratadas pelo secador de pás: Leite Amid Cacau Farinhas Açúcar Todos os pós / granulados Vantagens Sem gas de varredura Escoamento tampão (plug flow) Baixas temperaturas de secagem através de vácuo são possíveis Processo totalmente a seco Projeto higienico Açúcar A maioria das aplicações alimentícias são para produtos semi acabados. 17
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Planta piloto ANDRITZ Gouda Um centro de testes valioso Para determinar a viabilidade de novas tecnologias de processo e validar sucessos comuns. Uma característica única e parte do programa de P&D da ANDRITZ Gouda é a planta piloto. A planta piloto é um centro de testes valioso para simular os processos de produção, com vista a testes ou otimização de um processo antes da implementação. A planta piloto também é usada para estudar a viabilidade de um processo desejado. Combinado com tecnologias de fabricação estado-da-arte a ANDRITZ Gouda oferece uma abordagem integrada para o set-up de linhas de processamento, contribuindo para uma significativa redução de custos (para o cliente) no processo de produção. A ANDRITZ Gouda tem três possibilidades de teste: Teste de viabilidade: Requer uma pequena porção de produto para determinar sua habilidade em secar/ resfriar. Teste de bancada: Requer aproximadamente 1 kg de produto para ser testado num Escamador de Tambor de bancada para determinar o comportamento dos flocos e produzir uma pequena amostra. ANDRITZ Gouda pode oferecer unidades piloto para aluguel para execução de testes no site do Cliente. Especialmente para os testes de secagem de lodo, a ANDRITZ Gouda pode oferecer uma planta móvel de secagem de lodo piloto completamente equipada. O modelo comprovado de cálculo para dimensionamento até o tamanho industrial garante uma aplicação bem-sucedida de processamento na vida real. Teste em planta piloto: Requer aproximadamente 100 kg de produto para determinar a capacidade de produção garantida e os parametros de processo num secador de pás em escala piloto. 19
Um mundo de assistência Ponha os nossos 150 anos de experiência em OEM a trabalhar para si Com a ANDRITZ SEPARATION, obtém acesso a um dos maiores fabricantes mundiais de OEM para sistemas de separação de sólidos/líquidos, incluindo marcas de renome como Bird, KHD, Guinard e mais. Desde a consultoria inicial até acordos de assistência, otimização da fábrica, automatização e programas de formação, estamos sempre à procura de formas de minimizar o tempo de inatividade e aumentar a previsibilidade das operações, melhorando simultaneamente a sua eficiência geral de produção. Independentemente da sua localização, a nossa rede de 550 especialistas de assistência e centros globais de assistência garantem que tem sempre o apoio necessário por muitos anos. Vamos refletir e ver como podemos levar as suas operações ao próximo nível. Rittershaus & Blecher Netzsch Filtration Lenser Sprout Bauer Guinard Filtrosprensa Periféricos Escher Wyss Bird Centrífugas OEM FABRICANTE DE EQUIPAMENTO ORIGINAL Sistemas térmicos KMPT Filtro esteira disco e filtros de tambor Separadoras Vandenbroek KHD Humboldt Wedag Frautech 3Sys Technologies Royal GMF Gouda Apoio local Resposta imediata dos centros locais e dos assistentes técnicos Peças de reposição de OEM Peças de reposição e de desgaste de OEMs ou de qualidade OEM, em inventários locais Reparos e atualizações Otimização do desempenho das máquinas e dos processos, reparos, readaptação e modernização Contratos de prestação de serviços Manutenção preventiva, desde contratos para peças de reposição, manutenção, inspeção e reparos, até atualizações e operação Aluguel e máquinas de segunda mão Máquinas de segunda mão e aluguel de máquinas certificadas Treinamento Treinamento e seminários personalizados para equipe operacional e de manutenção Automação Ferramentas de automação para melhorar processos e fábricas, técnica e economicamente Instalando um secador de pás 20
Dimensões e modelos O secador de pás ANDRITZ Gouda possui uma grande variedade de tamanhos com área de troca térmica desde 0.75 m² até 28 m². Vista lateral L IL Vista de topo IW TL Vista frontal IW TW H 22
TIPO DO PADDLE DRYER TL L IL TW IW H D paddle área aquecida volume efetivo de produto rotação dos eixos potência instalada standard pesos de içamento standard mm mm mm mm mm mm mm m 2 m 3 rpm kw kg GPD 1.6W3 3550 2230 2035 630 300 1680* 160 3.2 0.07 40 2.2 1000 GPD 3W6 4000 1910 1635 1100 600 1300 300 6.0 0.21 22 3 2300 GPD 3W9 4700 2625 2350 1100 600 1300 300 8.7 0.30 22 5.5 2600 GPD 5W12 5400 2300 2010 1500 930 1800 500 12.2 0.72 14 7.5 4600 GPD 5W18 6560 3250 2950 1500 930 1800 500 18.1 1.06 14 15 5000 GPD 6W25 7200 3660 3255 1600 1105 2000 600 25.4 1.64 11 15 8000 GPD 6W32 8100 4500 4100 1600 1105 2000 600 32 2,05 11 18.5 9800 GPD 8W40 8140 4350 4050 2100 1475 2600 800 41.2 3.24 9 22 17000 GPD 8W50 9100 5300 4900 2100 1475 2600 800 51.4 4.02 9 30 18000 GPD 10W65 9800 5150 4700 2600 1855 3200 1000 65.0 5.83 7 37 29000 GPD 10W80 11000 6320 5900 2600 1855 3200 1000 81.9 7.29 7 45 32000 GPD 12W100 11370 6575 6130 2900 2200 3400 1200 103.4 10.09 6 55 43000 GPD 12W120 12370 7575 7100 2900 2200 3400 1200 120.5 11.67 6 75 50000 GPD 14W155 13500 7900 7400 3600 2570 3800 1400 152.9 16.42 5 90 78000 GPD 14W190 15250 9700 9150 3600 2570 3800 1400 190.2 20.26 5 110 87000 GPD 17W240 15325 9090 8440 4200 3130 4400 1700 241.1 29.06 4 160 105000 GPD 17W300 17250 10995 10000 4200 3130 4400 1700 287.4 34.41 4 175 115400 * Incluindo a base 23
A ANDRITZ Gouda ANDRITZ Gouda tem implementado soluções de processos completos para meio ambiente, indústrias químicas e de alimentos há mais de 100 anos. Como um fabricante de máquinas, bem como especialista em soluções de processo, a ANDRITZ Gouda é capaz de lidar com todas as etapas envolvidas na concepção e construção de plantas, incluindo engenharia, serviço, instalação e comissionamento. ANDRITZ Gouda, como parte da ANDRITZ GROUP, tem várias plantas piloto disponíveis para testar novos materiais, gerar dados de projeto, e fornecer amostras representativas de produtos. O modelo cálculo comprovada para dimensionar até o tamanho industrial garante uma aplicação bem sucedida em larga escala processamento. BraSil ANDRITZ Separation Fone: +55 (47) 3387 9100 separation.bra@andritz.com HOLANDA ANDRITZ Gouda Fone: +31 (182) 623 723 gouda@andritz.com AUSTRIA ANDRITZ AG Fone: +43 (316) 6902 0 separation@andritz.com www.andritz.com/separation Todos os dados, informações, depoimentos, fotografias e ilustrações gráficas neste folheto são isentas de qualquer obrigação, não levantam passivos ou fazem parte de quaisquer contratos de venda da ANDRITZ AG ou quaisquer afiliados para equipamentos e/ou sistemas aqui referidos. ANDRITZ AG 2016. Todos os direitos reservados. Nenhuma parte deste trabalho com direitos autorais pode ser reproduzida, modificada ou distribuída de qualquer forma ou por qualquer meio, ou armazenada em qualquer banco de dados ou sistema de recuperação, sem a permissão prévia por escrito da ANDRITZ AG ou suas afiliadas. Qualquer uso não autorizado para qualquer finalidade é uma violação das leis de direitos autorais aplicáveis. ANDRITZ AG, Statteger Straße 18, 8045 Graz, Áustria. Paddle dryer 1.0/01.2016 PT