DJAYCKSON ALTEA MORATTO GARCIA JULIANO APARECIDO PERDIGÃO LUIZ OTÁVIO FOGAÇA MIRANDA DIÁRIO DE BORDO CÂMARA FRIA COM CÉLULAS DE PELTIER CONTROLADAS Tatuí/SP 1º Semestre/2017
1 DATA: 13/08/2016 DESCRIÇÃO: Testes iniciais Escolha do modelo da pastilha peltier a ser usada no projeto, e primeiras experiências com métodos de dissipação de calor das pastilhas, consumo e eficiência. Testes mostram um bom resultado com ligação em série das pastilhas, menor consumo com mesma eficiência.
2 DATA: 27/08/2016 DESCRIÇÃO: Testes com diferentes tipos de dissipadores. Observamos que a performance do dissipador utilizado em processadores (heat pipe) teve um rendimento melhor que os dissipadores aletados utilizados anteriormente.
3 DATA: 15/10/2016 DESCRIÇÃO: Testes com outras ligações Observando a curva de COP do datasheet das pastilhas encontramos a melhor faixa de operação para obter o melhor rendimento com um baixo consumo de energia. Conseguimos melhorar os resultados com ligações em série e com tensões de alimentação diferentes. 5v 12v
4 DATA: 22/12/2016 DESCRIÇÃO: Montagem do primeiro protótipo para realização de testes e apresentação para o PTG. Montado em uma caixa térmica de isopor de 1.6 lt, com duas pastilhas montadas empilhadas e ligadas com potências diferentes. Elas eram refrigeradas por um dissipador Heat Pipe e um trocador de calor do lado frio em alumínio aletado acoplado a um ventilador para circulação interna do ar. O delta de temperatura entre entre a temperatura ambiente e o interior da caixa foi de aproximadamente 12 C.
5 DATA: 25/02/2017 DESCRIÇÃO: Mudança no planejamento do método de dissipação. Após vários testes e configurações diferentes, decidimos abrir mão do baixo consumo de energia e priorizar a eficiência do sistema de refrigeração para aumentar o delta de temperatura e a viabilidade de um sistema de controle. O desenho abaixo mostra a montagem do protótipo com um sistema de dissipação usando liquido enclausurado. Reservatório de Desaeração Caixa Bomba Radiador Modulo de Refrigeração Ventilação Forçada
6 DATA: 11/03/2017 DESCRIÇÃO: Confecção escolha dos componentes do sistema de refrigeração. Tentamos confeccionar blocos em alumínio com galerias internas para otimizar a troca de calor utilizando água, mas observamos que essas peças teriam que ter uma planicidade muito boa para alcançar boa eficiência. Optamos assim pela compra de alguns componentes.
7 DATA: 25/05/2017 DESCRIÇÃO: Montagem dos componentes do módulo de refrigeração. O módulo de refrigeração é composto por 4 pastilhas montadas sobre um trocador de calor central, dissipadas por dois blocos de alumínio por onde ocorre a circulação da água (Waterblock). O modulo foi acoplado a uma caixa térmica de isopor de 14 lt.
8 DATA: 14/02/2017 DESCRIÇÃO: Desenvolvimento e simulação do circuito e programação Desenvolvemos o circuito utilizando o Proteus e a programação no MIkroC e simulamos para iniciar a montagem do sistema de controle.
9 DATA: 14/05/2017 DESCRIÇÃO: Ensaios e testes do circuito e da programação Ensaios realizados em laboratório da faculdade com intuito de testar e analisar o circuito montado em protoboard e a programação já gravada no microcontrolador.
10 DATA: 24/05/2017 DESCRIÇÃO: Montagem das placas eletrônicas Confecção das placas eletrônicas utilizando placas perfuradas. Soldagem das trilhas conforme circuito testado.
11 DATA: 08/06/2017 DESCRIÇÃO: Testes com a placa montada Após confeccionar as placas, realizamos testes e constatamos erros na leitura e exibição da temperatura causados por erro de algoritmo, interferências eletromagnéticas e método de gravação.
12 DATA: 08/06/2017 DESCRIÇÃO: Testes finais e montagem do protótipo Após montagem do sistema de refrigeração, conectamos o sistema de controle e realizamos alguns testes finais e aquisições de dados para apresentação. A partir desses dados chegamos aos resultados que superaram as expectativas, dos quais cabe mencionar a queda de temperatura de 20ºC, em relação a temperatura ambiente, e a ótima eficiência do protótipo.
13 DATA: 26/06/2017 DESCRIÇÃO: Confecção do acabamento e ajustes finais Realizamos também a confecção do acabamento em madeira para melhor estética e organização do protótipo. Durante os ajustes finais, ocorreram imprevistos em relação ao microcontrolador e sua gravação, porém foi possível reparar a tempo da apresentação.