MAGMA SOLDAS. Qualidade em Eletrodos. É uma marca registrada e exclusiva, fornecida somente através de revendedores autorizados

MAGMA SOLDAS Qualidade em Eletrodos É uma marca registrada e exclusiva, fornecida somente através de revendedores autorizados

Do fundador Fundada por uma Equipe Veterana na Produção de Eletrodos e Ligas Especiais para Solda, a MAGMA SOLDAS é uma Empresa Genuinamente Brasileira com experiência Internacional, na produção, desenvolvimento e comercialização de consumíveis para soldagem. A MAGMA SOLDAS MGM iniciou suas atividades em 2001, somente realizando Serviços de Mão de Obra de Industrialização de Eletrodos para Multinacionais do Ramo. Solicitada por inúmeros Revendedores do Setor de Solda, entre os quais alguns dos maiores de todo o Brasil, que se ressentiam da falta de uma nova alternativa de abastecimento neste importante setor, que alem de um preço competitivo, praticasse uma política de comercialização coerente com os interesses da Revenda, e acima de tudo oferecesse materiais do mais Alto Padrão de Qualidade e com garantia de desempenho compatível aos das melhores marcas Multinacionais, a MAGMA SOLDAS MGM desde 2006 decidiu ingressar diretamente no atendimento do Mercado de Distribuição com a Marca Própria. A partir daí e ao longo dos últimos anos, conseguiu conquistar uma posição de destaque no atendimento de Eletrodos de Aço Carbono e Especiais junto aos Revendedores, em função da Qualidade e Garantia de sua Linha de Produtos, Seriedade no Atendimento aos seus clientes, e especialmente na oferta de produtos equiparados aos melhores do mundo, com condições comerciais que permitam ao Setor de Revenda obter os melhores resultados de vendas. Ciente da importância e da Evolução do Setor de Revenda de produtos para soldagem através dos Distribuidores, já que na Europa e Estados Unidos o maior percentual do Mercado é atendido diretamente pela Revenda, que está mais próxima e em condições de melhor atender o cliente, e da responsabilidade do produto, a MAGMA SOLDAS detém a Certificação ISO 9001/2008 desde o inicio, bem como a Homologação da FBTS / Petrobras para uma boa parte de sua linha. Em primeira mão no Mercado Brasileiro, a MAGMA SOLDAS disponibiliza Exclusivamente à Revenda a maior Linha de Eletrodos Especiais, além de Eletrodos de Aço Carbono (inclusive com o tipo AWS E 7018, compatível ao melhor do Brasil), de Arames Sólidos Tig e Mig e Arames Tubulares, todos de fabricação própria, inclusive com Trefilação própria dos Arames de Aço Carbono e Aço Inoxidável que emprega no processo e distribuí. CONTAMOS COM SEU PRESTÍGIO PARA COMPROVAR NA PRATICA QUE PODEMOS SER O MELHOR PARCEIRO DO REVENDEDOR DE SOLDA. A solda é um tema sério, e é tão importante que não há um único produto industrializado no mundo moderno, que não tenha utilizado solda, em qualquer das etapas do seu processo produtivo: seja de união, revestimento protetor ou reconstrução. Marco Aurélio De Paoli (In memorian)

Eletrodos Magma de Aço de Carbono MGM 13 AWS E 6013 / CA MGM 18 AWS E 7018 / CA MGM 18G AWS E 7018-G MGM 18-1 AWS E 7018-1 MGM 10 GP AWS E 6010 Celulósico C Mn Si R 540-570 N/mm² A 28-30% C 0,08 Mn 1,30 Si 0,40 R 580-620 N/mm² R.I. 80J /(-30ºC) C Mn Si R 580-620 N/mm² R.I. 70J /(-45ºC) C Mn Si R 450-480 N/mm² A 26-30% R.I. 40J /(-30ºC) Eletrodo de revestimento muito fino e arco extremamente macio e estável. Solda excepcionalmente bem em todas as posições, inclusive vertical ascendente, descendente e sobre-cabeça. Mesmo aplicado em transformador de solda (CA) não interrompe o arco, não respinga, e apresenta ótimo acabamento e escória auto-destacável. Muito versátil é indicado para a soldagem de Aço de Baixo Carbono em caldeirarias, serralherias ou manutenção. Excepcional nas aplicações de ponteamento, pela fácil ignição e reignição de arco. Ótimo rendimento, baixo nível de gases. MGM 18, é o resultado de uma longa pesquisa para obtenção de uma qualidade insuperável em eletrodos da classe E 7018. Novo conceito de produção, através de um processo especial e sofisticado que vai desde controle granulométrico, homogeneização, mistura, extrusão e secagem, com a utilização de uma seleção das melhores matérias primas nacionais e importadas, viabilizou esse sucesso. O MGM 18, difere-se dos congêneres do mercado, sobretudo nas seguintes propriedades: pela apresentação de um revestimento super liso, extremamente compacto. A obtenção de um arco macio e estável, que permite ao operador conduzir a transferência metálica e controlar a poça de fusão com extrema facilidade, da forma que melhor lhe convier e em qualquer posição ou condição de soldagem, inclusive sobre cabeça. O processo especial de secagem proporciona baixo teor de umidade e o menor índice de Hidrogênio Difusível, e portanto, a menor tendência a porosidade ou outros defeitos, inclusive trinca por Hidrogênio mesmo quando aplicado no campo ou sob intempéries. A soldabilidade é excepcional, com uma extrema facilidade na abertura e reabertura de arco. Os cordões apresentam excelente aspecto e fino acabamento com baixíssimo índice de salpicos e excepcional destaque da escória, que é muito leve e sempre flutua para a superfície mesmo em chanfros profundos, e com o metal base bem quente. O alto teor de Pó de Ferro garante o alto rendimento. As propriedades mecânicas de Resistência à Tração, Alongamento, Escoamento e Impacto à baixa temperatura, obtidos por homogênio balanceamento dos elementos de liga, proporcionam soldas da mais alta confiabilidade em Aços de até 0,45 de Carbono. As soldas nunca trincam nos pontos em quaisquer circunstâncias normais de aplicação. Todas estas características excepcionais neutralizam quaisquer possibilidades de porosidade ou trincas nos depósitos, de inclusão de escória ou mordeduras em qualquer posição e qualquer tipo de junta, tornando o produto absolutamente indicado para soldas de alta responsabilidade, sujeitas ao Raio X ou Ulltra-Som, mesmo em metal de base contaminado ou oxidado. Eletrodo de grande resistência mecânica e alta tenacidade, enriquecido pelo teor de Mn para soldas de alta responsabilidade. É resistente ao impacto à baixas temperaturas, e indicado para uniões muito solicitadas em qualquer posição de soldagem, ótima e fácil soldabilidade. Eletrodo Celulósico de altíssima penetração, indicado para passes de raiz ou uniões. Soldável em todas as posições, inclusive em metal base contaminado ou oxidado, ideal para tubulações e tanques. Ótima soldabilidade, com excepcional facilidade no controle do arco e do banho de fusão. Apresenta melhor facilidade operacional que a grande maioria dos similares. Ideal para soldas ao ar livre, nas piores condições de trabalho. Produzido na coloração rubra para máximo desempenho em peças extremamente impregnadas e oxidadas. MGM 24 AWS E 7024 C Mn Si R 520-560 N/mm² Eletrodo com alto teor de Pó de Ferro de máximo rendimento, para uniões ou revestimentos em Aço Carbono, onde se requeira alta produtividade. Aplicável na posição plana em juntas de topo ou em ângulo, inclusive em solda de contato. De revestimento muito espesso, apresenta excepcional velocidade de soldagem e ótimo acabamento. Eletrodos Magma de Baixa Liga MGM 776 AWS E 7016 C Mn Si R 580-600 N/mm² R.I. 80J /(-30ºC) MGM 776 Eletrodo similar tipo Potássico com baixo teor de pó de Ferro no revestimento, para soldas muito solicitadas, soldável em todas as posições; em nenhuma hipótese, dá contato pelo Revestimento. MGM 818 G AWS E 8018-G MGM 918 G AWS E 9018-G MGM 108 G AWS E 10018-G MGM 118 G AWS E 11018-G MGM 128 G AWS E 12018-G C Mo Cr R 650-660 N/mm² A 24-26% R.I. 50J /(-30ºC) C Si Mn Mo R 640-680 N/mm² A 22-24% R.I. 50J /(-30ºC) C Si Mn Ni Mo R 700-720 N/mm² A 20-21% R.I. 40J /(-40ºC) C Cr Si Ni Mn Mo R 760-800 N/mm² A 16-18% R.I. 40J /(-40ºC) C Cr Ni Mo Mn R 830-860 N/mm² A 16-18% R.I. 40J /(-40ºC) Eletrodo básico de alta resistência mecânica para soldagem de Aços de características semelhantes. Muito resistente à temperaturas operacionais até 400ºC, bem como à baixas temperaturas, para soldagem de tubulações, caldeiras, vasos de pressão e estruturas pesadas. Soldável em todas as posições. Eletrodo de alta resistência mecânica para soldagem de Aços similares, para beneficiamento e de Granulação Fina, resistente à temperatura e à oxidação. Utilizado para tubulações, trocadores de calor, caldeiras e vasos de pressão. Extra resistente à formação de trincas. Soldável em todas as posições. Eletrodo de alta resistência mecânica para soldagem de Aços de características semelhantes. Muito resistente à temperaturas operacionais até 400ºC, bem como à baixas temperaturas, para soldagem de tubulações, caldeiras, vasos de pressão e estruturas pesadas. Soldável em todas as posições. Eletrodo de altíssima resistência mecânica, para soldagem de aços resistentes ao máximo esforço de tração e alta pressão, bem como grande tenacidade à frio. Recomendado para estruturas pesadas, vasos de pressão, lanças de guindastes, trilhos, braços de carregadeiras, chassis e reparos em prensas de Aço. Soldável em todas as posições. Eletrodo Similar ao MGM 118 G de maior resistência à tração (850 N/mm²) para soldagem de aços de resistência e composição semelhante e Aços Liga para beneficiamento e cementação. Para enchimentos de peças fundidas, cilindros e roletes de laminação e uniões de estruturas de máquinas e equipamentos, chaparia de caçambas e chassis. Soldável em todas as posições 2

Eletrodos Magma de Baixa Liga MGM 718 NiCu AWS E 7018-G C 0,10 Si 0,30 Mn 1,10 Ni 0,60 Cu 0,50 R 600-630 N/mm² R.I. 60J /(-30ºC) Eletrodo com adição de Ni + Cu, para soldagem de Aços de composição semelhante, patináveis, e sujeitos à intempéries, corrosão ambiental e de água salgada. para Aços tipo SAC 50, CORTEM, PATINAX e similares. Ótima soldabilidade e bom acabamento em todas as posições. Conjuga alta resistência mecânica à boa resistência à corrosão. MGM 18 W AWS E 7018-W1 MGM 818 B2 AWS E 8018-B2 MGM 918 D1 AWS E 9018-D1 MGM 918 B3 AWS E 9018-B3 C < 0,12 Mn 0,40-0,70 Si 0,40-0,70 Ni 0,20-0,40 Cr 0,15-0,30 Cu 0,30-0,60 R 620-640 N/mm² R.I. 50J /(-20ºC) C 0,05-0,12 Cr 1,0-1,5 Mo 0,40-0,65 R 650-680 N/mm² A 24-26% T.T. 690ºC/1h C < 0,12 Mn 1,00-1,75 Mo 0,25-0,45 R 660-680 N/mm² A 22-25% R.I. 60J /(-50ºC) T.T. 620º/1h C 0,05-0,12 Cr 2,0-2,5 Mo 0,9-1,2 R 660-680 N/mm² A 19-21% T.T. 700ºC/1h Eletrodo ligado ao Cr-Ni-Cu, indicado para a soldagem de aços de composição semelhante, ou com características de ótima resistência à corrosão ambiental aos vapores de Enxofre, de baixa liga e alta resistência, tipo CORTEM, NTU, SAC 50 e outros resistentes à corrosão ambiental e à água salgada. Produzido também com maior teor de Mn-Ni e Cr com a designação MGM 80W = AWS E 8018 W2. Soldável em todas as posições, apresenta cordões de ótimo acabamento, isentos de quaisquer defeitos. Eletrodo tipo 1,25 Cr / 0,5 Mo de elevada tenacidade e extrema versatilidade para a soldagem de alta resistência em aços semelhantes tipo P 11, em tubulações, vasos de pressão, caldeiras, rodetes, Aços de Médio e Alto Carbono e Baixa Liga em geral, laminados, forjados ou fundidos, para cementação ou nitretação. Resistente à temperatura e oxidação até 550ºC. Ótima soldabilidade em todas as posições. Eletrodo tipo 1,50 Mn / 0,40 Mo para soldagem de aços com composição semelhante de bases de máquinas. Estruturas pesadas, caldeiras e vasos de pressão para temperaturas de trabalho até 500ºC, e uniões de alta resistência em Aços para beneficiamento, Médio e Alto Carbono, Baixa Liga, Mangânes Ferrítico e ao Silício, laminados, forjados ou fundidos, inclusive soldagem de trilhos. Soldável em todas as posições. Eletrodo tipo 2,25 Cr / 1,0 Mo para soldagem dos aços semelhantes tipo P 22. Resistente ao calor, corrosão e oxidação em atmosferas sulfurosas até 600ºC. Muito tenaz e resistentes à trincas e ao envelhecimento, é muito utilizado em craqueamento na indústria petroquímica, caldeiras e fornos. Soldável em todas as posições. MGM 118 M AWS E 11018-M C 0,10 Mn 1,80 Ni 1,80 Cr 0,40 Mo 0,40 R 760-780 N/mm² A 18-20% R.I 40J / (-40ºC) Eletrodo básico de granulação fina e de altíssima resistência mecânica indicado para soldagem dos aços para concreto armado de têmpera natural laminados à frio, bem como tubos de alta pressão, reservatórios para gases liquefeitos e onde se requer temperaturas de trabalho até - 40ºC. Soldável em todas as posições, Eletrodos Magma de Chanfro / Corte MGM CHANFRO P MGM Chanfro V Chanfro / Corte CC - Chanfro P - Eletrodo especial para Corte e Chanfro de metais em geral no processo de solda elétrica convencional. De operação simples e alto rendimento. Fácil ignição do arco e grande efeito de sopro, abre chanfros perfeitamente limpos, isentos de escória ou rebarbas, produzindo fumaça reduzida e neutra. Chanfro V - Eletrodo especial para Corte e Chanfro com revestimento extra forte de coloração vermelha, apresenta o máximo rendimento na abertura de chanfros em corte ou goivagem de metais em geral. Com excepcional efeito de sopro, abre chanfros largos e profundos, bem limpos, com o mínimo de resíduos laterais. Presta-se para aplicar em qualquer tipo de metal, produzindo fumaça reduzida e neutra. Eletrodos Magma de Aço Inoxidável e Cromo Níquel 3 MGM 37 AWS E 307 16 MGM 3726 AWS ~E 307 26 (DIN E188Mn 6 MPR) C 0,04-0,14 Mn 3,30-4,75 Cr 18,0-21,5 Ni 9,0-10,7 Mo 0,5-1,5 R 600-650 N/mm² A 32-34 % C <0,20 Mn 5,0-7,0 Cr 18,0-21,5 Ni 9,0-10,5 R 600-630 N/mm² A 32-36 % Eletrodo do grupo Cromo-Niquel-Manganês, de alto valor de resistência à tração e máximo alongamento, insensível à trincas e à fadiga em estruturas rígidas, para uniões muito solicitadas em aços especiais, aço Manganês novo ou encruado e ligação destes ao Aço Carbono, até 0,90%C. Devido ao seu altissímo alongamento, é indicado como almofada elástica para revestimentos duros e enchimentos usináveis onde endurece com o trabalho até 350 HB, resistindo ao desgaste por atrito e impacto. Depósito austenítico, não magnético, resistente ao calor, oxidação, corrosão e cavitação da água. Aceita acabamento espelhado de baixo coeficiente de atrito. De ótima soldabilidade, apresenta excelente acabamento. APLICAÇÃO: Lâminas de Caçambas, Mandíbulas de Britador, Martelos de Moinho, Rodas de Ponte Rolante, Roletes, Roldanas, Engrenagens, Coroas, Pinhões, Eixos, Cilindros, Pás de Turbinas de Hidroelétricas, Trilhos, Agulhas de Desvio e Cruzamento de Ferrovias.

Eletrodos Magma de Aço Inoxidável e Cromo Níquel MGM 38 L AWS E 308L 16 MGM 387 L AWS E 308L 17 / CA C <0,04 Cr 18,0-21,0 Ni 9,0-11,0 R 550-580 N/mm² A 36-38 % Eletrodos do grupo Cr-Ni 19/9 Inoxidável, de extra baixo Carbono (C<0,04), o que reduz a possibilidade da precipitação de Carbonetos de Cromo aumentando a resistência à corrosão intergranular. Para a união ou revestimento do grupo de Aços Inoxidáveis AISI 304 e sobretudo 304 L. Ultra-resistente à corrosão até 350ºC por soluções oxidantes, e à formação de carepa até 850ºC. De excepcional soldabilidade, apresenta cordões de lindo acabamento e escória auto destacável. Também produzido do tipo Norma AWS E 308L-15 = MGM 8LB. APLICAÇÃO: Bombas, Turbinas, Eixos, Tanques, Centrífugas, Recipientes, Vasos, Tubulações, Válvulas, Misturadores, Secadores, Fornos, Filtros e Equipamentos da área Química, Alimentícia, Farmacêutica, Papel, Têxtil, Couro, Perfumarias, Saneamento e Controle Ambiental, Refrigeração, Equipamentos Hospitalares, para Lavanderia, Cozinhas Industriais, Decoração e Tratamento Térmico. MGM 36 L AWS E 316L 16 MGM 367 L AWS E 316L 17 / CA C <0,04 Cr 17,0-20,0 Ni 11,0-14,0 Mo 2,0-3,0 R 500-530 N/mm² A 32-34 % Eletrodos do grupo Cr-Ni-Mo Inoxidável 19/12/3 de extra baixo teor de Carbono, (C<0,04), para soldagem de união ou revestimento do Aço Inoxidável AISI 316 e 316L, ultra resistente à corrosão por soluções oxidantes de alta agressividade em geral até 350ºC, e à corrosão intercristalina pela inibição da precipitação de Carbonetos de Cromo. Excepcional soldabilidade, fino acabamento e escória auto destacável. Também produzido do tipo Norma AWS E 316L-15 = MGM 16LB. APLICAÇÃO: Evaporadores, Exaustores, Bombas, Turbinas, Hastes, Telas, Tanques, Recipientes, Vasos, Tubulações, Válvulas, Destilarias, Transportes de Corrosivos, Misturadores, Centrífugas, Filtros e Equipamentos da área Química, Petroquímica, Papel e Celulose, Têxtil, Couro, Aeronaval, Cirúrgica, Decapagem e Caldeirarias izadas. MGM 39 L AWS E 309L 16 MGM 397 L AWS E 309L 17 / CA C <0,04 Cr 22,0-25,0 Ni 12,0-14,0 R 550-590 N/mm² A 31-32 % Eletrodos do grupo Cr Ni 23/12, de baixo teor de Carbono, (C<0,04), para a união do Aço Inoxidável AISI 304-304L ao Aço Carbono ou cladeamento neste. Extra resistentes à corrosão intercristalina pela inibição da precipitação de Carbonetos de Cromo. Resistente à oxidação e à fragilização em temperaturas de até 1000ºC. Também produzido do tipo Norma AWS E 309L-15 = MGM 9LB e estabilizado ao Nióbio, norma AWS E 309Nb = MGM 9 Nb. APLICAÇÃO: Tanques, Vasos, Recipientes, Revestimentos Inoxidáveis sobre Aço Carbono resistentes à corrosão e ao calor, Clad, Fornos, Grelhas, Muflas, Caixas e Cestas de Tratamento Térmico, Transportadores de Fornos Contínuos, Equipamentos de Banho Químico, Matrizes, Ferramentas, Almofada para Revestimentos Duros e União ou Revestimento de Aços de Composição Semelhante. MGM 39 MoL AWS E 309MoL 16 MGM 397 MoL AWS E 309MoL 17 / CA C <0,04 Cr 22,0-25,0 Ni 12,0-14,0 Mo 2,0-3,0 R 520-570 N/mm² A 30-32 % Eletrodos do grupo Cr-Ni-Mo 23-13-3, de baixo teor de Carbono, (C<0,04), ultra resistente à corrosão intercristalina pela inibição da precipitação de Carbonetos de Cromo, bem como insensivel à oxidação em temperaturas operacionais até 1100ºC. para revestimento sobre Aço Carbono ou união deste ao inoxidável 316 e 316L. APLICAÇÃO: Tanques, Vasos, Revestimentos Inoxidáveis sobre Aço Carbono resistentes à Corrosão e ao Calor (CLAD), Matrizes e Ferramentas de Forjaria, Eixos, Engrenagens, Mancais, Guias, Roletes e Cilindros de Laminação, Guias de Prensa, Ferramentas, Recipientes e Discos de Extrusão ou Fundição Contínua e Almofada para Revestimentos de maior Dureza. MGM 2520 AWS E 310 16 MGM 2520B AWS E 310 15 C 0,08-0,20 Cr 25,0-28,0 Ni 20,0-22,5 R 550-610 N/mm² Eletrodos do grupo Cr-Ni 25/20 refratário, totalmente austenítico, para a soldagem do Aço Inoxidável AISI 310-310S-314 e Aços Refratários em geral, ou para revestimentos protetores em quaisquer aços resistentes à corrosão, oxidação, à temperatura até 1200ºC e choques térmicos em atmosferas redutoras de baixo teor de Enxofre. Grande resistência mecânica a altas temperaturas. Também produzido do tipo estabilizado ao Nióbio Norma AWS E 310Nb-16 = MGM 10Nb. APLICAÇÃO: Grelhas, Mulflas, Caixas, Cestos, Ganchos, Bandejas para Tratamento Térmico, Fornos e Estufas em geral, Resistências Elétricas, Terminais e Suportes, Tubos Radiantes, Cadinhos de Fundição, Glendos de Alto Forno de Produtores de Ferro Guza, Trocadores de Calor, Componentes de Fornos de Cimento, Recipientes de Recozimento ou Cementação, Soldagem de Aços de Composição Similar e Refratários em Geral. MGM 32 MGM 32 AM AWS E 312 16 MGM 327 AWS E 312-17 / CA A 32-33% C <0,15 Cr 28,0-32,0 Ni 8,0-10,5 R 660-700 N/mm² Eletrodos do grupo Cr-Ni 30/10, Cromo Níquel de uso universal, austenítico-ferrítico de alta ductilidade, resistente à fissuração e à fadiga em uniões rígidas. Para interligação de Aços de médio e alto Carbono, Ferramenta e Aços Liga em geral, de difícil soldabilidade e alta solicitação, onde sua máxima resistência mecânica garante a melhor qualidade da solda. Também para revestimentos usináveis resistentes ao desgaste por fricção ou compressão metal contra metal. Seu depósito aceita polimento espelhado, pelo que, apresenta baixo coeficiente de atrito e endurece com o trabalho mecânico à frio. Alternativa ideal para soldagem de Aços Especiais dos quais se desconheça a composição química. Excelente soldabilidade com baixas amperagens. O MGM 32 AM em nenhuma hipótese dá contato pelo revestimento, o que o torna ideal para soldagem em pontos de difícil acesso, e para sacar parafusos muito profundos e de pequeno diâmetro. Excepcional soldabilidade. APLICAÇÃO: Eixos, Engrenagens, Coroas, Pinhões, Moldes, Matrizes, Estampos, Punções a frio ou a quente em geral, Alargadores, Brocas, Ferramentas de Corte e Repuxo, Cilindros, Roletes e Guias de Laminação, Recipientes, Disco e Ferramentas de Extrusão ou Fundição Contínua, Girabrequins, Chassis de Veículos Pesados, Braços e Hastes de Levantamento, Extração de Parafusos Quebrados e Aços Especiais em geral. MGM Nicro 30 AWS E NiCrFe-3 A 22-24% C <0,10 Ni >59,0 Cr 13,0-17,0 Mn 5,0-9,5 Nb 1,0-2,5 Fe <10,0 R 570-590 N/mm² A 32-34% Eletrodo Ni-Cr-Mn-Nb, 70/15/6/2, tipo INCONEL básico e totalmente austenítico, para união ou revestimento de ligas resistentes à alta corrosão e à ultra baixas ou muito altas temperaturas (variáveis entre -195ºC e +1400ºC), extremos choques térmicos, uniões dissimilares em aços de difícil soldabilidade, bem como soldagem de Níquel e Ligas de Níquel e destas ao Cobre e Ligas de Cobre ao Aço Carbono ou Inoxidáveis. Também para uniões de altíssima resistência em geral e muito elásticas. APLICAÇÃO: Fornos e componentes para Tratamento Térmico em geral, Cadinhos, Componentes de Turbinas a gás ou a jato, Câmaras de Fusão, Banho químico a quente, Equipamentos para Refrigeração e criogenia, Componentes da Indústria Química, Petroquímica, Fertilizantes, Aeronaval e Nuclear, Uniões de máximo responsabilidade. 4

Varetas Magma de Aço Inoxidável para Solda Tig e Mig MGM ER 308 L TIG MGM ER 308 L MIG AWS ER 308 L C <0,03 Cr 19,5-22,0 Ni 9,0-11,0 Mn 1,0-2,5 Si 0,3-0,65 R 520-550 N/mm² A 35-37% Vareta de Aço Inoxidável 308 L Tig, polida, decapada, brilhante e gravada individualmente. Arame 308 L Mig polido, decapado e brilhante, em carretéis bobinados Capa a Capa. Arame 308L AS : Arame sólido para aplicação ao Arco Submerso. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos. APLICAÇÃO: Soldagem de chapas finas em Aço Inoxidável AISI 304 e 304L para soldas de fino acabamento, no processo Tig ou de alta produção nos processos semi automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes de Aço Inoxidável, resistentes à oxidação e à corrosão. MGM ER 316 L Tig MGM ER 316 L Mig AWS ER 316 L C <0,03 Cr 18,0-20,0 Ni 11,0-14,0 Mo 2,0-3,0 Si 0,3-0,65 R 540-580 N/mm² A 30-34% Vareta de Aço Inoxidável 316 L Tig, polida, decapada, brilhante e gravada individualmente. Arame 316 L Mig polido, decapado e brilhante, em carretéis bobinados Capa a Capa. Arame 316L AS : Arame sólido para aplicação ao Arco Submerso. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos. APLICAÇÃO: Soldagem de chapas finas em Aço Inoxidável AISI 316 e 316L para soldas de fino acabamento, no processo Tig ou de alta produção nos processos semi automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes de Aço Inoxidável, resistentes à oxidação e à corrosão. MGM ER 309 L Tig MGM ER 309 L Mig AWS ER 309 L C <0,03 Cr 23,0-25,0 Ni 12,00-14,0 Mn 1,0-2,5 Si 0,3-0,65 R 520-550 N/mm² A 30-32% Vareta de Aço Inoxidável 309 L Tig, polida, decapada, brilhante e gravada individualmente. Arame 309L Mig polido, decapado e brilhante, em carretéis bobinados Capa a Capa. Arame 309L AS : Arame sólido para aplicação ao Arco Submerso. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos. APLICAÇÃO: Soldagem de chapas em Aço Inoxidável AISI 309 e 309L ou união da chapa 304 e 304L ao Aço Carbono, para soldas de fino acabamento, no processo Tig ou de alta produção nos processos semi automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes de Aço Inoxidável, resistentes à oxidação e à corrosão. MGM ER 410 Tig MGM ER 410 Mig AWS ER 410 C <0,12 Cr 11,5-13,5 Mo <0,75 Mn <0,6 Si <0,5 R 550-580N/mm² A 20-24% D 38-40 RC T.T. 740ºC/1h Vareta de Aço Inoxidável 410 Tig, polida, decapada, brilhante e gravada individualmente. Arame 410 Mig polido, decapado e brilhante, em carretéis bobinados Capa a Capa. Arame 410 AS : Arame sólido para aplicação ao Arco Submerso. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos. APLICAÇÃO: Soldagem de chapas ou componentes em Aço Inoxidável AISI 410 para soldas de fino acabamento, no processo Tig ou de alta produção nos processos semi automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes de Aço Inoxidável, Resistentes à oxidação e à corrosão. MGM ER 420 Tig MGM ER 420 Mig AWS ER 420 C 0,25-0,40 Cr 12-14% Mo <0,75 Mn <0,60 Si <0,50 R 690-730 N/mm² A 12-14% D 42-45 RC Vareta de Aço Inoxidável 420 Tig, polida, decapada, brilhante e gravada individualmente. Arame 420 Mig polido, decapado e brilhante, em carretéis bobinados Capa a Capa. Arame 420 AS. Arame sólido para aplicação ao Arco Submerso. Os materiais apresentam excelente fluidez de depósito, soldas de ótimo acabamento, muito lisas e isentas de quaisquer defeitos. Esta liga é temperável ao ar necessitando resfriamento rápido para atingir maior dureza. APLICAÇÃO: Soldagem de chapas em Aço Inoxidável AISI 420 para soldas de fino acabamento no processo Tig ou de alta produção nos processos semi automáticos Mig ou Arco Submerso, nos mais diversos tipos de componentes de Aço Inoxidável, Resistentes a oxidação e a corrosão. Também para revestimentos protetores contra desgaste por atrito, abrasão, erosão e cavitação. Eletrodos Magma para Ferro Fundido MGM 100Ni AWS E Ni-Ci CC - / CA Grafitico Ni C Fe R 410 N/mm² D 180 HB Eletrodo de Níquel puro para a soldagem à frio, de alta resistência, isenta de porosidade, fissuras ou mordeduras de quaisquer tipos de Ferro Fundido cinzento. É soldável com baixas amperagens, pelo que o seu depósito e zona de transição são sempre perfeitamente limáveis. Em enchimentos de orifícios ou cavidades, pode-se sobrepor vários passes sem limpeza, pois sua escória muito leve e fluída, flutuará sempre para a superfície do cordão. MGM 660 NI AWS E NiFe-Ci / CA Grafitico Ni 60 Mn 2,50% máx. Si 4,0% máx. Fe Resto R 500 N/mm² A 15% D 180 HB Eletrodo de Níquel Ferro de alma ligada (60Ni/40Fe) para soldagem à frio do Ferro Fundido cinzento, Ferro Fundido nodular, ou solda combinada com eletrodos de Níquel puro, para reduzir custos e aumentar a resistência mecânica em soldas de grandes proporções. Depósito de alta resistência, facilmente usinável, isento de porosidade, trincas ou mordeduras. Ideal para a soldagem de união de Ferro Fundido ao Aço Carbono, deste ao Ferro Fundido nodular ou centrifugado e falhas de fundição. De revestimento extremamente fino, excepcional soldabilidade, arco macio e muito estável, possibilita soldas de alta resistência com excelente acabamento, mesmo em ferro fundido impregnado de óleo, ou com altos teores de Enxofre e Fósforo. Muito resistente à trincas, os cordões de solda não apresentam pontos duros. MGM 665 Ni AWS E NiFe-CI / CA Grafítico Ni ~45% + Fe R 500-530 N/mm² A 18% D 190HB Eletrodo de Níquel Ferro de excepcional rendimento (160%), proporciona um alto índice de deposição e rapidez de soldagem. Indicado para uniões ou revestimentos em Ferro Fundido cinzento e nodular, onde o tempo de execução e o custo de serviço são fundamentais. Seu depósito é limável e isento de porosidade. Muito empregado para recuperação de falhas de fundição, rolos de moenda, luvas, carcaças de bomba, válvulas e pescoço de cilindro de laminação, blocos de motores, girabrequins. 5 MGM E.S.T. AWS E St / CA Grafitico Fe Si C Mn D 300-400HB Eletrodo com alma de Fe e revestimento especial para amanteigamento em Ferro Fundido de má qualidade, com alto teor de Fósforo ou Enxofre, queimado ou impregnado de óleo, antes da aplicação do eletrodo de Níquel. Também para uniões ou revestimentos que não requeiram alta resistência ou usinabilidade. Excelente como base sobre Ferro Fundido para aplicação de revestimentos superiores, tal como no revestimento de camisas de moenda em Usinas de Açúcar.

Eletrodos Magma para Metais Não Ferrosos MGM Cupro 99 AWS E Cu Criolita Cobre R 200-210 N/mm² Eletrodo de Cobre puro, para soldagem de união ou revestimento de Cobre eletrolítico ou Cobre comercial puro. Apresenta depósitos bem desoxidados, isentos de porosidade e de fácil remoção de escória. É de ótima soldabilidade e apresenta baixo índice de salpicos. Pré-aquecer, soldar com. MGM 8 Sn AWS E CuSn-C Criolita Cu 92 % Sn 8 % R 280-300 N/mm² A 20-22% D 90-100 HB Eletrodo de Bronze-Estanho (8% Sn) para soldagem de Bronze com composição semelhante, Bronze Fosforoso e união destes com Aço, Ferro Fundido, Cobre ou Latão. Também para revestimento sobre aço. O seu depósito proporciona baixo coeficiente de atrito, sendo bastante resistente ao desgaste por fricção metal contra metal, o que torna ideal para aplicação em mancais de moenda ou laminador, guias de prensa, pistões hidráulicos e eixos. Pré-aquecer, soldar com. MGM 929 AWS E CuAl-A2 Criolita Cu 92% Al 8% R 410-450 N/mm² A 20-22% D 140 HB Eletrodo de Bronze-Alumínio (8% Al) para soldagem de Bronze com composição semelhante, e união de Bronze com Aço, Ferro Fundido ou Cobre. Muito empregado para revestimento de peças de aço, onde seu depósito de estrutura super refinada, apresenta baixo coeficiente de atrito e alta resistência ao desgaste por fricção metal contra metal, onde um componente não possa riscar o outro. Resistente à corrosão por ácidos e água salgada, e por isto também utilizado na Indústria Química e Naval (bombas, válvulas, hélices). Pré-aquecer, soldar com. MGM 12 SiAl AWS E AlSi 12 Salino Al 88% Si 12% R 230 N/mm² Eletrodo Alumínio-Silício extrudado, para soldagem de união ou revestimento de ligas laminadas, fundidas ou extrudadas de Alumínio em geral. O teor de Silício contido na liga proporciona ótima desoxidação e fluidez do banho e consequentemente, cordões de ótimo acabamento, isentos de defeitos e baixo índice de salpicos. Pré-aquecer, soldar. Eletrodos Magma para Revestimentos Duros Anti-Desgaste MGM 30 DIN E 1 300 MGM 35 KMo Din E1-350 Cr Mn C Si Mo D 300 HB Eletrodos Cr-Mn-C e Cr-Mo-C para revestimentos resistentes ao desgaste por atrito e compressão metal contra metal em conjunto com abrasão e alto impacto até 500ºC. Extremamente tenazes, são utilizados também como almofada para revestimentos de maior dureza. Os depósitos com 300-350 HB são ainda usináveis e não apresentam trincas. APLICAÇÃO: Recuperação de Partes Rodantes de Máquinas e Tratores de Esteira, Pinos de Caçambas, Rodas de Ponte Rolante e de Vagonetes, Roletes e Links, Tambores, Rodas, Roldanas e Polias, Cilindros, Pinos, Eixos e Engrenagens, Acoplamentos, Mancais, Buchas e Guias, Luvas e Trilhos, Coroas e Pinhões. Em Usinas de Açucar: Quadrado e Palito. MGM 40 DIN E 1 400 Cr Mn C Si D 400 HB Eletrodo Cr-Mn-C para revestimentos de média dureza usináveis, em peças sujeitas ao impacto, atrito e compressão de metal contra metal em conjunto com abrasão leve. Apresentam depósitos de elevada tenacidade e resistência, isentos de trincas, poros ou quaisquer defeitos, bem como alto rendimento na aplicação. APLICAÇÃO: Partes Rodantes, Máquinas e Tratores de Esteira, Roletes e Links, Rodas de Ponte Rolante, Tambores, Rodas, Roldanas e Polias, Cilindros, Pinos, Eixos, Engrenagens, Acoplamentos, Mancais, Buchas e Guias, Rodetes, Luvas e Trilhos, Coroas e Pinhões. MGM 50 DIN E 1 500 Cr Mn C Si D 500 HB Eletrodo Cr-Mn-C para revestimentos duros de alta tenacidade sem risco de trincar, lascar ou destacar para enchimentos de peças sujeitas ao desgaste por atrito, compressão, impacto e abrasão leve. Apresentam ótimo rendimento e baixo custo, o que o torna ideal para grandes revestimentos onde a rapidez e economia do processo são fundamentais. APLICAÇÃO: Partes Rodantes, Máquinas e Tratores de Esteira, Roda Motriz, Roda Guia e Sapata. Em Usinas de Açucar: Rodete. MGM 60 DIN E 1 600 Cr Mn C Si D 600 HB Eletrodos Cr-Mn-C e Cr-Mo-C para revestimentos de anti-desgaste por atrito, compressão, impacto e abrasão moderada. Muito utilizados para enchimento de grande extensão e espessura, sem risco de destacamento e como camada intermediária, para revestimentos de maior dureza e onde se requeira um revestimento duro de média resistência e muito econômico. APLICAÇÃO: Partes Rodantes, Tratores e Máquinas de Esteira, Roda Motriz, Roda Guia, Sapata, Cilindros, Eixos e Entalhados, Rolos Transportadores, Guias de Deslizamento, Martelos de Moinhos de Calcário ou outros Minerais. MGM 65 DIN E 6 60 Cr 9 Si 1 + Mo D 600 HB Eletrodo Cr-Si-Mo-C de alta tenacidade e grande resistência ao desgaste por impacto, atrito, compressão severa e abrasão e erosão moderadas até 600ºC. Alta resistência à trincas mesmo em passes múltiplos. É também indicado para fabricação ou reparação de ferramentas e almofada para revestimentos de maior dureza. É o mais versátil e o tipo de maior desempenho na faixa de dureza de até 600 HB. APLICAÇÃO: Rotores e Carcaças de Bomba, Cilindros, Eixos e Entalhados, Pinos de Caçamba, Elos de Corrente, Martelos e Grelha de Moinho, Anéis e Rolos de Moagem, Mandíbulas, Martelos e Placas de Desgaste de Britador, Cones, Mantas e Barras de Britagem, Pilões de Bate Estacas, Estampos, Moldes, Réguas e Ferramentas de Prensagem e Extrusão de Cerâmica, Cimento e Refratários, Trilhos, Cruzamentos e Agulhas de Desvio, Sapatas de Freio, Guias de Deslizamento, Martelo de Moinho, Martelo de Pulverizador, Moinho Cônico, Rasgo de Chaveta, Tambores de Freio ou Guincho, Bobinadeiras, Cabeças de Trefila, Fieiras, Roletes e Guias de Trefiliação. Em Usinas de Açucar: Roda Dentada, como Sobre Base e Lateral em Rolo de Moenda. 6

MGM 68 DIN E3-60 / CA MGM 14 MnNi AWS E FeMn-A DIN E 7-250 K MGM CCR75 AWS E FeCr-A1 Ed 80 DIN E 10-60 Cr Mo W V D 60 RC C 0,5-0,9 Mn 11,00-16,0 Ni 2,75-6,0 D 220 HB Após trabalho D 450 HB Cr 32,0 C 5,0 Mn 4,0 Si 3,0 D 60-62 RC Eletrodo de rica composição à base de Cr-Mo-W-V de excepcional tenacidade e máxima resistência ao desgaste provocado por impacto, atrito e compressão metal contra metal, bem como abrasão à temperaturas de até 700ºC. Seu depósito, apesar da alta dureza, não é suscetível a formação de trincas. Muito versátil, de fácil aplicação e manuseio, não apresenta porosidade, mesmo aplicado em transformador de solda (CA). APLICAÇÃO: Ideal para Recuperação de Ferramentas de Corte à Frio, Eixos Entalhados, Roscas de Extrusão de Plástico, Facas de Corte à frio e à quente, Bobinadeiras, Cabeças de Trefila, Fieiras, Roletes e Guias de Trefilação, Ferramentas de Repuxo, Estampos para Abaular ou Dobrar, Ferramentas para Estampar ou Perfurar, Helicóides para Borracha. Eletrodo tipo 14Mn Aço Mangânes / Hadfield, austenítico, beneficiado com Níquel, extra resistente ao desgaste por impacto severo, compressão e atrito, para a soldagem do Aço Mangânes novo e encruado, união deste ao Aço Carbono, bem como almofada e revestimentos protetores em geral. Endurecível com trabalho a frio de 220 HB até 450 HB. Resistente à formação de trincas. Depósito de cor e popriedades idênticas ao Mangânes Fundido, e portanto também muito empregado para recuperação de falhas de fundição. APLICAÇÃO: Mandíbulas, Martelos e Placas de Desgaste de Britador, Cones, Mantas e Barras de Britagem, Trilhos, Cruzamento e Agulhas de Desvio. Eletrodo básico de máximo teor de Carbonetos de Cromo, em uma estrutura cristalina super fina e enriquecida com Mn e Si, ultra resistente ao desgaste por abrasão seca, úmida ou pastosa a frio ou até 600ºC. Alta dureza já no primeiro passe, apresenta rendimento de 180%, já que sua escória é totalmente fundida com o depósito, com total aproveitamento do eletrodo. Ótima e fácil soldabilidade. APLICAÇÃO: Martelo de Pulverizador, Moinho Cônico, Rosca sem Fim, Lâminas, Gengiva, Dentes, Borda Cortante, Insertos, Face de Arasto e Carcaça de Caçambas, de Carregadeira e Escavadeira, Lâminas de Skraper, Moto Niveladora e Pés de Carneiro, Martelos, Mantas e Grelhas de Moinho, Áneis e Rolos de Moagem, Mandíbulas, Martelos e Placas de Desgaste de Britador, Cones, Mantas e Barra de Britagem, Facas Trituradoras, Pulverizadoras e Socadores, Ferramentas de Extração de Minérios (Mandris), Pás e Raspadeiras de Misturadores, Helicóides Transportadores e Elevadores de Caneca, Carcaças, Placa e Rotor de Bomba de Draga, Dentes de Desagregador, Calhas, Bicas, Peneiras, Separadores, Curvas de Tubulação e Carcaça de Bomba de Areia e Lama, Carcaça e Escape de Bomba de Concreto, Placas de Desgaste e Bicos de Jato de Areia, Misturadores para Borracha e Plástico, Grades de Arado, Sulcadores, Escarificadores e Garra Hidráulica ou Empilhadeira, Marombas, Transportadores de Minérios. Em Usinas de Açúcar: Altíssimo desempenho em picotes MGM 34 Cr AWS E FeCr-A1 Ed 80 DIN E 10-60 MGM 45 Cr-B - Cr 30-32 C 4,5-5,0 D 60-62 RC Cr 42-45% C 5,50 B ++ D 60-64 RC no 2º passe Eletrodo de alto teor de Carbonetos de Cromo de excepcional soldabilidade e ótimo acabamento, para revestimentos de baixo coeficiente de atrito e extra resistentes ao desgaste por abrasão ou erosão, combinadas com impactos moderados. Rendimento de 180%. Seu depósito assemelha-se em acabamento e coloração ao do aço Inoxidável, e é também resistente à oxidação. Pouca tendência à formação de trincas. Os cordões de solda são extremamente lisos, facilitando o escoamento do elemento abrasivo. APLICAÇÃO: Rosca sem Fim, Lâminas, Gengiva, Dentes, Borda Cortante, Insertos, Face de Arrasto e Carcaça de Caçambas de Carregadeira e Escavadeira, Lâminas de Skraper, Moto Niveladora e Pés de Carneiro, Martelos, Mantas, e Grelhas de Moinho, Anéis e Rolos de Moagem, Mandíbulas, Martelos e Placas de Desgaste de Britador, Cones, Mantas e Barra de Britagem, Facas Trituradoras, Pulverizadoras e Socadores, Ferramentas de Extração de Minérios (Mandris), Pás e Raspadeiras de Misturadores, Helicóides Transportadores e Elevadores de Caneca, Calhas, Bicas, Peneiras, Separadores, Curvas de Tubulação e Carcaça de Bomba de Areia e Lama, Carcaça e Escape de Bomba de Concreto, Placas de Desgaste e Bicos de Jato de Areia, Grades de Arado, Sulcadores, Escarificadores e Garra Hidráulica ou de Empilhadeira, Marombas. Eletrodo Topo de Linha tem como principal característica, o teor de Cromo, muito acima dos tipos convencionais, (Cr até 45%) valores que são obtidos pela adição de carbonetos de Cromo (Cr7 C3), já combinados pelo revestimento, o que proporciona uma estrutura repleta de carbonetos de forma hexagonal e dispersos homogeneamente na matriz, proporcionando a melhor resistência ao desgaste por qualquer tipo de elemento abrasivo, em qualquer condição. Ótima soldabilidade, alto rendimento de aplicação e baixíssimo volume de escória APLICAÇÃO: Rosca Sem Fim, Ferramentas de Extração de Minérios (Mandris), Pás e Raspadeiras de Misturadores, Helicóides Transportadores e Elevadores de Caneca, Carcaças, Placa e Rotor de Bomba de Draga, Dentes de Desagregador, Misturadores para Borracha e Plástico, Facas de Corte para Plástico, Madeira e Papel, Raspadores, Transportadores de Minérios. Em Usinas de Açúcar: Dentes e corpo de bagaceira, pentes, taliscas, especialmente para picotes de alto desempenho, rolinhos e canelinhas de colhedoras de cana. Eletrodos Magma para Revestimentos Duros Anti-Desgaste Eletrodos de Carbonetos Complexos 7 MGM 238 NbMo ~DIN E 10UM -65 Cr 23,0 Nb 8,0 Mo 8,0 W 2,0 + V + C D 66 RC Eletrodo de estrutura complexa formada por Carbonetos extra duros de Cromo, Nióbio e Molibdênio, enriquecida com Tungstênio e Vanádio, apresenta a máxima resistência à abrasão ou erosão extremas na forma seca, molhada ou pastosa de quaisquer elementos abrasivos a frio ou até 700ºC. Máxima dureza já no primeiro passe, excepcional rendimento de 200%. Devido ao alto teor de molibdênio, tem pouca tendência à trincas e ao lascamento ou quebra. APLICAÇÃO: Estampos, Moldes, Réguas e Ferramentas de Prensagem e Extrusão de Cerâmica, Cimento e Refratários, Rosca Sem Fim, Pás e Raspadeiras de Misturadores, Helicóides Transportadores e Elevadores de Caneca, Carcaças, Placas e Rotor de Bomba de Draga, Dentes de Desagregador, Quebradores de Sinter e Grelhas de Sinterização, Misturadores para Borracha e Plástico, Helicóides e Ferramentas de Prensa para Extrusão de Cerâmica, Borracha, Plástico ou Vegetais. Picadores, Lascadores e Descascadores para Madeira, Rotores de Exaustores, Raspadores, Transportadores de Minérios. Em Usinas de Açúcar: Martelos Desfibradores de Cana, Martelos e Facas, Suporte da Faca do Picador, Suporte do Martelo Desfibrador, Corpo de Bagaceira.

Arame Tubular MAGMA MGMW 350 T Ø 2.4mm CX20Kg Gás: Auto Protegido MGMW 650 T Ø 1.2mm CX15Kg Gás: 1.2mm: CO2 ou Misturas Ar/CO2 1.6mm: Auto Protegido ou Misturas Ar/CO2 C Si Mn Cr Ni Mo D 35-40 HRc C Si Mn Cr Mo D 55-60 HRc O MGMW 350T é um Arame Tubular do tipo Flux Cored e Auto Protegido para revestimentos resistentes ao desgaste combinado por alto impacto, atrito e compressão metal-metal e leve abrasão. O depósito é ligado ao Cromo, Carbono e Molibdênio e Níquel e enriquecido com Titânio para refinamento do grão e estabilização da dureza. Estas características possibilitam aplicações em vários passes sem risco de trincas ou destacamento. Também é indicado para reconstrução dimensional e como almofada para revestimentos de maior dureza. Aplicação: Revestimento de Equipamentos e Partes Rodantes, como Roletes, Rodas Guia, Rodas Dentadas e Links, Elos, Eixos, Cilindros, Rodas de Ponte Rolante, Mancais, Rodetes, Luvas, Trilhos, Polias. Usina de Açucar: mente indicado para reconstrução do perfil e como almofada para martelos desfibradores. O MGMW 650 T é um Arame Tubular do tipo Metal Cored e 1.6mm (Auto Protegido) e 1.2mm (Gás de Proteção) amplamente usado para revestimento e reconstrução de partes e peças sujeitas às ações combinadas de compressão, impacto, atrito e abrasão. O depósito é ligado pelos elementos Cromo, Molibdênio e com adição de Vanádio e Nióbio - para refinamento de grão, endurecimento da matriz e efetiva melhoria de ligação metalúrgica com o metal de base do tipo Ferro Fundido em moendas. Estas propriedades conferem elevadíssima tenacidade e resistência a Trincas e ao Desgaste. Mandíbulas de britadores, Eixos e Cilindros, Partes Rodantes, Pinos de Caçambas, Grelhas de Moinho, Trilhos, Moinhos para Borracha, Carcaça de Bombas, Equipamento Ferroviário Indicado como Almofada para Revestimento de maior dureza. Usinas de Açucar: Revestimento da Lateral do Friso, como Sobre-passe para friso de moenda, Almofada Intermediária para Facas, Martelos e Rodetes. MGMW 600 TiC Ø 1.2mm CX15Kg Gás: Auto Protegido MGMW 65 T Ø 2.4mm CX20Kg Gás: Auto Protegido MGMW Dur 173 T Ø 2.0mm CX15Kg Gás: Auto Protegido C Si Mn Cr Mo Ti D 55-60 HRc C Si Mn Cr B D 58-62 HRc C Si Mn Cr Nb B D 60-65 HRc O MGMW 600 TiC é um Arame Tubular do tipo Flux Cored e Auto Protegido para revestimentos resistentes à combinação de alto impacto-choque, abrasão e elevada pressão. O depósito é ligado ao Cromo, Titânio, Carbono e Molibdênio. A adição de Carbonetos de Titânio primário através de Nano Powders, promovem Micro-Carbonetos de Titânio e Carbonetos de Cromo homogeneamente dispersos em uma matriz de alta tenacidade e resistência à trincas. Esta rica e diferenciada micro-estrutura é indicada para aplicações multi-camadas isentas de trincas ideal para grandes revestimentos, reconstrução dimensional e Placas de Desgaste. Placas de Desgaste, Mandíbulas de Britador, Misturadores para Borracha, Helicóides Transportadores, Componentes de Dragagem, Dentes de Carregadeiras, Pás de Misturadores, Lâminas de Scrappers. Usinas de Açucar: Reconstrução do Perfil dos Martelos Desfibradores, Facas e aplicações onde se requeira multicamadas. O MGMW 65 T é um Arame Tubular do tipo Metal Cored e Auto Protegido para aplicações de superior resistência à abrasão ou ação combinada de abrasão e alto impacto. O depósito é ligado ao Cromo e Carbono. A adição de Boro através de Nano Powders promove o enriquecimento dos Carbonetos primários de Cromo promovendo o crescimento deste Carboneto protegendo a matriz. Estas características conferem superior performance contra o desgaste abrasivo e impacto. A adição de Boro além da formação de Carbonetos de Boro extremamente resistentes à abrasão também auxilia na molhabilidade do metal de solda para execução de placagem e cordões isentos de qualquer escória. Componentes de Moinho, Placas de Desgaste, Carcaças e Rotor de Bomba de Dragagem, Dentes e Lâminas de Caçambas, Desagregadores, Cones de Britadores, Mantas e Barras de Britagem, Rolos, Moinhos, Helicóides Usinas de Açucar: Facas, Martelos Desfibradores, Taliscas, Roda Motriz, Elos de Corrente e Picote O MGMW Dur 173 T é um Arame Tubular do tipo Metal Cored e Auto-Protegido para aplicações de superior resistência à abrasão ou ação combinada de abrasão e alto impacto. O depósito é ligado ao Cromo/Nióbio. A inclusão de Boro através da adição de Nano Powders promove o enriquecimento dos carbonetos primários de Cromo. O depósito tem uma excelente taxa de deposição atingindo até 8mm de altura já no primeiro passe e baixa diluição com o metal de solda. Estas características conferem superior performance contra o desgaste abrasivo e impacto. A adição de Boro também auxilia nos aspectos de limpeza do cordão de solda e isenção de respingos e escória. O diâmetro 2.0mm promove maior altura do depósito e alta taxa de deposição sendo uma opção para sesssões espessas e peças de reduzido tamanho dimensional. Elos de Corrente de Arraste, Componentes de Moinho, Placas de Desgaste, Carcaças e Rotor de Bomba de Dragagem, Dentes e Lâminas de Caçambas, Aplicações Gerais onde se requer dureza elevada já no 1º passe e altura elevada do depósito. Desagregadores, Cones de Britadores, Mantas e Barras de Britagem, Rolos, Moinhos e Helicóides Usinas de Açucar: Elos, Facas, Martelos Desfibradores MGMW Dur 236 CrNb T Ø 2.0mm CX15Kg Ø 2.4mm CX20Kg Gás: Auto Protegido MGMW Dur 2133 T Ø 2.0mm CX15Kg Ø 2.4mm CX20Kg Gás: Auto Protegido MGMW 81B2 T AWS SFA 5.29 E81T1-B2(C/M) AWS SFA 5.29M E551T1-B2C(C/M) Ø 1.2mm CX15Kg Gás CO2 ou Misturas Ar/CO2 C Si Mn Cr Nb B D 58-64 HRc C Si Mn Cr Nb Mo W V B D 55-60 HRc C Si Mn Cr Mo RT 620 N/mm2 LE 580 N/mm2 A 21% T.T. 690 C/1h O MGMW Dur 236 T é um Arame Tubular do tipo Metal Cored e Auto-Protegido que apresenta o melhor resultado de resistência ao desgaste aos mais diversos tipos de abrasão, levando em conta o custo-benefício nas mais variadas aplicações. O depósito é ligado ao Carbono, Cromo e Nióbio, com adição de Boro através do uso de Nano Powders, permitindo o máximo resultado em quaisquer componentes sujeitos a extrema Abrasão. Resiste a temperaturas até 550 C. Réguas e Ferramentas de Prensagem e Extrusão de Cerâmicas, Cimento e Refratários, Martelos de Moinho, Rosca sem Fim, Pás e Raspadores de Misturadores. Helicóides Transportadores e Elevadores de Caneca, Dentes de Desagregador, Quebradores de Sínter e Grelhas de Sinterização, Misturadores para Borracha e Plástico, Lascadores e Picadores para Madeira. Usinas de Açucar: Martelos Desfibradores de Cana, Martelos e Facas, Suporte da Faca do Picador, Suporte do Martelo Desfibrador, Corpo da Bagaceira. O MGMW Dur 2133 T é um Arame Tubular do tipo Metal Cored e Auto-Protegido que apresenta máxima resistência à abrasão ou erosão extremas. O depósito é ligado ao Carbono, Cromo, Nióbio e Molibdênio com adições de Tungstênio, Vanádio e Boro através do uso de Nano Powders, constituindo uma extrutura complexa de Carbonetos Extra Duros e excelente homogeneidade destes Carbonetos na matriz, proporcionando pouca tendência à trincas e menor diluição com o metal base. O depósito suporta aplicações em meio seco, aquoso ou pastoso de quaisquer elementos abrasivos, à frio ou em trabalho à quente até 700 C. Componentes e partes de Siderurgia, Cones de Alto Forno, Quebradores de Sínter, Grelhas, Moinhos de Carvão, etc Em Mineração Componentes de Moinho, Placas de Desgaste, partes e peças onde se necessita máxima resistência à abrasão, Dentes e Lâminas de Caçambas Usinas de Açucar: Martelos Desfribadores, Facas, Suporte da Faca do Picador, Corpo da Bagaceira, Discos de Colheitadeiras, entre outras. O MGMW 81B2 T é um Arame Tubular do tipo Flux Cored e Proteção Gasosa para soldagem de união em aços ligado ao Cromo e Molibdênio e similares de baixa liga e alta resistência. Excelente soldabilidade em todas as posições, devido sua baixa temperatura de solidificação de escória ( Frozen Slag ). Apresenta alta resistência mecânica com bom alongamento e grande tenacidade. Soldagem de Aços de Alto e Médio Carbono e Baixa Liga em Geral, Aços Lligado ao Cr e Mo e Similares, Tubulações, Vasos de Pressão, Caldeiras, Aços Laminados, Forjados e Fundidos. Usinas de Açucar: Base para Rodetes de Moenda e soldagem de aços de Alta Resistência Mecânica em geral. 8

Diâmetro Regulagem de Máquina de Solda para Aplicação dos Eletrodos MAGMA Faixa de amperagem recomendada Faixa de amperagem recomendada Amperes Diâmetro Amperes 1,5 mm 1/6 15-35 2,0 mm 5/64 30-60 2,5 mm 3/32 40-80 3,25 mm 1/8 80-120 4,0 mm 5/32 110-170 5,0 mm 3/16 150-220 6,0 mm 1/4 200-270 Observações As R ( Resistência à Tração ). A ( Alongamento ), RI ( Resistência ao Impacto/Charpy ) apontam os valores referenciais típicos conforme Normas. A mencionada nos diversos produtos, representa a faixa dos teores exigidos pela Norma ou Análise Típica podendo haver variações nos valores de elementos de liga, dentro dos limites permitidos pelas Normas e padrões específicos. Tabelas de Temperatura para Armazenagem, Conservação e Ressecagem de Eletrodos Revestidos MAGMA Tipos de eletrodos Armazenagem (em locais secos) Voltagem Ressecagem Umidade relativa: 50% máximo Estufas / Cochichos Em fornos s 50ºC +/- 10ºC 50ºC +/- 10ºC 200ºC +/- 20ºC - 1,5+/- 0,5h s 120ºC +/- 10ºC 120ºC +/- 10ºC 300ºC +/- 20ºC - 1,5+/- 0,5h Ferro Fundido 30ºC +/- 10ºC 50ºC +/- 10ºC 80ºC +/- 20ºC - 1,5+/- 0,5h Inoxidáveis s 30ºC +/- 10ºC 110ºC +/- 10ºC 270ºC +/- 20ºC - 1,5+/- 0,5h Inoxidáveis s 30ºC +/- 10ºC 110ºC +/- 10ºC 250ºC +/- 20ºC - 1,5+/- 0,5h Corte e Chanfro 30ºC +/- 10ºC Não Recomendada Não Recomendada Celulósicos 30ºC +/- 10ºC Não Recomendada Não Recomendada Criolíticos 30ºC +/- 10ºC 30ºC +/- 10ºC 200ºC +/- 20ºC - 1,5+/- 0,5h Armazenagem Conservação e condição de uso Empilhamento Validade Armazenar em locais com humidade relativa do ar de no máximo 50 % e a temperatura de 30ºC +- 10ºC, as caixas dos eletrodos deverão ser estocadas na posição horizontal e fazer pilhas de no máximo 06 caixas. O eletrodo que estiver com a embalagem aberta, deverá ser acondicionado em estufa conforme tabela de armazenagem. Os eletrodos quando sairem da estufa de manutenção, deverão ir para a fábrica acondicionados em estufas portáteis tipo ( cochicho ) que deverá ter uma temperatura de 50ºC a 130ºC. Após o serviço na fábrica, os eletrodos que tiverem suas caixas abertas, deverão retornar para a estufa de manutenção. Símbolos e Abreviaturas As latas devem ficar na posição vertical, com o lado onde está a etiqueta virado para cima e sobre estrados de madeira. Outra possibilidade é de armazená-los na posição horizontal sobre prateleiras ou estrados de madeira,com um empilhamento máximo de 3 latas. No caso dos eletrodos embalados em caixas de papelão, os mesmos podem ser estocados sobre pallets na posição horizontal. Empilhamento máximo 6 caixas. A MGM garante a qualidade dos seus eletrodos revestidos por um período de dois anos de armazenagem após sua data de fabricação, desde que sejam seguidas as condições de armazenagem e empilhamento mencionadas ao lado. Este prazo pode ser prorrogado a critério da MGM através de testes internos no lote específico do produto. R Resistência à Tração / MPA ( 1 MPA = 1N/mm²) A Alongamento (% em 2 ) R.I. Resistência ao Impacto / Charpy-V / Resiliência (entalhe em V / 1J = 0,102 Kgf mm) D Dureza HB Dureza Brinell (Medição por esfera de aço) RC Dureza Rockwell C (Medição por cone de diamante) AWS American Welding Society (Norma Americana para especificações de materiais para Solda) DIN DEUTSCH INDUSTRIE NORMEN (Norma alemã para Especificações de Materiais) T.T. Tratamento Térmico Tipos de Corrente e Polaridade / CA CC / CA CC± / CA Corrente Contínua, Pólo Positivo Corrente Contínua, Pólo Positivo ou Corrente Alternada Corrente Contínua, Pólo Negativo ou Corrente Alternada Corrente Contínua, Pólo Positivo ou Negativo ou Corrente Alternada 9

Causas e Soluções de Eventuais Problemas de Soldagem com Eletrodos Revestidos Defeito Causas Soluções 1- Dificuldade de abertura ou instabilidade do arco elétrico. 2- Desvio de arco (Sopro Magnético). 3- Respingos em excesso. 4- Cordões de solda de Má Aparência. 5- Excesso ou falta de Penetração no Metal Base. 6- Porosidade nos depósitos de solda. 7- Trinca no cordão da Solda Obs: Os eletrodos para revestimento duro com dureza superior a 60 RC, apresentam tipicamente trincas transversais ao cordão de solda, que entretanto não influem no bom desempenho do produto. 1 - Cabo terra com mau contato, inadequado, ou fuga de corrente. 2 - Amperagem muito baixa. 3 - Tipo de corrente inadequada (CA), ao tipo de eltrodo utilizado. 4 - Eletrodo úmido. 1 - O campo magnético formado pela soldagem com corrente contínua desvia o arco. 1 - Amperagem muito alta. 2 - Arco muito longo. 3 - Polaridade incorreta em CC. 4 - Eletrodos úmidos. 1 - Amperagem muito alta ou muito baixa 2 - Velocidade ou distância do arco inadequada. 3 - Polaridade incorreta em CC. 4 - Eletrodo inadequado ao metal base. 1 - Corrente muito alta ou muito baixa. 2 - Preparação da junta. 3 - Arco muito longo ou muito curto. 4 - Diâmetro do eletrodo maior ou menor do que o correto. 1 - Velocidade de soldagem muito alta/polaridade ou Amperagem incorreta. 2 - Contaminação do metal base. 3 - Eletrodo úmido. 4 - Arco muito longo. 5 - Eletrodo inadequado para o metal base. 1 - Metal base com excesso de impurezas (Fósforo ou Enxofre) 2 - Metal base com alto teor de carbono, especial ou temperado. 3 - Tamanho ou formato incorreto do cordão. Amperagem muito alta. 4 - Preparação incorreta da Junta / Chanfro. 5 - Rigidez da estrutura. 6 - Resfriamento brusco da solda. 7 - Eletrodo inadequado para o metal base. 1 - Fixe melhor o Terra e outras conexões. Verifique o estado, comprimento e diâmetro correto dos cabos. 2 - Regule a Amperagem adequada. 3 - Utilize máquina de soldagem que forneça corrente contínua (CC), ou eletrodo que opere em Corrente Alternada (CA). 4 - Resseque-os conforme indicação do fabricante. 1 - Use corrente alternada. 2 - Troque o cabo de posição colocando-o mais próximo do local de solda. Se o caso for muito longo, encurte-o. 3 - Use placas de cobre na fixação do Cabo Terra. 1 - Regule a Amperagem adequada. 2 - Reduza o comprimento do arco. 3 - Utilize a polaridade indicada pelo fabricante. 4 - Resseque-os conforme indicação do fabricante. 1 - Ajuste a Amperagem / Voltagem. 2 - Ajuste a velocidade de soldagem (+ lenta ou + rápida), mantenha a abertura do arco adequada. 3 - Utilize a polaridade indicada pelo fabricante. 4 - Consulte o fornecedor. 1 - Regule a Amperagem / Voltagem adequada. 2 - Prepare a junta com o ângulo do chanfro (nariz) e abertura correta. 3 - Ajuste o comprimento do arco. 4 - Utilize eletrodos com Ø maior ou menor, em função da espessura da chapa ou do chanfro a soldar. 1 - Reduza a velocidade de avanço do eletrodo; se os poros forem na abertura ou fim dos cordões (cratera), volte um pouco com o eletrodo para eliminar porosidade. Verifique polaridade / Amperagem. 2 - Limpe bem o metal base, se os poros continuarem. Teores altos de Fósforo ou Enxofre no metal base, utilize eletrodos do tipo. 3 - Resseque os eletrodos conforme indicação do fabricante. 4 - Encurte o arco. 5 - Consulte o fornecedor 1 - Utilize eletrodo Tipo 2 - Aqueça o Metal Base e resfrie a peça lentamente. Utilize eletrodos de maior resistência (baixa liga ou Cr-Ni). Consulte o fornecedor sobre o eletrodo mais adequado. 3 - Ajuste a velocidade de soldagem, amperagem e comprimento do Arco para obtenção do formato correto do cordão (semi-convexo). Faça cordões filetados até 2,5 vezes o Ø do eletrodo. Utilize eletrodos de Ø mais grossos. Em trincas no final dos cordões, retorne um pouco o eletrodo para fechar bem a cratera. 4 - Prepare bem a junta, verifique o ângulo do Chanfro (nariz), e abertura, para obtenção da penetração e fusão ideal na raiz da solda. 5 - Use técnica de distribuição alternada dos cordões de solda, para distribuir melhor o calor e as tensões e evitar esforços mecânicos. 6 - Pré aqueça e promova um resfriamento lento. Em soldas ao tempo use proteção contra vento ou chuva. 7 - Consulte o fornecedor. 10

MAGMA SOLDAS Qualidade em Eletrodos MAGMA SOLDAS Rua Agostino Togneri, 92 Jurubatuba São Paulo SP Cep 04690-090 Telefone/Fax: 11 5523-3964 - www.magmasoldas.com.br Empresa Brasileira