OWENS CORNING COMPOSITE SOLUTIONS ROVING DE RÁPIDA MOLHAGEM POR VALTER LUNA NOV/2016

OWENS CORNING COMPOSITE SOLUTIONS ROVING DE RÁPIDA MOLHAGEM POR VALTER LUNA NOV/2016 Copyright 2014 Owens Corning. Todos os direitos reservados.

Agenda o Processo de produção das fibras de vidro o Como ocorre a molhagem das fibras o Principais necessidades de mercado o Ajustes de processo o Resultados práticos

As Fibras de Vidro!

A INVENCÃO DA FIBRA DE VIDRO Owens Illinois Corning Glass Fundada en 1938 1996 Marca atual de Owens Corning Inventores: o Jack Thomas o Games Slayter o Dale Kleist

OWENS CORNING LÍDER MUNDIAL EM SOLUÇÕES DE FIBRA DE VIDRO DURANTE 78 ANOS COMPOSITE SOLUTIONS 2 DIVISÕES PRINCIPAIS, CADA UMA DELAS LIDERA SEU MERCADO: Reforços de vidro Soluções tecnológicas 6,800 empregados em todo o mundo 27 plantas em 14 países 5 centros de investigação e desenvolvimento em 3 continentes

OWENS CORNING APLICAÇÕES E PROCESSOS 1932 1946 Inicio da industria OC introduz a fibra de vidro Cascos de embarções comerciais Carroceria para automoveis em PRFV (Stout Scarab) 1947 1960 Aplicações nicho Carroceria para automóveis comerciais de PRFV Paineis compostos (caminhões) Hélices para helicópteros (Alouette II) 1961 1978 Aplicações industriais Termoplásticos reforçados Deflector de ar de SMC Telas reforçadas com vidro Pás para turbinas eólicas 1979 1996 Resistencia a corrosão Tanques de armazenamento fabricados com compostos Janelas de fibra de vidro Módulos híbridos 1997 Presente Integração de tecnologias hibridas Turbinas eólicas comerciais Aeronaves comerciais Peças estruturais para automóveis Eletronicos para consumidor 5MM 4MM 3MM 2MM Processo CSM / CFM Desenvolvimento sistemas de resinas Processo molde manual Processo de fios cortados Desenvolvimento de fibras de carbono Processo roving direto Processo por spray Processo de pultrusão Processo por enrolamento de FW Processo SMC Processo de vidro de alta resistencia (S) Desenvolvimento das fibras de Kevlar Laminados termoplásticos de fibras continuas Termoplásticos de fibras longas Tecnologias de molde híbridos 1MM 0 La gráfica ilustra la demanda del mercado de fibra de vidrio en kilotones Kevlar es una marca registrada de E. I. du Pont de Nemours and Company

OWENS CORNING LÍDER MUNDIAL EM SOLUÇÕES DE FIBRA DE VIDRO DURANTE 78 ANOS As Fibras de Vidro

PROCESSO DE PRODUÇÃO DAS FIBRA DE VIDRO SiO 2 Al 2 O 3 CaOMgO Matérias Primas Vidro Advantex Forno 1650 C Fileiras de Formação O Sizing: o Filmógeno o Lubrificante o Silano Bobinagem

PROCESSO DE PRODUÇÃO DA FIBRA DE VIDRO IN LINE cakes Roving Direto T30 Fios Cortados OFF LINE Mantas de Fios Contínuos Tecidos Especiais Fios Cortados Roving para Laminação Mantas de Fios Cortados

78 ANOS DE HISTÓRIA E INOVAÇÕES EM VIDROS Evolução dos tipos de fibra de vidro: Tipo de Vidro Ano da Invenção Atributo Resistência Preço (ref) Inventor A Glass 1938 Isolamento termico $ Owens Corning E Glass 1939 Elétrico $ Owens Corning C Glass 1943 Resistente a Corrosão $ Owens Corning R Glass 1965 Alta Resistencia Mecanica $ $ Saint Gobain 1 S Glass 1965 Alta Resistencia Mecanica $ $ $ Owens Corning AR Glass 1974 Resistente aos alcalis $ $ Owens Corning ECR Glass 1980 Resistente a Corrosão $ Owens Corning Advantex 1996 Resistente a Corrosão $ Owens Corning H Glass 2004 Alta Rigidez $ $ Saint Gobain 1 HPG 2004 Alta Resistencia Mecanica $ $ Owens Corning Direct Melt S 2008 Alta Resistencia e Rigidez $ $ $ Owens Corning Standard E Glass Advantex Glass 1950s 1960s 1970s 1980s 1990s High Performance Reinforcements Hoje

COMPOSICÇÃO BASICA DOS VIDROS Advantex é um vidro E livre de boro e fluor, que combina : As propriedades eletricas e mecanicas tradicionais do vidro E A alta resistência a corrosion ácida do vidro E CR Maior ponto de fusão

TRATAMENTO SUPERFICIAL DAS FIBRAS DE VIDRO OU SIZING Composição do Tratamento Superficial: o o o Resina Filmógeno: É um formador de película. Forma uma película coesa sobre o vidro, cuja função é aglutinar adequadamente os filamentos de vidro. Esses polímeros devem ser compatíveis com a resina a ser reforçada. Lubrificante: Lubrica os filamentos de vidro e ajuda sua processabilidade. Silano: Agentes de ligação Moléculas bifuncionais que conectam quimicamente materiais inorganicos (vidro) e organicos (resina), melhorando e retardando as perdas de propiedades mecanicas dos laminados com o passar do tempo. O Sizing confere processabilidade na produção e na utilização das fibras de vidro, quanto melhor a compatibilidade, melhores serão as propriedades finais.

INTERAÇÃO VIDRO + RESINA Fraca adesão Excelente Adesão Fraca adesão entre fibra/resina Excelente adesão entre fibra/resina A química do sizing melhora a interface do vidro/polímero

OWENS CORNING LÍDER MUNDIAL EM SOLUÇÕES DE FIBRA DE VIDRO DURANTE 78 AÑOS REDEFINIÇÃO DO DESEMPENHO ROVING DE RÁPIDA MOLHAGEM

PROCESSO DE PRODUÇÃO DO ROVING DE ASPERSÃO Roving é um cabo composto de multiplos filamentos contínuos de vidro, com tex de 2400 e 4000 g/km

COMO OCORRE A MOLHAGEM DAS FIBRAS?

COMO OCORRE A MOLHAGEM DAS FIBRAS? O tratamento aplicado às fibras de vidro deve ser dissolvido pela resina. A adesão química acontece entre o vidro e a resina O tempo requerido para que isto aconteça é conhecido como molhagem! A operação de roletagem, no processo de laminação por spray, além de retirar as bolhas de ar, serve para assentar as fibras ao perfil do molde, contribuindo mecanicamente para a molhagem dos filamentos. O tempo de cura deve ser ajustado, para que esta não se inicie antes da molhagem completa das fibras.

QUAIS SÃO OS REQUERIMENTOS DO MERCADO? Facilidade de corte e dispersão das fibras Fácil roletagem e rápida Impregnação Ótimo consumo de resina Excelente conformabilidade, desde moldes planos à complexos. Redução do custo e incremento da proporção vidro/resina

OS AJUSTES RECOMENDADOS PARA O PROCESSO DE ASPERSÃO Resina Laminadora Roving Para otimização do processo e obtenção dos melhores resultados, vários detalhes devem ser bem observados e ajustados antes de se iniciar a laminação.

OS AJUSTES RECOMENDADOS PARA O PROCESSO DE ASPERSÃO Certificar que a laminadora esteja aterrada eletricamente. Assegure o bom estado das laminas e da borracha. Se necessário, efetuar a troca (laminas com dureza 60 HRC e borracha com 55 60 Shore A). Ajuste a pressão mínima para o corte, assim como o paralelismo entre borracha e laminas. Garanta o bom estado dos guía fios e assegure que a mecha de vidro não toque nas partes da laminadora e em qualquer outro ponto do processo. Não dilua a resina. Em sistemas que utilizam cargas minerais, seguir a orientação do fabricante da resina, usar agitador e aditivo desaerante se necessário.

OS AJUSTES RECOMENDADOS PARA O PROCESSO DE ASPERSÃO Ajustar a proporção de vidro/resina. Resina: 70% Vidro: 30% Vidro convencional Resina: 65% Vidro: 35% Vidro rápida molhagem. Ajustar a abertura do leque de vidro e resina O leque do vidro deve ser 1/3 menor que o da resina Manter os registros desses ajustes para futuras consultas.

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ROVING DE RÁPIDA MOLHAGEM RESULTADOS DOS TESTE

OWENS CORNING ROVING DE RÁPIDA MOLHAGEM OptiSpray F ROVING DE RÁPIDA MOLHAGEM Os benefícios do roving Advantex OptiSpray TM F para todas as áreas de seu negócio: Processamento Melhora a dispersão Fácil roletagem Rápida impregnação com resina Excelente conformabilidade desde moldes planos a complexos Economia nos custos Maior eficiencia da laminadora (menos paradas) Menor consumo de resina Maior tempo de vida do conjunto cortador Laminado final Melhora a qualidade superficial Melhora as propriedades mecânicas dos laminados Serviços Suporte técnico local Fornecimento local Caracteristica Roving Padrão Roving Rápida Molhagem Roletagem Ótimo Excelente Assentamento Excelente Excelente Bolhas de ar Excelente Excelente Molhagem Padrão Rápida Propriedades Mecanicas Ótimo Excelente Qualidade superficial Ótimo Excelente Superfície Vertical Ótimo Excelente Uniformidade Ótimo Excelente Consumo de Resina Padrão Excelente

OWENS CORNING SOLUÇOES INOVADORAS PARA MATERIAIS COMPOSTOS Roving Aspersão OptiSpray TM ME3050F Mantas CSM M723B M710B Roving Panel ME4040F Roving SMC 973C Roving Direto Pultrusão PulStrand TM 4100 (PE) Mantas CFM U529 300 y 450 Tecidos Especiais Axial (UD, Bi, Tri, Quad) WoRo BiPly Molding Mat Roving Direto FW PipeStrand TM S2500 (EP) PipeStrand TM S1000 (PE) Fibras Cortadas TP & TF Veus de superfície M524 C64 Reforços para cimento Cemfil

OBRIGADO Valter.luna@owenscorning.com www.owenscorning.com 19 9 9607 0746