AE-SVC 02.18 - Rev.00 - Relatório Técnico de Vistoria de Placas - Light CAC( Padrão ) Dados da Revenda e do Instalador: Nome da revenda: BR da ASD/ASI: Dados da empresa do instalador: Nome do instalador: Telefone do instalador: Dados do Cliente: Nome do cliente: Endereço do cliente: Telefone: Cidade /Estado: Dados do produto e ordem de serviço para validação: RNM: Serial do produto: Data da compra do produto: Data da instalação do produto: Nota Fiscal:
Folha 1 Resumo do relatório feito pelo técnico 1 - Defeito Descrição dos sintomas/defeito. 2 Código de Erro Código de erro apresentado ( se houver ) 3 - Diagnóstico Quais testes foram feitos para determinação do diagnóstico?? 4 Peça Solicitada Descrição da peça e part number/código
Folha 2 Localização da Evap. e da Cond. Padrão obrigatório conforme manual de instalação LG: Instalação e fixação da Evaporadora e Condensadora e distâncias: 200 mm 100 mm Distância Padrão no minimo 3 Metros Obs: Visando a proteção elétrica dos produtos e obrigatório a utilização de disjuntor e terminais, conforme a especificação do manual de instalação baseado na NBR-5410. Anexar as fotos da instalação física do produto:
Folha 3 Instalação elétrica Dimensional da bitola do cabo (mm²): O equipamento utiliza disjuntor (A): Sim Não Especificação (valor) do disjuntor utilizado na instalação (A): Padrão de instalação Elétrica LG: Retorno Neutro Fase Terra Obs: Visando a proteção elétrica dos produtos e obrigatório a utilização de disjuntor e terminais, conforme a especificação do manual de instalação baseado na NBR-5410. GND :20mm GND :20mm
Folha 4 - Instalação da evaporadora Padrão LG: Instalação elétrica da evaporadora: Retorno Neutro Fase Terra Anexar as fotos da instalação da evaporadora:
Folha 5 - Instalação da condensadora Padrão LG: Instalação elétrica da condensadora: GND :20mm GND :20mm Anexar as fotos da instalação da condensadora:
Folha 11 Verificações e medições Pedido de PCB: 1. Fotos das medições elétricas evaporadora e condensadora. Tensão e Continuidade. 2. Fotos das placas superior e inferior.(2 lados da placa) 3. Fotos do Disjuntor.
Folha 11 Anexo Inserir Fotos:
Código de erro e descrições Código de erro unidade interna Código de erro unidade externa SB/SC Chassis (Artcool) SB/SC Chassis (Libero) 4kw Controller(UE,UE1) 2kw Controller(UL,UL2) LED1 (1 Digit) LED2 (10 Digit) SH Chassis (Hero) SE Mirror,S8,SD Chassis 1.5kw Controller(UA3) Ex) Código de erro 21 (DC Peak) SE (Mirror) SD 1s 1s 1s 2s 2s 2s 1 Digit 10 Digit LED (1EA)
Linha Invert: Trouble shooting No. Detalhe Motivo CH01 Sensor temperatura interna Sensor curto/aberto CH02 Sensor temperatura tubulação entrada evaporadora Sensor curto/aberto CH06 Sensor temperatura tubulação saída evaporadora Sensor curto/aberto No. Item Causa Verificar CH03 Erro comunicação controle remoto Controle remoto não consegue comunicar com a unidade interna conexão cabos Main PCB volt. DC12V ruído interferencia No. Item Causa Verificar CH04 No. Sem drenagem Item Chave boia curto/aberta Causa conexão de fio bomba drenagem/chave bóia entrada de energia da bomba dreno (220V) instalação do tubo de dreno Instalação da unidade interior Verificar CH 05 erro de comunicação (unidade interna x externa) Comunicação de envio / recebimento de informações não está funcionando por 3 minutos ou mais entre a unidade interna e externa Entrada de energia 220V AC (Unidade Exterior / Interior) Desconexão do conector de transmissão Má conexão do fio de conexão Cabo de comunicação de um curto-circuito no GND Unidade exterior PCB sem energia (Queimada) / Erro do circuito de comunicação Erro de unidade interior PCB circuito de transmissão GND 1 e 2 não estão ligados a principal potência GND
Linha Invert: Trouble shooting Código erro 21 22 Detalhe Sobrecorrente identificada pela placa (compressor) Erro doct 2 (Entrada sobrecorrente) Cond Oper. Controle Fio Código Erro LED VERMELHO LED VERDE Parado CH 21 Pisca 1 vez Pisca 2 vezes Parado CH 22 Pisca 2 vezes Pisca 2 vezes 23 Baixa tensão Parado CH 23 Pisca 3 vezes Pisca 2 vezes 26 Corrente do compressor & Frequência de partida acima da especificada Parado CH 26 Pisca 6 vezes Pisca 2 vezes 27 Sobrecorrente entre PSC/PFC Parado CH 27 Pisca 7 vezes Pisca 2 vezes 29 Sobrecorrente do compressor Restart em 3 minutos - Pisca 9 vezes Pisca 2 vezes 32 Tubo de descarga alta temperatura Parado CH 32 Pisca 2 vezes Pisca 3 vezes 33 41 44 45 46 47 53 Tubo de descarga alta temperatura comp fixo Sensor do tubo de descarga (aberto / curto) Sensor de ar da condensadora (aberto / curto) Sensor meio tubos do condensador (aberto / curto) Sensor sucção do condensador (aberto / curto) Erro sensor descarga (compressor fixo) Falha na comunicação (evaporadora condensadora) Parado CH 33 Pisca 3 vezes Pisca 3 vezes Parado CH 41 Pisca 1 vez Pisca 4 vezes Parado CH 44 Pisca 4 vezes Pisca 4 vezes Parado CH 45 Pisca 5 vezes Pisca 4 vezes Parado CH 46 Pisca 6 vezes Pisca 4 vezes Parado CH 47 Pisca 7 vezes Pisca 4 vezes Parado CH 53 Pisca 3 vezes Pisca 5 vezes 60 Erro na EEPROM da condensadora Parado CH 60 - Pisca 6 vezes 61 62 65 67 Temperatura superaquecida do tubo da condensadora dissipador de calor com temperatura elevada Sensor do dissipador de calor (aberto / curto) Motor do ventilador do condensador não opera Parado CH 61 Pisca 1 vez Pisca 6 vezes Parado CH 62 Pisca 2 vezes Pisca 6 vezes Parado CH 65 Pisca 5 vezes Pisca 6 vezes Parado CH 67 Pisca 7 vezes Pisca 6 vezes
CH26/CH29 Error Código Descrição / Sintoma Causa 26 / 29 Corrente do compressor & frequencia de partida acima da especificada 1. Falha da aconexão do compressor 2. Danos no compressor, sobrecarga 3. Falha no circuito de detacção de corrente Verificar Sub-itens para checar Método de verificação: Fonte de alimentação Tensão de alimentação Estado das conexões Energize o sistema 2kW Controle Sobrecarga de operação Verifique a tensão alternada 190~260V Condições Operacionais Condensador Consulte espaço recomendado para instalação e comprimento mínimo de tubulação Desligue a unidade interna Medir voltagem Compressor fiação fases e resistencia de isolamento Entre 2.3 ~2.7V Corrente do Compressor U/V/W 2.5 Sim Não Vdc PCBA IPM Circuito de detecção de corrente do compressor Tensão DC Detecção de corrente de partida normal Micom GND Casos de defeito em campo PCBA: PCB Assembly Trocar PCBA Checar erros de ligação do compressor 1. Mude o instrumento para o modo DC e faça a medição 2. Verifique a tensão entre U-GND/V-GND/W-GND. 3. Estará normal medido no intervalo de 2.5V±0.2V. 4. Qualquer resultado diferente do padrão, substitua a placa. [OK] [Falha]! Cuidado : Quando realizar a medição com a placa energizada, atente-se para que o instrumento esteja no modo correto de medição, caso contrário poderá ocorrer curto de outros componentes que não passam pela leitura.
CH05/CH53 Comunicação Error (U.I./O.U.) Código de erro Descrição / Sintoma Causa 05 / 53 Comunicaçãofalha entre U.I. and O.U.. 1. Comunicação com cabo solto ou frouxo 2. Conexão do cabo L-N trocado (ID and OD wire) 3. PCB O.U. danificada (parte de comunicação) Verificar Resetar energia Sub-itens para checar Sem energia LED desligado Olhar Manual de instalação > Cabos Método de checagem 1 Check reactor connection state The shapes of housintg may be different by product. Comunicação cabo O.U. conexão dos cabos U.I. conexão dos cabos 2 Check fuse state Comunicação energia Entrada de energia Medir on C 02K point should be 72V ODU PCBA Trocar O.U. PCB int case of Fuse desligado state. PCBA Photo couple IC01K Photo couple IC02K 3 Check ODU PCB LED Problema de campo Trocar O.U. PCB int LED desligado state after Resetar. Connectintg wire L-N are swap wire to conexão dos cabosion (NG) IC01K IC02K L/N/C L/N/C Ω resistência 2~3 MΩ Ω resistência 12~13 MΩ