TECNOLOGIA DE SUPERFÍCIES
Sorocaba - SP Porto Alegre - RS Betim - MG Recife - PE R. de Janeiro - RJ A CASCADURA Simões Filho - BA Fundada em 1950, na cidade de São Paulo. Atualmente, possui 06 fábricas estrategicamente localizadas nos principais polos industriais do país
REVESTIMENTOS METÁLICOS COATINGS METALLIC & CERAMICS NON METALLICS ELECTROPLATING THERMAL SPRAYING WELDING HARD CHROME FLAME SPRAY MIG, TIG CROMO DECORATIVO ARC SPRAY SUBMERGED ARC NÍQUEL QUÍMICO COBRE TERMO SELANTES PLASMA HP - HVOF CERAMICA LIQUIDA PTA LASER CLADDING ESTANHAGEM
CROMO DURO Deposição Eletrolítica por reações eletroquímicas em superfícies especialmente preparadas. Características: Elevada Dureza : da ordem de 950 a 1050HV( 65 a 70 Rc) Elevada Resistência ao Desgaste e Abrasão Resistente à Corrosão: camada de óxido de cromo Repelente : facilita a desmoldagem Baixo Coeficiente de Atrito Alto Brilho conseguindo-se superfícies espelhadas Resistente a Altas Temperaturas: até 350ºC Espessura da Camada: desde 0.01mm até 0.35mm
BANHOS CROMO DURO ROLOS DE CALANDRA ROLOS SECADORES ESTAMPO AUTOMOBILÍSTICO
ASPERSÃO TÉRMICA
ASPERSÃO TÉRMICA É um grupo de processos através dos quais deposita-se sobre uma superfície previamente preparada camadas de materiais metálicos ou não metálicos. Estes materiais são fundidos em uma fonte de calor gerado no bico de uma pistola e em seguida são finamente pulverizados e acelerados contra o substrato, atingindo-o em estado fundido ou semi-fundido. Ao se chocarem contra o substrato são achatadas e aderidas tanto ao substrato, quanto entre si, gerando uma estrutura tipicamente lamelar.
PRINCIPAIS MATERIAIS APLICADOS ALUMINIO, ZINCO AÇOS INOXIDÁVEIS COLMONOY INCONEL CARBETO DE TUNGSTENIO CARBETO DE CROMO MONEL HASTELLOY
Aspersão Térmica Hipersônica HVOF Utiliza-se de altíssimas pressões e velocidades, até três vezes maiores que a velocidade do som, para depositar camadas de carbetos metálicos ( Carbeto de Cromo e Tungstênio ) e Cermets extremamente compactas, duras e resistentes a corrosão.
Robô de 6 eixos para revestimento por Aspersão Térmica Hipersônica HVOF
Soldas Especiais Solda a Arco Submerso Soldas MIG e TIG Processo de Solda à Plasma a Arco Transferido PTA. Laser Cladding
FABRICAÇÃO DE PEÇAS E COMPONENTES EM METAIS E LIGAS ESPECIAIS AÇOS INOXIDÁVEIS : AISI 304,316,410,420 AÇOS DUPLEX, SUPERDUPLEX INCONEL 625,718, X 750 HASTELLOY MONEL
FABRICAÇÃO DE PEÇAS E COMPONENTES EM LIGAS ESPECIAIS
NOVAS TECNOLOGIAS 1. NÍQUEL QUÍMICO : CASCANIPLEX 2. Revestimento cerâmico, termoquímico, líquido CASCAPLEX 3. Revestimento selante líquido, cerâmico para densificação de camadas - CASCASEAL 4. LASER CLADDING 5. HP - HVOF
NÍQUEL QUÍMICO : CASCANIPLEX Liga Níquel Fósforo : 11 a 14% P Camadas padrão : 50 a 100 µm Camadas Especiais : 50 a 250 µm Dureza Convencional: 550 a 750 Hv Após tratamento térmico : 900 a 1050 Hv Banhos com 10 trocas / hora
CASCANIPLEX INTERDIFUSÃO DE NIQUEL QUIMICO : Fe + Ni + P
CASCANIPLEX Tratamento Térmico Grau Grade Temperatura (ºC) Tempo (h) Resfriamento Dureza HV (HRC) Dureza Faixa Intermediária 3 290 3 No forno até 200ºC e Ar 653-800 (58-64) Dureza Máxima 4 e 7 300 260 5-10 Interdifusão 6 650 10 No forno até 200º C e Ar No forno até 200º C e Ar 865 min. (66 min) 697-832 (60-65)
TECNOLOGIA DE SUPERFÍCIE CASCANIPLEX
PEÇAS REVESTIDAS COM CASCANIPLEX
REVESTIMENTOS CERAMICOS TERMO SELANTES CASCAPLEX 1. CAMADAS : 1 a 250 µm 2. DUREZA : 1900 a 2900 Hv 3. ADESÃO : > 10.000 PSI 4. RUGOSIDADE : 0,5 a 1,5 µm Ra 5. SALT SPRAY : 8 vezes superior ao Cromo 6. RESIST. TRAÇÃO : 68 MPa
CASCAPLEX MAIOR UNIFORMIDADE DE CAMADA E ÓTIMA PENETRAÇÃO EM REGIÕES DE DIFICIL ACESSO ELEVADA RESISTENCIA A CORROSÃO GRAÇAS A ESTABILIDADE QUIMICA E CAMADA TOTALMENTE ISENTA DE POROS MAIOR RESISTENCIA A DESGASTE MAIOR VIDA ÚTIL DAS PEÇAS REVESTIDAS
CASCAPLEX
CASCASEAL 1. SELAGEM TOTAL DE POROSIDADES 2. ALTA RESISTENCIA A CORROSÃO E AO DESGASTE 3. APLICÁVEL EM CAMADAS DE CROMO DURO E METALIZAÇÃO 4. CAMADAS DE 5µm a 25µm 5. DUREZA DE 2900 Hv
CASCASEAL
REVESTIMENTO EM MUD ROTOR : WC - HVOF + CASCASEAL 1. CAMADA : 150 µm 2. DUREZA : 1900 a 2900 Hv 3. SALT-SPRAY : > 1000 horas 4. Vida Útil : 7 a 10 vezes superior ao cromo
LASER CLADDING
LASER CLADDING Inovador processo de revestimento que utiliza como fonte de energia um Laser de Alta Precisão. O processo de Laser Cladding produz camadas com : 1. Perfeita união metalúrgica entre revestimento e metal base 2. Mínima ZTA (zona termicamente afetada), 3. Grau de diluição perfeitamente controlável, 4. Elevada Uniformidade na Espessura 5. Baixo nível de oxidação e descarbonetação
PRINCIPAIS LIGAS DEPOSITADAS CARBETOS DE TUNGSTENIO E CROMO AÇOS INOXIDÁVEIS : AISI 304,316,410,420 AÇOS DUPLEX, SUPERDUPLEX STELLITE 1,6,12,20,21 INCONEL 625,718 HASTELLOY MONEL
PEÇAS REVESTIDAS PELO PROCESSO LASER CLADDING
ASPERSÃO TERMICA HIPERSONICA HP HVOF
ASPERSÃO TERMICA HIPERSONICA HP HVOF Camada WC Metal Base
ASPERSÃO TERMICA HIPERSONICA HP HVOF TENSÕES RESIDUAIS DE COMPRESSÃO REPETIBILIDADE DE PROCESSO CAMADAS DENSAS E UNIFORMES POROSIDADE INFERIOR A 1,0 % BAIXO TEOR DE ÓXIDOS
PARCERIAS INTERNACIONAIS E TRANSFERENCIA DE TECNOLOGIA
www.cascadura.com.br