Dow Coating Materials Tecnologia Híbrida de Epóxi e Acrílico - Menos COVs, retorno mais rápido ao trabalho.
Combinando a durabilidade do acrílico com a resistência química do epóxi, a resina MAINCOTE AEH compreende uma nova tecnologia híbrida para revestimentos de concreto bicomponentes (2K) que oferece baixíssimo teor de COVs e, ao mesmo tempo, maior tempo de vida útil da mistura e tempo de secagem/ cura acelerado. Características e benefícios < 50 g/l de COVs Maior tempo de vida útil da mistura (4 10 horas) Tempo de secagem/cura e desenvolvimento de dureza mais rápidos Boa durabilidade e retenção de brilho. Maior resistência a raios UV Excelente resistência química Resistência à pega de pneus frios e quentes Baixa viscosidade que facilita a mistura dos componentes Fabricada sem a adição de solventes Como a resina funciona 1. A Tecnologia Híbrida hospeda a funcionalidade do epóxi nas partículas de látex acrílico. Látex Epóxi Líquido Absorvido pelo Látex Acrílico 2. Na fase molhada, o látex acrílico atua como uma barreira entre o endurecedor e o epóxi. 3. Conforme o revestimento formulado entra em contato com o ar, a água da formulação evapora. 4. Na ausência de água, ocorre o contato e a reticulação entre a resina híbrida e o endurecedor.
Secagem e velocidade de cura O rápido processo de endurecimento se traduz em um rápido retorno às atividades, o que significa que o piso pode ser liberado para o tráfego de pedestres ou reposição de estoque após curtas paralizações. A dureza e os tempos de secagem dos revestimentos bicomponentes à base da Tecnologia Híbrida MAINCOTE AEH foram testados e avaliados juntamente com sistemas epóxi base água em resina epóxi líquida e com dispersão epóxi sólida. As formulações de revestimentos transparentes ou pigmentados à base da Tecnologia apresentaram resultados ótimos ou excelentes em termos de dureza Konig, além de um desempenho superior em baixa temperatura quanto aos tempos de secagem ao toque e de secagem completa. Tabela 1. Propriedades típicas de secagem/dureza de sistema de revestimento de epóxi bicomponente. Dureza Konig (7 dias em temperatura ambiente, seg.) Dureza Konig (7 dias em temperatura baixa, seg.) Secagem ao toque (horas) Secagem para o manuseio (horas) 64 57 0.8 4.3 Sistema de Epóxi Líquido 48 21 5.1 14.8 Dispersão de Epóxi Base Água 77 39 2.1 8.4
Vida útil da mistura A Tecnologia Híbrida MAINCOTE AEH oferece um tempo de vida útil da mistura de 4-10 horas, comparado a 2-3 horas para os sistemas de epóxi líquido e dispersões de epóxi base água. Figura 2. Avaliação do tempo de vida útil da mistura versus viscosidade e brilho. Viscosidade (KU) Viscosidade (KU) versus Vida Útil da Mistura Brilho a 60 versus Vida Útil da Mistura 100.0 120.0 90.0 80.0 - Transparente 100.0 70.0 60.0 - Pigmentado 80.0 50.0 60.0 40.0 30.0 40.0 20.0 20.0 10.0 0.0 0.0 0 100 200 300 0 100 200 300 Vida Útil da Mistura (Min.) Brilho a 60º Vida Útil da Mistura (Min.) - Transparente - Pigmentado Resistência a raios UV Sistemas de epóxi comuns geralmente degradam mediante exposição à radiação UV, com consequente embranquecimento e redução significativa do brilho. Em testes de exposição acelerada a raios UV sobre substratos de concreto, o revestimento formulado com a Tecnologia Híbrida apresentou uma resistência inerentemente maior à alteração do brilho mediante a radiação UV. Resumo do desempenho A Tecnologia Híbrida de Epóxi e Acrílico MAINCOTE AEH tem demonstrado um desempenho excelente em revestimentos esmaltados de concreto em uma gama abrangente de propriedades essenciais, além de vantagens significativas comparado aos outros produtos disponíveis no mercado, entre as quais: Baixíssimo teor de COVs Maior durabilidade a raios UV, resistência ao amarelamento e retenção de brilho Tempo de secagem até 50% maior mediante temperatura ambiente Formação de filme em temperaturas mais baixas (inferiores a 10 C) Figura 3. Retenção de brilho mediante exposição a raios UV. Brilho a 60 C 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 500 1000 1500 Tempo de Exposição QUV-A (horas) - Pigmentado 2000 Resina Epóxi Líquida - Pigmentada
Aplicações Pisos comerciais Pisos de garagens residenciais Revestimentos de paredes institucionais (por exemplo, escolas e hospitais) Edifícios com certificação LEED com iluminação diurna A resistência à pega de pneus Os revestimentos de alto desempenho para pisos de garagem contam com uma excelente resistência à pega de pneus e são avaliados por meio de testes de resistência a pneus quentes e frios. O teste de resistência a pneus quentes simula situações nas quais o veículo, depois de usado, é estacionado sobre uma superfície revestida molhada. A mesma situação é simulada no teste de resistência a pneus frios, mas, nesse caso, o pneu não está quente uma vez que o veículo não foi utilizado. Tanto no teste quente quanto no frio, os revestimentos à base da Tecnologia Híbrida não apresentaram nenhuma evidência de compressão do filme, mantendo a total aderência, além de intactos sobre o concreto. Em nenhum dos dois testes comerciais para revestimentos (vide Figura 1 abaixo) houve compressão do filme; porém, no teste do pneu quente, ambos apresentaram pequenas áreas onde o revestimento perdeu a adesão na interface de concreto. No âmbito de marcas pretas, os três revestimentos apresentaram desempenho similar. Figura 1. Resultados dos testes de pega de pneu quente e frio1. Revestimento Comercial Pigmentado (cinza). FRIO QUENTE Revestimento Pigmentado à base de (branco). FRIO QUENTE Revestimento Comercial Pigmentado (bege). FRIO As áreas circuladas indicam áreas onde houve perda de adesão. 1 Os filmes foram testados e classificados quanto à compressão, adesão e marcas pretas dos pneus. QUENTE
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