Tubos e conexões
I N T R O D U Ç Ã O A Termomecanica é líder no setor de transformação de cobre e suas ligas, investindo permanentemente em tecnologias e inovações para a melhoria contínua de seus produtos e processos produtivos. Todo bom profissional de construção civil sabe que nada se compara ao cobre e suas ligas quando se trata de tubos e conexões para água quente e fria. O cobre é altamente resistente às variações de pressão e de temperatura, evitando, assim, intervenções e retrabalhos nas instalações. Portanto, na hora de construir, os tubos de cobre e conexões de cobre e latão da Termomecanica sempre serão a melhor opção.
B E N E F Í C I O S D O C O B R E Não derrete com a ação de água quente; Valoriza os imóveis e é mais acessível do que se imagina; Fácil manuseio, transporte, aplicação e soldagem, garantindo perfeita vedação e segurança à rede hidráulica; Boa resistência a pressões internas e a golpes de aríete; Higiene: o cobre possui ação bactericida e libera íons saudáveis ao corpo humano. Portanto, entre todos os tubos para água, o de cobre é o mais aconselhável para a saúde; Impermeabilidade: germes, fluidos, gases e raios ultravioletas são barrados pelas propriedades do cobre; Não pega fogo nem libera gases tóxicos em caso de incêndio; A I M P O R T Â N C I A D O C O B R E P A R A A S A Ú D E O cobre é um nutriente essencial para o organismo, sendo necessária a ingestão de 1 a 3 miligramas ao dia para a manutenção de uma dieta saudável. Sua falta pode causar doenças como a anemia profunda e problemas cardiovasculares. É possível ingerir o cobre por meio de uma grande variedade de alimentos frescos e pela água potável, sendo 2 miligramas de cobre por litro de água a quantidade recomendada pela Organização Mundial da Saúde. Além disso, o cobre possui ação bactericida e sua utilização nas tubulações diminui, de forma notável, a quantidade de bactérias carregadas pela água, propriedade não encontrada em outros materiais. Por estas razões, o cobre é utilizado nas mais diversas instalações hidráulicas, como residenciais, hospitalares e escolares, sendo recomendado para a condução de água fria, quente e sistemas de aquecimento solar. Representa a melhor relação custo x benefício, já que sua qualidade possibilita instalações definitivas, o que justifica o investimento; Resiste a altas temperaturas, à pressão, ao fogo e à ação do tempo, uma combinação única de vantagens; Vida útil permanente, quando tomados os devidos cuidados de uso e instalação.
A P L I C A Ç Õ E S G E R A I S : T U B O S E C O N E X Õ E S T U B O S Excelente aplicação em instalações hidráulicas de água quente e fria, redes de combate a incêndio e de gases em geral, tubos de descarga de água, reservatórios, tanques, acumuladores de água quente, interligações de água quente, medidores, entre outros. Os tubos de cobre TM são fabricados sem costura, conforme a norma NBR 13206, garantindo mais segurança e qualidade na condução de fluidos, pois são altamente resistentes e não absorvem materiais orgânicos. A C O N D I C I O N A M E N T O E T R A N S P O R T E Os tubos devem ser separados de acordo com sua dimensão e classe, e seu acondicionamento deve ser realizado de forma que não provoque danos durante o manuseio e o transporte. Além disso, devem ser estocados em locais limpos e secos, sem que haja contato direto com o solo, com produtos químicos e com tubos de aço ou ferro. Devem-se evitar também choques mecânicos que possam amassá-los ou ovalizá-los. I N S TA L A Ç Õ E S E N T E R R A D A S, C O N F O R M E A N O R M A N B R 1 5 3 4 5 Os tubos devem receber proteção anticorrosiva por meio da aplicação de fitas adesivas específicas para tal finalidade, ou outras formas de proteção adequadas, sempre considerando o meio onde estão instalados e o material da própria instalação. Em situações em que for identificado qualquer tipo de agressão em potencial, recomenda-se prever meios que protejam os tubos, tais como: lajes, canaletas, envelopamento de concreto, etc. I N S TA L A Ç Õ E S E M B U T I D A S, C O N F O R M E A N O R M A N B R 1 5 3 4 5 Em paredes construídas em alvenaria, a tubulação deve ser fixada com argamassa de cimento e areia, evitando o contato com outros tipos de materiais. No caso de paredes pré-moldadas, sistemas dry wall e pisos elevados, a tubulação deve ser fixada por meio de suportes adequados que a mantenha permanentemente posicionada. Nas instalações embutidas em pisos, deve-se fazer proteção adequada para evitar que infiltrações de materiais de limpeza provoquem danos à tubulação. I N S TA L A Ç Õ E S A PA R E N T E S, C O N F O R M E A N O R M A N B R 1 5 3 4 5 As tubulações devem ser fixadas por meio de suportes de fixação adequados. INSTALAÇÕES MISTAS DE COBRE E AÇO, CONFORME A NORMA NBR 1 5 3 4 5 Nas instalações, deve-se evitar a união de materiais metálicos com potenciais iônicos diferentes. Em fixações com abraçadeiras metálicas e união entre sistemas de metais diferentes, devem ser utilizados materiais isolantes entre si. TUBOS DE COBRE FLEXÍvEIS O tubo de cobre flexível de Ø 15 a 28 mm, sem costura, fabricado pela Termomecanica é produzido conforme a norma NBR 14745 e sinônimo de praticidade, rapidez e qualidade nas instalações. O uso dos tubos de cobre flexíveis permite a instalação de prumadas em edifícios com mais de 20 andares sem a realização de emendas, reduzindo muito o uso de conexões, solda, fluxo e permitindo a redução do tempo médio de instalação em até 10 vezes. Ou seja, maior produtividade e menor custo com grande redução de tempo. Por sua flexibilidade permite desenhos mais ousados nas instalações, podendo acompanhar a arquitetura do prédio. O reduzido número de conexões além de economia propicia também uma instalação menos suscetível a vazamentos. Excelentes para condução de água, também são altamente recomendados para condução de gás em edificações, pois a eliminação de emendas confere maior segurança e estanqueidade às instalações. Informações sobre equipamentos e técnicas para dobrar e endireitar os tubos de modo a obter uma instalação retilínea e com ótima estética podem ser obtidas com nosso corpo técnico.
T E R M O T U B O E T E R M O T U B O F L E X T E R M O T U B O C L A S S E E ABNT NBR 13206 Diâmetro Diâmetro Externo x Peso Pressão de Nominal Espessura da Parede (kg/m) Serviço (mm) (mm) Mpa 15,00 15 x 0,50 0,203 4,25 22,00 22 x 0,60 0,360 3,46 28,00 28 x 0,60 0,460 2,70 35,00 35 x 0,70 0,672 2,52 42,00 42 x 0,80 0,923 2,40 54,00 54 x 0,90 1,338 2,09 66,70 66,7 x 1,00 1,840 1,88 79,40 79,4 x 1,20 2,628 1,90 104,80 104,8 x 1,20 3,481 1,43 T E R M O T U B O C L A S S E A ABNT NBR 13206 Diâmetro Diâmetro Externo x Peso Pressão de Nominal Espessura da Parede (kg/m) Serviço (mm) (mm) Mpa 15,00 15 x 0,80 0,318 6,91 22,00 22 x 0,90 0,532 5,24 28,00 28 x 0,90 0,683 4,09 35,00 35 x 1,10 1,044 4,00 42,00 42 x 1,10 1,260 3,32 54,00 54 x 1,20 1,774 2,81 66,70 66,7 x 1,20 2,201 2,26 79,40 79,4 x 1,50 3,272 2,38 104,80 104,8 x 1,50 4,339 1,80 T E R M O T U B O F L E X C L A S S E 0 1 ABNT NBR 14745 Diâmetro Espessura Externo (mm) de Parede (mm) Nominal Médio Tolerância (+-) Nominal Tolerância (+-) 15 15,00 0,05 0,7 0,07 22 22,00 0,05 0,8 0,08 28 28,00 0,05 0,5 0,09 T E R M O T U B O C L A S S E I ABNT NBR 13206 Diâmetro Diâmetro Externo x Peso Pressão de Nominal Espessura da Parede (kg/m) Serviço (mm) (mm) Mpa 15,00 15 x 1,00 0,392 8,73 22,00 22 x 1,10 0,644 6,46 28,00 28 x 1,20 0,900 5,50 35,00 35 x 1,40 1,317 5,12 42,00 42 x 1,40 1,592 4,25 54,00 54 x 1,50 2,205 3,52 66,70 66,7 x 1,50 2,733 2,84 79,40 79,4 x 1,90 4,123 3,03 104,80 104,8 x 2,00 5,757 2,40 T E R M O T U B O F L E X C L A S S E 0 2 ABNT NBR 14745 Diâmetro Externo (mm) T U B O S P A R A A P L I C A Ç ã O S O L A R Espessura de Parede (mm) Nominal Médio Tolerância (+-) Nominal Tolerância (+-) 15 15,00 0,05 1,0 0,10 22 22,00 0,05 1,1 0,11 28 28,00 0,05 1,2 0,12 Diâmetro Diâmetro Externo x Peso Nominal Espessura da Parede (kg/m) (mm) (mm) 9,52 9,52 x 0,40 0,102 22,00 22,00 x 0,50 0,301
C O N E X Õ E S T E R M O F I T C O N E X Õ E S Para complementar a segurança e a qualidade dos tubos de cobre, a Termomecanica oferece, também, uma grande variedade de conexões soldáveis (com e sem anel de solda) e conexões rosqueáveis em cobre e latão. Com alta qualidade e precisão, as conexões TM são indicadas para aplicações que exigem vedações perfeitas e resistentes. A C O N D I C I O N A M E N T O E T R A N S P O R T E As conexões devem ser separadas de acordo com sua dimensão e tipo, e seu acondicionamento deve ser realizado de forma que não provoque danos durante o manuseio e o transporte, conforme determina a norma NBR 11720. A estocagem das conexões deve ser feita em locais limpos e secos, sem contato com produtos químicos e ferragens em geral. C O N E X Õ E S D E L A T ã O O uso das conexões de latão TM para a instalação de água e gás com tubos de cobre, obedece aos requisitos da Norma ABNT NBR 11720. As conexões de latão seguem uma tendência mundial, pois estão de acordo com a Diretiva Rohs. Em muitos países da Europa o uso das conexões de bronze está proibido, devido à presença de chumbo em teores acima de 4%, o que é prejudicial à saúde. As conexões de latão trazem uma relação custo benefício muito interessante, dando a oportunidade de redução de custos sem perda de qualidade e dentro das normas. Além disso, o mercado tem consagrado seu uso tanto em instalações de água quanto de gás. L U v A 600 s/ anel Cobre 01 c/ anel Dimensões (mm) 15 15 22 22 28 28 35 35 42 42 54 54 *66 66 *79 79 *104 104 L U v A P A S S A N T E 601 s/ anel Cobre 01P c/ anel Dimensões (mm) 15 22 28 35 42 *54 *66 *79 *104 C O T O v E L O 4 5 o 606 s/ anel Cobre 14 c/ anel Dimensões (mm) 15 15 22 22 28 28 35 35 42 42 54 54 *66 66 *79 79 *104 104 * Produto disponível apenas sem anel de solda.
C O N E X Õ E S T E R M O F I T S O L D Á v E I S C O T O v E L O 9 0 o 607 s/ anel Cobre 12 c/ anel Dimensões (mm) 15 15 22 22 28 28 35 35 42 42 54 54 *66 66 *79 79 *104 104 B U C h A D E R E D U Ç ã O 600-2 s/ anel Cobre 06 c/ anel Dimensões (mm) Ponta-a -b 22 15 28 15 28 22 35 15 35 22 35 28 42 15 42 22 42 28 42 35 54 15 54 22 54 28 54 35 54 42 *66 42 *79 66 C O T O v E L O F ê M E A 707-3 s/ anel Latão Dimensões (mm x pol) F 15 1/2 (10) 22 1/2 (10) 22 3/4 (11) 22 1 (11) 28 1 (10) 35 1 1/4 (10) C O T O v E L O M A C h O 707-4 s/ anel Latão Dimensões (mm x pol) M 15 1/2 22 3/4 28 1 35 1 1/4 42 1 1/2 C O N E C T O R M A C h O 604 s/ anel Latão Dimensões (mm x pol) M 15 1/2 22 3/4 28 1 35 1 1/4 42 1 1/2 54 2 66 2 1/2 79 3 104 4 C O N E C T O R F ê M E A 603 s/ anel Latão Dimensões (mm x pol) F 15 1/2 22 3/4 28 1 35 1 1/4 42 1 1/2 54 2 66 2 1/2
C O N E X Õ E S T E R M O F I T S O L D Á v E I S T ê C O M R O S C A C E N T R A L 712 s/ anel Latão Dimensões (mm x pol x mm) RF 15 1/2 15 22 3/4 22 28 1 28 T ê D E R E D U Ç ã O 611 RC s/ anel Cobre 16 c/ anel Dimensões (mm x mm x mm) a b c 22 15 15 22 15 22 28 15 28 28 22 28 35 15 35 35 22 35 35 28 35 42 15 42 42 22 42 42 28 42 42 35 42 54 15 54 54 22 54 54 28 54 54 35 54 54 42 54 T ê - I G U A L 611 s/ anel Cobre 15 c/ anel Dimensões (mm x mm x mm) 15 15 15 22 22 22 28 28 28 35 35 35 42 42 42 54 54 54 *66 66 66 *79 79 79 *104 104 104 U N I ã O Referência Material 733 s/ anel Latão Dimensões (mm x mm) 22 22 28 28 54 54 Tê DE REDUÇãO COM ROSCA FêMEA CENTRAL 712-RC s/ anel Latão Dimensões (mm x pol x mm) 22 1/2 22 T A M P ã O 617 s/ anel Cobre 21 c/ anel Dimensões (mm) 15 22 28 35 42 54 66 U N I ã O F ê M E A 733-3 s/ anel Latão Dimensões (mm x pol) (mm) (pol) 15 1/2 22 3/4 28 1 * Produto disponível apenas sem anel de solda.
C O N E X Õ E S T E R M O F I T R O S Q U E Á v E I S N I P L E D U P L O 602 Latão M M 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 L U v A D E R E D U Ç ã O 700-2 Latão 3/4 1/2 1 3/4 L U v A C O M R O S C A 700 Latão Dimensões (pol) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 P L U G 717 Latão Dimensões (pol) 1/2 3/4 1 C U R v A 4 5 o R X R 709 Latão Dimensões (pol) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 P R O L O N G A D O R 731 Latão 1/2 1/2 3/4 1/2 Comprimento: 30mm P R O L O N G A D O R 732 Latão 1/2 1/2 3/4 1/2 Comprimento: 50mm P R O L O N G A D O R I N v E R T I D O Referência Material 731-R Latão M F 1/2 3/4 C O T O v E L O Referência Material 706 Latão Dimensões (pol) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2
C O N E X Õ E S T E R M O F I T R O S Q U E Á v E I S U N I ã O C O M R O S C A Referência Material 744 Latão Dimensões (pol) 1/2 3/4 1 T ê I G U A L C O M R O S C A 711 Latão 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 COTOvELO FêMEA RR COM REDUÇãO Referência Material 706-3 Latão F F 3/4 1/2 T ê D E R E D U Ç ã O C E N T R A L Referência Material 713 Latão Dimensões (pol x pol x pol) 3/4 1/2 3/4 1 1/2 3/4 1 1/2 COTOvELO MAChO - FêMEA 90 o 708 Latão M F 1/2 1/2 B U C h A D E R E D U Ç ã O 730 Latão M F 3/4 1/2 1 3/4 1 1/4 1
CUIDADOS GERAIS NA INSTALAÇÃO DAS TUBULAÇÕES P R O C E D I M E N T O S PA R A U N I Ã O D O S T U B O S E C O N E X Õ E S D E C O B R E 01 04 06 Corte Cortar o tubo em esquadro, no comprimento desejado. 02 rebarbas e escareação Rebarbar e escarear a extremidade do tubo para remover todas as irregularidades internas e externas decorrentes do corte. 03 aplicação do fluxo Aplicar o fluxo com a ajuda de um pincel na extremidade do tubo e da bolsa. O fluxo é utilizado para dissolver e remover traços de óxidos das superfícies, protegendo contra possível oxidação durante o aquecimento e favorecendo o processo de solda. Atenção: o fluxo não deve ser aplicado com os dedos, pois os produtos químicos são potencialmente agressivos quando entram em contato com os olhos ou feridas abertas. 05 aquecimento e aplicação da solda Iniciar o aquecimento com a chama perpendicular ao tubo. As partes a serem unidas devem ser aquecidas por igual. A duração do aquecimento depende do diâmetro do tubo, e a experiência indicará o tempo necessário. Cuidado para não superaquecer a junta, pois isso compromete a eficácia do fluxo, impedindo que a solda penetre na junta de forma adequada. Após o aquecimento, encostar o arame de solda na folga entre o tubo e a conexão. O escoamento da solda fundida, que se dá por capilaridade, preenche o espaço existente, independentemente de a aplicação ter sido feita por baixo, por cima ou horizontalmente. As especificações das soldas a serem utilizadas estão indicadas na tabela 4 da norma NBR 11.720. 07 Limpeza Limpar a extremidade do tubo e a bolsa da conexão, eliminando os óxidos, a oleosidade e as sujeiras da superfície decorrentes do corte, da rebarba e da escareação. Conexão e fixação das partes para solda Inserir a extremidade do tubo na bolsa da conexão e deixá-la efetivamente encostada junto à base da bolsa. O conjunto formado deve ser fixado em lugar estruturalmente estável, de forma adequada para o prosseguimento da montagem. resfriamento e Limpeza Aguardar o resfriamento natural da junta e, posteriormente, remover o excesso de fluxo com um pano úmido. Os seguintes procedimentos devem ser seguidos para garantir a performance das tubulações nas redes de água quente e fria e redes de combate a incêndio: Água fora dos padrões de potabilidade definidos pelo Ministério da Saúde danifica a tubulação, chegando, até mesmo, a perfurá-la devido a corrosão; Deve-se evitar a presença de ar nas tubulações de água, principalmente em redes de combate a incêndio, em que a água fica parada por longos períodos. Essa ocorrência provoca graves perfurações nos tubos, pois a zona formada entre a camada de ar e a água é bastante agressiva. Dessa forma, sugere-se drenar o sistema, pelo menos, a cada 6 meses; O contato com metais ferrosos deve ser evitado. Caso não seja possível, deve-se isolá-los com material não-condutivo. Não pode ser utilizada palha ou lã de aço; Devem-se evitar resíduos de pasta para solda e utilizar sempre fluxos solúveis em água. Recomenda-se usar quantidades reduzidas de fluxo, em finas camadas, minimizando os resíduos.
A C E S S Ó R I O S PA R A I N S TA L A Ç Õ E S F L U X O S PA R A S O L D A ( S o l ú v e i s e m Á g u a ) Os fluxos são aplicáveis em processos de solda branda e brasagem. Embora sejam solúveis em água, devem ser observadas as seguintes recomendações: Sempre aplicá-los em finas camadas, evitando excessos que possam ficar depositados na tubulação (interna ou externamente); Em redes de água, principalmente as de combate a incêndio, devem-se efetuar a limpeza e a drenagem ( flushing ) da tubulação depois do processo de soldagem, sempre dentro dos períodos estabelecidos pelas Normas de Segurança aplicáveis e exigidos pelo Corpo de Bombeiros, com o objetivo de preservar a tubulação. Sugere-se adotar esse procedimento a cada seis meses. especificações / referências: FBTM - 18: Para aplicação em solda branda, com temperatura de fusão inferior a 450º C (Sn/Cu 97/3). Apresentação: Frascos com 250g; FBTM - 03: Para aplicação em solda forte, com temperatura de fusão superior a 450º C (brasagem com Cu/P - 93/7 e solda prata). Apresentação: Potes com 100g. L I G A PA R A S O L D A B R A N D A ( I s e n t a d e C h u m b o / L e a d F r e e ) Indicada para a grande maioria das instalações de água e gás combustível em construções civis; Material em conformidade com a Diretiva ROHS; Solda Estanho/Cobre (97% SN; 3% Cu); Fornecida em carretéis, em formato de fio de 2,5mm de diâmetro; Referência: SBTM-691; Apresentação: Carretéis com 500g. L I G A PA R A S O L D A F O R T E ( B r a s a g e m c o m C u / P 9 3 / 7 ) Indicada para instalações de água, gases combustíveis e gases refrigerantes; Material em conformidade com a Diretiva ROHS; Excelente relação custo x benefício; Dispensa o uso de fluxo para uniões de cobre com cobre; Fornecida em varetas chatas que facilitam o manuseio e aumentam o rendimento; Referência: Solda Foscoper Termomecanica; Apresentação: Caixas com 5 Kg.
A C E S S Ó R I O S PA R A I N S TA L A Ç Õ E S tabela de quantidade aproximada de solda e fluxo por Junta diâmetro nominal (mm) quantidade de solda (g) quant. de fluxo (pasta para solda) (g) 15 0,6 0,10 22 1,2 0,18 28 1,9 0,28 35 2,9 0,44 42 4,2 0,63 54 6,4 0,96 66 7,7 1,16 79 9,2 1,38 104 16,2 2,43 I S O L A M E N T O T É R M I C O E M P O L I E T I L E N O E X PA N D I D O Fundamental para instalações de água quente, proporcionando substancial redução do consumo de energia; Não propaga fogo por possuir antichama em sua composição; Fácil instalação em tubulações novas ou existentes; Também recomendado para tubulações de refrigeração e ar-condicionado; Referência: Isolamento Térmico Termomecanica; Apresentação: Barras de dois metros; 100% reciclável. Uso de gás ecologicamente correto em sua fabricação. Obs.: As instalações em locais abertos devem ser revestidas por isolamento especial, que suporte raios UV. Item sob consulta. isolamento térmico termomecanica diâmetro nominal (mm) espessura (mm) 15 5 ou 10 22 5 ou 10 28 5 ou 10 35 10 42 10 54 10 66 10 tabela de economia de energia Com uso do isolante térmico metros de instalação Gás natural (m 3 ) Óleo combustível (l) eletricidade (KWh) 5 8,78 6,98 85,06 10 17,56 13,96 170,13 15 26,34 20,95 255,19 20 35,12 27,93 340,25 25 43,90 34,91 425,32 30 52,68 41,89 510,38 Parâmetros Pré-fixados: Espessura do Isolamento: 10mm; Temperatura do Fluido Interno: 80 C; Temperatura Ambiente: 20 C; Diâmetro do Tubo: 22mm. Período considerado: 24 horas/dia em 30 dias. E S C O VA PA R A L I M P E Z A Com cerdas de aço inox, é recomendada para a limpeza dos pórticos / bolsas das conexões a serem utilizadas nas instalações de cobre. Fornecida nos diâmetros de 15, 22 e 28mm.
Garanta a qualidade da sua obra. Use tubos e conexões de cobre Termomecanica. Unidade de Treinamento de Instalações Av. Caminho do Mar, 2652 - Complemento 2700 CEP 09612-000 - São Bernardo do Campo - SP Tel: (11) 4366-9777 - Fax: (11) 4366-9723 vendas@termomecanica.com.br www.termomecanica.com.br