PROMOVE PROCESSOS DE TRATAMENTO
PROMOVE PROCESSOS DE TRATAMENTO 1. HIDROTRATAMENTO (HDT)
PROMOVE PROCESSOS DE TRATAMENTO 1.1.Definição: Unidade que promove a reação das correntes de diesel com Hidrogênio O objetivo é eliminar os contaminantes do diesel e com isso melhorar a sua qualidade A unidade pode ser dividida em: seção de reação e seção de separação de produtos.
PROMOVE PROCESSOS QUÍMICOS DA REFINARIA Principais equipamentos do HDT Trocadores de calor da bateria de pré-aquecimento São trocadores de alta pressão e materiais especiais Compressores de reciclo São compressores centrífugos Pegam o hidrogênio não reagido, que foi separado no vaso de flash de alta e o devolvem para os reatores. Trabalham com alta vazão e alta pressão, tanto na sucção quanto na descarga Torre de fracionamento Retiram os leves do diesel Vasos de flash Separam gás de líquido
PROMOVE PROCESSOS DE TRATAMENTO 1.2 Seção de reação Os reatores são considerados o coração da unidade No interior do reator o hidrogênio reage com os contaminantes presentes no óleo diesel e produz principalmente H 2 S e NH 3 O Óleo diesel sai com baixíssimos teores de compostos de enxofre e de compostos nitrogenados Ocorre redução de densidade, e aumento do índice (número) de cetano, que mede a qualidade detonante do diesel. Quanto maior o número de cetano, melhor a qualidade da queima no motor
Principais reações PROMOVE PROCESSOS DE TRATAMENTO R-SH + H 2 R-H +H 2 S Remoção de compostos sulfurados R-NH 2 + H 2 RH + NH 3 Reações com compostos nitrogenados R-OH + H 2 RH + H 2 O Reações com compostos oxigenados C 6 H 6 +3H 2 C 6 H 12 Saturação de aromaticos C n H 2n + H 2 C n H 2n+2 Saturação de olefinas C 6 H 6 +3H 2 C 6 H 12 Hidrocraqueamento Adsorção dos metais que ficam contidos na carga (As, Pb, Cu, Ni e Fe) na superfície do catalisador. Desmetalização
PROMOVE PROCESSOS DE TRATAMENTO Reação Hidrodessulfurização Hidrodesnitrogenação Hidrogenação de aromáticos Hidrogenação de olefinas Efeito Especificação quanto ao teor de enxofre e corrosividade. Especificação quanto a cor e aumenta a estabilidade à oxidação. Aumenta o ponto de anilina, o grau API e o índice de cetano. Aumenta a estabilidade a oxidação.
PROMOVE PROCESSOS DE CONVERSÃO Dimensão do reator a ser implementado em uma unidade de refino São os maiores equipamentos da unidade Têm alguns metros de diâmetro (até 4) e 25 m de altura Não podem ser construídos no canteiro de obra.têm que vir prontos de fábrica Dificuldade de soldagem no campo Espessura de parede de 150 a 200 mm de espessura Pesam de 200 a 400 toneladas cada um. Grande dificuldade de transporte por estradas brasileiras Os HDT s de diesel devem ter 8 reatores desse tipo
PROMOVE PROCESSOS QUÍMICOS DA REFINARIA 1.3 Seção de separação de produtos
PROMOVE PROCESSOS QUÍMICOS DA REFINARIA Vaso de flash de alta pressão É um vaso que separa pelo topo o H 2 gasoso e todas as demais correntes ficam na fase líquida Esse é o hidrogênio que não reagiu, porque estava em excesso e volta para o reator. É sempre recomendado trabalhar com excesso de hidrogênio, para garantir que não falte durante as reações. Há sempre um pouco de contaminantes que acompanham o hidrogênio e de tempos em tempos é necessária fazer uma purga (descarte) de hidrogênio para gás combustível, para elevar a pureza
PROMOVE PROCESSOS QUÍMICOS DA REFINARIA Torre Retificadora O Óleo diesel apresenta compostos leves que impedem que seja vendido nessa situação Os leves no diesel são limitados por uma especificação chamada Ponto de Fulgor. É um teste que mede a temperatura em que o diesel pega fogo ao receber sobre si uma faísca. Essa temperatura é, no mínimo, 38 ºC A torre retificadora tem um trocador de calor no fundo que aquece o diesel. O diesel aquecido sofre destilação dos leves pelo topo. A produção de leves é muito pequena e contém grandes teores de H 2 S. Necessita de remoção. Essa corrente é chamada nafta selvagem A nafta selvagem é enviada para uma unidade de coque, onde o H 2 S é removido e enviado para a URE. A nafta é incorporada na nafta de coque
PROMOVE PROCESSOS QUÍMICOS DA REFINARIA Torre Secadora O óleo diesel sem os compostos leves é enviado para uma torre secadora para remoção de água. Após remoção de água é enviado para a área de tancagem, onde é misturado com nafta pesada para produção de diesel final
PROMOVE PROCESSOS DE TRATAMENTO 2.1.Definição: 2. TRATAMENTO DEA Etanolaminas + H2S Produto estável Condições operacionais brandas de temperatura e pressão. Temperatura máxima de processo 135 C Tratamento obrigatório em processos que contem altas concentrações de H2S. Pode ser substituída por MEA (Monoetanolamina) em unidades cujas correntes não contenham sulfeto de carbonila (SCO).
PROMOVE PROCESSOS DE CONVERSÃO 2.2. Descrição do processo: