Há 25 anos no mundo... com a regeneração para materias plásticas Desde 1988 a Gamma Meccanica S. p. A projeta e fabrica máquinas e equipamentos para a reciclagem de todos os plásticos existentes no mercado. Com costantes pesquisas tecnológicas realizadas por pelos nossos técnicos e engenheiros, estamos hoje entre os principais fabricantes no mercado mundial. Hoje a empresa esta presente nos Cinco continentes (Estados Unidos,Rússia, Índia e China) através das mais de 50 empresas de representação para garantir um serviço eficaz e pontual em cada país do mundo. Os sistemas Gamma Meccanica S. p. A são capazes de reciclar uma grande variedade de materiais em diferentes formas: filmes, garrafas, tecidos, fios, fibras, embalagens, chapas. Os principais tipos de sistemas são os seguintes - sistemas COMPAC, consistindo em triturador, extrusora, filtro e corte. -sistema CONVENCIONAL, consistindo em moinho granulador, alimentação forçada, extrusoras, filtros e cortes. -sistemas para reciclagem de PET em folha -sistemas GM TANDEM para reciclagem de materiais impressos, úmidos e contaminados. -sistemas para reciclagem de biopolímeros. Cada sistema é projetado e construido para oferecer o melhor desempenho e garantir grânulos uniformes e sem defeitos. Sede e fábrica da Gamma Meccanica S. p. A Divisão de plástico Área total: 26.000 m² 2
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A nossa qualidade tem novos valores A equipe técnica não mede esforços para desenvolver equipamentos que possam oferecer sempre melhor desempenho em termos de qualidade do produto final, capacidade de produção, economia de energia, e por tanto o melhor controle da gestão da instalação. Nos últimos anos foram realizados grandes esforços para aliar o aumento da Produção e uma forte economia no consumo de energia. Particularmente esse processo levou a realização do sistema ECOTRONIC instalado nas linhas COMPAC que por isso podem atingir 40% de economia de energia. ECOTRONIC sistema para reduzir o consumo de energia em até 40%. Nova centrífuga que reduz a poluição sonora. Sistema de isolamento na extrusora para aumentar a economia de energia. O sistema de corte TDA graças a sua estrutura simples é mais conveniente e funcional. + Economia de energia + Capacidade de produção + A qualidade do produto final + Serviço 4
+ Economia de energia + Capacidade de produção + A qualidade do produto final + Serviço Com a construção de uma instalação piloto especialmente projetada para fazer testes nos materiais fornecidos pelos clientes Gamma Meccanica hoje é capaz de desenvolver sistemas de acordo com os requisitos específicos de produção. Graças aos testes demonstrou-se que se pode obter excelentes produções também com linhas GM menores. Outro aspecto importante é detectar a qualidade do grânulo final. Os testes mostram a ausência de quase total degradação do material depois do processo de reciclagem. Na maioria dos materiais reciclados com as linhas GM as curvas reológicas se sobrepõem quase perfeitamente, e isso é a demonstração da eficiência das instalações existentes. É também possível verificar antes do processo quanto o material esteja já degradado e, possivelmente, orientar o cliente sobre o que adicionar para melhorar a qualidade do produto durante a reciclagem. A tabela informa os resultados de produção obtidos com amostras de materiais diferentes. Graças às melhorias contínuas nas instalações, as produções são maiores. Resultados obtidos na linha GM65 COMPAC piloto Tipo de material produção kg / h * HDPE (cartene) 150-200 PEBD UM 40-50 200-260 Não tecido PET 100-140 Escala XPET 120-150 LLDPE+CaCo3 200-260 PP 200-260 *As produções podem variar de acordo com a densidade aparente do material, grau de poluição, percentual de impressão, percentual de umidade. O grânulo produzido pela linha GM tem uniforme tamanho, ausência de defeitos, tais como bolhas de ar ou gêmeos. 5
Nosso serviço de atendimento ao cliente Para oferecer soluções sob medida Linha Compac GM65 piloto para testes de materiais Para apresentar soluções precisas e completas para os clientes que se dedicam à reciclagem de plásticos Gamma Meccanica S.p.A criou uma linha GM65 Compac piloto. Esta linha tem características diferentes em comparação com as linhas comuns no mercado, sendo extremamente flexível e adequada para a reciclagem da maioria dos materiais presentes no mercado. As empresas interessadas em fazer a reciclagem podem testar nessa linha os materiais que devem regenerar e obter todos os dados possíveis, úteis seja para a compra efetiva de uma linha,, e assim garantir a máxima qualidade dos materiais que podem produzir no final do processo. Os clientes podem saber qual linha é mais adequada para as suas necessidades e que depois possa garantir os resultados desejados em termos de qualidade e, sobretudo, qual produção pode ser garantida. + Economia de energia + Capacidade de produção + A qualidade do produto final + Serviço 6
+ Economia de energia + Capacidade de produção + A qualidade do produto final + Serviço Um laboratório para a análise dos materiais Juntamente com a linha piloto GM65 Compac foi criado um laboratório para análise nos materiais. O laboratório está equipado com vários instrumentos, especialmente o MELT FLOW IN- DEXER necessário para obter o MFI dos materiais. Além disso, é possível derivar a curva reológica do material por meio de um reómetro capilar. Serviço pós-venda Os clientes Gamma Meccanica podem contar com o apoio dado pela empresa e pelo pessoal do serviço técnico. Graças a acordos especiais com operadores internacionais, e à rede de representantes comerciais é garantida a entrega de peças de reposição em todo o mundo. Para dar uma resposta imediata está operando com serviços de telefone, fax e internet dedicada. 7
Linhas COMPAC As linhas de regeneração COMPAC são indicadas para a reciclagem de materiais plásticos provenientes de lavagem e especiais como fibras, tecidos, fios e filmes. A composição típica de cada linha é constituída por triturador, extrusora, filtro e corte tipo anel líquido ou corte tipo submerso em água. Este tipo de linha está disponível nos modelos Trim-Co, GM65, GM90, GM105, GM125, GM160, GM180, GM210 de acordo com a capacidade de produção. Cada linha pode ser personalizada com complementos adicionais (dosadores, sistemas de degasagem, etc.) para atender às necessidades apresentadas pelo cliente. 8
LINHA POTÊNCIA USADA kw/kg PRODUÇÃO* kg/h TRIM-CO 0.38 40 GM65 0.31 150-260 GM90 0.30 250-420 GM105 0.30 400-680 GM125 0.30 600-950 GM160 0.30 900-1200 GM180 0.30 1500-2000 GM210 0.29 2000-2800 * As produções podem variar de acordo com a densidade aparente do material, grau de poluição, percentual de estampa, percentual de umidade. TRITURADOR Este sistema de alimentação torna possível carregar o material, sem granular previamente por que vem triturado por meio das lâminas rotativas e contra rotativas colocadas no interior. Durante esta fase o material também vem pré-aquecido e densificado para torná-lo adequado para a fase de extrusão. NOVO SISTEMA ECOTRONIC O novo sistema ECOTRONIC é aplicado ao triturador (se necessário), assegura uma economia considerável de energia (até 40%), evita o uso de água para o controle da temperatura, oferece a possibilidade de reciclar os materiais com a umidade até 12% e garantir uma temperatura uniforme do material no silo de abastecimento. + Economia de energia + Capacidade de produção + A qualidade do produto final + Serviço 9
Linhas convencionais AF com alimentação forçada As linhas de regeneração convencional com alimentação forçada são ideais para a reciclagem de materiais plásticos em filmes, moídos, aglutinados e que requerem o uso do moinho granulador. A composição típica de cada linha é constituída por um moinho de granulação, alimentação forçada, extrusora, filtro e corte na cabeça. Este tipo de linha está disponível nos modelos E-Trim, GM65, GM90, GM105, GM125, GM160, GM180, GM210 de acordo com a capacidade de produção. Cada linha pode ser personalizada mediante solicitação com componentes adicionais (sistemas de dosagem, degasagem, etc..) para atender as necessidades apresentadas pelo cliente. 10
LINHA POTÊNCIA USADA kw/kg E-TRIM 0.5 40 PRODUÇÃO* kg/h GM65 0.35 180-200 GM90 0.37 250-300 GM105 0.29 400-500 GM125 0.28 550-650 GM160 0.29 900-1100 GM180 0.29 1000-1500 GM210 0.29 1100-1900 * As produções podem variar de acordo com a densidade aparente do material, grau de poluição, percentual de estampa, percentual de umidade. Alimentação Forçada Todos os componentes de uma linha de regeneração Gamma Meccanica são feitos para ser compatíveis e instalados também em sistemas de outros fabricantes no mercado. + Economia de energia + Capacidade de produção + A qualidade do produto final + Serviço 11
Linhas para produções particulares Linhas para PET As linhas para a reciclagem de PET são geralmente compostas de trituradores, transportadores, extrusoras, trocadores de tela e corte direto submerso em água. O aspecto mais importante quando se produz estes materiais são as necessidades de limitar a queda do valor de viscosidade (IV). Este valor determina o desempenho mecânico que o material pode dar. Essas linhas também são apropriadas para a regeneração do PA e Nylon. Esse tipo de linha esta disponível nos modelos GM65, GM90, GM105, GM125, GM160, GM180, GM210 com base na capacidades produtivas. COMPAC PET LINHAS PET PRODUÇÃO APROXIMADA* kg/h GM65 150-230 GM90 220-420 GM105 420-520 GM125 600-800 GM160 800-1150 GM180 1200-1700 GM210 1600-2200 * As produções são relacionadas com PET tecido não tecido (TNT) e pode variar dependendo da densidade aparente, do material, grau de poluição, percentual de impressão, percentual de umidade. 12
Linha GM Tandem para a reciclagem de material com muita estampa, molhado e contaminado. A linha tandem foi projetada para a reciclagem de material com grande superfície estampada, com umidade de até 12% e de água altamente contaminada. O sistema é composto da uma Alimentação Compac e duas extrusoras dispostas em tandem (o em cascata). A eficácia do sistema é garantida por uma inovadora e patenteada degasagem. A linha pode ser ligada a dois troca-filtro : um depois da extrusora principal, que e expele o contaminante de maior dimensão e, a seguir, outro que permite a eliminação de partículas entre 50-100 mícron. O final da linha é constituído por um cortador rotativo tipo anel líquido TDA. Outra particularidade da linha é a eficiência do aparelho de degasagem para o tratamento de materiais com mais do que 100% de estampa. Os gases ou vapores que se formaram pela temperatura de fusão são misturados no seu interior e excluídos pela força de extração criada pelo vácuo. Na estrutura pode ser instalado um respirador adicional para expelir quaisquer gases residuos. Unidade para as linhas de vácuo instaladas nos sistemas Tandem. Linhas GM para a reciclagem de biopolímeros Gamma Meccanica começou a trabalhar com os fabricantes de materiais biodegradáveis desde o início dos anos 90, os desenvolvimentos das instalações de recuperação são cada vez mais avançados e com base na experiência em colaboração dos especialistas na área. Uma experiência significativa é a reciclagem do PLA, um material que se não é regenerado da forma correta, não é adequado para ser reutilizado. Para este fim, Gamma Meccanica desenvolveu as linhas GM 90 e GM 105, os mais pedidos para este tipo de aplicação, com resultados excelentes atendendo completamente as necessidades dos clientes. ioplastic RECYCLING LINES 13
Extrusoras A extrusora é a parte fundamental de qualquer unidade de regeneração, constituída pelo cilindro, rosca, pelo motor elétrico de velocidade variável e pela engrenagem do redutor de velocidade. O diâmetro e o passo do parafuso variam de acordo com o tipo de material a ser regenerado. A estrutura pode ser equipada com degasagem que servem para extrair os gases produzidos durante a fusão do material plástico, evitando a ocorrência de defeitos no grânulo como as bolhas de ar. Geralmente os degasagem são de lado a lado para permitir a limpeza do material sem interromper o vácuo. Se necessário, você pode instalar um carregador/dosador mais ou menos na metade da extrusora para entrar diretamente no plástico fuso. Esta solução permite obter os mesmos resultados de uma extrusora de dupla-rosca. EXTRUSORA Sistemas de corte rotativo Cortador TDA tipo anel de água O cortador TDA foi projetado com um conceito de design inovador que permite ao usuário um startup e uma mudança da produção mais fácil e mais rápida. Podem ser instalados em linhas adequadas para trabalhar a maioria dos materiais plásticos (PE, PP, PS, ABS, MASTER, COMPOUDING entre outros). Também é compatível com todos os modelos de extrusora atualmente propostos pelo mercado, independentemente dos fabricantes. Sistemas de corte TDA estão disponíveis nos tamanhos: 2.0, 3.4, 4.0, 5.0, 6.0. 14
O sistema de abertura do cabeçote de corte foi projetado para permitir que o startup e a mudança de produção sejam simples e rápidas para qualquer operador. Cortador TI (corte direto submerso em água) O corte direto submerso em água é indicado para a granulação de Nylon PET, e para todos os plásticos com elevada fluidez. O corte é feito direto na saída do cabeçote completamente imerso em água, para permitir o resfriamento do material. Os materiais utilizados para a construção destas máquinas têm altas características técnicas para dar ao sistema alta confiança. 15