Enobrecimento
História do Enobrecimento o Mídia impressa passa a concorrer com diversos meios de comunicação; O oposto da habituação é a desabituação, pela qual uma mudança em um estímulo familiar leva a observá-lo novamente - Robert Sternberg o Busca-se chamar a atenção através de novidades e diferenciação; o Novas tecnologias e processos de acabamentos agregar valor nos produtos impressos; o O não habitual chama mais a atenção do receptor da mensagem.
Como diferenciar um produto gráfico? o A impressão deixou de ser a combinação apenas de tinta+papel ; o As gráficas passaram a mudar alguns conceitos, investir em novas tecnologias e soluções para valorizar os seus produtos. o O enobrecimento de uma peça gráfica significa valorizá-la, enriquecê-la, diferenciá-la visualmente com um acréscimo pós-impressão. Não significa aumento de custos, significa investimento em melhoria. Tornar uma peça gráfica mais atraente e, por vezes, mais resistente, é ponto positivo para a empresa contratante e para a gráfica que faz a peça João Nato, técnico da Toyo Ink Brasil.
o Até o final da década de 90: o enobrecimento = embalagens; o A partir do ano 2000 acrescentaram-se áreas como o segmento promocional e editorial; o Agregar qualidade e diferenciar seus impressos através de processos de hot stampings, vernizes de várias naturezas, relevos e cortes especiais a plastificação, laminação, dentre; o Esse mercado está crescendo nas grandes, médias e pequenas gráficas.
Serigrafia O termo serigrafia surgiu da palavra serigraph em inglês. Esta palavra é originária de termos gregos: séricos, que significa seda e graphos que significa escrever. A serigrafia também conhecida como silkscreen,palavra origem inglesa, silk que significa seda e screen que significa escrever, é um processo de impressão no qual a tinta vaza pela pressão de um rodo, através de uma tela preparada. A tela cujo material geralmente e de seda natural, seda sintética, aço inox ou bronze, é esticada sobre uma estrutura de madeira ou aço. Esse processo pode ser usado em variados tipos de materiais como o tecido, o plástico, a madeira e vidro. Alem disso pode ser executado em diversas superfícies, tais como as cilíndricas, esféricas, irregulares, claras e escuras, por meio da utilização de diversos tipos de tintas. O processo se da na superfície da tela serigrafia que é sensibilizada por processos foto-sensibilizantes e químicos.
Histórico Sendo assim o principio básico da serigrafia é relacionado freqüentemente ao mesmo principio do estêncil. Vale ressaltar que o estêncil, existia no oriente desde os tempos mais remotos e era utilizado para a aplicação de padrões (modelos, espaços, seqüências) em tecidos, moveis, e paredes. Na china, os recortes em papel já eram utilizados para se realizar pinturas em artefatos e tecidos. No Japão, o estêncil teve seu auge no período Kamamura, uma vez que as armaduras dos samurais e outros apetrechos utilizados eram aplicados por esse processo. No decorrer dos séculos XVII e XVIII esse tipo de impressão ainda era utilizado para tecidos. Na segunda grande guerra, quando aviões americanos decorados com serigrafia aterrissaram na Alemanha, surgiu na Europa o interesse por essa técnica, tão rica e criativa. Entretanto, foi somente no final dos anos 50 que a serigrafia deixou de ser uma manifestação gráfica de menor importância. Isso se deu devido ao processo fotográfico utilizado através dela, pelos novos conceitos e movimentos artísticos e pelo avanço tecnológico.
Materiais Quadro / Bastidor Madeira Baixa durabilidade o Empena com facilidade devida a quantidade de tiragens; o Flexibilidade da malha; o Umidade da impressão.
Aço Alta Durabilidade o Utilizado muito na indústria devido a quantidade de tiragens ; o Tamanho da impressão; o Resistente a modificações.
Espaçamento na Matriz o Reservatório de tinta ; o Locais de demarcação que auxilia na impressão. Tela
Característica de Impressão o Boa aderência a emulsão fotográfica o Durabilidade o Bom deposito de tinta o Resistência a produtos químicos o Resistência mecânica a esforços do rolo ou puxador o Facilidade de limpeza
Como Grava a Matriz
o Matriz plana em tecido (seda ou nylon); o Imagem positiva vazada (permeográfica); o Tinta pastosa de secagem lenta. A tela recebe uma camada de emulsão gelatinosa fotossensível misturada ao reagente e é deixada secar. Depois de seca, fixa-se à tela a imagem que se deseja gravar, impressa em papel vegetal ou transparência e se expõe à luz branca por um tempo.
Lavagem Lava-se a tela com jatos de água, retirando todo o excesso de emulsão, que não ficou preso à tela pela reação fotossensível, gerando o grafismo. As áreas de contra grafismo ficam impermeáveis à tinta. Secagem Com auxílio de um equipamento como secador, soprador térmico ou ventilador, seca-se a tela, atentando para o bastidor de madeira. Após completa secagem a matriz está pronta para o uso.
Impressão o O quadro da tela é fixado a maquina. o A tinta é depositada num canto da tela e espalhada sobre a imagem, é colocada em sequencia na ordem: amarela, magenta, azul e preta. Por meio de rodos que empurram a tinta. o O papel é tirado e colocado para secar secagem da tinta com raios UV, para que ocorra com rapidez a secagem.
Aplicação da serigrafia Dois tipos: A Plana: considerada como serigrafia plana que imprime sobre superfície plana, independente do substrato e suas características.
A Cilíndrica: Considerada como serigrafia cilíndrica, o processo que imprime sobre superfície cônica ou cilíndrica. Na maquina cilíndrica ao contrario da plana é a matriz que se movimenta, fazendo com que o material cilíndrico se movimente.
Hot Stamping O que é: o Aplicação de enobrecimento normalmente usada para dar uma aparência nobre ao projeto. Não é usado somente para essa função de decorar, mas logo mais veremos os demais usos que existem. o Ele é um sistema de impressão a seco, que usa calor controlado e pressão para transferir o pigmento de cor de uma folha metálica para superfícies de diferentes formas e materiais. (Ou seja, em vez de tinta, usa-se a fita)
O efeito metalizado na peça é a aplicação de uma fita que foi pressionada na peça através de um clichê aquecido. Para entender melhor, podemos observar esse esquema: O clichê aquecido vai pressionar a fita na peça, e a camada metálica da fita que for tocada pelo clichê se desprenderá dela e se unirá a peça.
Como podemos ver, existem duas coisas muito importantes pro processo ser realizado: o clichê e a fita. O clichê: Aqui temos algumas imagens de clichês. Eles são Produzidos nas clicherias e podem ser feitos em cobre, latão, zinco e magnésio. As gráficas que fazer aplicação de hot stamping normalmente já tem o serviço terceirizado com as clicherias. Os preços de clichês variam por causa da resistência: quanto maior a resistência maior o preço.
A fita: Elas tem uma Base de poliéster e por cima dessa base está uma camada metálica desmoldante a base de hidróxido de alumínio. O clichê aquecido vai pressionar a fita contra a peça. Nisso a camada metálica desmoldante da fita vai se desprender da base de poliéster. E é essa camada metálica que fica na peça. Na figura podemos perceber isso melhor pois a pessoa está puxando a base toda de poliéster + o resto da camada metálica que não foi pressionado contra a peça.
Onde é usado? Como já falamos antes, pode ser usado para dar um aspecto nobre ao projeto, como nos exemplos abaixo: Até mesmo fazendo combinações, como por exemplo a folha, que combina relevo seco com hotstamping. (lembrando que o hotstamping deve ser feito primeiro)
Mas também pode ser usada para outros fins. o Hot Stamp Holográfico, por exemplo, é usado como uma forma de segurança para proteger a marca e assegurar a autenticidade do produto para fiscalização ou para o consumidor no momento da compra, podendo ser usado também em cheques, tickets, documentos e etc. Isso porque através da aplicação por transferência térmica, o hot-stamping é fundido no substrato, sendo impossível removê-lo. A diferença desta fita é que ela tem a imagem (elemento de segurança) gravada em si.
Outra utilidade do Hot Stamp é para aplicação de raspadinhas. As fitas raspadinhas têm duas funções: Elas agem como uma barreira visual e como um selo de validade. A informação se torna evidente somente após raspar a película hot stamp.
Limitações e Recomendações: o A UVPack apresenta que a Gramatura mínima do papel com revestimento deve ser de 150g e diz também que a aplicação é ideal sobre papel com revestimento, para não marcar a fita com a porosidade.; o Segundo a empresa, o formato mínimo é de 120x200 e o máximo de 700x1000mm, mas vale lembrar que os formatos variam muito de máquina para máquina; o Não é recomendável o uso de elementos muito detalhados, como efeitos, contornos ou sombras, e letras serifadas em tamanhos muito pequenos, devido à baixa definição obtida; o Apesar de existirem diversos tipos de fitas, não há tanta flexibilidade na variedade de cores como acontece com as tintas, que pode ser adequada a qualquer padrão de cor (Pantone, por exemplo); o Esse processo utiliza uma grande quantidade de energia para manter a temperatura elevada e geram papeis que não são facilmente reciclados, pois a separação da película do papel é um tanto quanto complicada, podendo com isso agredir o meio ambiente.
Para indicar onde será aplicado: marcar com uma cor preta chapada. Mas a impressão na maquina vai sem essa marcação. Normalmente você leva o arquivo na gráfica e pede um fotolito da peça, que servirá como guia.
Tipos de máquinas: Rotativas (mais rápidas), planas (folha a folha) e manuais. Plana
Manual
Rotativa
Verniz o O Verniz tem o objetivo de proteger e aumentar a durabilidade do impresso, ele deixa liso e brilhante as áreas onde foi aplicado. Há vários tipos de vernizes, uns com mais brilho e outros mais foscos, uns mais lisos e outros mais ásperos deixando o material mais sofisticado e atraente para consumidor final. o Existem diversos tipos de verniz utilizados pelas gráficas nos dias de hoje, tais como: Verniz Localizado, Verniz Fosco, Verniz UV Total, Verniz UV Reserva, Verniz Base de Água, Verniz Aromatizado, Reserva High Gloos e Especiais (High fosco / Texturizados / Cintilantes).
Verniz U.V. (Ultravioleta) o Materiais - primas compostas, que ao passarem por um forno UV sofrem uma reação química conhecida como Polimerização, ou seja conversão do material líquido em material sólido, tornando o verniz UV curado. o A secagem, realizada por radiação ultravioleta, é uma das mais eficazes, pois ela é instantânea. o O uso deste tipo de verniz evita diversos problemas de impressão, tais como decalque, blocagem, rejeição, etc. Características: Resistência superior a riscos e abrasão, processo de aplicação de alto rendimento, valorização do impresso com melhor custo benefício, modernidade e beleza com rapidez e simplicidade, secagem rápida e eficiente, formulação flexível para suportar estresse (dobra e vinco) e camada aplicada entre 3 a 5 g/m².
Verniz à base de água É o verniz mais utilizado atualmente, pois possui inúmeras vantagens: o Não altera as características das tintas offset; o Possui baixo custo; o Baixíssima toxidade; o Praticamente não é prejudicial ao meio ambiente; o É inodoro e totalmente incolor; o Apresenta razoável resistência ao atrito; o Apresenta um bom brilho; o É um produto que seca por oxidopolimerização isto é, ele seca em contato com o oxigênio. Se a máquina possuir sistema de secagem (forno) a secagem é instantânea. o O verniz á base de água é 100% volátil com o uso de solventes.
A aplicação do verniz à base de água é aplicado em embalagens e rótulos de uma maneira generalizada. Ele contem 40% de sólidos e 60% de água.
Verniz Impermeabilizante É também conhecido como verniz selante. Normalmente aplicado em impressos que necessitam de acabamento interno e externo com o objetivo de obter um revestimento impermeável à gordura e à água, para os casos que as embalagens ficarão condicionadas em geladeiras e freezers, o que permite uma preservação melhor dos alimentos e ao mesmo tempo a conservação da embalagem evitando que esta seja contaminada pelo produto interno. Neste caso a necessidade de aplicação do verniz não se presta ao destaque da embalagem, mas sim a conservação do produto.
Verniz Texturizado O Verniz com revestimento Texturizado, pode ser aplicado em áreas reservadas. A aplicação da camada pode ser tanto alta, quanto baixa, para realçar e causar impacto no produto tanto visual, quanto tátil em impressos promocionais e editoriais. Sua formulação não é apropriada para suportar estresse devido a espessura da camada aplicada, sendo assim, é necessário enviar fotolito com reserva de 1 mm nas áreas de dobras, vincos e rente ao refile. Dicas: Ideal para aplicação em imagens de pedras, areias, troncos de árvores, catálogos de pisos onde se pretende destacar os efeitos, como no caso dos pisos antiderrapantes. Especificações do papel: Gramatura mínima 150g em papel. Formato mínimo 270x350 e máximo 720x1020mm
Verniz Perolizado O Verniz UV Perolizado é ideal para aplicação em áreas reservadas, deixando o impresso sofisticado, com a sutileza do efeito perolado. Opções: Prata e Ouro Sua formulação não é apropriada para suportar estresse devido a espessura da camada aplicada, sendo assim, é necessário enviar fotolito com reserva de 1 mm nas áreas de dobras, vincos e rente ao refile. Especificações do papel: Gramatura mínima 150g em papel com revestimento. Formato mínimo 270x350 e máximo 720x1020mm
Verniz UV Total Este verniz contém um alto nível de silicone em sua fórmula para auxiliar o deslizamento das folhas durante o processo de envernizamento. Formulação flexível para suportar estresse da dobra e vinco; camada entre 3 a 4 g/m². Especificações do papel: Gramatura mínima 90g (Ideal a partir de 115g) papel com revestimento. Formato mínimo 290x440 e máximo 720x1020mm Verniz UV Cyrel ou Borracha Formulação flexível para suportar estresse da dobra e vinco, camada entre 4 a 6 g/m m² Dicas: Ideal para aplicação em embalagens, cartuchos com reserva na área de colagem. Especificações do papel: Gramatura mínima 90g (Ideal a partir de 115g) papel com revestimento. Formato mínimo 280x400 e máximo 720x1020mm
Verniz High Print Tinta Uv de alto relevo, disponível nas opções transparente e pigmentado. Opções: Branco, Amarelo, Azul, Vermelho e Preto. Dicas: O local de aplicação do High Print pigmentado, não pode ser vazado ou encaixado, dessa forma evitaremos variação de registro. Especificações do papel: Gramatura mínima 150g em papel revestido. Formato mínimo 270x350 e máximo 720x1020mm
UV Roller Calandra Aplicadora de Verniz UV A calandra UV ROLLER é recomendada para a aplicação de verniz UV total sobre uma grande variedade de impressos, com elevada produtividade. Dispensa margem de pinças, aplica verniz total com excelente resistência, brilho e acabamento. Cura UV com exclusiva tecnologia faca de luz que oferece maior concentração dos raios UV durante a passagem do substrato, reduzindo consideravelmente o consumo de energia necessária para a cura. Curadora UV Offset A curadora UV TERMO UV OFFSET proporciona excelente qualidade de cura, com mínimo aquecimento do substrato. Trocador de calor com projeto inovador e exclusivo: evita que a massa de ar quente entre em contato com o substrato, mantendo a temperatura a níveis surpreendentemente baixos. O sistema irradiante, com perfil elíptico de precisão, direciona e concentra os raios UV em uma faca de luz que aumenta a eficiência de cura, reduzindo o consumo de energia e o custo operacional, fatores fundamentais para a lucratividade do processo UV.
Plastificação o O processo de plastificação consiste em revestir o papel ou cartão impressos com uma película de plástico aplicada sob pressão e calor. Essa operação tem como finalidades melhorar a aparência e proteger a folha impressa (au-men-tan-do a resistência ao atrito, servindo como bar-rei-ra à umidade, resistência à gordura etc). A plastificação é utilizada em diversos produtos gráficos, como capas de livros, revistas, catálogos e ma-nuais. o Os filmes de polipropileno ou de po-lie-ti-le-no aplicados nesse processo podem ser brilhantes ou foscos. Para um acabamento di-fe-ren-cia-do temos como alternativa os filmes metalizados, perolizados, iridescentes, holográficos etc.
Laminação o Aplicação ao papel de clara película plástica por meio de um adesivo, causando uma união entre folhas + filme.
Objetivo: o Revestimento com objetivo de aperfeiçoar a textura, abrasão e resistência. Suporta o movimento ao longo do eixo de uma capa quando aberta, sem apresentar bolhas. o O processo da laminação é similar a plastificação, nos dois processos são utilizados calor e pressão.
PROCESSOS DE LAMINAÇÃO: A frio: A adesão se dá por contato, já que o adesivo é uma cola química. Também conhecida como adesivada, aplicação de filme por meio de adesivo a base de água. Oferece várias opções de filmes como polipropileno, po-liés-ter, policarbonato ou vinil. É quase que exclusivamente para laminação frontal. Oferece proteção e aprimoramento ótico da impressão em muitas aplicações: capas de livro, painéis de propaganda, caixas, dobradiças para cosméticas, panfletos, cardápios de restaurante, etc.
A quente: O filme pré - adesivado possui 2 camadas, normalmente um filme de BOPP ou Pet, fosco ou brilhante, chamados de filme de base, e outra chamada de termo adesivo. A temperatura de 100 C é aplicada sobre o conjunto do filme, e esta temperatura é suficiente para fundir o termo adesivo
Laminação BOPP e PET Metalizada BOPP Brilho: A Laminação BOPP (Polipropileno Biorientado) Brilho, oferece uma ampla gama de uso ao longo de todo o universo de produtos impressos. As propriedades de ótimo brilho e resistência ao atrito, e as vantagens de baixo custo, a tornam adequada para todas as seguintes aplicações: Relatórios empresariais, Folders, brochuras, catálogos, sacolas, cartões de visita, capas de livros, revistas, mapas, etiquetas, pontos de venda e mostruários. A espessura padrão de filme é de 12 micras (Adesivado) ou 28 micras (Drylam ). Especificações do papel: Gramatura mínima 115g (Ideal a partir de 150g devido á possível encanoação) Formato mínimo 210 x 220 e máximo 720x1020mm
BOPP Fosca: A laminação BOPP (polipropileno biorientado) Fosca, juntamente com sua textura suave, oferece uma imagem de alta qualidade para brochuras e capas de livros. Os acabamentos foscos são particularmente adequados para superfícies manuseados com freqüência, protegendo assim a sensibilidade do impresso. A espessura padrão de filme é de 12 micras Adesivado ou 28 micras DRYLAM. Dicas para aplicação: Relatórios empresariais, Folders, brochuras, catálogos, sacolas, cartões de visita, capas de livros, revistas, mapas, etiquetas, pontos de venda e mostruários.
Laminação BOPP Gofrada Filme de laminação sofisticado com efeito diferenciado, substituindo a gofragem comum adquirida através de cilindro. Oferece alta resistência ao rasgo, durabilidade longa. Opções: Couro, Linho Fino e Linho Médio. Dicas: O filme gofrado Couro é ideal quando aplicado sobre impressão com imagem de couro. Especificações do papel: Gramatura mínima 150g Formato mínimo 240x280 e máximo 720x1020mm
BOPP Holográfica Este filme tem a característica transparente com diversos efeitos holográficos, passando uma imagem de modernidade e descontração ao impresso. Opções: FGC 03 (Confete/Bolinhas), FGC 05 (Caquinhos / Escama de peixe) e FGC 08 (Quadradinhos) Dicas: Ideal aplicado sobre superfícies escuras, dando maior destaque sobre a holografia. Especificações do papel: Gramatura mínima 150g Formato mínimo 240x280 e máximo 720x1020mm
PET Metalizada A Laminação PET (Poliéster) Metalizada é conhecida por sua alta resistência, estabilidade química e dimencional. Filme com aplicação de primer ou tratamento químico para facilitar a impressão off-set com tinta de secagem UV ou por oxidação. Opções: Ouro, Prata e Holográfica. Dicas: Após a impressão, pode-se aplicar Laminação Fosca ou Brilho para proteger de riscos a impressão. Quanto mais liso o substrato, melhor o efeito da laminação, devido a espessura do filme ser muito fina e marcar a porosidade do papel. Especificações do papel: Gramatura mínima 150g (papel com revestimento) Formato mínimo 240x280 e máximo 720x1020mm