PROCEDIMENTO DE INSPEÇÃO DE BANCADAS MODELO UM 4000 SCHLUMBERGER PARA VERIFICAÇÃO DE MEDIDORES DE GÁS NORMA N o NIE-DIMEL-035 APROVADA EM JUL/24 N o /08 SUMÁRIO 1 Objetivo 2 Campo de Aplicação 3 Responsabilidade 4 Documentos Referência 5 Documentos Complementares 6 Definições 7 Equipamentos e Materiais Utilizados 8 Inspeção de Bancadas de Ensaios 9 Aprovação/Reprovação 10 Emissão de Laudo 11 Histórico da Revisão ANEXO Desenho Esquemático 1 OBJETIVO Esta Norma fixa os procedimentos que devem ser adotados na inspeção da bancada modelo UM4000 Schlumberger, para verificação de medidores de gás tipo turbina e rotativo. 2 CAMPO DE APLICAÇÃO Esta Norma se aplica a Dimel, aos Órgãos delegados da RBMLQ-I, fabricantes e Companhias de gás. 3 RESPONSABILIDADE A responsabilidade pela revisão e cancelamento desta Norma é da Dimel/Dfluq. 4 DOCUMENTOS REFERÊNCIA Resolução Conmetro nº11 de 12/10/1988 Portaria Inmetro nº 114/1997 Regulamentação Metrológica Aprova o RTM sobre medidores de gás tipo turbina e tipo rotativo. 5 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES Documento do PTB de identificação TR-G.6 /2000 Aparelhos de Medição de Gás Relatório de aprovação da bancada pelo Mess - und Eichwesen Baden - Württemgerg Landegewerbeamt Eichdirektion de 10 de Maio de 20 acompanhado com os certificados de calibração números 07/035/, 07/036/, 07/037/, 07/038/. Manual de utilização da bancada.
02/08 6 DEFINIÇÕES 6.1 Siglas Dimel Dfluq RBMLQ Inmetro Conmetro RTM RBC Diretoria de Metrologia Legal Divisão de Fluidos e Físico-Química Rede Brasileira de Metrologia Legal e Qualidade Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia Conselho Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial Regulamento Técnico Metrológico Rede Brasileira de Calibração 6.2 Termos Bancada móvel de ensaios - Instalação construída, montada e equipada de modo a se alcançar as condições de ensaio determinadas para verificações de medidores de gás tipo turbina e rotativo, em uma unidade móvel UM4000. Mesa de bancada de ensaios - Componente da bancada de ensaio destinado a conter os medidores. Ventilador - Componente da bancada de ensaio composto de um motor acoplado a um ventilador, que funciona como um gerador de fluxo. Alimentação - Quatro linhas independentes que são selecionadas pelo gerenciador da bancada em conformidade com a vazão de ensaio solicitada. Nota O fluxo de ar gerado no ventilador está associado em um circuito de controle de temperatura buscando sua equalização durante o período de estabilização. Indicador de vazão - Componente do gerenciador que seleciona as vazões de ensaio de acordo com o procedimento regulamentado e que são visualizadas na tela do computador. Transdutor de pressão - Equipamento utilizado para conversão de uma unidade de pressão para um sinal digital. Transdutor de temperatura - Equipamento utilizado para conversão de uma unidade de temperatura para um sinal digital. Medidor padrão de trabalho - Padrão utilizado rotineiramente para calibrar os medidores cliente. Tubulação - Componente utilizado para a conexão do medidor na bancada devendo obedecer aos diferentes diâmetros dos equipamentos em teste. Válvula - Equipamento utilizado para controlar o fluxo entre os diferentes medidores padrões de trabalho de acordo com as vazões de ensaio. Célula foto elétrica - Equipamento utilizado para conversão da unidade de volume do medidor para um sinal digital.
03/08 Pistão de acoplamento - Componente utilizado para garantir a estanqueidade e fixação do medidor na bancada. Gerenciador - Programa que contém o sistema de controle eletrônico que gerencia todos os processos da bancada relativos a medição. Pulsador - Equipamento de acionamento manual destinado a coletar dados do medidor cliente para serem comparados com a informação do gerenciador coletada do medidor padrão de trabalho Medidor cliente - Instrumento de medição que está em processo de calibração na bancada. Medidor padrão de transferência -Instrumento de medição utilizado como intermediário para comparar padrões. Medidor de avaliação - Instrumento de medição com curva de erros conhecida, que será utilizado na avaliação periódica da bancada. 7 EQUIPAMENTOS E MATERIAIS UTILIZADOS 7.1 Transdutores de pressão calibrados. 7.2 Transdutores de temperatura calibrados. 7.3 Medidor tipo rotativo de designação G25 faixa de medição 1:20 (medidor padrão de trabalho). 7.4 Medidor tipo turbina de designação G160 faixa de medição 1:20 (medidor padrão de trabalho). 7.5 Medidor tipo turbina de designação G650 faixa de medição 1:20 (medidor padrão de trabalho). 7.6 Medidor tipo turbina de designação G2500 faixa de medição 1:20 (medidor padrão de trabalho). 8 INSPEÇÃO DA BANCADA DE ENSAIOS 8.1 Leitura das Temperaturas A UM 4000 dispõe de cinco transdutores de temperatura que interferem diretamente na exatidão da bancada. Estes transdutores são do tipo PT100 classe 1/10 DIN e as temperaturas são lidas e transmitidas para o gerenciador. 8.1.1 Método Recomendado para a Verificação da Temperatura Este método inclui a verificação dos transdutores e do sistema de aquisição, de uma única vez, na faixa de temperatura em que se utiliza a bancada. a) Elementos necessários: - Banho termostático portátil;
04/08 - Termômetro padrão. b) Pontos de calibração recomendados: 15 o C, 20 o C e 25 o C; c) Procedimento: - Ajustar a temperatura do banho e colocar o transdutor do padrão mais os cinco transdutores de temperatura sem desconectá-los da bancada; - Introduzir os parâmetros de correção no gerenciador para que as cinco temperaturas sejam iguais à indicada no termômetro padrão. 8.1.2 Verificação Periódica A verificação dos transdutores de temperatura deve ocorrer a cada 2 (dois) anos. Em caso de dúvida adotar o seguinte procedimento: - Inserir todas os transdutores dentro de um recipiente isolado termicamente e cheio de água a temperatura ambiente ( 20 C) e verificar as leituras das temperaturas que aparecem no gerenciador. Se a diferença entre a maior e a menor temperatura for superior a 0,2 C deve-se substituir ou calibrar o(s) transdutor(es). 8.2 Leitura das Pressões A UM4000 dispõe de cinco transdutores de pressão que interferem diretamente na exatidão da bancada. Cada transdutor tem incorporado um conversor Analógico para Digital (A/D). 8.2.1 Método recomendado para a verificação da pressão. Verificar o transdutor diretamente na bancada utilizando um padrão portátil de pressão. Não se deve desconectar os sensores de seu sistema de aquisição. 8.2.2 Verificação Periódica A verificação dos transdutores de pressão deve ser anual, trocando os índices de linearização do gerenciador se for necessário. Caso um dos índices apresente valores superiores a 0,5%, deve-se proceder com a substituição do transdutor correspondente. Uma primeira verificação deverá ser realizada 6 (seis) meses após o início de utilização da bancada. 8.3 Realização de um Ensaio Os ensaios do medidor cliente devem ter os seguintes pontos assegurados. 8.3.1 Instalação do Medidor Cliente a) Medidores tipo turbina: - Estes medidores devem ser instalados perfeitamente centralizados com as tubulações e acoplamentos. b) Medidores tipo rotativo: - Devido às características deste tipo de medidor, a instalação deve utilizar carreteis de diâmetro nominal de 300 milímetros (DN300) e discos de adaptação para cada diâmetro nominal. 8.3.2 Estabilidade Térmica
05/08 A bancada deve estar climatizada permanentemente a uma temperatura aproximadamente 20ºC durante todo o período de calibração. O tempo mínimo necessário para que a bancada fique climatizada em condição estável é de 24h. O medidor cliente a ser verificado pela bancada deve permanecer na mesma, no mínimo, 4h. 8.3.2.1 Temperatura do Circuito do Medidor Cliente Durante o processo de calibração a vazão varia bastante e por razões físicas a temperatura pode mudar além do permitido. Para que o sistema de controle da temperatura possa corrigir este efeito é necessário que se recorra a um período de estabilização do circuito fechado. 8.4 Medidor Padrão de Trabalho A bancada possui quatro medidores que são utilizados como padrão de trabalho na calibração do medidor cliente. 8.4.1 Comprovação da Exatidão dos Medidores da Bancada 8.4.1.1 A verificação dos medidores da bancada deve ocorrer pelo menos uma vez por ano mediante a utilização de medidores de avaliação. 8.4.1.2 Por se tratar de uma unidade móvel e que fatores externos podem vir a afetar a exatidão dos medidores, deve ser realizada uma avaliação periódica do funcionamento da mesma, incluindo o teste de sobreposição de curvas e a utilização de medidores de avaliação, com a freqüência necessária para assegurar o correto funcionamento da unidade. Os erros encontrados não devem ser superiores a 0,3%. 8.5 Estanqueidade No teste de estanqueidade do circuito fechado, verifica-se a inexistência de entrada de ar nas conexões do medidor cliente e se as válvulas estão fechadas adequadamente. 8.6 Procedimento de Verificação/avaliação da UM4000 8.6.1 Preparação dos Ensaios a) A temperatura da bancada deve estar completamente estável; implica que o sistema de climatização deve estar em funcionamento por, no mínimo, 24 horas antes do início dos ensaios; b) Os medidores de transferência e/ou avaliação envolvidos devem permanecer no interior da bancada por, no mínimo, 4 horas antes do início dos ensaios; c) Antes da realização dos ensaios devem ser avaliados os transdutores de temperatura e pressão e, se necessário, recalibra-los; d) Instala-se o medidor cliente com seu correspondente diâmetro de tubulação; e) Instala-se o medidor cliente e a tomada de pressão, não sendo obrigatório a instalação das tomadas de perda de carga para este ensaio; 8.6.2 Realização dos Ensaios
06/08 a) Antes de se realizar os ensaios efetuar o teste de estanqueidade do circuito fechado. Introduzir as informações do medidor cliente no gerenciador. Quando definidos os ensaios a serem realizados, deve-se selecionar a opção estanqueidade. b) Para realizar o teste de estanqueidade, o gerenciador utiliza a vazão mínima do medidor cliente e considera como não aceitável uma fuga superior a 0,1% da vazão mínima do medidor cliente; c) Uma vez concluído o teste de estanqueidade inicia-se os ensaios, levando-se em conta os seguintes pontos: - Sempre que possível utilizar saída de pulso de alta freqüência; - O tempo de estabilização de cada ensaio não deve ser inferior a 300 segundos; - O número mínimo de repetições para cada ensaio deve ser de dois; - Programa-se as vazões de ensaio em função das vazões de calibração do medidor padrão de trabalho (Tabela 1); - Para cada medidor de transferência e/ou avaliação serão realizados ensaios em vazões comuns para mais de uma linha; - Para a realização de ensaios com medidor de transferência estes devem ser devidamente certificados por entidade reconhecida. DESIGNAÇÃO DO MEDIDOR PADRÃO DE TRANSFERÊNCIA Tabela 1 Relacionamento vazões x linhas de ensaio TIPO FAIXA DE TRABALHO (QMAX/QMIN) (M 3 /H) DIÂMETRO NOMINAL DN (MM) LINHAS DE ENSAIO DESIGNAÇÃO DO MEDIDOR PADRÃO DE TRABALHO G-2500 Turbina 4000/400 300 1 e 2 G-2500 G-650 Turbina 1000/100 150 1,2 e 3 G-650 G-160 Turbina 250/25 80 2,3 e 4 G-160 G-25 Rotativo 65/4 50 3 e 4 G-25 9 APROVAÇÃO/REPROVAÇÃO 9.1 Aprovar a bancada de ensaios que satisfaça a todas as especificações desta Norma. 9.1.1 Emitir Laudo de Aprovação que evidencie os resultados dos ensaios. 9.1.2 Apor marcas que identifiquem a verificação e o órgão metrológico que a executou. 9.2 Reprovar a bancada de ensaios que não satisfaça uma ou mais especificações desta Norma. 9.2.1 Emitir Laudo de Inspeção que evidencie os resultados dos ensaios. 9.2.2 Notificar o responsável para que sejam sanadas as não conformidades identificadas. 10 EMISSÃO DE LAUDO 10.1 No caso de aprovação, emitir em duas vias laudo de exame incluindo pelo menos: a) O nome do requerente; b) A natureza do serviço; c) A descrição sucinta da bancada;
d) Os componentes examinados; e) Os padrões utilizados na inspeção; f) A relação dos selos e marcas que identifiquem a inspeção; g) O resultado do exame; h) A(s) assinatura(s) do(s) técnico(s) responsável(eis). 07/08 10.2 O órgão executor dos serviços deve manter uma via de todos os laudos de exame das inspeções efetuadas. 10.3 O Laudo de Inspeção, em caso de aprovação da bancada, terá a validade compatível com a certificação inicial e com verificação anual a partir da data de inspeção. 10.4 A bancada deve ter um número próprio para identificação que deverá ser anotado no Laudo de Inspeção. 11 HISTÓRICO DA REVISÃO Revisão Data Itens Revisados Julho/24 Adequação a nova revisão da NIG-Digeq-0 Rev06. Alteração da responsabilidade pela revisão da Norma de Dimer2 para Dfluq. Reestruturação dos itens da Norma. /ANEXO
08/08 ANEXO - DESENHO ESQUEMÁTICO