ANEXO I - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS SISTEMA DE CONDICIONAMENTO DE AR PARA A JUSTIÇA DO TRABALHO DE NOVA PRATA 1. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DOS EQUIPAMENTOS 1.1 O sistema de ar condicionado será constituído por unidades condicionadoras de ar do tipo multisplit, de expansão direta, com condensação a ar, com tecnologia VRF, com unidades evaporadoras do tipo Hiwall. 1.2 Os condensadores fornecidos pela contratada serão de capacidade nominal de 6hp, simultaneidade mínima de 15%, de tensão de operação 220 V, 60 Hz, com ciclo reverso, com coeficiente de eficiência energética em refrigeração maior que 3,20, modelo ARUN60GS2A da marca LG, ou equivalente. 1.3 As unidades condensadoras terão capacidades nominais de instalação com desníveis de 25 metros e comprimentos mínimo de linha frigorífica de 50 metros. 1.4 Os evaporadores fornecidos pela contratada serão do tipo Hiwall, de capacidades nominais de 1,5hp ou 12000Btu/h, 2hp ou 18000Btu/h e 2,5hp ou 24000 Btu/h, com controle remoto sem fio, com 03 seleções de vazão de ar, compatíveis com os condensadores do item 1.2. 1.5 Serão fornecidas e instaladas, em 13 unidades evaporadoras Hiwall, bombas de remoção de liquido condensado, com vazão mínima de 35l/h, marca de referência Elgin, modelo Maxi Orange, 220V, 60Hz, 1F. 1.6 O suporte para fixação do condensador será em perfil cantoneira soldado e pintado, podendo ser zincado ou galvanizado, com capacidade de suportar condensadores de 6HP de descarga axial ou vertical, com peso máximo de 110kg, resistente ao tempo em ambiente aberto por 10 anos, com furações padronizadas para fixação na estrutura do prédio e na base dos equipamentos. 1.7 Unidade de gerenciamento e controle do sistema VRF com as seguintes características: conectável a microcomputador, compatível com rede Ethernet (10/100), com alarmes de defeito e operação fora dos limites estabelecidos, com interface para acesso remoto, com possibilidade de leitura, ajuste e armazenamento dos parâmetros de funcionamento do sistema, compatível com os itens 1.2 e 1.4, modelo PQCSW320A0E da marca LG, ou equivalente. 1.8 O split destinado ao CPD será de capacidade nominal de 12.000 Btu/h, tipo hiwall, ciclo frio ou quente/frio, com controle remoto sem fio, com 3 seleções de vazão de ar, tensão de operação 220 V, 60 Hz, com selo PROCEL de economia de energia Classe A.
2. ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA DAS INSTALAÇÕES 2.1 Nas linhas frigoríficas deverá ser usado o fluido refrigerante R-410A. A adoção de outro fluido refrigerante será permitida se o fabricante indicar expressamente a sua utilização. 2.2 A interligação dos componentes do circuito deve ser feita com tubos de cobre sem costura por processo de solda homologada pelo fabricante do equipamento e com a adoção de fluxo de nitrogênio para evitar a brasagem das tubulações. 2.3 Cada circuito possuirá válvulas de serviço, de fábrica, para bloqueio de linha, leitura de pressão, recolhimento e carga de refrigerante junto à sucção do compressor, descarga do compressor e saída do condensador. 2.4 O circuito de refrigerante que interliga a unidade evaporadora com a condensadora deverá ser composto de elementos que garantem a perfeita funcionalidade e operacionalidade do sistema, devendo ser constituído de tubos de cobre rígido, fabricados para aplicação em ar condicionado e refrigeração, pureza 99% de cobre, sem costura, dimensões e tolerâncias de acordo com as normas brasileiras da ABNT, com espessura mínima de parede de 0,79 mm. 2.5 Os diâmetros dos tubos de cobre deverão obedecer às medidas indicadas em projeto e/ou manual técnico de instalação, do fabricante. 2.6 As conexões deverão ser de cobre e soldadas nos tubos com técnica e processo indicada e homologada pelo fabricante do equipamento climatizador de ar a ser instalado. 2.7 As linhas de líquido e de sucção receberão isolamento térmico com tubos de espuma elastomérica, de espessura mínima 13 mm, colados nas emendas com adesivo recomendado pelo fabricante e, nos trechos aparentes ou expostos à luz, protegidos por eletrocalhas compatíveis com os diâmetros das tubulações. 2.8 Depois de executadas as linhas de cobre, toda a rede passará por teste de pressão, conforme estabelece o manual técnico de instalação do fabricante, o sistema de refrigeração será limpo com nitrogênio seco, posteriormente evacuado pelo processo de trievacuação e efetuada a carga de gás refrigerante. 2.9 Durante o armazenamento, o lançamento e nas interrupções dos trabalhos, todas as extremidades dos tubos deverão ser vedadas com caps plásticos ou outro recurso que para impeça a entrada de impurezas. 2.10 Os flanges das conexões das linhas frigorificas deverão ser executados e as porcas apertadas conforme parâmetros fornecidos pelo fabricante do equipamento. 2.11 O teste de pressão consiste em carregar as linhas frigoríficas com a pressão recomendada pelo fabricante, testar todas as soldas e conexões com espuma de sabão, anotar a temperatura ambiente, aguardar 24 horas, efetuar nova leitura e não havendo perda de pressão, iniciar o vácuo até atingir os valores estabelecidos no manual de instalação do fabricante do equipamento.
2.12 O teste de condensação das das linhas consiste em colocar o equipamento em funcionamento por 24 horas ininterruptas e verificar pontos de condensação de água na rede de dutos. 2.13 A fixação dos tubos de cobre deverá ser feita a cada 1,5 metros (máximo), será realizada através de suportes tipo U, por meio de suportes isolados, tipo Armafix ou equivalente, fixados por braçadeiras galvanizadas para tubulação, parafusadas a perfilado metálico 38 mm x 38 mm, tipo Cemar ou similar, presos à laje por meio de vergalhão rosqueado de, no mínimo, 6 mm e chumbador metálico do tipo CBT, composto de jaqueta e cone roscado para barras. 2.14 Externamente ao prédio, os tubos de cobre isolados deverão passar por eletrocalhas lisas 200 x 100 mm, fabricadas em aço galvanizado, pintadas na cor do prédio. 2.15 As unidades evaporadoras Hiwall serão fixadas conforme estabelecer o manual de instalações que acompanha o produto. 2.16 A tubulação de dreno deverá ser em PVC rígido soldável, com diâmetro igual a 32mm, com isolamento térmico de espuma elastomérica de espessura 9 mm. A tubulação de dreno deverá apresentar caimento entre 1% a 4%. Todas as curvas e derivações da tubulação de dreno deverá ser realizada com peças próprias para tal fim. Curvas ou adaptações conformadas com o uso de calor serão sumariamente rejeitadas. 3. INSTALAÇÕES ELÉTRICAS CONDICIONADORES DE AR 3.1 Os aparelhos condicionadores de ar deverão ter circuitos próprios, derivados do centro de distribuição (CD). O centro de distribuição, inclusive disjuntores, não faz parte desta contratação. 3.2 Para identificação, serão empregados condutores com isolamento em cores, observadas as seguintes convenções: vermelho para fase, azul claro para neutro, branco para retorno, verde para aterramento. 3.3 Todas as emendas serão soldadas e isoladas com fita de borracha de autofusão, marca 3M ou similar. As extremidades de cabos que devam ser ligados a bornes de disjuntores serão providos de terminais soldados. 3.4 A rede elétrica para os condicionadores de ar (alimentadores e circuitos) deverá ser provida de aterramento, respeitada a equipotencialização geral do prédio e devendo ser toda no sistema TN-S (neutro ligado à terra, seguindo em condutores separados a partir do quadro de distribuição), conforme a NBR 5410. 3.5 Os circuitos das unidades condensadoras derivarão do CD específico até os conduletes externos através de cabos de cobre de seção igual ou superior a 4mm², com isolamento para até 750V, em termoplástico extrudado em dupla camada poliolefínico não halogenado e com baixa emissão de fumaça. A alimentação das unidades internas derivarão do CD especifico em cabos de cobre de seção igual ou
superior a 2,5mm² com isolamento para até 750V. A fabricação dos cabos deverá atender às normas NBR 13248, NBR NM 280 e NBR 13570. Linha Afumex Plus 750 marca Prysmian, ou similar. 3.6 Os circuitos de alimentação das unidades condensadoras passarão por eletrodutos de aço galvanizado, tipo leve, com diâmetro mínimo de 25mm, e sistema de uniões com encaixe. A tubulação deverá vir com todas as conexões e acessórios necessários para sua montagem. Marca Zamprogna ou similar. 3.7 A fixação dos eletrodutos deverá ser executada com abraçadeiras tipo cunha, com espaçamento máximo de 100cm. 3.8 As mudanças de direção e derivações dos eletrodutos de aço galvanizado deverão ser realizadas com conduletes. O corpo e a tampa dos conduletes deverão ser de liga de alumínio e silício, com acabamento em epóxi-poliéster na cor cinza. Os parafusos para fixação dos conduletes e respectivas tampas deverão ser em aço zincado eletroliticamente e bicromatizado. Linha Conduletzel marca Wetzel ou similar. 3.9 A alimentação das unidades evaporadoras passarão em conduíte flexível com alma de aço zincado e capa exterior em PVC, com diâmetro nominal de 25mm, instalado com os respectivos conectores terminais. Marca Sealtubo ou similar. 3.10 Do condulete exterior (último antes da unidade condensadora), a fiação elétrica deverá ser instalada em conduíte flexível com alma de aço zincado e capa exterior em PVC, com diâmetro nominal de 25mm, instalado com os respectivos conectores terminais. Marca Sealtubo ou similar. 4. TESTES DE FUNCIONAMENTO 4.1 Todo o sistema deverá ser testado quanto à sua capacidade térmica. Além dos testes de capacidade, o sistema deverá ser verificado quanto ao nível de ruído e vibração. 4.2 Cada unidade condicionadora deverá ser regulada de forma que se tenha em cada ambiente as condições de temperatura requeridas. A regulagem das condições deverá ser feita pelo ajuste dos sensores de temperatura. 4.3 Serão anotadas em relatório próprio, todos os dados medidos e necessários para a instalação do sistema, conforme definido pelo manual de instalação do fabricante.
5. RECOMPOSIÇÕES E LIMPEZA 5.1 As alvenarias e aberturas afetadas pela execução das instalações de climatização serão recuperadas para manter os padrões estéticos do prédio locado. 5.2 Toda a área afetada pela execução será protegida com lona plástica e posteriormente limpa com aspirador de pó.