ACESSÓRIOS RANHURADOS - LEDE

ACESSÓRIOS RANHURADOS - LEDE 1. DESCRIÇÃO As uniões entre tubagens deverão ser realizadas através de acessórios ranhurados em ferro fundido dúctil de marca LEDE. Os acessórios ranhurados LEDE possuem um revestimento exterior constituído por uma pintura de cor vermelha (RAL3000), com as especificações técnicas a seguir indicadas. 2. APROVAÇÕES UL (Underwriters Laboratories) FM (Factory Mutual Insurance Company) Certificado de Conformidade CE 3. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DO MATERIAL Os acessórios são fabricados em ferro fundido dúctil e são sujeitos a diversos ensaios desde a matéria-prima até ao produto final, de acordo com as Normas ISO 9001 e ISO 2000. O fabricante possui um avançado centro de Investigação & Desenvolvimento que permite desenvolver moldes adequados utilizando a mais recente tecnologia CAD/CAM. Depois da instalação, o equipamento de moldagem permite trabalhar em cinco faces ao mesmo tempo, o que não só melhora a precisão do fabrico mas também resolve o problema da deflexão causado pelo processo tradicional. Quadro com as especificações técnicas do material Material Propriedades Mecânicas Elementos (%) ASTM A536 62-45-12/QT450-12 Alongamento na Rotura (%) Resistência à Tracção (MPa) Tensão de Cedência (MPa) 18,1 512 422 C Ce Cr Cu Fe Mg Mn Mo Ni P Si S 3,800 0,006 0,040 0,150 94,050 0,030 0,160 0,030 0,050 0,020 2,750 0,002 SWRCH35K Parafusos Alongamento na Rotura (%) Resistência à Tracção (MPa) Tensão de Cedência (MPa) 20 850 694

Relatório do Teste da Junta de Borracha em EPDM Rubber No. 7110404165 Temperatura 23 ºC Inspecção No.C1003 Itens Especificações Resultado Conclusão Teste Standard Dureza (Shore A) 65 ±5 62 OK GB/T531 Normal Resistência à Tracção (MPa) 12.88 14,98 OK Alongamento final (%) 250 366,40 OK GB/T528 Envelhecimento por calor 125 ºC 70H - - - Após o teste de envelhecimento Teste Compressão Alteração da dureza (Max.) +10 3 OK Transform. em resistência à tracção % (Max.) Transform. alongamento final (%) (Max.) -20-2,28 OK -40-2,04 OK Compressão SET125 ºC*70H - - - B (amostra tipo) 30 16,64 OK GB/T3512 GB/T7759 Conclusão: Os Compostos de borracha estão de acordo com o EPDM standard e são isentos de silicone 4. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DO REVESTIMENTO Trata-se de um tipo de produto de revestimento em pó de resina poliéster, agentes de cura, material colorante e outros elementos. Possui excelentes propriedades mecânicas e elevada resistência à intempérie, podendo ser aplicado em elementos arquitectónicos em alumínio (portas, janelas, ), peças de automóveis, acessórios de máquinas, aparelhos desportivos colocados no exterior, rails de auto-estradas e diversos outros elementos colocados no exterior. TESTES NORMAS RESULTADO Brilho GB/T9754-1988 60 angle Brilho elevado 86%,Brilho simples 15-69%,Sem brilho 0-15% Dureza GB/T6739-1996 2H Teste de aderência GB/T9286-1988 0 Grade Flexão GB/T6742-1986 Ø3 Eixo sem apresentar fissuras Resistência de impacto GB/T1732-1993 50 kg/cm Teste de pulverização com partículas salinas Teste de calor com humidade Envelhecimento acelerado artificial GB/T1771-1991 GB/T1740-1979 60 ºC /8 horas UV + 50 ºC 4 horas Congelamento, solidificação, circulação 500 horas >400 horas >1000 horas Preservação de brilho 50% Estabilidade de cor E 3.5

Notas: 1. Os testes acima referidos utilizam chapas arrefecidas de aço laminado de 0,8 mm de espessura, isentos de óleo e outros resíduos, com uma camada de revestimento de 50-70 µm. 2. As propriedades da película acima indicada podem diferir com a alteração das cores e/ou brilho. Densidade específica: 1,2-1,8 g/cm³, (diverso de acordo com formulas e cores utilizadas). Distribuição granulométrica: 100% menos que 100 mm (ajustável a diversas utilizações). Condições de cura: Cura normal: a 200 ºC para 10 minutos (temperatura das peças). 5. JUNTAS As uniões ranhuradas (rígidas ou flexíveis) do sistema de acessórios ranhurados marca LEDE possuem uma junta standard fabricada em borracha EPDM (cor negra) com as seguintes características: Gama de Temperatura: -34 C a +110 C Aplicações: -Transporte de água, gás não derivado do petróleo, ácido diluído, sal alcalino, diversos químicos (livres de hidrocarbonetos). Os produtos derivados do petróleo não são permitidos. Existe também disponível uma junta SILICA GEL (cor branca) com as seguintes características: Gama de Temperatura: -40 C a +117 C Aplicações: - Água potável, água quente, redes de ar a elevadas temperaturas e alguns produtos químicos (consultar) a temperaturas elevadas. Os produtos derivados do petróleo não são permitidos. 6. GAMA DE PRODUTOS Existe um amplo conjunto de acessórios de modo a satisfazer as exigências de cada projecto. O sistema de uniões ranhuradas constitui um dos métodos mais eficientes e avançados na união de tubagens, permitindo obter uma efectiva economia de custos e eficiência de desempenho das instalações. Uniões Rígidas e Flexíveis (2,5 MPa ou 3,5 MPa) Uniões de Redução (2,5 MPa) Flanges ranhuradas e Adaptadores de Flange Tampões e Tampões com orifício excêntrico Tês simples e de redução

Cruzetas simples e de redução Joelhos (11,25º / 22,5º / 45º / 90º) Joelhos de redução a 90º Reduções concêntricas e Reduções excêntricas Tomadas carga para sprinklers Tomadas carga com saída ranhurada ou roscada Tomadas carga cruzetas com saída ranhurada ou roscada Uniões PEAD (Diâmetros disponíveis: 1 a 14 ) 7. APLICAÇÕES Redes de combate a incêndios (extinção por água). Redes de abastecimento de água e de rega. Redes de aquecimento e ventilação (AVAC). Tubagem em pontes, túneis e minas. Diversas aplicações industriais.

TUBOS DE AÇO CARBONO FERRO PRETO 1. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS A rede de combate a incêndios será executada em tubo de aço negro com costura, com aprovação FM, de acordo com a Norma UNE-EN10217-1, ranhurado em ambas as extremidades e pintado, tipo Tubtec. As uniões entre tubagens deverão ser executadas através de acessórios ranhurados tipo LEDE. 2. DESIGNAÇÃO DO AÇO Aço laminado a quente do tipo P235TR1 (designação simbólica) e 1.0254 (designação numérica). Tipo de aço Análise de Fabrico / Composição química em % de massa % C Máx. % Si Máx. % Mn Máx. % P Máx. % S Máx. P235TR1 0,160 0,350 1,200 0,025 0,020 Tabela de composição química dos tubos 3. CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS Tipo de aço Limite elástico superior ReH para espessura de parede T em mm (MPa) Resistência à tracção Rm (MPa) Alongamento de rotura A % mín. T 16 16 < T 40 Longitudinal Transversal P235TR1 235 225 360-500 25 23 Tabela das características mecânicas dos tubos

4. CARACTERÍSTICAS DIMENSIONAIS Tabela com indicação das dimensões e pesos por unidade de comprimento, tolerâncias de diâmetros e espessuras segundo a norma da tubagem utilizada no processo produtivo (Norma UNE-EN 12845 - ISO 4200 gama D). Diâmetro Nominal (pol) Diâmetro exterior (mm) Espessura da parede (mm) Tolerância do diâmetro exterior (mm) Máximo Mínimo Peso por unidade de comprimento (kg/m) 1 33,7 2,30 34,0 33,4 1,78 1 ¼ 42,4 2,30 42,7 42,1 2,27 1 ½ 48,3 2,30 48,6 48,0 2,61 2 60,3 2,30 60,6 60,0 3,29 2 ½ 76,1 2,90 76,4 75,8 5,24 3 88,9 3,20 89,2 88,6 6,76 4 114,3 3,60 114,6 114,0 9,83 6 168,3 4,00 168,7 167,9 16,21 8 219,1 5,00 219,5 218,7 26,40 Nota: De acordo com a norma acima indicada, as classes de comprimentos e respectivas tolerâncias admissíveis, estão indicadas na tabela seguinte: Comprimento L (mm) Tolerância (mm) para diâmetro exterior < 406,4 mm L 6000 0 / +10 6000 < L 12000 0 / +15 5. RANHURA DOS TUBOS Operação de ranhurar os extremos da tubagem mediante um conjunto de roletes accionados hidraulicamente. Esta operação consiste numa prensagem a frio do tubo através roletes em aço. A extremidade do tubo entra num rolete, no qual gira e ao mesmo tempo outro rolete vai descer lentamente sobre a superfície do tubo e mediante a pressão que exerce, causa uma deformação no tubo que forma a ranhura. A ranhura resultante deste processo deve cumprir um conjunto de requisitos, os quais são indicados na tabela a seguir indicada.

TABELA DE PARÂMETROS TÉCNICOS DA RANHURA DOS TUBOS Øext. DN DN A1 B1 C1 C T F Tubo (pol) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) Ø Ranhura (mm) Tolerância (mm) (mm) (mm) 1 25 33,7 15,9 7,2 1,6 30,2-0,38 1,8 34,5 1 ¼ 32 42,4 15,9 7,2 1,6 39,0-0,38 1,8 43,3 1 ½ 40 48,3 15,9 7,2 1,6 45,1-0,38 1,8 49,4 2 50 60,3 15,9 8,8 1,6 57,2-0,38 1,8 62,2 2 ½ 65 73,0 15,9 8,8 2,0 69,1-0,46 2,3 75,2 2 ½ 65 76,1 15,9 8,8 2,0 72,3-0,46 2,3 77,7 3 80 88,9 15,9 8,8 2,0 84,9-0,46 2,3 90,6 4 100 114,3 15,9 8,8 2,1 110,1-0,51 2,3 116,2 5 125 139,7 15,9 8,8 2,1 135,5-0,51 2,9 141,7 5 125 141,3 15,9 8,8 2,1 137,0-0,56 2,9 143,5 6 150 165,1 15,9 8,8 2,2 160,9-0,56 2,9 167,1 6 150 168,3 15,9 8,8 2,2 164,0-0,56 2,9 170,7 8 200 219,1 19,1 11,9 2,4 214,4-0,64 2,9 221,5 10 250 273,0 19,1 11,9 2,4 268,3-0,69 3,6 275,4 12 300 323,9 19,1 11,9 2,8 318,3-0,76 4,0 326,2 Legenda: A1 ± 0,76 mm (largura da sede da junta) B1 ± 0,76 mm (largura da ranhura) C Diâmetro da ranhura C1 Profundidade da ranhura T Espessura mínima do tubo F Diâmetro máximo permitido 6. REVESTIMENTO DO TUBO Os tubos são pintados mediante um revestimento em pó por carga electrostática, estando o tratamento superficial habitual dividido em três processos: Pré-tratamento Túnel de pré-tratamento, formado por um túnel de aspersão em aço inoxidável e consta de três etapas: 1. Etapa de desengorduramento Limpeza e desengorduramento da peça, na qual se aplica uma camada de fosfatado amorfo que protege a superfície contra a oxidação e a corrosão e melhora a aderência da pintura. 2. Etapa de lavagem com água da rede Eliminação por meio de água dos resíduos provenientes da etapa anterior que podem ter ficado na superfície dos tubos.

3. Etapa de lavagem com água desmineralizada Lavagem da superfície da peça com água desmineralizada de forma a evitar a deposição de sais provenientes da água da rede. Á saída desta etapa um sistema de sopro de ar vai eliminar a água depositada sobre a peça. Forno de secagem, formado por um forno em Z no qual se elimina toda a humidade existente sobre a superfície da peça. Este forno faz a recirculação do ar quente a uma temperatura de 180 ºC. Aplicação da pintura Uma vez preparada a superfície da peça pelos processos anteriormente descritos, a mesma passa por uma cabina de pintura automática na qual se aplica a pintura em pó em toda a superfície da peça. A pintura adere ao tubo electrostáticamente, dado que as pistolas de aplicação dispõem de diodos que lhe transmitem carga eléctrica negativa e por outro lado a peça fica com potencial zero de forma a permitir a aderência da pintura à peça a pintar. No revestimento electrostático com pintura em pó é empregue um sistema de carga por ionização. A pintura utilizada consiste numa aplicação em pó pigmentado termoendurecido, tipo poliéster auto-reticulável, que por acção do calor se polimeriza. Este acabamento permite obter um produto com propriedades mecânicas e químicas, detalhadas a seguir, com uma resistência à luz. Propriedades Mecânicas: Diferença de cor / standard (DE) ASTM D 1535 < 1,00 Brilho Ang.º60º (GU) UNE EN ISO 2813 70-75 Aderência UNE EN ISO 2409 Gt 0 Embutização Erichsen (mm) UNE EN ISO 1520 5 mm Dobragem cilíndrica (mm) UNE EN ISO 1519 5 mm Impacto directo (15,9 mm) UNE EN ISO 6272 > 30 cm Impacto inverso (15,9 mm) UNE EN ISO 6272 > 20 cm Propriedades Químicas: Ácidos e Bases ISO 2810 Muito boa a temperaturas entre 20-25 ºC Água destilada Imersão durante 500 h a uma temperatura de 25 ºC sem alteração de brilho nem formação de bolhas Câmara de humidade ISO 6270 1000 horas sem alteração de brilho nem formação de bolhas Vapor salino ASTM 117 500 horas Forno de polimerização No forno de polimerização aquecem-se por intermédio de queimadores o ar em circulação no interior do forno. A circulação de ar é obtida através de umas turbinas situadas nas paredes do forno. A pintura termoendurecida atinge a polimerização em aproximadamente 12 minutos a 180 ºC. CONTROLO DE QUALIDADE Uma realizada a polimerização da pintura, realiza-se um controlo da espessura da pintura que salvo casos especiais a pedido do cliente, terá uma espessura mínima de 60 µm. Para efectuar a medição da espessura utiliza-se um micrómetro devidamente calibrado.

Com uma periodicidade anual, os tubos são submetidos a ensaios de câmara de vapor salino, segundo o preconizado pela norma ASTM B-117 e Blistering segundo a norma ASTM 714-54. GARANTIA DE QUALIDADE Com o tratamento superficial acima descrito, o fabricante garante um tempo de 250 horas no ensaio de corrosão do tipo vapor salino efectuado segundo a norma ASTM B-117. Com base neste ensaio, o produto tem uma garantia de 10 anos contra defeitos mecânicos e ataques químicos, como a corrosão e a oxidação. O fabricante não assume responsabilidade pela deterioração da pintura devido a uma utilização indevida, advertindo que a tubagem não deve ser submetida a golpes ou ataques mecânicos elevados, aplicação de produtos químicos agressivos ou ligação à terra que possam induzir correntes que danifiques as propriedades anti-corrosivas do produto. O contacto com produtos não neutros (p.e. o cimento/betão) pode acelerar a corrosão do produto. NORMAS APLICADAS UNE-EN-ISO 9001:2000: Sistema de Gestão da Qualidade. Requisitos. UNE-EN-ISO 14001: Sistemas de Gestão do Meio Ambiente. Especificações e Directivas para a sua utilização. ASTM B117: Ensaios de Corrosão com Vapor Salino. ASTM 714-56: Blistering. UNE 112-004-94: Corrosão de metais e ligas. EN-ISO 7384: Ensaios de corrosão em atmosfera artificial.

FIXAÇÃO E SUPORTE DAS TUBAGENS 1. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS As tubagens à vista deverão ser fixadas com abraçadeiras do tipo Erico ou similar de acordo com as instruções do fabricante. São recomendados os seguintes modelos: Abraçadeiras de Pêra ERICO - Modelo FCN/115M (certificadas UL/FM) Abraçadeiras de Pêra ERICO - Modelo FCS (certificadas FM/VdS) Abraçadeiras Simples s/ borracha ERICO - Modelo HDPC (certificadas FM/VdS) Abraçadeiras Simples c/ borracha ERICO - Modelo HDPC HT Outros modelos disponíveis Versão do Documento: LF.2012.01.19 Autor: Luis Fernandes - Tubtec, Lda.