4.3.3.2. Processo Executivo Coeficiente de Sombra 0,55 a 0,58 4.3.3.2.1. Preparação das Esquadrias O piso junto às esquadrias deverá estar protegido com material absorvente (panos e não plásticos), e os difusores de ar condicionado voltados para as esquadrias que receberão a película deverão, de preferência, estar fechados ou desligados. As esquadrias deverão estar limpas, livres de óleos, gorduras, e secas, antes da aplicação da película de proteção solar. A CONTRATADA deverá providenciar a limpeza dos vidros e caixilhos, protegendo o selante ou massa de vidro com fita. 4.3.3.2.2. Aplicação da película de proteção solar A película deverá ser cortada com estilete apropriado, sempre com folga de 2,5cm tanto na larguracomo no comprimento das dimensões do vidro. Para remoção do adesivo da película a CONTRATADA deverá atender as recomendações do fabricante da mesma, tendo o cuidado de não danificá-la nem manchá-la. A película deverá ser posicionada de 2 a 3mm afastada da borda do vidro, caso a esquadria seja esconsa, todas as arestas devem ser aparadas. Deverá ser utilizado rodo de borracha dura, apropriado, para aplicar a película no vidro utilizando-se de um pouco de água limpa para permitir melhor deslizamento do mesmo, após a aplicação cortar a sobra da película deixando a margem de 2 a 3mm entre o caixilho e a película. O rodo deve ser passado mais de uma vez até que a água entre o filme e o vidro seja totalmente removida. Ao final, secar as bordas do filme com uma toalha que não solte pêlos (toalha de celulose), enrolada numa espátula plástica. Caso haja necessidade de emendas na película, as mesmas devem ser determinadas antes da aplicação, e deverão ser justapostas, com as arestas que vem de fábrica, marcadas com fita de mascaramento. Não sendo possível a instalação das emendas em justapostas, proceder para que se obtenha uma sobreposição final de 3 mm, conforme abaixo: Emenda horizontal - manter o pedaço superior da película sobre o inferior; Emenda vertical - manter o pedaço esquerdo da película sobre o direito; rodo deve ser passado na direção das emendas quando forem de topo ou na direção da película que estiver por cima no caso de emenda de sobreposição, de forma a retirar o máximo de água entre o filme e o vidro; 27
Após a aplicação das películas que necessitarem de emendas, a FISCALIZAÇÃO deverá ser instruída quanto à direção e posição das mesmas para serem passadas à equipe de limpeza do Aeroporto, visando os cuidados necessários à manutenção das mesmas. O tempo de cura (secagem) após aplicação da película é de aproximadamente 30 dias, as esquadrias não poderão ser lavadas neste período. 4.3.3.3. Os panos de vidro com película para proteção solar serão recebidos quando estiverem sem defeitos visuais, tais como: Bordas danificadas; Pregas e rugas; Bolhas de ar; Dobras; Arranhões; Manchas com aspecto de nuvens indicando ndo presença de água sob o filme, ou manchas opacas, bolhas de água, mesmo depois de decorrido o período de cura. Os trabalhos efetivamente realizados e aceitos serão medidos pela sua área, determinada em metro quadrado (m²). Os trabalhos rejeitados deverão ser corrigidos, complementados ou refeitos sem ônus para a CONTRATANTE. 4.3.4. Espelho Cristal Incolor 4.3.4.1. Considerações gerais Serão fornecidos e instalados espelhos do tipo cristal incolor lapidado, espessura de 4mm, colado sobre dupla chapa de madeira compensada com espessura final de 8mm, emoldurado por perfis em alumínio anodizado na cor natural, fabricação Alcoa ou equivalente técnico, conforme indicado em projeto. A fixação dos perfis de alumínio a chapa de madeira será efetuada por meio de parafusos auto-atarrachantes atarrachantes cabeça chata. Para a fixação da peça à parede serão utilizados parafusos de aço e buchas de nylon, de modo a garantir estabilidade e rigidez do conjunto. 28
Todos os elementos em madeira deverão ser imunizados com Penetrol da Vedacit ou equivalente técnico. A forma geométrica das peças, assim como a altura de fixação, deverá corresponder rigorosamente aos elementos técnicos fornecidos em projeto. 4.3.4.2. Os serviços rejeitados deverão ser corrigidos, complementados ou refeitos sem ônus para a CONTRATANTE. 4.4. Cobertura 4.4.1. Telhas metálicas para marquise do Lado Terra do TPS 4.4.1.1. Materiais Na marquise e recomposição da coberta do TPS serão utilizadas telhas de aço trapezoidais zincadas por imersão a quente, pré pintada com primer epóxi, acabamento com pintura em poliuretano (PU) na cor branco, espessura da chapa de 0,43mm, altura do perfil de 40mm, fabricação Perfilor ou equivalente técnico. A superfície das telhas deverá se apresentar polida, cantos retilíneos, isentas de rachaduras, furos e amassaduras, incluindo todos os acessórios necessários à fixação e montagem tais como parafusos, suportes, tirantes, fitas de vedação e perfis de apoio. 4.4.1.2. Processo executivo As peças serão assentadas parcialmente superpostas, com os recobrimentos mínimos indicados pelo fabricante, em função da inclinação da cobertura. Os furos deverão ser executados com broca, vedada a utilização de pregos ou outros dispositivos à percussão. Os diâmetros dos furos para a a colocação dos grampos e parafusos serão ligeiramente maiores do que os diâmetros destes dispositivos e nunca deverão ser localizados a uma distância inferior a 5 cm das bordas das telhas. Deverá ser evitado o aperto excessivo dos parafusos ou roscas contra as telhas. A pressão será suficiente para a vedação e para permitir a dilatação do material. As arruelas metálicas serão colocadas com a quantidade suficiente de massa de vedação, de modo a garantir a sua penetração no furo durante o aperto. Os furos de fixação deverão estar sempre localizados na face superior das ondas das telhas. Para cada tipo de telha deverão ser utilizadas as peças acessórias recomendadas pelo fabricante. Se for necessário interromper os trabalhos de cobertura antes da sua conclusão, as últimas telhas deverão ser provisoriamente fixadas. 29
O trânsito sobre a coberta deverá ser evitado e se necessário executado com extremo cuidado permitido somente sobre tábuas ou chapas de madeira adequadamente apoiadas nas telhas. 4.4.1.3. Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a perfeita uniformidade dos panos, o alinhamento e encaixe das telhas, bem como a fixação e vedação da cobertura. A medição será efetuada pela área de projeção horizontal do telhado, determinada em metros quadrados (m²). 4.4.2. Rufos, Contrarufos e Pingadeira Metálicos 4.4.2.1. Considerações Gerais Deverão ser utilizados rufos metálicos e contrarufos no mesmo acabamento das telhas, tanto para o padrão ALCOFLON da Alcoa como para o padrão Perfilor, ou os respectivos equivalentes técnicos, conforme indicado pelos fabricantes, devendo ainda atender as particularidades e detalhes específicos constantes do Projeto Executivo fornecido pela CONTRATANTE. A composição deverá incluir: parafusos de fixação, rebites, selante. 4.4.2.2. Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a perfeita uniformidade dos panos, o alinhamento e encaixe, bem como a fixação e vedação da cobertura. A medição será efetuada pelo perímetro tratado com rufo na projeção horizontal do telhado, determinada em metro linear (m). 4.4.3. Calha Metálica Deverá ser instalada calha em chapa no. 20 zincada por imersão a quente, largura de 0,60m, tratamento interno com 3 demãos de pintura com tinta asfáltica para metais, Neutrol da Vedacit ou equivalente técnico, devendo ainda atender as particularidades e detalhes específicos constantes do Projeto Executivo de Estrutura fornecido pela CONTRATANTE. 4.4.3.1. Todas as etapas do processo executivo deverão ser inspecionadas pela Fiscalização, de modo a verificar a perfeita uniformidade da peça, o alinhamento e encaixe, bem como a fixação e vedação da calha. A medição será efetuada pelo comprimento de calha instalada, ada, determinada em metro linear (m). 30
4.4.1. Platibanda 4.4.1.1. Materiais A platibanda do edifício receberá fechamento em painéis de Aluminum Composite Material ACM Reynobond, de fabricação Alcoa ou equivalente técnico, composto por com duas chapas de alumínio de 0,5mm de espessura cada e um núcleo de polietileno de baixa densidade, acabamento com pintura externa em PDVF flúor carbono Kynar 500 e interna em poliéster, na cor metálica Seafoan Green Metalic -Cód604, nas medindas indicadas no projeto e 4mm de espessura. 4.4.1.2. Processo Executivo Os painéis de ACM deverão ser usinados e dobrados em forma de bandejas que serão fixadas através de cantoneiras ou presilhas sobre perfis de alumínio, rejuntados com silicone líquido sobre tarucel de 10 mm. Os parafusos e rebites utilizados na montagem do sistema de revestimento da fachada deverão ser de alumínio. Caso alguma peça da estrutura auxiliar para fixação do ACM não seja de alumínio, deve-se ter o cuidado de isolá-la la através de fitas ou outros materiais indicados pelo fabricante, evitando-se a formação de corrosão por par galvânico. 4.4.1.3. modo que a superfície final se apresente bem nivelada com arestas regulares, não se admitindo ondulações ou falhas, de conformidade com as indicações de projeto. Os serviços rejeitados deverão ser corrigidos, complementados ou refeitos sem ônus para a CONTRATANTE. 4.5. Revestimento de Pisos, Paredes e Teto 4.5.1. Pisos 4.5.1.1. Lastro de Concreto Magro 4.5.1.1.1. Considerações Gerais Sobre solo previamente nivelado e compactado será aplicado um lastro de concreto simples, com resistência mínima fck=11 MPa, com 7cm de espessura. Essa camada deverá ser executada somente após a conclusão dos serviços de instalações embutidas no solo. 31
4.5.1.1.2. Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos pela área revestida, determinada em 4.5.1.2. Regularização de Base 4.5.1.2.1. Materiais Serão utilizados cimento Portland e areia média, de conformidade com as Normas NBR 5732 e NBR 7211. 4.5.1.2.2. Processo Executivo Sobre lastro de concreto existente e novo serão fixadas e niveladas as mestras de modo a formar as espessuras indicadas em projeto. Deverão ser observados todos os caimentos previstos em projeto. Em seguida será aplicada a camada de argamassa de regularização, traço 1:3. 4.5.1.2.3. modo a verificar o perfeito nivelamento e uniformidade das superfícies, bem como os arremates e caimentos para o escoamento das águas servidas, de conformidade com as indicações do projeto. metro quadrado (m²). Os serviços rejeitados deverão ser corrigidos, complementados ou refeitos sem ônus para a CONTRATANTE. 4.5.1.3. Piso Cimentado 4.5.1.3.1. Considerações Gerais Sobre lastro de concreto serão fixadas e niveladas às juntas plásticas de 2mm, de modo a formar painéis com dimensões indicadas em projeto, em seguida será aplicada camada de regularização de cimento e areia no traço 1:3. A profundidade das juntas deverá alcançar a camada de base do piso. Os caimentos deverão respeitar as indicações do projeto. Para se obter o acabamento liso, as superfícies deverão ser desempenadas após o lançamento da argamassa. Em seguida, as superfícies serão polvilhadas manualmente com cimento em pó e alisadas (queima) com colher de pedreiro. 4.5.1.3.2. modo a verificar o perfeito nivelamento e uniformidade das superfícies, bem como os arremates e caimentos para o escoamento das águas servidas, de conformidade com as indicações do projeto. 32
metro quadrado (m²). 4.5.1.4. Meio-fio em Concreto Pré-moldado 4.5.1.4.1. Materiais Será utilizado meio-fio pré-moldado, padrão DNER, da Acinol ou equivalente técnico. A argamassa de rejuntamento será de cimento e areia no traço 1:6. 4.5.1.4.2. Processo Executivo Antes do inicio dos serviços a CONTRATADA procederá a um exame detalhado das possíveis interferências na execução dos serviços. As linhas de abastecimento elétricas e hidrossanitárias deverão ser protegidas respeitando as normas e determinações das empresas concessionárias. Antes do inicio dos serviços serão verificados o nivelamento e as cotas de piso de conformidade com o projeto fornecido pela CONTRATANTE. Os pré-moldados serão assentados normalmente sobre coxim de areia com espessura médio de 10cm, previamente lançado ao fundo da vala compactada e devidamente nivelada. Antes da camada de reaterro deverão ser observadas as cotas de piso, alinhamento das peças assentadas e o nivelamento, respeitando-se se as cotas e indicações contidas em projeto executivo. O rejuntamento deverá ser executado com argamassa de cimento e areia no traço 1:6. A pintura de acabamento será executada em tinta à base de resina acrílica da Hot-line ou equivalente técnico nas cores indicadas em projeto. 4.5.1.4.3. No recebimento dos serviços será observado o nivelamento, alinhamento e regularidade do conjunto assentado. O rejuntamento das pedras deverá apresentar resistência e acabamento superficial uniforme. Os serviços efetivamente realizados e aceitos serão medidos em metro linear, determinada em metro (m). 4.5.1.5. Piso em Granito 4.5.1.5.1. Materiais Será fornecido e instalado piso em placas de granito Asa Branca, medindo 60 x 60cm com acabamento liso, com 2cm de espessura, aplicado conforme planta de paginação de piso do projeto. O assentamento e rejuntamento será efetuado com argamassa industrializada Ferma Mármores e Granitos da Quartzolit ou equivalente técnico. 33
Algumas áreas do TPS, conforme indicado em projeto deverão ter o piso recomposto com Placas da granito Asa Branca, medindo 60 x 60cm, com cantos chanfrados à 45º para intercalar com tozetos em granito Preto Tijuca, medindo 10 x 10cm, conforme paginação de piso existente no Terminal.O assentamento e rejuntamento será efetuado com argamassa industrializada Ferma Mármores e Granitos da Quartzolit ou equivalente técnico. Todo o Piso do TPS deverá receber no polimento e aplicação de resina para proteção e revitalização do mesmo. 4.5.1.5.2. Processo Executivo O assentamento dos pisos graníticos, de preferência, será iniciado após a conclusão das paredes e do forro ou teto da área de aplicação. Antes do assentamento, o contrapiso deverá estar limpo, preferencialmente lavado. A segunda operação consistirá na marcação dos níveis de acabamento, mediante a fixação, com argamassa, de mestras de material cerâmico ou tacos de madeira nos cantos e no centro da área de aplicação, nas cotas indicadas no projeto. Em seguida será executada a camada de regularização do piso com argamassa de cimento e areia peneirada ao traço 1:3, devidamente nivelada e de acordo com as mestras previamente assentadas Sobre a superfície da camada de regularização, ainda fresca e bastante úmida, será lançada e espalhada uniformemente com desempenadeira de aço dentada a argamassa de assentamento Ferma Mármores e Granitos e será iniciado o assentamento do piso granítico. O assentamento do piso deverá seguir a paginação indicada em projeto. Serão tomados cuidados especiais no caso de juntas de dilatação, soleiras e encontros com outros tipos de pisos. O assentamento será realizado com cuidado, apoiando-se a peça sobre a argamassa e batendo-se levemente com o auxilio de martelo de borracha, de modo a obter a superfície acabada uniforme, sem desníveis entre as placas. O alinhamento das juntas deverá ser rigoroso e continuamente controlado, de forma que a espessura não ultrapasse 1,0 mm. Quarenta e oito horas após o assentamento deverá ser realizado o rejuntamento, de conformidade com as especificações de projeto. A argamassa de rejuntamento será espalhada sobre o piso e puxada com rodo. Meia hora após a pega da argamassa, a superfície será limpa com pano seco ou estopa. Efetuada a limpeza da superfície, será vedado qualquer trânsito sobre o piso. A limpeza final do piso deverá ser realizada ao final dos serviços e obras utilizando-se produtos adequados. 4.5.1.5.3. conformidade com as indicações de projeto, bem como com as diretrizes gerais deste item. 34
4.5.2. Pisos Táteis 4.5.2.1. Piso tátil de alerta em borracha Será aplicado conforme indicado no projeto piso podotátil de borracha chumbado nas áreas externas e colado nas áreas internas, medindo 25x25cm, com espessura de 15mm para o piso chumbado e 5mm para o piso colado, e textura de ALERTA e DIRECIONAL em conformidade com a NBR 9050 e o especificado no projeto, de fabricação Steel Rubber Artefatos de Borracha ou equivalente técnico, nas cores: a) Exterior (calçada) ALERTA cor amarelo; DIRECIONAL cor cinza grafite. b) Interior (TPS) ALERTA cinza claro; DIRECIONAL cinza grafite. Deverão estar adequadamente embaladas, com indicação do tipo, cor e quantidade, empilhadas em local seco e ventilado, já separados por área de aplicação, de modo a evitar quaisquer danos e condições prejudiciais. 4.5.2.2. Processo Executivo a) Piso Chumbado (calçada) Nas áreas externas, indicadas no projeto, o piso de borracha será aplicado com argamassa especial de cimento CP2, areia média lavada e cola branca no traço 1:2:1 (1 litro de cola branca)o contrapiso deverá estar nivelado e sarrafeado a 16mm do nível final do piso da calçada. A área onde será aplicado o piso tátil deve estar perfeitamente limpa, totalmente isenta de poeira e oleosidade. As peças deverão estar limpas, a parte inferior do piso deverá ser preenchida com argamassa utilizandose desempenadeira de aço lisa, o contrapiso será molhado com um mistura de 8 litros de água para 1 litro de cola branca (8:1), aplicado com auxílio de uma brocha, aplicar com desempenadeira dentada a argamassa especial formando cordões, aplicar as placas de piso, nivelar com auxílio de uma desempenadeira de madeira batendo levementea fim de garantir a perfeita aderência e impedir a formação de bolhas, limpar o excesso de argamassa que possa ter vazado com auxílio de pano úmido. As juntas de cada peça serão perfeitamente coincidentes, deverá ser aguardado pelo menos 24hs para a liberação do tráfego. 35
O máximo cuidado será dado ao alinhamento das juntas, nos dois sentidos, bem como ao aspecto da superfície acabada, que deverá se apresentar perfeitamente plana, sem ondulações ou saliências. A disposição das placas deverá ser planejada com antecedência, a fim de se evitar recortes desnecessários nas paredes, portas, juntas de dilatação, início de escadas e outros locais.verificar ao término da colocação das placas se a altura máxima do relevo esta de acordo como item 5.14.2.2 da NBR 9050. O alinhamento das placas bem como a paginação do piso deverá obedecer rigorosamente às indicações do projeto. Piso Colado (TPS) Em áreas determinadas do TPS, conforme indicado em projeto, devem ser assentadas as placas do piso tátil com textura de alerta no sentido do deslocamento, a superfície do piso existente onde será aplicado o piso tátil, deve estar perfeitamente limpa e seca, totalmente isenta de poeira, oleosidade e umidade, o verso das placas devem ser lixados para abrir os poros da borracha usando lixa de ferro nº 80, caso seja verificada a presença de oleosidade nas placas estas devem ser limpas antes de lixadas. Passar a cola de contato, fabricante Brascolex ou equivalente técnico, espalhando-se sobre a superfície a ser revestida e no verso das placas, iniciar o assentamento as placas atentando para o prefeito alinhamento e comprimindo as mesmas contra a superfície, a fim de garantir a perfeita aderência e impedir a formação de bolhas. As juntas de cada peça serão perfeitamente coincidentes, e as laterais arrematadas com cantoneira de alumínio anodizado na cor cinza. Os eventuais excessos de cola que possam refluir através das juntas durante a fase de compressão deverão ser removidos com solvente especial. O máximo cuidado será dado ao alinhamento das juntas, nos dois sentidos, bem como ao aspecto da superfície acabada, que deverá se apresentar perfeitamente plana, sem ondulações ou saliências. A disposição das placas deverá seguir o especificado no projeto. Será vedado o trânsito sobre o piso acabado durante as 48 horas seguintes ao assentamento das placas. Verificar ao término da colocação das placas se a altura máxima do relevo esta de acordo como item 5.14.2.2 da NBR 9050/04. O alinhamento das placas bem como a paginação do piso deverá obedecer rigorosamente às indicações do projeto. 4.5.2.3. conformidade com as indicações de projeto, bem como com as diretrizes gerais deste item. Os serviços rejeitados deverão ser corrigidos, complementados ou refeitos sem ônus para a CONTRATANTE. 36
4.5.3. Piso tátil de alerta e direcional em concreto Será aplicado conforme indicado no projeto piso podotátil de concreto pré-moldado nas áreas externas de faixa elevada e calçada do estacionamento, medindo 40x40cm, com espessura de 35mm, e textura de ALERTA e DIRECIONAL em conformidade com a NBR 9050 e o especificado no projeto, de fabricação TECNOGRAN ou equivalente técnico, nas cores: c) Exterior (calçada) ALERTA cor amarelo; DIRECIONAL cor cinza grafite. 4.5.3.1. Processo Executivo Nas áreas externas, indicadas no projeto o piso pré-moldado será aplicado com argamassa especial de cimento e areia média lavada no traço 1:3, o contrapiso deverá estar nivelado e sarrafeado, com dimensionamento compatível com a carga que irá receber e saturado de água para poder receber a argamassa de assentamento do piso. Deverão ser previstas juntas de 3mm entre as peças, e o rejuntamento só poderá ser realizado após 24hs do assentamento. O tráfego somente poderá ser liberado após 48h do assentamento. 4.5.3.2. conformidade com as indicações de projeto, bem como com as diretrizes gerais deste item. 4.5.4. Piso Elevado 4.5.4.1. Materiais Piso elevado em placas de 500x500 mm, suportado por pedestais, conjunto confeccionado em polipropileno reciclado, enrijecido por carga mineral, tingidos em massa por pigmentos na cor preta, de fabricação REMASTER ou equivalente técnico. As placas intertravam-se entre si, garantindo perfeita estabilidade e rigidez do conjunto. A altura final do conjunto deverá ser de 70mm. O piso será revestido por piso vinílico autoportante em placas de 50 x 50cm, composto por resina de PVC, plastificantes, pigmentos, cargas minerais e acabamento de proteção em poliuretano na 37
superfície de uso, Linha Saga 2, na cor Urban Stone, ref. 0014, de fabricação Gerflor ou equivalente técnico, colado ao piso elevado conforme indicação do fabricante. As placas devem permitir fácil montagem/desmontagem, junta de separação de 0,5mm em todos os lados das placas. Os acessórios (placas, pedestais e caixas elétricas) não poderão ser colados ou aparafusados à laje, contra-piso ou piso sobre o qual serão instalados. 4.5.4.2. Processo Executivo O piso elevado deverá ser instalado por empresa especializada, de preferência, iniciado após a instalação dos balcões, e demais acessórios. Antes do assentamento, a área deverá ser cuidadosamente limpa para remoção de quaisquer vestígios de poeira, aparas de materiais resultantes da instalação dos balcões, esteiras transportadoras de bagagem e infraestrutura elétrica e de dados. Antes da montagem do piso elevado a superfície de assentamento receberá uma camada de manta em espuma de polietileno expandido, de célula fechada, com 2mm de espessura no mínimo, sobre a qual os cabos da infraestrutura elétrica e de dados e o piso serão instalados. A disposição das peças deverá ser planejada em função das características da área de aplicação, a fim de diminuir o recorte das peças e acompanhar, ar, tanto quanto possível, as eventuais juntas verticais do revestimento das paredes. Serão tomados cuidados especiais no caso de juntas de dilatação, soleiras e encontros com outros tipos de pisos. 4.5.4.3. conformidade com as indicações de projeto, bem como com as diretrizes gerais deste item. 4.5.5. Parede 4.5.5.1. Chapisco 4.5.5.1.1. Considerações Gerais Toda a alvenaria a ser revestida será chapiscada depois de convenientemente limpa. Os chapiscos serão executados com argamassa de cimento e areia grossa no traço volumétrico 1:3 e deverão ter espessura máxima de 5 mm. Serão chapiscadas também todas as superfícies lisas de concreto, como teto, pilares, montantes, vergas e outros elementos da estrutura que ficarão em contato com a alvenaria, inclusive fundo de vigas. 38
4.5.5.1.2. modo que a superfície final se apresente bem homogênea e sem falhas, de conformidade com as indicações de projeto. Os serviços rejeitados deverão ser corrigidos, complementados ou refeitos sem ônus para a Contratante. 4.5.5.2. Massa Única 4.5.5.2.1. Considerações Gerais A massa única de cada pano de parede somente será iniciada depois de embutidas todas as canalizações projetadas, concluídas as coberturas e após a completa pega das argamassas de alvenaria e chapisco. De início, serão executadas as guias, faixas verticais de argamassa, afastadas de 1 a2 metros, que servirão de referência. As guias internas serão constituídas por sarrafos de dimensões apropriadas, fixadas nas extremidades superiores e inferiores da parede por meio de botões de argamassa, com auxílio de fio de prumo. Preenchidas as faixas de alto e baixo entre as referências, dever-se-á proceder ao desempenamento com régua, segundo a vertical. Depois de secas as faixas de argamassa, serão retirados, os sarrafos e rebocados os espaços. A argamassa a ser utilizada será de cimento, cal e areia no traço 1:2:8. A massa única regularizada e desempenada, à régua e desempenadeira, deverá apresentar aspecto uniforme, com paramentos perfeitamente planos, não sendo tolerada qualquer ondulação ou desigualdade de alimento da superfície. O acabamento final deverá ser executado com desempenadeira revestida com feltro, camurça ou borracha macia. a. A espessura final da massa única será de 20 mm. 4.5.5.2.2. modo que a superfície final se apresente bem homogênea, nivelada e acabada, e as arestas regulares, não se admitindo ondulações ou falhas, de conformidade com as indicações de projeto. Os serviços rejeitados deverão ser corrigidos, complementados ou refeitos sem ônus para a Contratante. 39
4.5.5.3. Revestimento em Painel Metálico em Aluzinc 4.5.5.3.1. Materiais Na fachada do edifício serão aplicados painéis metálicos em Aluzic, linha Quadroline de 15mm x 10mm, de fabricação HunterDouglas ou equivalente técnico, chapa com 0,5mm de espessura, medindo 0,27 x 5,00m, instalado na posição horizontal, acabamento com pintura em Polyester na cor sólida Bege palha 2505. 4.5.5.3.2. Processo Executivo Os painéis metálicos serão fixados conforme recomendação do fabricante, sobre estrutura auxiliar em metalon. O acabamento dos ângulos externos e internos deverá ser de cantoneira do mesmo material e cor dos painéis. Os parafusos, presilhas e rebites utilizados na montagem do sistema de revestimento da fachada deverão ser de materiais indicados pelo fabricante, evitando-se a formação de corrosão por par galvânico. 4.5.5.3.3. modo que a superfície final se apresente bem nivelada com arestas regulares, não se admitindo ondulações ou falhas, de conformidade com as indicações de projeto. Os serviços rejeitados deverão ser corrigidos, complementados ou refeitos sem ônus para a Contratante. 4.5.5.4. Revestimento em pastilhas de porcelana 4.5.5.4.1. Materiais Nas áreas do TPS (terminal de Passageiros) previstas para revestimento em miscelânea de pastilhas 5x5cm, Linha Mares de fabricação ATLAS ou equivalente técnico, nas cores: Seram Ref. M6434/0 em 30%; Andaman Ref. M6324/0 em 40%; e Java Ref.6373/0 em 30%. A argamassa de assentamento e rejuntamento será industrializada, Ferma pastilhas fabricação Quartzolit ou equivalente técnico, argamassa para rejuntamento na cor marfim. As pastilhas serão cuidadosamente classificadas no canteiro de serviço quanto à sua qualidade, calibragem e desempeno, rejeitando-se todas as peças que apresentarem defeitos de superfície, 40