Eficiência Energética no parque fabril WEG
Motores Tintas Unidades de Negócio Automação Energia Transmissão & Distribuição
NEGÓCIO WEG A Solução Global com máquinas elétricas e automação para a indústria e sistemas de energia Energia Geração de Energia Transmissão Distribuição Indústrias Cidades Manobra e Proteção de circuitos elétricos Critical Power Building Automation Tração e Propulsão Elétrica Conversão de Energia, Controle de Movimento, Automação Industrial e Segurança de Máquinas Tintas
Fábricas e Filiais Do primeiro prédio ao parque instalado global Brasil (*) Argentina Chile Colômbia Venezuela Peru México Estados Unidos Portugal Espanha Itália França Áustria Reino Unido Alemanha Bélgica Holanda Suécia Emirados Árabes Rússia Índia China Cingapura Japão Austrália África do Sul Argentina México EUA Alemanha Áustria Portugal China Índia (*) Jaraguá do Sul (SC); Guaramirim (SC); Blumenau (SC); Itajaí (SC); Joaçaba (SC); São José (SC); Gravataí (RS); Curitiba (PR); São Bernardo do Campo (SP); Mauá (SP); Monte Alto (SP); Linhares (ES); Manaus (AM). África do Sul
Fábricas e Filiais Eficiência Energética Manaus Guaramirim Jaraguá do Sul
Perfil do Parque Instalado RESUMO - AMOSTRAGEM WEG 70,0% 60,0% 50,0% 50,3% 57,3% 55,1% 40,0% 30,0% 20,0% 10,0% 0,0% 11,5% 8,3% 9,2% 9,1% 5,0% 6,5% 7,7% 8,0% 4,4% 5,5% 3,5% 4,4% 5,5% 6,2% 4,3% 3,8% 4,3% 1,6% 2,3% 2,8% 3,2% 4,5% 2,7% 2,6% 2,8% 4,0% 0,7% 0,7% 1,5% 0,6% 0,16-1,5 2 3 4 5 6 7,5 10 12,5 15-50 60-200 % motores % Consumo % Economia Base: Injeção de Alumínio, Estamparia e WAM
Priorização/Potenciais Motores Instalados Consumo dos Motores 81,7% 28,1% 18,3% 71,9% < 10 CV 10 CV < 10 CV 10 CV 6
Relatório Geral dos Motores da Planta Injeção de Alumínio, Estamparia e WAM
Parque Instalado Parque de motores instalado WEG = 18.000 Percentual de motores especiais (amostra) = 14% Quantidade de motores no trabalho = 15.480 8
Estratégia 0,0 10CV 15CV Maior Potência em BT Análise estimativa (planilha) 12.648 motores Avaliação nas Manutenções Análise detalhada (medições de campo 1ª etapa) 2.832 motores 198 motores Definição dos repoteciamentos necessários (medições de campo 2ª etapa) Troca ROI 3 anos
Estratégia Repotenciar Motores 15 CV Retorno % Análise Motores 10 CV Limite Recupebabilidade Análise Motores < 10 CV Implantação 10
Estratégia Recuperação x Troca dos Motores Preventiva Motor avariado? Não Motor mapeado no trabalho de EE? Não Continuidade da manutenção Manutenção Sim 11 Sim Substituir por motor + Eficiente Corretiva Motor <=10CV? Sim Não Não Reparo viável? Sim Reparo do motor
Acompanhamento Departamentos Motores a partir de 10 cv ROI 3 anos Passíveis de Repotenciamento Metalúrgico ( I, II, III ) 129 39 33 Usinagem ( Eixos, Fundidos ) 78 12 21 Trefilação (Fio Circular e Compressores) 43 16 2 Injeção ( Diversos ) 27 3 13 WEG Maquinas 71 2 48 Fabricação ( I à VII ) 83 19 23 WAU ( WA ) 26 10 12 TOTAL 457 101 152
Estratégia 13
Etapas Etapas 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015... Substituição motores ROI < 3 anos Redimensionamento Motores Limite de Recuperabilidade Soluções EE em Sistemas
Soluções em Sistemas Injetoras Estufas Torres de resfriamento Filtros de Manga
Torres de Resfriamento Princípio de funcionamento: Modulação da velocidade do ventilador pela temperatura da água Economia de energia: Até 70% nos ventiladores Ganhos indiretos: Redução do consumo de água e produtos químicos Equipamentos utilizados: W22 Premium + CFW + sensor de temperatura Payback médio: 06 meses
Torres de Resfriamento
Torres de Resfriamento Indicador Standard Horas de operação / ano 6.456 Alto Rendimento + Inversor com Controlador Temperatura kwh consumido 30ºC 2,42 0,78 kwh consumido 29ºC 2,42 0,09 kwh médio consumido 2,42 0,29 Consumo anual (kwh) 15.623 1.872 Redução de energia (kwh/ano) N/A 13.751 Redução de energia (%) N/A 88 Retorno sobre o Investimento (ROI) N/A 04 Meses 18 18
Filtro de Mangas 19
Filtro de Mangas ITEM SETOR EQUIPAMENTO DESCRIÇÃO ROI 1 Eixos 2 Fab fios 3 MET 2 4 WAU 5 MET 1 6 MET 2 Torres de Refrigerações 0212438 e 0247501 Torres de Refrigerações 0203182 e 0203183 Estudo para substituição das torres horizontais Semco Injetora Romi 0123153 Sistema de exaustão Brandt Sistema de exaustão Powder Automação bombas e ventiladores das torres usinagem de eixos Automação bombas e ventiladores das torres trefilação 3 Torres que necessitavam de reforma e foram substituídas por equipamentos mais eficientes. Duas dessas torres tiveram sua capacidade aumentada. Automatizar ciclo bomba hidráulica conforme necessidade Automatização dampers seção de acabamento Automatização dampers seção de acabamento e controle de vazão ECONOMIA kwh/ano tco2 evitadas 1,7 178.500 92.392 2,6 120.600 62.423 3,9 212.734 110.111 1 35.814 18.537 1,6 50.000 25.880 1,1 121.429 62.851 20
Soluções em Sistemas 31 Trabalhos Desenvolvidos em 2013 9,68% 2012 2013 ROI (anos) 1,3 1,9 tco2 evitadas 954.535 804.485 KWh Economizado 1.829.870 1.542.220 32,26% 58,06% 18 Trabalhos concluídos 10 Trabalhos em implantação 3 Trabalhos em aprovação 21
Resultados 22
ISO 50001 Definição de escopo AGO/2011 Aprovação da implantação: Comissão Gestão da Qualidade e Sustentabilidade Direção Geral Prédio Administrativo Fábrica Processo de Grande Consumo Processo de Baixo Consumo Parque Fabril Projeto piloto Fabrica VII Cronograma de implantação Setembro 2011 Dezembro 2011
Fabricação de 7.300 motores em 2011 ISO 50001 Escopo Fábrica VII Escopo WEG: Fabricação de motores elétricos linhas HGF 315-400 (220V a 13800V) e W22-355 (220V a 1000V) potências de 175 a 1100 CV. Ensaio de motores elétricos trifásicos com tensão de (220V a 7000V) e potências de 150 a 2500 CV.
ISSO 50001 Revisão Energética 85,1 % Fábrica VII Consumo de energia 13,1% 1,4% 0,4% Energia Elétrica GLP Ar comprimido Acetileno
ISO 50001 Resultados Eficiência Energética WEG Redução da Emissão de CO 2 2,63 tonco 2-4 meses 2011 17,9 tonco 2-3 meses 2012 Fonte: Ministério da Ciência e Tecnologia (0,0292 tonco 2 /MWh) Redução do Consumo de Energia Início 50001 0,83 kwh/cv Fábrica - Redução 13,2 % Média 2012 Jan - Dez 0,72 kwh/cv 714 kwh/ ensaio Laboratório - Redução 17,7 % 587,8 kwh/ ensaio
Aprovação Ata DG - 10/2013 Implantar Programa de Eficiência Energética ISO 50001 nas Unidades WEG Brasil Eficiência Energética WEG Próximos Passos Objetivo: Melhorar o desempenho energético de forma sistematizada e continuada. 1ª FASE 2013/2014 Unidade A (PF I, II e III) Unidade B (PF III) 2ª FASE 2014/2015 Unidade C (PF II) Unidade D (PF I e II) 3ª FASE - 2016 ADMINISTRATIVO (PF I, II e III); Unidade D (ITA); Unidade E (BLU, GCV, ITA); Unidade A (ITA, MAN, LNH); Unidade C (SBC).
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Se faltam máquinas você pode comprá-las. Se não há dinheiro, você toma emprestado. Mas homens, você não pode comprar, nem pedir emprestado. E homens motivados por uma ideia são a base do êxito. Eggon João da Silva
Obrigado! Contatos: Leandro Ávila da Silva leandros@weg.net Sidnei Amano samano@weg.net