SIGMASOFT - Virtual Molding Soluções para injeção de silicone líquido
O que é possível avaliar através da moldagem virtual? Polímeros Termoplás-cos Elastômeros Termofixos Borracha Silicone Líquido (LSR) Stripe of material Liquid material
O que é possível avaliar em injeção de silicone líquido (LSR) através da moldagem virtual? A moldagem virtual em 3D considera todos os componentes do molde Processos: Enchimento Cura Pós Cura Perfil térmico do molde durante todo o processo
A moldagem virtual é capaz de prever todos os detalhes técnicos desde o enchimento do molde e cura do produto até o perfil térmico das temperaturas do molde ao longo dos ciclos Principais aplicações O que é possível avaliar em injeção de silicone líquido (LSR) através da moldagem virtual? Previsão de aprisionamentos de ar Localização de saídas de ar Pressão de injeção Pré- cura no enchimento Balanceamento de canais Tempo e grau de cura Perfil térmico do molde Tempos de ciclo
O que é possível avaliar em injeção de silicone líquido (LSR) através da moldagem virtual? A moldagem virtual em 3D considera todo o processo Abertura do molde Movimento da rosca Injeção Recalque Vulcanização Movimento da rosca Abertura do molde e extração Dosagem Aquecimento
Caso prático InsulaGon Canal frio Refrigeração Molde Resistências
Pré aquecimento do molde Resistências elétricas (heater catridges) Por 15 minutos o molde fechado é aquecido pelas resistências elétricas (vista em corte) Cavidade em corte Ciclo 1 fase de aquecimento da ferramenta
Injeção ao longo de vários ciclos Ciclos simulação dos diversos ciclos
Balanço térmico do molde Energia liberada Energia absorvida 0 KW Balanço térmico do molde: 131,6 KJ cedido pela resistência térmica e 155,28 KJ absorvido pela cavidade móvel.
Perfil térmico - ciclo 10 Ao final do ciclo 10, observa-se o macho com temperaturas muito inferiores, aquecendo o macho é possível reduzir o ciclo térmico.
Perfil térmico - ciclo 8 Gaps de ar isolantes Agulha Refrigeração Possibilidade de simular o efeito térmico em todo o molde. Perfil térmico 8.ciclo final do enchimento. Distribuição de temperatura no bico
Enchimento do cold runner e cavidade Enchimento desbalanceado de um canal geométricamente balanceado A cavidade esquerda é preenchida mais rapidamente rasões: - taxa de cisalhamento - desbalanceamento de temperaturas no molde
Temperatura da cavidade e molde no 7º ciclo Distribuiçã de temperatura no molde
Aceleração da borracha nos canais frios Primeira injeção os canais e cavidade são preechidos Produto é extraído Segunda injeção a borracha dentro dos canais é acelerada e a cavidade preenchida.
Aquecimento da borracha por cisalhamento dentro do canal. Taxa de cisalhamento no gate Δϑ = 10 C entre o topo e o final da agulha
Regiões mortas = Scorch! Velocidade da borracha nas curvas é ~ 0 cm / s A borracha parada inicia a cura com o tempo A borracha pré curada pode ser arrastada para dentro da cavidade, gerando defeitos no produto final.
Aprisionamentos de ar Caminho da bolha de ar durante o enchimento Velocidade da borracha nas curvas é ~ 0 cm / s A borracha parada inicia a cura com o tempo
% de Cura Perfil térmico do molde A diferença na temperatura do molde gera menor grau de cura na ponta do bico de mamadeira, aumentando o tempo de ciclo. Gradiente térmico entre base e ponta do macho Percentual de cura
Propriedades de material O Sigmasoft tem o banco de dados com materiais lsr cadastrados e aberto para inserção de novos materiais.
Considerações Finais Os objetivos gerais da moldagem virtual são : Reduzir refugo e permitir a compreensão dos defeitos Reduzir tempo de ciclo Reduzir retrabalhos de molde Melhorar eficiência térmica dos moldes consumo energia Melhorar o uso do espaço do molde Identificar regiões com baixo tempo de cura ou excesso Reduzir nr. de try outrs Reduzir tempo de desenvolvimento Ganho de CompeGGvidade!!
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