Parafusos X Buchas de ylon Buchas º Auto-atarraxante s aplicáveis Madeira Sextavado soberba Parafusos mais utilizados 4 2,2 2,2 a 2,8 2,8 x 25-2,8 x 30 5 2,9 a 3,5 2,2 a 3,8 2,8 x 30-3,2 x 40-3,5 x 45 6 3,5 a 4,8 3,5 a 4,8 3,5 x 40-3,8 x 45-4,2 x 50-4,5 x 50 7 4,2 a 5,5 4,2 a 5,5 4,2 x 40-4,5 x 45-4,8 x 50 8 4,8 a 5,5 4,5 a 6, 3/6 4,5 x 50-4,8 x 65-5,5 x 65 0 6,3 6, /4 a 5/6 (6,0 a 8,0) 5,5 x 65-6, x 75 2 5/6 a 3/8 (8,0 a 0,0) Sext. Soberba 5/6 x 80 4 3/8 a /2 (0,0 a 2,0) Sext. Soberba 3/8 x 00 6 /2 (3,0) Sext. Soberba /2 x 0 20 5/8 (6,0) Sext. Soberba 5/8 x 30 OBS. ) a escolha do parafuso verificamos que para cada tamanho de bucha, existe uma faixa de diâmetros de parafusos que podem ser utilizados. Quando a aplicação exige maior resistência, utiliza-se o maior diâmetro do parafuso que a bucha admite. Para uma carga menor, pode-se utilizar o menor diâmetro. 2) Para uma fixação correta utilize sempre um parafuso de diâmetro dentro da faixa especificada na tabela acima. Quanto ao comprimento do parafuso, deve ser igual ao da bucha, acrescido do diâmetro do próprio parafuso e da espessura do objeto a ser fixado. Conversão de Medidas Tabela de s Polegada /64 /32 3/64 /6 5/64 3/32 7/64 /8 9/64 5/32 /64 0,397 0,794,9,588,984 2,38 2,778 3,75 3,572 3,969 4,366 Polegada 2/64 /32 23/64 3/8 25/64 3/32 27/64 7/6 29/64 5/32 3/64 8,334 8,73 9,28 9,525 9,922 0,39 0,76,3,509,906 2,303 Polegada 4/64 2/32 43/64 /6 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 5/64 6,272 6,669 7,066 7,463 7,859 8,256 8,653 9,050 9,447 9,844 20,24 Polegada 6/64 3/32 63/64./4./2.3/4 2 2./2 3 3./2 24,209 24,606 25,003 25,400 3,750 38,00 44,450 50,800 63,500 76,200 88,900 Medidas polegada /8 5/32 3/6 7/32 /4 5/6 3/8 7/6 /2 /2 WW 9/6 5/8 3/4 7/8 Fios por pol. UC UF 40 32 24 24 20 8 6 4 3 2 2 0 9 8 44 36 32 28 28 24 24 20 20 8 8 6 4 2 Diâmetro da broca 2,5 3, 3,6 4,4 5, 6,5 7,9 9,2 0,5 0,5 2,0 3,4 6,4 9,25 22,0 3/6 3/64 4,763 5,59 /2 33/64 2,700 3,097 3/6 53/64 20,638 2,034 4 4./2 0,600 4,300 Medidas Passo MA MB Diâmetro da Broca 7/32 5/64 /4 7/64 9/32 9/64 5/6 5,556 5,953 6,350 6,747 7,44 7,54 7,938 7/32 35/64 9/6 37/64 9/32 39/64 5/8 3,494 3,89 4,288 4,684 5,08 5,478 5,875 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 5/6 2,43 5 2,828 5./2 22,225 6 22,622 7 23,09 8 23,46 9 23,83 0-273 - 27,000 39,700 52,400 77,800 203,200 228,600 254,000 M 3 M 4 M 5 M 6 M 8 M 0 M 2 M 4 M 6 M 8 0,50 0,70 0,80,00,25,50,75 2,00 2,00 2,50 0,35 0,50 0,50 0,75,00,00,50,50,50,50 2,5 3,3 4,2 5,0 6,8 8,5 0,2 2,0 4,0 5,5
Produtos em Aço Inox Oxidação / Engripamento Para entender porque os aços inoxidáveis resistem à corrosão, nós precisamos conhecer o que acontece quando os aços carbono comuns enferrujam. O ar que respiramos contém cerca de 2% de oxigênio, 78% de nitrogênio e o restante, uma mistura de vapor de água e dióxido de carbono. Todos os metais reagem com o oxigênio e a água do ar, formando uma camada superficial de óxidos. Esta camada é porosa e permite posteriores penetrações de oxigênio e água. Desta forma, a oxidação continua crescendo, produzindo a corrosão, que é comumente conhecida como ferrugem. Aúnica maneira de prevenir este processo de corrosão no aço é proteger sua superfície. Isso pode ser feito com: - Pinturas, - Óleos, ou - Filmes não porosos. O cromo contido nos aços inoxidáveis reage com o oxigênio do ar, formando uma fina camada superficial. Apesar de muito fina, esta camada de óxido de cromo não é porosa e, portanto, impede que a superfície do aço entre em contato com a atmosfera. Isto previne a corrosão do aço provocada pelo meio ambiente. Esta camada aderente e resistente é invisível a olho nu e permite que o brilho natural do metal possa ser visto, se danificada, é capaz de se auto-regenerar quase instantaneamente, mantendo a proteção do aço. Esta camada é denominada Camada Passiva. Camada Passiva É uma camada extremamente fina, contínua, estável e resistente, formada sobre a superfície do aço inox pela combinação do oxigênio do ar com o cromo do aço. Essa camada protege o inox contra a corrosão do meio ambiente. Formação e Características da Camada Passiva Aparece espontaneamente quando há presença de cromo e oxigênio. Aformação é extremamente rápida, isto é, instantânea (cromo e oxigênio têm muita afinidade). É muito estável (não se desprende) e está presente em toda a superfície do aço. ão é porosa (bloqueia a ação do meio agressivo). É praticamente invisível. Com a regeneração da camada protetiva, eventualmente na aplicação de parafusos com porcas ou contra-peças roscadas, pode ocorrer a ruptura desta camada, provocando o que conhecemos como engripamento, provocando a ruptura dos parafusos. Para evitar esta ruptura, recomenda-se a utilização de uma fina camada de óleo protetivo. - 274-
. Objetivo Apresentar as especificações normalizadas referentes às características mecânicas dos produtos conforme sua aplicação. 2. Parafuso Série Métrica 2.. Características mecânicas conforme - ISO 898- Classe de resistência tração nominal escoamento nominal deformação não proporcional nominal Alongamento após ruptura % min. carga de prova 4.8 400 320 4 30 7-95 HRB 5.8 500 400 0 380 82-95 HRB 8.8 D 6 D > 6 800 800 640 640 2 2 580 600 22-32 HRC 23-34 HRC 0.9 000 900 9 830 32-39 HRC D= Diâmetro nominal do produto. 2.2. Cargas de prova para parafusos métricos com rosca normal (grossa) - MA M3 M3,5 M4 M5 M6 M7 M8 M0 M2 M4 M6 M8 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Seção resistente nominal 2 5,03 6,78 8,78 4,2 20, 28,9 36,6 58 84,3 5 57 92 245 303 353 459 56 694 87 976 Classe de resistência Carga de prova 4.8 5.8 8.8 9.8 0.9 560 2 00 2 720 4 400 6 230 8 960 400 8 000 26 00 35 600 48 700 59 500 76 000 93 900 09 000 42 000 74 000 25 000 253 000 303 000 90 2 580 3 340 5 400 7 640 000 3 900 22 000 32 000 43 700 59 700 73 000 93 00 5 000 34 000 74 000 23 000 264 000 30 000 37 000 2 920 3 940 5 00 8 230 600 6 800 2 200 33 700 48 900 66 700 9 000 5 000 47 000 82 000 22 000 275 000 337 000 46 000 490 000 586 000 3 270 4 40 5 70 9 230 3 00 8 800 23 800 37 700 54 800 74 800 02 000 4 80 5 630 7 290 800 6 700 24 000 30 400 48 00 70 000 95 500 30 000 59 000 203 000 252 000 293 000 38 000 466 000 576 000 678 000 80 000-275-
2.3. Cargas de prova para parafusos métricos com rosca fina - MB M8x M0x M0x,25 M2x,25 M2x,5 M4x,5 M6x,5 M8x,5 M20x,5 M22x,5 M24x2 M27x2 M30x2 M33x2 M36x3 M39x3 Seção resistente nominal 2 39,2 64,5 6,2 92, 88, 25 67 26 272 333 384 496 62 76 865 030 Carga de prova é a maior força axial aplicável sem ocorrência de deformação permanente. Classe de resistência Carga de prova 4.8 5.8 8.8 9.8 0.9 2 200 20 000 9 000 28 600 27 300 38 800 5 800 67 000 84 300 03 000 9 000 54 000 92 000 236 000 268 000 39 000 4 900 24 500 23 300 35 000 33 500 47 500 63 500 82 00 03 000 26 000 46 000 88 000 236 000 289 000 329 000 39 000 22 700 37 400 35 500 53 400 5 00 72 500 96 900 30 000 63 000 200 000 230 000 298 000 373 000 457 000 59 000 68 000 25 500 4 900 39 800 59 900 57 300 8 200 09 000 32 500 53 500 50 800 76 400 73 00 04 000 39 000 79 000 226 000 276 000 39 000 42 000 55 000 632 000 78 000 855 000 3. Momento Torçores (Torques) 3.. Torques para parafusos série métrica rosca normal - MA (.m). Classe de resistência 4.8 5.8 8.8 9.8 0.9 M3 0,7 0,9,4,6 2,0 M3,5,,4 2, 2,4 3,0 M4,7 2, 3,2 3,6 4,6 M5 3,3 4, 6,2 6,9 8,9 M6 5,7 7,0 0,6 2,0 5,3 M7 9,3,4 7,4 9,4 24,8 M8 3,8 6,8 25,6 28,8 36,8 M0 27,4 33,5 5,2 57,3 73, M2 47 57 88 98 25 M4 74 9 38 55 98 M6 2 38 20 235 300 M8 56 92 302 48 M20 220 269 425 586 M22 298 365 578 80 M24 377 463 733 03 M27 552 677 070 482 M30 755 924 462 2022 M33 04 246 963 278 M36 308 602 2532 3504 M39 689 2068 3267 455 Para atingir força de aperto igual a 80% da carga de prova. - 276 -
3.2. Torques para parafusos série métrica rosca fina - MB (.m). M8x M0x M0x,25 M2x,25 M2x,5 M4x,5 M6x,5 M8x,5 M20x,5 M22x,5 M24x2 M27x2 M30x2 M33x2 M36x3 M39x3 Classe de resistência 4.8 5.8 8.8 9.8 0.9 4,5 29,5 28,5 50 48 79 7 70 236 38 40 586 808 083 362 75 7,7 36,2 34,9 6 59 96 44 209 289 390 492 75 994 326 672 246 27,0 55,3 53,2 93 90 47 220 330 457 68 775 33 570 2097 2637 3392 30,3 6,9 59,7 05 0 65 247 38,6 79,0 76, 33 29 2 35 455 633 853 075 567 268 2900 3649 4692 Os valores são orientativos e se baseiam em condições médias de atrito aço com aço. A utilização de revestimentos anticorrosivos poderá alterar substancialmente os resultados. Para aplicações críticas, os valores deverão ser aferidos com a utilização de aparelho (*), para determinação de esforço axial na haste do parafuso. (*) Skidmore - Wilhelm ou similar. 4. Parafuso Série Polegada 4.. Características mecânicas conforme - SAE J 429. Grau de resistência tração mínima deformação não proporcional mínima Alongamento após ruptura % min. carga de prova Grau 44 249 8 230 70-00 HRB Grau 2 D 3/4 D > 3/4 5 44 393 249 8 8 380 230 80-00 HRB 70-00 HRB Grau 5 Grau 8 D D > 828 725 035 635 559 897 4 4 2 586 50 830 25-34 HRC 9-30 HRC 33-39 HRC D= Diâmetro nominal do produto. - 277 -
4.2. Cargas de prova para parafusos série polegada rosca grossa - UC /4-20 5/6-8 3/8-6 7/6-4 /2-3 9/6-2 5/8-3/4-0 7/8-9 - 8./8-7./4-7.3/8-6./2-6 Seção resistente nominal 2 20,5 33,8 50 68,6 9,5 7 46 25 298 39 492 625 745 906 Grau de resistência Carga de prova Grau Grau 2 Grau 5 Grau 8 4 750 7 800 500 5 800 2 00 27 000 33 600 49 000 67 700 89 000 2 200 42 400 69 600 206 400 7 800 3 000 9 000 26 00 34 800 44 500 55 200 8 900 67 700 89 000 2 200 42 400 69 600 206 400 2 050 9 850 29 400 40 300 53 900 69 000 85 500 26 400 74 900 229 200 25 500 39 00 380 500 462 800 6 950 28 050 4 400 57 000 75 700 97 00 20 600 78 500 246 600 323 500 407 600 57 500 66 800 750 300 4.3. Cargas de prova para parafusos série polegada rosca fina - UF /4-28 5/6-24 3/8-24 7/6-20 /2-20 9/6-8 5/8-8 3/4-6 7/8-4 - 2./8-2./4-2.3/8-2./2-2 Seção resistente nominal 2 23,5 37,4 56,7 76,6 03 3 65 24 328 428 552 692 848 020 Grau de resistência Carga de prova Grau Grau 2 Grau 5 Grau 8 5 450 8 650 3 050 7 700 23 800 30 200 38 000 55 400 75 600 98 400 27 00 59 300 95 200 234 600 8 950 4 250 2 550 29 50 39 300 49 900 62 800 9 500 75 600 98 400 27 00 59 300 95 200 234 600 3 900 22 050 33 450 45 200 60 900 77 300 97 500 42 000 93 800 252 400 28 700 353 400 433 000 520 700 9 500 3 00 47 050 63 600 85 700 08 800 37 00 99 800 272 600 355 00 458 400 574 600 704 200 846 600-278 -
5. Momento Torçores (Torques) 5.. Torques para parafusos série polegada rosca normal - UC (.m) /4-20 5/6-8 3/8-6 7/6-4 /2-3 9/6-2 5/8-3/4-0 7/8-9 - 8./8-7./4-7.3/8-6./2-6 4,8 9,4 6,2 26 39 56 78 36 28 327 464 649 954 27 Para atingir força de aperto igual a 80% da carga de prova. Grau de resistência Grau Grau 2 Grau 5 Grau 8 7,8 5,7 26,9 42 65 92 28 227 28 327 464 649 854 27 2, 23,9 4,5 65 0 43 99 350 562 84 040 455 96 2527 7,0 33,8 58,4 92 4 20 280 494 793 87 685 2359 306 4097 5.2. Torques para parafusos série polegada rosca fina - UF (.m) /4-28 5/6-24 3/8-24 7/6-20 /2-20 9/6-8 5/8-8 3/4-6 7/8-4 - 2./8-2./4-2.3/8-2./2-2 Grau de Resistência Grau Grau 2 Grau 5 Grau 8 5,3 0,2 7,8 27,8 43 6 85 49 237 352 509 705 947 238 Os valores são orientativos e se baseiam em condições médias de atrito aço com aço. A utilização de revestimentos anticorrosivos poderá alterar substancialmente os resultados. Para aplicações críticas, os valores deverão ser aferidos com a utilização de aparelho (*), para determinação de esforço axial na haste do parafuso. (*) Skidmore - Wilhelm ou similar. 8,7 6,8 29,4 45,8 7 00 4 246 237 352 509 705 947 238 3,5 25,9 45,7 7, 0 55 29 38 606 903 28 565 20 2748 8,9 36,6 64,2 00 55 29 308 536 853 27 835 2545 347 4468-279 -
6. Parafuso ASTM ASTM A 307 s Classe carga de prova Cabeças Aplicação Observação Grau A 44 min. 69-00 HRB Uso geral. /4-4 Grau B 44-690 69-95 HRB pesada ou sem cabeça Flanges de tubulações em ferro fundido. Grau C 400-550 250 ou sem cabeça Ancoragem em estruturas. ASTM A 325 s Classe carga de prova Cabeças Aplicação Observação > -./2 Tipo Tipo 2 Tipo 3 827 min. 724 min. 635 559 586 50 25-34 HRC 9-30 HRC Pesada Montagem de estruturas. Excluído em ov. 99. Aço com resistência a intempéries. Montagem de estruturas. ASTM A 394 (*) s Classe Cabeças Aplicação Observação /2 5/8 Tipo 0 50 min. 80-00 HRB Aço baixo carbono zincado. Montagem de torres de transmissão e similares. 3/4 7/8 Tipo Aço médio carbono temperado e zincado. Montagem de torres de transmissão e similares. > -./2 Tipo 2 Tipo 3 827 min. 25-34 HRC Aço baixo carbono martensítico zincado. Montagem de torres de transmissão e similares. Aço com resistência a intempéries temperado e. Montagem de estruturas. (*) ASTM A 394 prescreve prova de cisalhamento quando solicitado pelo cliente. ASTM A 449 s Classe carga de prova Cabeças Aplicação Observação /4 - > -./2 >./2-3 Tipo 825 min. 725 min. 620 min. 635 560 400 585 50 380 25-34 HRC 9-30 HRC ou sem cabeça Uso geral. Alta resistência. /4 - Tipo 2 825 min. 635 585 25-34 HRC Uso geral. Aço baixo carbono martensítico. - 280 -
ASTM A 490 s Classe carga de prova Cabeças Aplicação Observação Tipo Aço liga. Montagem de estruturas. /2 -./2 Tipo 2 035-73 897 827 33-38 HRC Pesada Aço martensítico. Montagem de estruturas. s /2 - Tipo 3 Aço resistente a intempéries. Montagem de estruturas. ASTM F 593 (Aço Inoxidável) /4-5/8 > 5/8 -./2 /4-5/8 > 5/8 -./2 /4-5/8 > 5/8 -./2 /4 -./2 /4 -./2 Marcação Condição Material F 593 C F 593 D F 593 G F 593 H F 593 V F 593 W F 593 P F 593 R Conformado a frio a 565 C min. a 274 C min. Austenítico 304 ou similar Austenítico 36 ou similar Ferrítico 430 ou similar Martensitico 40 ou similar 690-035 586-965 690-035 586-965 44-724 379-690 448 30 448 30 276 207 759-966 62 04-30 827 90 HRB - 32 HRC 80 HRB - 32 HRC 95 HRB - 32 HRC 80 HRB - 32 HRC 75-98 HRB 65-95 HRB 20-30 HRC 34-45 HRC ASTM F 468 (não ferrosos) Marcação Condição Material Todas F 468 B Conformado a frio Latão ASTM 270 44-62 345 55-80 HRF ISO 3506- (Aço Inoxidável) Marcação Condição Material M 24 A2-70 Austenitico 304 ou similar 700 450 M 24 A4-70 Conformado a frio Austenitico 36 ou similar 700 450 M 24 F - 60 Ferrítico 430 ou similar 600 40 80-285 HV Todas Todas C - 70 C - 0 a 275 C min. Martensitico 40 ou similar Martensitico 40 ou similar 700 00 40 820 20-34 HRC 36-45 HRC - 28 -
7. Porca Série Métrica 7.. Características mecânicas conforme - ISO 898-2 Classe de s Estilo carga de prova (* ) Classes de parafusos acopláveis resistência M4 600 > M4 - M7 670 50-302 HV > M7 - M0 > M0 - M6 6 680 700 (80 HRB - 30 HRC) 4.8-5.8 > M6 - M39 720 70-302 HV (87 HRB - 30 HRC) M4 800 80-302 HV (89 HRB - 30 HRC) > M4 - M7 > M7 - M0 > M0 - M6 8 855 870 880 200-302 HV (93 HRB - 30 HRC) 4.8-5.8-8.8 > M6 - M39 920 233-353 HV (99 HRB - 36 HRC) M4 040 > M4 - M7 > M7 - M0 > M0 - M6 0 040 040 050 272-353 HV (26-36 HRC) 4.8-5.8-8.8-0.9 > M6 - M39 060 (*) no mandril de prova. 7.2. Cargas de prova para porcas métricas rosca normal (grossa) - MA M3 M3,5 M4 M5 M6 M7 M8 M0 M2 M4 M6 M8 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 Passo 0,5 0,6 0,7 0,8,25,5,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 Seção nominal do mandril de prova 2 5,03 6,78 8,78 4,2 20, 28,9 36,6 58 84,3 5 57 92 245 303 353 459 56 694 87 976 Classe de resistência 6 8 0 Cargas de prova Estilo Estilo Estilo 3 000 4 050 5 250 9 500 3 500 9 400 24 900 39 400 59 000 80 500 09 900 38 200 76 400 28 200 254 200 330 500 403 900 499 700 588 200 702 700 4 000 5 400 7 000 2 40 7 200 24 700 3 800 50 500 74 200 0 200 38 200 76 600 225 400 278 800 324 800 422 300 56 00 638 500 75 600 897 900 5 200 7 050 9 50 4 800 20 900 30 00 38 00 60 300 88 500 20 800 64 900 203 500 259 700 32 200 374 200 486 500 594 700 735 600 866 000 035 000-282 -
7.3. Cargas de prova para porcas métricas rosca fina - MB M8x Seção nominal do mandril de prova 2 39,2 Classe de resistência 6 8 0 Cargas de prova Estilo Estilo Estilo 2 30 200 37 400 4 400 M0x 64,5 49 700 6 600 68 000 M0x,25 6,2 47 00 58 400 64 600 M2x,25 92, 7 800 88 000 97 200 M2x,5 88, 68 700 84 00 92 900 M4x,5 25 97 500 9 400 3 900 M6x,5 67 30 300 59 500 76 200 M8x,5 25 87 000 22 500 232 200 M8x2 204 77 500 20 00 220 300 M20x,5 272 236 600 280 200 293 800 M20x2 258 224 500 265 700 278 600 M22x.5 333 289 700 343 000 359 600 M22x2 38 276 700 327 500 343 400 M24x2 384 334 00 395 500 44 700 M27x2 496 43 500 50 900 535 700 M30x2 62 540 300 639 600 670 700 M33x2 76 662 00 783 800 82 900 M36x3 865 804 400 942 800 934 200 M39x3 030 957 900 23 000 2 000 Carga de prova é a maior força axial aplicável sem a ocorrência de deformação que não permita a remoção da porca do mandril sem a utilização de ferramenta; é permitida a utilização de chave manual para a primeira meia volta. 8. Porca Série Polegada 8.. Características mecânicas conforme SAE J 995 Grau de resistência Estilo carga de prova Classes de parafusos acopláveis Grau 2 Quadrada 620 32 HRC máx. Grau - Grau 2 /4 - UC 828 Grau 5 > -./2 UC /4 - UF 724 752 32 HRC máx. Grau - Grau 2 - Grau 5 > -./2 UF 648 /4-5/8 24-32 HRC Grau 8 > 5/8-035 26-34 HRC Grau - Grau 2 - Grau 5 - Grau 8 > -./2 26-36 HRC - 283 -
8.2. Cargas de prova para porcas série polegada rosca grossa - UC /4-20 5/6-8 3/8-6 7/6-4 /2-3 9/6-2 5/8-3/4-0 7/8-9 - 8./8-7./4-7.3/8-6./2-6 Seção nominal do mandril de prova 2 20,5 33,8 50,0 68,6 9,5 7,4 45,8 25,5 298, 39,0 492,3 625,2 745,2 906,5 Grau de resistência 2 5 8 2 700 2 000 3 000 42 500 56 800 72 900 90 400 33 700 85 000 242 600 305 500 387 900 462 400 562 500 Cargas de prova 7 000 28 000 42 000 57 000 76 000 97 200 20 700 78 400 246 800 323 700 356 400 452 600 539 500 656 300 2 200 35 000 52 000 7 000 94 700 2 500 5 000 223 000 308 500 404 700 509 500 647 00 77 300 938 200 8.3. Cargas de prova para porcas série polegada rosca fina - UF /4-28 5/6-24 3/8-24 7/6-20 /2-20 9/6-8 5/8-8 3/4-6 7/8-4 - 2./8-2./4-2.3/8-2./2-2 Seção nominal do mandril de prova 2 23,5 37,4 56,7 76,6 03,2 3 65,2 240,6 328,4 427,8 552,3 692,3 848,4 020,0 Grau de resistência 2 5 8 4 600 23 200 35 200 47 500 64 000 8 300 02 500 49 300 203 800 265 400 342 700 429 600 526 400 632 900 Cargas de prova 7 700 28 00 42 600 57 600 77 600 98 500 24 200 80 900 247 000 32 600 357 900 448 700 549 800 66 00 24 300 38 700 58 700 79 300 06 800 35 600 7 000 249 000 340 000 442 700 57 600 76 500 878 00 055 700 Carga de prova é a maior força axial aplicável sem a ocorrência de deformação que não permita a remoção da porca do mandril sem a utilização de ferramenta; é permitida a utilização de chave manual para a primeira meia volta. - 284 -
9. Porcas em Aço Inoxidável 9.. Características mecânicas - ISO 3506-2 M24 Todas A2-70 A4-70 F - 60 C - 70 C - 0 s Marcação Estilo Condição Material Conformado a frio a 275 C Austenítico 304 ou similar Austenítico 36 ou similar Ferrítico 430 ou similar 600 80-285 HV Martensítico 40 ou similar carga de prova 700 700 700 00 20-34 HRC 36-45 HRC 9.2. Características mecânicas - ASTM F 594 s Marcação Estilo Condição Material carga de prova /4-5/8 > 5/8 -./2 F594 C F594 D Austenítico 304 ou similar 690 95 HRB - 32 HRC 586 80 HRB - 32 HRC /4-5/8 > 5/8 -./2 F594 G F594 H F594 Conformado a frio Austenítico 36 ou similar Ferrítico 430 ou similar 690 586 483 95 HRB - 32 HRC 80 HRB - 32 HRC 65-95 HRB /4 -./2 F594 P F594 R a 566 C min. a 275 C min. Martensítico 40 ou similar 690 04 20-30 HRC 34-45 HRC 0. Parafusos Formadores de 0.. Parafusos auto-atarraxantes. Propriedades mecânicas conforme ISO 2702 Resistência à torção.m mínima Camada cementada superficial de núcleo Matéria-prima 2,2 0,45 0,04-0,0 2,9 3,5,5 2,7 0,05-0,8 270-390 HV5 3,9 4,2 4,8 5,5 6,3 3,4 4,4 6,3 0,0 6,6 0,0-0,23 0,5-0,28 450 HV0,3 mínima 270-390 HV0 Aço baixo carbono - 285 -
0.2. Parafusos ponta broca. Propriedades mecânicas conforme ISO 0666 Resistência à torção.m mínima Camada cementada superficial de núcleo Matéria-prima 2,9 3,5,5 2,8 0,05-0,8 320-400 HV5 4,2 4,8 4,7 6,9 0,0-0,23 530 HV0,3 mínima Aço baixo carbono 5,5 0,4 320-400 HV0 6,3 9,9 0,5-0,28 0.3. Parafusos Trilobular. Propriedades mecânicas conforme ISO 7085 Resistência à torção.m mínima Camada cementada superficial de núcleo Matéria-prima M3 M3,5 2, 3,4 0,05-0,8 M4 M5 M6 M8 4,9 0,0 7,0 42 0,0-0,25 0,5-0,28 450 HV0,3 mínima 290-370 HV5 Aço baixo carbono M0 85 0,5-0,32. Tabelas Orientativas s Tipo de rosca Parafuso Classe de tolerância Porca orma UC (Grossa) UF (Fina) 2 A 2 B ASI B. BSW (Gossa) Média ormal BS 84 CEI ( Fina) Média Média BS 8 Métrica 6 g 6 H ISO 965 AA Tipo C ISO 478 Tabela de Similaridade de Classes e Graus de Resistência SAE J 429 ISO 898- ASTM Grau 4.6 A307 Grau A Grau 2 5.8 A394 Tipo 0 A307 Grau B Grau 5 8.8 A449 - A394 Tipo A325 - Tipo Grau 8 0.9 A354 Grau B D A490 - Tipo e 2 Cabeça normal A307 Grau A, A449, A354, Grau, Grau 2, Grau 5, Grau 8, 4.6, C 5.8, C 8.8, C 0.9, C 2.9, A 394 2.9 A574 Cabeça pesada A325, A307 Grau B, A490-286 -
. Multiplicadores para Conversões de Unidades Unidade a transformar Kgf/ 2 PSI KSI MPa Kgf/ 2 PSI KSI MPa 0,097 0,00070307 0,70307 0,097 9,8 0,00689476 6,89476 422,334 45,0377 000 45,0377,422334 0,450377 0,00 0,450377 9,8 0,00689476 6,89476 = ewton Kgf= Kilograma força PSI= Libra por polegada quadrada KSI= Kilolibra por polegada quadrada MPa= Mega Pascal 2. Multiplicadores para Conversões de Unidades Unidade a transformar Kgf Lbf Kgf 9,8 2,204623 0,097 0,224805 Lbf 0,4535924 4,448222 3. Multiplicadores para Conversões de Unidades Unidade a transformar 2 Pol 2 2 Pol 2 0,0055 645,6 4. Multiplicadores para Conversões de Unidades Unidade Unidade de medição conhecida.cm.m Kgf.cm Kgf.m Lbf.pol Lbf.pé.cm 0,0 0,0976 0,000976 0,0885075 0,0073756.m 00 0,976 0,0976 8,85075 0,73756 Kgf.cm 9,80665 0,0980665 0,0 0,867962 0,07233003 Kgf.m 980,7 9,807 00 86,7962 7,233003 Lbf.pol,29848 0,29848,5224 0,05224 0,083333 Lbf.pé 35,582,35582 3,82552 0,38252 2-287 -