4.2.1 Sistema Adesivo HVA

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1 4.0 Sistemas de Ancoragens Sistema Adesivo HVA DESCRIÇÃO DO PRODUTO O sistema HVA da Hilti é uma ancoragem adesiva bi-componente para resistir a cargas pesadas que consiste de uma cápsula pré-dosada e uma barra roscada com porca e arruela ou um inserto de rosca interna. Características do Produto Alta capacidade de cargas Tolerância de distância de borda e distância entre ancoragens pequena Excelente resistência a cargas dinâmicas Ampla tolerância com relação à temperaturas de instalação Excelente desempenho em perfurações feitas com brocas diamantadas Excelente desempenho a altas temperaturas Excelente desempenho em ciclos de congelamento-descongelamento Provas sísmicas segundo ICBO e AC58 Guia de especificações Seção Principal: (acessórios de concreto) Seções Relacionadas: (reforços de concreto - acessórios de reforços) (fabricação metálica) (estruturas de aço) O sistema HVA consistirá de uma barra roscada, porca, arruela e cápsula adesiva. Como alternativa, o sistema pode consistir de um inserto de aço e uma cápsula adesiva. Barra Roscada - É projetada com ponta de cinzel a 45 graus para oferecer o rompimento e a mistura apropriada dos componentes da cápsula. A barra será fabricada para cumprir os requisitos seguintes: 1. SAE 1010/1020 (aço carbono padrão) 2. ISO 898 Classe ASTM A193 grau B7 (tipo 2) 4. AISI 304 ou AISI 316 para aço inoxidável que cumpra os requisitos mecânicos ASTM F-593 (condição CW), 5. Barra reforçada com cinzel ou ponta de corte. Porcas e Arruelas - Deverão cumprir os requisitos das barras acima. Cápsula adesiva HVU Barra roscada HAS com porca e arruela Cápsula Adesiva - Consiste de uma cápsula de câmara dupla e material de resina de metacrilato de vinil uretano. O sistema de ancoragem adesivo será o Sistema de Ancoragem HVA Hilti, que consiste de uma cápsula HVU Hilti e de uma barra rosqueada HAS Hilti ou de um inserto roscado interno HIS Hilti. Instalação - Ancoragens adesivas são instaladas em furos de diâmetros específicos perfurados com brocas wídea Hilti ou com brocas de diamante com tolerâncias DD-B ou DD-C Hilti. As ancoragens serão instaladas de forma estrita de acordo com a seção de instalação dos mesmos e não devem ser movidos até cumprir com o tempo de cura. Normas / Aprovações Oficiais de Construção Conferência Internacional de Oficiais da Construção (ICBO ES): Relatório de Avaliação nº 5369 Congresso Internacional do Código de Construção do Sul (SBCCI): 9930 Ciudad de Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação nº NSF/ANSI Norma 61, certificação para uso em água potável ESPECIFICAÇÕES DOS MATERIAIS Propriedades Mecânicas f y min. f u ksi (MPa) ksi (MPa) 58 (400) 72.5 (500) O material da barra HAS cumpre com a exigências do SAE 1010/ (248) 58 (400) O material da barra de Alta Resistência ou HAS super cumpre com as exigências do ASTM A193, Grau B 105 (724) 125 (862) O material da barra inoxidável HAS cumpre com as exigências do ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8" - 5/8" 65 (448) 100 (689) O material da barra inoxidável HAS cumpre com as exigências do ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" -1 1/4" 45 (310) 85 (586) 56 (390) 71 (490) 35 (241) 74 (510) O material da porca padrão HAS cumpre com as exigências do ASTM A563, Grau A O material da Porca HAS Super cumpre com as exigências do ASTM A563, Grau DH O material da Porca de Aço Inoxidáve HAS cumpre com as exigências do ASTM F594 As arruelas HAS e de Aço Inoxidável cumprem com as exigências dimensionais do ANSI B Tipo Plano A As arruelas HAS Super cumprem com as exigências do ASTM F436 As barras HAS e barras HAS Super, porcas e arruelas estão revestidas com zinco de acordo com a norma ASTM B633-SC1 A ampola HVU Resina de Metacrilato de Vinil Uretano com catalizador Peróxido de Dibencilo. Nota: Os produtos de ordens especiais podem variar em relação aos materiais padrão, embora cumpram ou superem as propriedades mecânicas dos materiais HAS. 32 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

2 Sistema Adesivo HVA Sistemas de Ancoragens DADOS TÉCNICOS Tabela de Especificações das Barras HAS Diâmetro Barra Barra HAS pol Pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 7/ /4 Detalhes (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (31.8) d bit : Diâm.nominal da broca. 1 pol. 7 /16 h ef = h nom : profund. padrão de emp. 3 = comp. da cápsula 9 /16 11 /16 7 / /8 (37 mm) mm ,= comp. total da barra mm 130,2 165,1 193,7 244, ,8 406,4 d bit h hef, t T max t: Espessura Máx. 3 do material a fixar mm t max : Torque Máx. Todas as de aperto barras Hilti Nm h: Espessura Mín. h ef = h nom (mm) Material Base 4 h mm 1.0 h ef+ 1.0 h ef h ef h ef h ef h ef h ef + ef h nom TE-2, Martelete Hilti Recomendado TE6 TE 56 / TE Utilize brocas wídea Hilti ou brocas diamantadas de medidas iguais ou similares 2. Dados disponíveis para embutimentos diversos: por favor consulte as Tabelas de Carga 3. Quando utilizar barras de comprimento padrão (h nom ) 4. Deve-se ter a espessura mínima do material base para evitar danos de embutimento. O engenheiro do projeto deve determinar a capacidade do material base para suportar as cargas aplicadas (por exemplo, flexão das lajes de concreto) Cargas Combinadas de e Corte ( N d ) 5/3 + ( V d ) 5/3 1.0 (Ref. Seção ) N rec V rec Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

3 4.0 Sistemas de Ancoragens Sistema Adesivo HVA Valores de Cargas Permissíveis / Ûltimas para o Adesivo com Barras HAS em Concreto de Resistência Normal 1,2 Diâm. Ancoragem Pol. (mm) Profund. de Embutim. (mm) Cápsula(s) Adesiva Requerida(s) Capacidade de Adesão Permit. HVU em Concreto Capacidade de Adesão Última HVU em Concreto Corte Corte 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MP 13.8 MPa 27.6 MPa 3/ /8 x 3 1/ (9.5) /8 x 3 1/ /8 x 3 1/ /2 x 4 1/ /2 1-1/2 x 4 1/4 & (12.7) /8 x 3 1/ /2 x 4 1/ /8 x /8 1-5/8 x 5 & (15.9) /2 x 4 1/ /8 x /4 x 6 5/ /4 1-3/4 x 6 5/8 & (19.1) /2 x 4 1/ /4 x 6 5/ / /8 x 6 5/ (22.2) /4 x 6 5/ /8 x 6 5/ x 8 1/ (25.4) /8 x 6 5/ x 8 1/ /4 x / /4 x 12 & (31.8) x 8 1/ /4 x 12 & x 8 1/ Fatores de influência para distâncias entre ancoragens e a borda são aplicados aos valores de adesão estipulados acima, e logo comparados aos valores do aço. O valor menor destes deve ser utilizado para o projeto. 2. A capacidade do concreto ao corte está baseada no método de projeto da capacidade do concreto (CCD). 34 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

4 Sistema Adesivo HVA Sistemas de Ancoragens Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Carbono Diâm. Barra Pol. (mm) HAS Padrão SAE 1010/1020 Corte HAS Super ASTM A193 B7 Corte 3/8 (9.5) /2 (12.7) /8 (15.9) /4 (19.1) /8 (22.2) (25.4) /4 (31.8) Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD): = 0.33 x F u x Área Nominal Corte = 0.17 x F u x Área Nominal Resistência Última do Aço para Barras HAS e de Aço Carbono Diâ. Barra Pol. (mm) Escoamento HAS Padrão SAE 1010/1020 Corte HAS Super ASTM A193 B7 Escoamento Corte 3/8 ( 9.5) /2 (12.7) /8 (15.9) /4 (19.1) /8 (22.2) (25.4) /4 (31.8) Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (LRFD): Escoamento = Fy x Área Resistente = 0.75 x Fu x Área Nominal Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável Diam. Barra Pol. (mm) HAS SS AISI 304/316 SS Corte 3/8 (9.5) /2 (12.7) /8 (15.9) /4 (19.1) /8 (22.2) (25.4) /4 (31.8) Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD): = 0.33 x F u x Área Nominal Corte = 0.17 x F u x Área Nominal Resistência Última do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável Diâm. Barra Pol. (mm) Escoamento HAS SS AISI 304/316 SS Corte 3/8 (9.5) /2 (12.7) /8 (15.9) /4 (19.1) /8 (22.2) (25.4) /4 (31.8) Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (LRFD): Escoamento = F y x Área Resistente = 0.75 x F u x Área Nominal Corte = 0.45 x F u x Área Nominal Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

5 4.0 Sistema de Ancoragens Sistema Adesivo HVA Guia de Distâncias à Borda e Distâncias Entre Ancoragens Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens Corte e s h ef = Distância entre Ancoragens = Embutimento efetivo s min = 0.5 h ef s cr = 1.5 h ef Fator de Ajuste para Distância à Borda (fa) à borda c h ef = Distância de Borda = Embutimento Efetivo Corte (II) à borda c min = 0.5 h ef c cr = 1.5 h ef Fator de Ajuste para Distância à Borda Espaços/Distância da Borda (c), mm. Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8 de diâmetro Diâm. ancor. Ancoragem de 3/8 de diâmetro Fator de Ajuste Prof. embut. (mm). Distância entre Ancoragens, fa frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculados utilizando as seguintes fórmulas: Distância entre ancoragens /Corte s min = 0.5 h ef, s cr = 1.5 h ef f A = 0.3(s/h ef ) para s cr >s>s min Distância da Borda f RN = 0.4(c/h ef ) Distância da Borda Corte ( até à borda) f RV = 0.75(c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) f RVII = 0.35(c/h ef ) Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

6 Sistemas de Ancoragens 4.0 Sistema Adesivo HVA Diâmetro da Ancoragem Fator de Ajuste Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2 de diâmetro 1/2" diâmetro Profundidade de Embut. (mm) Espaços (s)/distância da Borda (c), mm. Distância entre Ancoragens, fa frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculados utilizando as seguintes fórmulas. Distância entre ancoragens /Corte s min = 0.5 h ef, s cr = 1.5 h ef f A = 0.3(s/h ef ) para s cr >s>s min Distância de Borda f RN = 0.4(c/h ef ) Distância de Borda Corte ( até à borda) f RV = 0.75(c/h ef ) Distância de Borda Corte (II distanciando-se da borda) f RVII = 0.35(c/h ef ) Espaços (s)/distância à Borda (c)mm. Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8 e 3/4 de diâmetro Diâm. ancor. Fator de Ajuste Distância entre Ancoragens, fa Ancoragem de 5/8 de diâmetro frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii Distância entre Ancoragens, fa Ancoragem de 3/4 de diâmetro frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii Prof. embut. (mm) Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

7 4.0 Sistema de Ancoragens Sistema Adesivo HVA Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 7/8, 1 e 1 1/4 de diâmetro Diâm. ancoragem Profund. de Embuti/o (mm) Espaços/Distância da Borda (c) mm. Fator de Ajuste Distância entre Ancoragens, fa Ancoragem de 7/8 de diâmetro frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculados utilizando as seguintes fórmulas: Distância entre ancoragens /Corte s min = 0.5 h ef, s cr = 1.5 h ef f A = 0.3(s/h ef ) para s cr >s>s min Distância de Borda f RN = 0.4(c/h ef ) Distância de Borda Corte ( até à borda) f RV = 0.75(c/h ef ) Distância de Borda Corte (II distanciando-se da borda) f RVII = 0.35(c/h ef ) Diâm. ancoragem Fator de Ajuste Distância entre Ancoragens, fa Ancoragem de 1 de diâmetro frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii Profund. de Embut. mm Espaços (s)/distância à Borda (c)mm. Distância entre Ancoragens, fa Ancoragem de 1 1/4 de diâmetro frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii 38 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

8 Sistemas de Ancoragens 4.0 Sistema Adesivo HVA Tabela de Resistências Químicas % por Não Parcialmente Químico / Líquido Peso Resistente Resistente Resistente Ácido Ácido conc. 10% Acetona Amoníaco 25% 5% Nitrato de Amônio 10% Sulfato de Amônio 10% Solulção de Ácido Carbônico (Fenol) 10% Tetracloreto de Carbono conc. Soda Cáustica 40% Hidróxido de Amônio 20% Solução de Cal com Cloro conc. Ácido Cítrico 10% Solução Salina Comum 10% Águas de Desperdício Públicas Óleo Diesel Etanol 96% Etileno Glicol conc. Ácido Fórmico 10% Ácido Clorídrico 20% Peróxido de Hidrogênio 30% 5% Ácido Lácteo 50% 10% Óleo de máquinas Metanol conc. Metil isobuitil cetona conc. Mistura de Amidos Vol% 1 Mistura de Amidos Hidrocarburetos Aromáticos Vol% 2 Ácido Nítrico 40% 20% Petróleo/Gasolina Ácido Fosfórico 40% 20% 2-Propanol conc. Propileno Glicol conc. Carbonato de Sódio 10% Silicato de Sódio (ph=14) 50% Ácido Sulfúrico 40% 20% Xileno conc. Amostras da resina HVA foram submersas em vários compostos químicos durante um ano. Ao finalizar este período de testes, as amostras foram analisadas. Amostras sem resquícios de danos visíveis e tendo menos de 25% em redução de força em flexão foram classificadas como Resistente. Amostras com danos parciais, tais como pequenas lascas e desprendimentos, etc., ou redução de força de flexão com 25% ou mais foram classificadas como Parcialmente Resistente. Amostras com danos pesados ou destruídas foram classificadas como Não Resistente % Trietanolamina, 30% em volume de n-butilamina e 35% en volume N,N-Dimetilanilina 2. 60% Tolueno, 30% em volume Xileno e 10 Vol% em volume Metilnaftalina Nota: No uso atual, a maioria da resina está retida no concreto, deixando uma superfície mínima exposta. Em alguns casos, isto permite o uso do sistema de adesivo HVA onde estaria Parcialmente Resistente exposto a estes compostos químicos. Influência da Temperatura Sobre a Resistência de Aderência Força de Adesão (% da 21 C / 70 F) Tabela de Tempo de Cura HVU (Aproximado) Tempo de Cura (Aprox.) Temperatura do Material Base 20 Min. > 20 C 30 Min. 10 C 1 Hora 0 C 5 Horas - 5 C Volume da Cápsula HVU Diâmetros HVU TEMPERATURA EM SERVIÇO 21 C / 70 F) TEMPERATURA DE MATERIAL BASE, ( F) Nota: A prova envolve o concreto estando em temperaturas por 24 horas, removendo-se logo do ambiente controlado para se realizarem as provas de falha. Menor de -5 C consulte seu engenheiro da Hilti. Volume (pol. cúbicas.) HVU 3 /8" (M10) 0.37 HVU 1 /2" (M12) 0.61 HVU 5 /8" (M16) 1.04 HVU 3 /4" 2.07 HVU 7 /8" (M20) 2.62 HVU 1" (M24) 4.21 HVU 1 1 /4" (M33) 9.46 Influência da Alta Radiação de Energia Exposição à Efeito Recomendação Radiação Danoso de uso < 10 Mrad Insignificante Para todos os usos Mrad Moderado Uso restrito Frec = 0.5 F perm. > 100 Mrad Médio a Forte Não é recomendável o uso 100 C / 212 F) Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

9 4.0 Sistemas de Ancoragens Sistema Adesivo HVA APLICAÇÕES INSTRU²OES DE INSTALA²AO BARRAS HAS E INSERTOS HIS 1. Coloque o tope de profundidade e faça o furo com a profundidade recomendada. IMPORTANTE: Retire o pó e pedriscos. Utilize ar comprimido ou sucção no fundo do furo, quando for utilizado brocas de diamante de tolerância coincidentes, utilize jatos d água no fundo e tire a água de dentro do furo. 2. Insira no furo do material base a cápsula adesiva HVU do diâmetro apropriado. NOTA: O melhor método de colocar várias cápsulas no mesmo furo é de romper a(s) primeira(s) no fundo do furo e logo inserir a próxima. NÃO ELIMINE proporções da cápsula que sobressaiam do furo*. *Comprimento da cápsula é maior que a profundidade de colocação padrão. 3. Rosqueie uma porca na Barra HAS. Coloque a arruela na primeira porca e rosqueie a segunda porca. Aperte ambas as porcas até fixar a arruela. A porca superior deve estar com o top da barra rosqueado. 4. Coloque a haste de colocação na furadeira Hilti adequada e conecte o soquete de colocação. Com a furadeira em rotopercussão, coloque o conjunto de barras, porcas e arruelas HAS no soquete de colocação e conduza este conjunto no furo até a marca de colocação da barra. 5. A ancoragem depois de colocada, não deve mover-se ou ser solicitada, antes que se cumpra o tempo de cura estipulado. 40 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

10 Sistemas de Ancoragens 4.0 HIT - Sistema Injetável Hilti Sistema Fácil de Usar, Versátil, oferecendo grande resistência e cura rápida Vantagens do Sistema HIT Versátil: É apropriado para fixações variadas em diferentes tipos de material base e uma ampla margem de temperaturas. Fácil de Usar: Sistema bicomposto e pré-dosado. Simplesmente perfure, seque e limpe o furo. Aplique o adesivo e insira os elementos correspondentes à fixação. Qualidade Uniforme: Os dois componentes estão separados em diferentes tubos do cartucho e se misturam automaticamente ao ser aplicados através do misturador. Os erros de misturas são eliminados. Confiáveis: Fixações consistentes que não exercem forças de expansão no material base. Limpo: Não requer misturas químicas. Não requer ferramentas de colocação. Não requer contato com o adesivo. Econômico: Porcentagem mínima de perda. Utiliza-se somente a quantidade requerida. O cartucho pode ser reutilizado posteriormente. Pode-se utilizar um cartucho para diversas fixações. C F D B A HIT HY 20 com camisa para Renovação e reforço de fachadas usando barras roscadas HAS-E. No material oco HIT HY 20 com camisa para fixações em bloco de concreto oco utilizando barra roscada a insertos de rosca interna HIT-A. HIT HY 20 com camisa para fixações em tijolos ocos. No material sólido HIT HY 150 ou RE 500 Para instalação de vergalhão de construção em concreto sólido. HIT HY 150 Para fixação de barra roscada HAS-E no bloco oco com preenchimento. E EM MATERIAL OCO HIT HY 20 Adesivo com camisa para fixações em bloco oco, telha de barro oco e tijolo oco. EM MATERIAL SÓLIDO HIT HY 150 ou RE 500 Adesivo para fixações em material base sólido como concreto, argamassa e pedra. Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

11 4.0 Sistemas de Ancoragens O Adesivo HIT está disponível em seu revolucionário pacote descartável Dispositivo de perfuração integrado nos pacotes, para facilitar a abertura não é necessário cortar. O pacote reaproveitável reduz o desperdício em até 70% comparado com os cartuchos convencionais. HIT - Sistema Injetável da Hilti 2. O Porta-cartucho. Use-o mais de uma vez. O cartucho se insere facilmente em seu suporte, e o suporte em seu dispensador, para uso fácil e rápido. O porta-cartucho é utilizado para armazenar e transportar cartuchos parcialmente usados. Cartuchos 1 2 Porta-cartuchos 3. O Dispensador MD2000 Aplicações rápidas, livres de problemas e com pouco esforço. Projetado e construído para longa duração. 3 Dispensador HIT HY 150 da Hilti - para material base Sólido Alta capacidade de carga em materiais sólidos. Praticamente inodoro: ideal para aplicações interiores ou em espaços confinados! Rendimento excelente em temperaturas altas: pode-se utilizá-lo em materiais base com temperaturas até 82ºC (180 F) com restrições apropriadas. HIT HY 20 de Hilti - Para Material base Oco Rendimento excelente em materiais ocos... bloco de concreto oco, bloco cerâmico, tijolos com furo e materiais compostos. Tempo de cura mais rápida em materiais base entre -5 a 40 C. Praticamente inodoro, com rendimento excelente em temperaturas altas. 42 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

12 Sistemas de Ancoragens 4.0 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY Descrição do Produto O HY 150 é um adesivo híbrido composto de uma resina de metacrilato, endurecedor, cimento e água. Sua fórmula garante cura rápida e instalação em uma grande variedade de materiais de base sólida e a temperaturas desde 23 F (-5 C) até 104 F (40 C). O sistema é composto por um tubo de adesivo ou cartucho, um bico misturador, um dispensador além de uma barra roscada, vergalhão ou inserto de rosca interna. O HY 150 foi projetado especificamente para fixações em materiais de base sólida como concreto, cimento, rocha ou alvenaria preenchida com cimento. O Hilti HIT-EZ é uma barra roscada inovadora que se instala com o adesivo híbrido HY 150. Com a combinação do HIT HY 150 e o inovador desenho da barra HIT- TZ, as fixações em furos sujos, molhados (incluindo poças de água) e/ou feitos com brocas diamantadas de diâmetro adequada, não se mostram afetados em sua capacidade de tensão. Bico Misturador Cartucho HY 150 Porta-Cartucho Barras Roscadas HAS Barras Roscadas HIT-TZ Características do Produto HIT HY 150 Qualificado contra movimentos sísmicos, de acordo com a ICBO ES AC58 Tolerância de distância pequena à borda e espaços entre ancoragens O bico misturador oferece a mistura exata e precisa. Não contém estireno: praticamente inodoro. Cura rapidamente sob uma ampla margem de temperatuas de materiais base Excelente resistência a intempérie: resistência a altas temperaturas Capacidade para altas cargas Características do Produto HIT-TZ - Barras Roscadas Total capacidade em tensão para fixações em furos perfurados sem nenhum procedimento de limpeza Desenvolvimento da capacidade em tensão de barras roscadas HAS-HIT (ASTM A36, F593 para aço inoxidável) e HAS-E (ISO 5.8) com 20% menos de embutimento. Capacidade total em tensão em furos feitos com brocas diamantadas de diâmetros coincidentes. Total desenvolvimento da capacidade em tensão em furos molhados (mesmo com água parada). Qualificação sísmica por ICBO ES AC58 Conveniente para aplicações no teto. Guia de Especificações Seção Principal: (acessórios de concreto) Seções relacionadas: (reforços do concreto - acessórios de reforço) (fabricação metálica) (estruturas de aço; acessórios de alvenaria ) O adesivo injetável será utilizado para instalação de reforços de aço ou de barras roscadas ou insertos em concreto novo ou existente. O adesivo está disponível em cartuchos duplos lado a lado que mantêm os componentes A e B separados. Os cartuchos foram projetados de tal forma que aceitem o bico misturador que mistura perfeitamente o componente A e o componente B e permite a injeção direta no furo. Deve-se utilizar unicamente os dispensadores e bico misturador recomendados pelo fabricante. Deve-se seguir as instruções do fabricante. O Adesivo de injeção deve estar formulado de forma que contenha a resina e o endurecedor para proporcionar o tempo de cura ideal, assim como força e rigidez. O tempo de cura típico a 20ºC é de 50 minutos para HIT HY 150. O adesivo de injeção deve ser o produto HIT HY tal como o oferecido pela Hilti, Inc. Tulsa, OK. Barras de Ancoragem - Deve ter uma de suas extremidades ligeiramente achatada para a aceitação de porca e arruela. Além disso, barras de ancoragem devem contar com ponta cinzelada a 45º ou roscas em forma de cone em uma de suas extremidades para facilitar a inserção no orifício preenchido com adesivo. As barras de ancoragem devem cumprir com os seguintes requisitos: 1. - SAE 1010/1020 (Ancoragem padrão de aço cabono) ISO 898 classe ASTM A193, Grau B7, tipo 2 (Ancoragem de alta resistência de aço carbono).. - AISI 304 ou 316 aço inoxidável que cumpra com os requisitos da ASTM F-593 (condição CW) ASTM A510 com composição química de AISI O comprimento das barras HAS especiais, podem diferir dos produtos padrão, embora cumpram ou excedam as propriedades mecânicas mínimas das barras HAS. Porcas e Arruelas - Serão supridas para cumprir requisitos das barras mencionadas acima. Normas/Aprovações para HIT HY 150 e HIT-TZ Conferência Internacional de Oficiais de Construção (ICBO ES): Relatório de Avaliação No. 5193: HIT-TZ ER NO Cidade de Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação nº Congresso Internacional de Código de Construção do Sul (SBCCI) Relatório No Para conhecer as Homologações Municipais e DOT específicas, por favor comunique-se com os Representantes Técnicos da Hilti. Certificação da Norma 61 de NSF-ANSI para uso de HIT HY 150 em água potável. Homologação do Condado Metro-Dade Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

13 4.0 Sistemas de Ancoragens Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS Propriedades de Materiais para HY Adesivo Curado Resistência de Compressão ASTM C N/mm 2 Resistência de ASTM C N/mm 2 Resistência de Flexão ASTM C N/mm 2 Módulo de Elasticidade ASTM C N/mm 2 Absorção de Água ASTM D % Resistência Elétrica DIN/VDE 0303T3 2x10 11 OHM/cm min. f Material u ksi (MPa) ksi (MPa) 58 (400) 72.5 (500) O material da barra padrão HAS cumpre com os requisitos de SAE 1010/ (248) 58 (400) O material das barras de Alta Resistência ou HAS super cumprem com os requisitos de ASTM A193, Grau B7 105 (724) 125 (862) O material das barras HAS inoxidáveis cumprem com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8-5/8 65 (448) 100 (689) O material das barras HAS inoxidáveis cumprem com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4 1 1/4 45 (310) 85 (586) As barras HIT-TZ de aço carbono cumpre com os requisitos de ASTM AS10 composição química de AISI (480) 87 (600) A barra HIT-TZ de Aço Inoxidável cumpre com os requisitos de AISI (480) 87 (600) O inserto HIS 9SMNPB36K de aço carbono, cumpre com as especificações de DIN (390) 71 (490) O inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de aço carbono, cumpre com as especificações de DIN (241) 74 (510) O material da porca padrão HAS e HIT-TZ cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau DH O material da porca padrão HAS Super cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau DH O material da porca HAS de aço inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F594 As arruelas HAS padrão e as de aço inoxidável cumprem com os requisitos dimensionais que especifica a norma ANSI B Tipo A Plana As arruelas HAS padrão e HIT-TZ de aço carbono cumprem com os requisitos de AST F844 As arruelas HAS de aço inoxidável cumprem com os requisitos de AISI 304 ou AISI 316 de acordo a ASTM A240 As arruelas HIT-TZ de aço inoxidável cumprem com os requisitos de AISAI 316 de acordo com ASTM A420 As arruelas HAS Super padrão cumprem com os requisitos de ASTM F436 Todas as barras padrão HAS, barras Super HAS, porcas e arruelas, têm revestimento de zinco de acordo com as especificações de ASTM B633 SC 1 Nota: Material de Produtos sob pedidos especiais podem variar, mas cumprem ou excedem as propriedades mecânicas das barras HAS DADOS TÉCNICOS Tabela de Especificações de Instalação para Barras roscadas HIT ou HAS PROPRIEDADES MECÂNICAS f y Diâmetro Barra pol /8 /2 /8 /4 / /4 Detalhes (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) (22.2) (25.4) (31.8) d bit : diâmetro broca 1 pol. 7 /16 9 /16 11 /16 13 / /8 1 1 /2 hef = hnom: profund. de embut. padrão 2 mm ,= comp. total da barra mm 130,2 165,1 193,7 244, ,8 406,4 T max : Torque máximo aperto Todas as Barras Roscadas Hilti h: espessura mínima do material base 3 h ef h nom h ef < h nom h ef = h nom h ef h nom Nm Nm mm h ef h ef h ef h ef h ef h ef h ef + mm Fixações aprox.* por: Cartuchos pequenos d bit h h ef T max 1. Utilize brocas wídea de mesmo diâmetro. 2. Dados disponíveis para diversos embutimento; consulte as Tabelas de Cargas. 3. A espessura mínima do material base tem o propósito de evitar golpes e/ou danos durante o processo de perfuração. A capacidade do material base para suportar as cargas aplicadas (por exemplo, flexão da laje de concreto) é determinada pelo engenheiro do projeto., t 44 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

14 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 Sistemas de Ancoragens DADOS TÉCNICOS HY 150 Tabela de Especificações de Instalação para as Barras HIT-TZ Diâmetro Barra pol /8 /2 /8 /4 Detalhes (mm) (9.5) (12.7) (15.9) (19.1) d bit : Diâmetro da broca pol. 7 /16 9 /16 11 /16 13 /16 h nom : Profundidade padrão de Embutimento mm ,: Comp. da ancoragem mm T max : Torque máximo Nm h min : Espessura mínima do Material base mm t fix : Espessura máxima de fixação mm Para brocas com ponta diamantada Hilti, consulte o catálogo de produtos Hilti. 2. Para furos sujos em aplicações de piso, acrescentar 3/8 (10mm) à profundidade do furo. h h nom Tabela de Especificações de Instalação de Vergalhões em Concreto Diâmetro Detalhes (3/8 ) (1/2 ) (5/8 ) (3/4 ) (7/8 ) (1 ) (1-1/8 ) (1-1/4 ) (1-3/8 ) d bit : Diâmetro Broca 1 pol /2 /8 /4 / /8 1 3 /8 1 1 /2 1 3 /4 1. Os diâmetros dos Vergalhões podem variar. Utilize a broca menor que possa acomodar o vergalhão. Cargas Combinadas de Corte e ( N d ) 5/3 + ( V d ) 5/3 < 1.0 N rec V rec Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

15 4.0 Sistemas de Ancoragens Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 HIT HY150 Valores Permissíveis/Últimos de Aderência - Capacidade de Concreto para Barras HAS em Concreto de Peso Normal 1,2,3 Diâmetro Prof. de Ancoragem embutimento Pol. (mm) (mm) Capacidade/Adesão Permis. HIT HY150 em Concreto Capacidade/Adesão Última HIT HY150 em Concreto Corte Corte 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa / (9.5) / (12,7) / (15,9) / (19,1) / (22,2) (25,4) / (31,8) Fatores de influência para distâncias entre ancoragens e a borda são aplicados aos valores de adesão estipulados acima e logo comparados aos valores do aço. O valor menor destes deve ser utilizado para projeto. 2. A capacidade do concreto ao corte está baseada no método de projeto da capacidade do concreto (CDD). 3. Todos os valores baseados em furos feitos com brocas wídea e limpos com escova de arame. 46 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

16 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 Sistemas de Ancoragens Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Carbono 1m Diâmetro Barra Pol. (mm) HAS Padrão SAE 1010/1020 Corte HAS Super ASTM A193 B7 Corte 3/8 (9.5) /2 (12.7) /8 (15.9) /4 (19.1) /8 (22.2) (25.4) /4 (31.8) Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD): = 0.33 x F u x Área Nominal Corte = 0.17 x F u x Área Nominal Resistência Última do Aço para Barras HAS e de Aço Carbono 1 Diâmetro Barra Pol. (mm) Escoamento HAS Padrão SAE 1010/1020 Corte HAS Super ASTM A193 B7 Escoamento Corte 3/8 ( 9.5) /2 (12.7) /8 (15.9) /4 (19.1) /8 (22.2) (25.4) /4 (31.8) Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (LRFD): Escoamento = F y x Área Resistente = 0.75 x Fu x Área Nominal Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal Resistência Permissível do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável 1 Diametro Barra Pol. (mm) HAS SS AISI 304/316 SS Corte 3/8 (9.5) /2 (12.7) /8 (15.9) /4 (19.1) /8 (22.2) (25.4) /4 (31.8) Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (ASD): = 0.33 x F u x Área Nominal Corte = 0.17 x F u x Área Nominal Resistência Última do Aço para Barras HAS de Aço Inoxidável 1 Diâmetro Barra Pol. (mm) Escoamento HAS SS AISI 304/316 SS Corte 3/8 (9.5) /2 (12.7) /8 (15.9) /4 (19.1) /8 (22.2) (25.4) /4 (31.8) Resistência do Aço como definido no manual AISC de Construção em Aço (LRFD): Escoamento = F y x Área Resistente = 0.75 x F u x Área Nominal Corte = 0.45 x F u x Área Nominal Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

17 4.0 Sistemas de Ancoragens Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 Resistência Última de Aderência do HY-150 com Vergalhões em Concreto Tamanho Nominal do Vergalhão Profund. de Embutim. mm Resistência de Aderência Máxima f c = 13.8 mpa Embut. para Adquirir Res. à Fluência 1 mm Força de Compressão do Concreto Embut. para Adquirir Res. à mm Resistência de Aderência Última f c = 27.6 mpa Embut. para Adquirir Res. à Fluência 1 mm Embut. para Adquirir Res. à mm Grau do Vergalhão CA60 1 Res. à Fluência Res. à 3/8 1/2 5/8 3/4 7/ /8 1 1/4 1 3/ Resistência mínima do aço baseada na seção nominal do vergalhão. 48 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

18 Sistemas de Ancoragens 4.0 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY Guia de Distâncias à Borda e Distâncias entre Ancoragens em Concreto Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens Corte & s h ef = Distância Real entre ancoragens = Embutimento Real s min = 0.5 h ef s cr = 1.5 h ef Fator de Ajuste para Distância entre Ancoragens (fa) Fator de Ajuste para Distância à Borda Corte (I à borda) c h ef = Distância Real à Borda = Embutimento Real Corte (II à borda) c min = 0.5 h ef c cr = 1.5 h ef Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8 de Diâmetro Diâmetro da Ancoragem 3/8" diâmetro Fator de Espaços Tensão da Esforço cortante Esforço cortante Ajuste Tensão/Corte, Distância à Borda, (corte perpendicular) (corte paralelo) f A f RN f RV f RVII Profundidade de Embut. mm Espaços (s)/distância da Borda (c) mm. NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculadas utilizando-se as seguintes fórmulas Tensão/Corte - Espaços s min = 0.5 h ef, s cr = 1.5 h ef f A = 0.3(s/h ef ) Tensão de Distância da Borda f RN = 0.4(c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da Borda ( até à borda) f RV = 0.75(c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) c min = 0.5 h ef, c cr = 1.0 h ef f RVII = 0.80(c/h ef ) Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

19 4.0 Sistemas de Ancoragem Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2 de Diâmetro Diâmetro da Ancoragem 1/2" diâmetro Fator de Espaços Tensão da Esforço Cortante Esforço Cortante Ajuste Tensão/Corte, Distância da Borda, (perpendicular a borda), (paralelo a borda) f A f RN f RV f RVII Profundidade de Embutim. mm Espaços (s)/distância da Borda (c) pol. NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculados utilizando-se as seguintes fórmulas: Tensão/Corte - Espaços s min = 0.5 h ef, s cr = 1.5 h ef f A = 0.3(s/h ef ) para s cr >s>s min Tensão de Distância da Borda f RN = 0.4(c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da Borda ( até à borda) f RV = 0.75(c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) c min = 0.5 h ef, c cr = 1.0 h ef frvii = 0.80(c/hef) Profundidade de Embutim. mm Espaços (s)/distância à Borda (c)mm. Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8 e 3/4 de diâmetro Diâm. ancor. Fator de Ajuste Ancoragem de 5/8 de diâmetro Distância entre Ancoragens, (corte perpendicular) (corte paralelo) frn fa frv frvii Distância entre Ancoragens, fa Ancoragem de 3/4 de diâmetro frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

20 Sistemas de Ancoragens 4.0 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY Diâm. ancoragem Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 7/8 de Diâmetro Ancoragem de 7/8 de diâmetro (corte perpendicular) frv Profundidade de Embutim. mm Espaços (s)/distância da Borda (c) mm. Fator de Ajuste Distância entre Ancoragens, fa frn (corte paralelo) frvii NOTA: As tabelas se aplicam para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem ser calculadas utilizando-se as seguintes fórmulas: Tensão/Corte - Espaços s min = 0.5 h ef, s cr = 1.5 h ef f A = 0.3(s/h ef ) para s cr >s>s min Tensão de Distância da Borda f RN = 0.4(c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da borda (perpendicular à borda) f RV = 0.75(c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da Borda (paralelo à borda) c min = 0.5 h ef, c cr = 1.0 h ef f RVII = 0.80(c/hef) Profundidade de Embutim. mm Espaços (s)/distância à Borda (c)mm. Diâm. ancoragem Fator de Ajuste Distância entre Ancoragens, fa Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 1 e 1 1/4 de diâmetro Ancoragem de 1 de diâmetro frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii Distância entre Ancoragens, fa Ancoragem de 1 1/4 de diâmetro frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

21 4.0 Sistemas de Ancoragem Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY 150 Resistência do HIT HY150 aos Químicos Químico Comportamento Ácido Sulfúrico conc. 30% 10% + Ácido Clorídrico conc. 10% + Ácido Nítrico conc. 10% Ácido Fosfórico conc. + 10% + Ácido Acético conc. 10% + Ácido Fórmico conc. 10% Ácido Lácteo conc. + 10% + Ácido Cítrico 10% + Hidróxido de Sódio 40% (Soda Cáustica) 20% + 5% + Amoníaco conc. 5% + Solução de Soda 10% + Solução de Sal Comum 10% + Solução de Lima Clorinada 10% + Hipocloreto de Sódio 2% + Peróxido de Hidrogênio 10% + Solução de Ácido Carbólico 10% Etanol Água de Mar + Glicol + Acetona Carbono tetraclorídrico Tetraclorato de Carbono + Petro/Gasolina Óleo de Máquinas Óleo Diesel Legenda: não resistente + resistente parcialmente resistente Influência da Temperatura na Força de Adesão Amostras de resina HY 150 foram submersas em vários compostos químicos durante o período de um ano. Ao final deste tempo de testes, examinaram-se as amostras. Qualquer amostra que não demonstrou avaria visível e que tinha menos de 25% de redução de sua capacidade de flexão foram classificadas como Resistentes. As amostras que demonstram pequenas avarias tais como fissuras, esburacamentos etc ou redução de sua capacidade de flexão de 25% ou mais, foram classificados como Parcialmente Resistentes. Amostras que foram danificadas extensivamente ou destruídas foram classificadas como Não Resistentes. Nota: No uso atual, a maioria das resinas estão envoltas em material base, deixando pouquíssima área exposta na superfície. Em alguns casos, isto permite que o HY 150 seja utilizado onde seja exposto aos compostos químicos que são Parcialmente Resistente. Tabela de Tempo de Gel (Aproximado) 1 Temperatura do Material Base C HIT HY min 0 18 min 5 13 min 20 5 min 30 4 min 40 2 min Tabela de Tempo de Cura Final (Aproximado) 1 Temperatura do Material Base C HIT HY horas 0 3 horas 5 90 min min min min 1. Temperatura mínima do produto deve se manter acima de 5 C antes / durante a instalação. Força de Adesão Permissível (% de carga a 21 C) (100% à 42 C) HIT HY 150 (64% à 100 C) -5 o C 21 o C 42 o C 60 o C 82 o C 104 o C Temperatura do Material Base ( C) Influência da Radiação de Alta Energia Exposição Efeitos Recomendação à Radiação Adversos para Uso < 10 Mrad Insignificante Uso Completo Mrad Moderado Uso Restrito Frec. = 0.5 F perm. > 100 Mrad Mediano a Forte Uso não Recomendado Nota: O Processo de prova inclui que o concreto seja submetido a temperaturas elevadas por 24 horas, somente então remove-se do ambiente controlado e se realizam as provas até à falha. 52 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

22 Sistemas de Ancoragem 4.0 Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY APLICAÇÕES INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO Instruções de Instalação para HAS, e Vergalhões 1. Faça o furo com broca de wídea. 2. Limpe o furo com a escova de arame. É importantíssimo limpar bem o furo. 3. Insira um soprador até o fundo do furo e sopre o furo utilizando uma bomba de ar. 4. Coloque o cartucho dentro do porta-cartucho. 5. Rosqueie o bico misturador. 6. Coloque-o dentro do dispensador. Descarte os primeiros dois gatilhos de cada cartucho. 7. Injete o adesivo no furo até preenchê-lo pela metade ou 2/3. 8. Alivie a pressão do dispensador. BARRA VERGALHAO 9. Insira a barra ou o vergalhão. Gire-a durante a instalação. 10. O fixador pode ser ajustado até o tempo de gel especificado. 11. Não toque na ancoragem durante o tempo de gel e o tempo de cura especificado. < T max 12. Nunca exceda o torque máximo especificado. Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

23 4.0 Sistemas de Ancoragens Ancoragem Adesiva Injetável HIT HY Tabela de Volume HIT HY 150 Instalação de Barra Roscada Diâmetro da Diâmetro Volume requerido Rendimento Rendimento barra da broca por cm de (cm por tubo) (cm por tubo) (pol.) (pol.) embutimento (ml) 330 ml 500 ml 1/4 5/16 0, /8 7/16 0, /2 9/16 0, /8 11/16 1, /4 13/16 1, /8 1 1, /8 4, /4 1 1/2 5, Instalação de Vergalhão Diâmetro do Diâmetro Volume requerido Rendimento Rendimento vergalhão da broca por cm de (cm por tubo) (cm por tubo) (pol.) (pol.) embutimento (ml) 330 ml 500 ml 1/4 5/16 0, /16 3/8 0, /8* 7/16 0, /2 5/8 0, /8 3/4 1, /4 7/8 1, /8 1 1, /8 3, /4 1 1/2 4, * Obs: para 3/8 pode-se adotar furo de 1/2 polegada que resultará em um volume de 0,682 ml/cm 54 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

24 Sistemas de Ancoragens 4.0 HIT HY 20 para Construção em Alvenaria DESCRIÇÃO DO PRODUTO O sistema Hilti HIT HY20 está baseado num adesivo híbrido. O sistema consiste de um cartucho duplo de adesivo, um bico misturador, um inserto perfurado, um dispensador com suporte para o cartucho e uma barra roscada, ou um inserto de rosca interna HIT. O HIT HY20 foi projetado especialmente para fixar em material que contém vazios e furos tais como bloco oco, bloco oco leve, ladrilhos com furos, paredes de ladrilhos multi, média resistência e lajes de barro. Componentes da fixação Camisa HIT-S para fixações em bloco oco, bloco de massa oco e ladrilhos com oco. Bico Misturador Cartucho HY20 Porta Cartuchos HIT Barra de Ancoragem Padrão HIT-A com Porca e Arruela Camisa para fixações em blocos ocos Barra HAS com Porca e Arruela Característica do Produto Dispensa a quantidade exata de resina e endurecedor na camisa. O bico misturador assegura a mistura correta e elimina erros. Não é agressivo ao ambiente, não contém estireno, quase inodoro. Para uso em materiais ocos ou em materiais base de média resistência. Excelente resistência a intempéries. Valores de carga altos em uma variedade de materiais base. Guia de especificações Seção Principal: Seções Relacionadas: (Acessórios de Alvenaria) (Acessórios de Concreto) (Fabricação de Metais) (Aço Estrutural) As ancoragens adesivas consistem de uma ancoragem de barra roscada, porca e arruela, uma camisa cilíndrica e um material adesivo que se injetará. A injeção adesiva será em cartuchos duplos que mantêm os componentes distintos A e B separados. Estes cartuchos estão projetados para comprimir-se a fim de reduzir o volume de descarte. Os cartuchos estão projetados para aceitar um bico misturador o qual mistura os componentes A e B e permite a injeção direta à camisa. Alternando-se, o produto pode ser acomodado em cartuchos grandes e rígidos para alto volume de trabalho. Deve-se utilizar somente os dispensadores e bicos misturadores sugeridos pelo fabricante. Observe as instruções do fabricante. A injeção adesiva deve ser formulada para incluir a resina, o endurecedor, o cimento e a água para prover a máxima velocidade de cura como também a força e dureza máxima. O tempo recomendado para a cura a uma tempertura de 20ºC (68ºF) deve ser de 60 minutos. A injeção adesiva será o HIT HY20, tal como é fabricado por Hilti, Tulsa, OK Barras de Ancoragem - Serão fornecidas com pontas bizeladas para que qualquer extremo aceite a porca e a arruela. As barras de ancoragem serão manufaturadas para cumprir os seguintes requisitos: 1. SAE 1010/1020 (ancoragem padrão de aço carbono) 2. ISO 898 Classe AISI 304 ou AIS 316 de aço inoxidável que cumpre com os requisitos do ASTM F-593 (condição CW). Pedidos de comprimento especiais de barras HAS ou HIT podem variar dos produtos padrão, mas devem cumprir ou exceder o mínimo das propriedades mecânicas f u das barras padrão. As porcas e as arruelas serão fornecidas para cumprir os requisitos das barras de ancoragens específicas. Camisa - São fabricadas em forma cilíndrica com uma de suas pontas cerradas para prevenir o escape do adesivo através desta ponta. A camisa (tubo de malha) será fabricada em tamanho de rede larga e diâmetro segundo especificado pelo fabricante do adesivo. A rede será fabricada de: 1. Aço de baixo carbono, com zinco eletrogalvânico ou 2. de ANSI 304 aço inoxidável 3. Plástico. As barras de ancoragem e as camisas serão do sistema HIT da Hilti segundo é fabricado pela Hilti Inc., Tulsa, OK. Normas/Aprovações Conferência Internacional de Oficiais da Construção (ICBO): Relatório de Avaliação 4815 City of Los Angeles (COLA): Relatório de Avaliação Congresso Internacional do Código de Construção do Sul (SBCCI): Relatório 9930 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

25 4.0 Sistemas de Ancoragens HIT HY 20 para Construção em Alvenaria ESPECIFICAÇÕES DO MATERIAL Propriedades do Material para HIT HY20 - Adesivo Curado Resistência à Compressão ASTM D695/DIN psi 51.1 N/mm 2 Módulos de Elasticidade (Prova de Compressão) ASTM D790/DIN x 10 6 psi 2300 N/mm 2 Absorção de Água ASTM D570/DIN % 2.5% Resistência Elétrica VDE/DIN 0303T3 7.9 x OHM/in. 2 x OHM/cm PROPRIEDADES MECANICAS f Material y min. f u ksi (MPa) ksi (MPa) O material das barras HIT Padrão satisfazem os requisitos de ASTM A36. O material das barras HAS-E satisfazem os requisitos de ISO 898 Classe 5.8 O material das barras HAS de Aço inoxidável satisfazem os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8"-5/8" O material das barras HAS de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4"-1" O material das Porcas HIT e HAS Padrão satisfazem os requisitos de ASTM A563, Grau A O material das Porcas HAS de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos relativos a dimensões de ASTM F594 O material das Arruelas HIT Padrão e de Aço Inoxidável satisfazem os requisitos de ANSI B Tipo A Planas Todas as Barras Padrão HIT e HAS, porcas e arruelas estão revestidos de conformidade com ASTM B633 SC 1 36 (248) 58 (400) 65 (448) 45 (310) 58 (400) 72.5 (500) 100 (689) 85 (586) O material das barras HIT-A conforme a ASTM A36, 9SMNPB36K cumpre com DIN As propriedades mecânicas cumprem ou excedem os valores de ASTM A36. Nota: Produtos de pedidos especiais podem variar de material padrão, mas cumprem ou excedem as propriedades mecânicas das barras HIT DADOS TÉCNICOS Especificações de Instalações HIT HY20 com Barra HIT-A em Blocos Ocos, Cerâmicas e Concreto. Sistema de Aplicação de Ancoragem diâmetro/ Barra Detalhes d bit : diâmetro da pol. 1/2 5/8 broca 1 profundidade do furo min. unidades pol mm mm Barra HIT 1 /4 x 2 1 /2 (6.4 x 64) Através do Material Barra Padrão HIT-A 5 /16 x 4 3 /8 x 4 3 /8 1 /2 x 4 1 /2 (7.9 x 101.6) (9.5 x 111.1) (12.7 x 114.3) camisa requerida HIT S - 12A HIT S - 16 t: espessura máxima a fixar mm T max : torque máximo Aperto com recomendado Nm os Dedos Fixações aprox. por Cartucho Consulte a seção a tolerância Hilti de brocas wídea Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

26 Sistemas de Ancoragens 4.0 HIT HY 20 para Construção em Alvenaria Resistência de HIT HY20 aos Químicos Químico Comportamento Ácido Sulfúrico conc. 30% 10% + Acido Clorídrico conc. 10% + Ácido Nítrico conc. 10% Ácido Fosfórico conc. + 10% + Ácido Acético conc. 10% + Ácido Fórmico conc. 10% Ácido Lácteo conc. + 10% + Ácido Cítrico 10% + Soda Cáustica 40% 20% + 5% + Amoníaco conc. 5% + Solução de Soda 10% + Solução de Sal Comum 10% + Solução de Lima Clorinada 10% + Hipocloreto de sódio 2% + Peróxido de Hidrogênio 10% + Solução de Ácido Carbólico 10% Etanol Água de Mar + Glicol + Acetona Tetracloreto Carbônico Tetracloreto Carbônico + Petróleo/Gasolina Óleo de Máquinas Óleo Diesel Legenda: sem-resistência resistência limitada + resistentes Amostras de resina HY 20 foram submersas em vários compostos químicos durante o período de um ano. Ao final deste tempo de estes, examinaram-se as amostras. Qualquer amostra que não demonstrou avaria visível e que tinha menos de 25% de redução de sua capacidade de flexão foram classificadas como Resistentes. As amostras que demonstram pequenas avarias tais como fissuras, esburacamentos etc ou redução de sua capacidade de flexão de 25% ou mais, foram classificados como Parcialmente Resistentes. Amostras que foram danificadas extensivamente ou destruídas foram classificadas como Não Resistentes. Nota: No uso atual, a maioria das resinas estão envoltas em material base, deixando pouquíssima área exposta na superfície. Em alguns casos, isto permite que o HY 20 seja utilizado onde seja exposto aos compostos químicos que são Parcialmente Resistente. Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

27 4.0 Sistemas de Ancoragem HIT HY 20 para Construção em Alvenaria Influência da Temperatura na Força de Adesão % Nota: O processo de prova inclui que o concreto seja submetido a temperaturas elevadas por 24 horas e só então leva-se a um ambiente controlado e se realizam provas de falhas. 21 o 37 o 54 o 71 o 87 o 104 o o C Tabela de Tempos de Cura (Aproximado) 1 Temperatura do Material Base Tempo Depurado C Aprox hrs 0 4 hrs 5 2 hrs min min min min Tabela de Tempos de Gel (Aproximado) 1 Temperatura do Material Base Tempo de Depuração C Aprox min 0 30 min 5 20 min min 20 6 min 30 3 min 40 1 min 1. Temperatura mínima do produto deve manter-se acima de 41ºF (5ºC) antes/durante a instalação. Influência da Radiação de Alta Energia Exposição à Radiação Efeitos Adversos Recomend. p/seu Uso < 10 Mrad Insignificante Uso Completo Mrad Moderado Uso Restrito Frec. = 0.5 F perm. > 100 Mrad Médio e Forte Seu uso não é recomendado 58 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

28 Sistemas de Ancoragens 4.0 HIT HY 20 para Construção em Alvenaria Cargas Permissíveis HIT HY20 para Barras Roscadas HIT em Blocos de Concreto Oco, Bloco de Concreto Leve, Tijolos Ocos, Cerâmica de Barro 1,2 Tipo de Ancoragem Diâmetro da Ancoragem pol. (mm) Ladrilhos Ocos Corte Embutimento HIT Padrão de 86mm Cerâmica de Barro 1/4 (6.4) /16 (7.9) HIT 3/8 (9.5) /2 (12.7) Baseado no uso de um fator de segurança de 6 para tensão e 4 para esforço cortante. 2. Devido às amplas variações de resistência encontradas na alvenaria, estes valores serão considerados como valores de referência. 3. Diâmetro da ancoragem de 1/4 instalado a 2 de embutimento em blocos cerâmicos ocos. Corte Blocos de concreto Corte Guias de Distâncias entre Ancoragens e da Borda Blocos Distâncias: s cr = s min = Dois (2) tijolos completos em qualquer direção Distância da Borda: c cr = c min = Dois (2) tijolos completos, ou 16 pol. (406 mm) em qualquer direção (qualquer que for a menor) Tijolo / Bloco cerâmico Distâncias: s cr = s min = Uma (1) ancoragem por célula de tijolo Distância da Borda: c cr = c min = 12 pol (305 mm) da borda livre APLICAÇÕES Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

29 4.0 Sistemas de Ancoragens HIT HY 20 para Construção em Alvenaria Instruções de Instalação Barra 1HIT em Ladrilho, Bloco e Lajes 2 Ocas Selecione a broca apropriada. Ajuste a profundidade, faça o furo. Perfure somente com rotação. Recomenda-se brocas Hilti para perfurar alvenaria É importante limpar bem o furo. Utilize escova de nylon para desprender qualquer material que se encontre solto. Não se recomenda escovas metálicas. 3. Utilize bomba de ar para limpar o furo Introduza a camisa HIT S no furo. 5. Coloque o cartucho dentro do portacartucho. 6. Rosqueio o bico misturador. 7. Coloque o porta cartucho no 8. Encha a camisa HIT-S começando pelo dispensador e DESCARTE OS DOIS fundo utilizando o mínimo número de PRIMEIROS GATILHOS em cada cartucho. gatilhos anotados nas tabelas BARRA HIT-A 10. Insira a barra HIT girando-o lentamente dentro do furo. 9. Alivie a pressão do dispensador O fixador pode ser ajustado até o tempo de gel especificado. O número aproximado de gatilhadas que se requer para encher a camisa é o seguinte: S12 1 gatilhada S16/2 4 gatilhadas S16 6 gatilhadas S22/2 4 gatilhadas S22 6 gatilhadas Não manipule o fixador entre os tempos de gel e cura Coloque a carga somente depois de transcorrido o tempo de cura. 60 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

30 Sistemas de Ancoragens Adesivo Injetável HIT RE DESCRIÇÃO DO PRODUTO O sistema HIT RE 500 da Hilti é um adesivo epóxi bi-composto de alta resistência. O sistema é composto de um cartucho, um bico misturador, um dispensador com porta-cartucho, além de uma barra roscada, um inserto com rosca interna, uma barra lisa com revestimento epóxi e um pino de encaixe. O RE 500 foi projetado especificamente para fixações em materiais base sólidos tais como concreto, cimento, pedra ou alvenaria sólida e fixações subaquáticas. Bico Misturador Cartucho Porta Cartucho HIT Barras Roscadas HAS Vergalhão Aplicador Características do Produto Desempenho de aderência superior. Com qualificação sísmica outorgada por ICBO ES AC58. Para uso com furos feitos com broca de diamante ou dispositivo pneumático e sob a água até 165 pés (50 m). Cumpre com os requisitos DOT para a maioria dos estados; entre em contato com o Pessoal Técnico da Hilti. Cumpre com os requisitos de ASTM C881-90, Tipo IV, Grau 2 e 3, Classe A, B, C, exceto pelos tempo de gel. Cumpre com os requisitos da especificação AASHTO M235, Tipo IV, Grau 3, Classe A, B, C, exceto pelos tempos de congelamento. O bico misturador garante que a mistura seja adequada, elimina os erros de medição e minimiza o desperdício. Não contém estireno; praticamente inodoro. Extensa margem de temperaturas de -5 C a 48 C. Excelente resistência a intempéries: resistência a altas temperaturas. Guia de Especificações Seção de Formato Mestre: (Acessórios de concreto) Seções relacionadas: (Reforço de Concreto Acessórios de Reforço) (Fabricação de Metal) (Aço Estrutural; Acessórios de Alvenaria) Utilizaram-se adesivos injetáveis para a instalação de vergalhões de aço de reforço ou barras roscadas de ancoragem em concreto novo ou existente. O adesivo é oferecido em cartuchos que mantêm separados os componentes A e B. Os pacotes foram projetados para que se comprimam durante o uso para minimizar o volume de desperdício. Os pacotes foram projetados também para aceitar o bico misturador que mistura completamente o componente A com o componente B e pemite a injeção diretamente no furo. Aternadamente, o produto pode se acomodar em cartuchos rígidos grandes para trabalhos de grande porte. Deve-se utilizar somente os dispensadores e bicos misturadores recomendados pelo fabricante. As instruções do fabricante devem ser seguidas. O adesivo de injeção tem uma fórmula que inclui resina e endurecedor para obter um velocidade de cura ideal assim como alta resistência e regidez. O tempo máximo de cura que se recomenda a 68ºF (20ºC) será de aproximadamente 12 horas. Barras de Ancoragem Estas barras tem uma de suas extremidades ligeiramente chanfradas para que aceitem porca e arruela. Além disso, estas barras de ancoragem devem contar com ponta cinzelada a 45º em uma de suas extremidades para facilitar a inserção no orifício cheio de adesivo. As barras de ancoragem devem cumprir os seguintes requisitos: 1. SAE 1010/1020 (Ancoragem padrão de aço carbono). 2. ISO 898 classe ASTM A193, Grau B7, tipo 2 (Ancoragem de alta resistência de aço carbono). 4. AISI 304 ou 316 aço inoxidável que cumpra os requisitos da ASTM F-593 (condição CW). O comprimento das barras HAS de ordem especial pode diferir do produto padrão, mas deve cumprir ou exceder as propriedades mecânicas mínimas em unidade funcional das barras padrão. Porcas e Arruelas Estas peças são fornecidas para cumprir com os requisitos das especificações anteriores para as barras de ancoragem. O adesivo de injeção será HIT RE 500 da Hilti, Inc., Tulsa, OK. Normas/Aprovações Conferência Internacional de Funcionários da Construção (Internacional Conference Of building Officials ICBO ES): Número de Relatório de Avaliação pendente. Congresso Internacional de Códigos de Costrução do Sul (SBCCI): Nº do Relatório Pendente. Para as Homologações Municipais e DOT específicas, entre em contato com o Pessoal Técnico da Hilti. Certificação da norma NSF/ANSI 61 para uso em água potável: pendente. Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

31 4.0 Sistemas de Ancoragens Adesivo Injetável HIT RE ESPECIFICAÇÕES DE MATERIAIS Propriedades dos Materiais para RE 500 Adesivo Curado Esforço de Aderência ASTM C Curado em 2 dias 12.4 MPa Curado em 7 dias 12.4 MPa Resistência à Compressão ASTM D MPa Módulo de Compressão ASTM D MPa Resistência à de 7 dias ASTM D MPa Deformação à Ruptura ASTM D % Temperatura de Desvio Térmico ASTM D C Absorção ASTM D % Coeficiente Linear de Contração em Depuração ASTM D Material 1. Valores mínimos obtidos como resultado de provas em três temperaturas de cura (23, 40, 60ºF) PROPRIEDADES MECÂNICAS f y min. f u ksi (MPa) ksi (MPa) 58 (400) 72.5 (500) O material da barra HAS padrão cumpre com os requisitos de SAE 1010/ (248) 58 (400) O material da barra de Alta Resistência ou HAS super cumpre com os requisitos do ASTM A193, Grau 97 A 105 (724) 125 (862) O material da barra HAS inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/8-5/8 65 (448) 100 (689) O material da barra HAS inoxidável cumpre com os requisitos de ASTM F593 (AISI 304) Condição CW 3/4-1/14 45 (310) 85 (586) Inserto HIS 9SMNPB36K de Aço Carbono conforme a DIN (390) 71 (490) 35 (241) 74 (510) O material da Porca Padrão HAS cumpre com os requisitos de ASTM A563, Grau A O material da Porca Padrão HAS e HAS Super cumpre com os requisitos de ASTM F594 O material da Porca Padrão de Aço Inoxidável HAS cumpre com os requisitos de ASTM F594 As Arruelas HAS Padrão e de Aço Inoxidável cumprem com os requisitos de ANSI B Planas tipo A As Arruelas Padrão HAS super cumprem com os requisitos de ASTM F436 Todas as barras padrão HAS e HAS Super e porcas e arruelas contam com revestimento de zinco de conformidade com AST B633 SC1. Nota: Os produtos de Ordem Especial podem variar dos materiais padrão, mas devem cumprir ou exceder as propriedades mecânicas dos materiais HAS DADOS TÉCNICOS Tabela de Especificações de Instalação de RE 500 para Barras Roscadas HAS Diâmetro Barra Detalhes Pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 7/ /4 d bit : Diâmetro da broca 1. 2 Pol. 7 /16 9 /16 3 /4 7 / /8 1-1 /2 h nom : Profundidade de embutimento padrão. 1 mm ,= comp. total da barra mm 130,2 165,1 193,7 244, ,8 406,4 T max : HAS Padrão Empot. Torque Barras HAS-E >hnom Nm máximo HAS SS Empot. de aperto HAS-Super <hnom Nm h: Espessura mínima do material base pol. 1.5h ef d bit h h ef t, T max Número aproximado de fixações por cartucho em embutimento padrão: 3 Cartucho Pequeno - 330ml Cartucho Grande - 500ml Utilize brocas wídea de igual diâmetro ou brocas de ponta diamantada de diâmetro adequado DD-B ou DD-C. 2. Assume-se que não há desperdício. 62 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

32 Adesivo Injetável HIT RE 500 Sistemas de Ancoragens Tabela de Especificações de Instalação de RE 500 para Vergalhão de Reforço em Concreto Detalhes Diâm. do vergalhâo 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1-1/8" 1-1/4" Diâmetro da broca 1, 2, 3 Pol. 1 /2 5 /8 3 /4 7 / /8 1 3 /8 1 1 /2 h nom :Profundidade padrão de embutim. mm Número aproximado de fixações por Cartucho em embutimento padrão: 3 Cartucho Pequeno ml Cartucho Grande m Os diâmetros dos vergalhões de reforço podem variar. Utilize a broca de perfuração menor que se ajuste ao vergalhão de reforço. 2. Utilize as brocas de carbureto ou Brocas de Ponta de Diamante da Hilti. 3. Assume-se que não há desperdício. Carga Combinada de Corte e ( N d ) 5/3 N rec + ( V d ) 5/3 V rec 1.0 Tabelas de Volume para HIT RE 500 Instalação de Barra Roscada Diâmetro da Diâmetro Volume requerido rendimento (cm por tubo) barra da broca por cm de (pol.) (pol.) embutimento (ml) 330 ml 500 ml 1400 ml 1/4 5/16 0, /8 7/16 0, /2 9/16 0, /8 3/4 1, /4 7/8 2, /8 1 2, /8 3, /4 1 1/2 4, Instalação de Vergalhão Diâmetro do Diâmetro Volume requerido rendimento (cm por tubo) vergalhão da broca por cm de (pol.) (pol.) embutimento (ml) 330 ml 500 ml 1400 ml 1/4 5/16 0, /16 3/8 0, /8 1/2 0, /2 5/8 0, /8 3/4 1, /4 7/8 1, /8 1 1, /4 2, /4 1 1/2 4, Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

33 4.0 Sistemas de Ancoragens Adesivo Injetável HIT RE 500 HIT RE 500 Valores Permissíveis e Últimos de Aderência/Capacidade de Concreto para Barras HAS em Concreto não 1, 2, 3, 4 armado Diâmetro da Ancoragem Pol. (mm) Profund. de Embutim. mm HIT RE 500 Aderência/Capacidade Permissível em Concreto HIT RE 500 Aderência/Capacidade Última em Concreto Corte Corte 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa 27.6 MPa 13.8 MPa /8 (9.5) /2 (12.7) /8 (15.9) /4 (19.1) /8 (22.2) (25.4) / (31.8) MPa 1. Os fatores de influência por espaçamento ou distâncias à borda devem ser aplicados aos valores de aderência ou capacidade do concreto indicados acima e comparados com os valores do aço. O menor valor deve ser utilizado no projeto. 2. A capacidade máxima do concreto ao corte está baseado no método do projeto por capacidade do concreto (CCD). 3. Todos os valores se baseiam em furos com broca de carbureto e limpos com escova. As cargas máximas de tensão o concreto/adesão representam os valores médios que se obtiveram nas provas. 4. Para aplicações sob a água a uma profundidade de até 165 pés/50 m deverá reduzir os valores tabulados para concreto/adesão em 30% em consideração às propriedades mecânicas reduzidas do concreto saturado. 64 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

34 Adesivo Injetável HIT RE 500 Sistemas de Ancoragens Força de Aderência Última de HIT RE 500 e Resistência do Aço para Vergalhões em Concreto não armado 1 Tamanho Nominal do Vergalhão Profund. de Embutim. mm Força de Aderência Última Força Compressiva do Concreto 13.8 MPa 27.6 MPa Embutim. para Embutim. para desenvolv. Resist. desenvolv. Resist. de Escoamento 1 de 1 mm mm Força de Aderência Última Embutim. para desenvolv. Resist. de Escoamento 1 mm Embutim. para desenvol. Resist. de 1 mm Resist. de Escoamento Vergalhão CA 60 Resist. de #3 (3/8") #4 (1/2") #5 (5/8") #6 (3/4") #7 (7/8") #8 (1") #9 (1 1/8") #10 (1 1/4") #11 (1 3/8") Baseado na comparação entre os valores médios de aderência máxima obtidos de testes versus forças mínimas de fluência e ruptura de barras de construção. Para mais informações entre em contato com a Hilti. Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

35 4.0 Sistemas de Ancoragens Adesivo Injetável HIT RE 500 Guia de Distâncias à Borda e Distâncias entre Ancoragens em Concreto Fator de Ajuste para distância entre Ancoragens Corte & s h ef = Distancia Real entre Ancoragens = Embutimento Real s min = 0.5 h ef s cr = 1.5 h ef Fator de Ajuste para Distância entre Ancoragens (fa) Fator de Ajuste para Distância à Borda c h ef = Distancia Real à Borda = Embutimento Real Corte (II à borda) c min = 0.5 h ef c cr = 1.5 h ef Fator de Ajuste para Distância à Borda (frv, frn) Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 3/8 de Diâmetro Diâmetro de Ancoragem 3/8" diâmetro Fator de Distanciamento Distancia à Borda Distância à Borda. Distância à Borda Ajuste Tensão/Corte, Tensão, Corte (Perpendicular), Corte (Paralelo), f A f RN f RV f RVII Profundidade de Embutim. mm Espaços (s)/distância da Borda (c) mm. NOTA: As tabelas aplicam-se para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem-se calcular utilizando as seguintes fórmulas: Tensão/Corte - Espaços s min = 0.5 h ef, s cr = 1.5 h ef f A = 0.3(s/h ef ) para s cr >s>s min Tensão de Distância da Borda f RN = 0.3(c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da Borda ( até a borda) f RV = 0.70(c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) f RVII = 0.40(c/h ef ) Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

36 Sistemas de Ancoragens 4.0 Adesivo Injetável HIT RE Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 1/2 de Diâmetro Diâmetro de Ancoragem 1/2" diâmetro Fator de Distanciamento Distancia à Borda Distância à Borda. Distância à Borda Ajuste Tensão/Corte, Tensão, Corte (Perpendicular), Corte (Paralelo), f A f RN f RV f RVII Profundidade de Embutim. mm Espaços (s) / Distância da Borda (c) mm. NOTA: As tabelas aplicam-se para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem-se calcular utilizando as seguintes fórmulas: Tensão/Corte - Espaços s min = 0.5 h ef, s cr = 1.5 h ef f A = 0.3(s/h ef ) para s cr >s>s min Tensão de Distância da Borda f RN = 0.3 (c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da Borda ( até à borda) f RV = 0.70(c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) f RVII = 0.40(c/h ef ) Diâm. ancoragem Prof. embut. (mm) Espaços (s)/distância à Borda (c)mm. Fator de Ajuste Distância entre Ancoragens, fa Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 5/8 e 3/4 de diâmetro Ancoragem de 5/8 de diâmetro frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii Distância entre Ancoragens, fa Ancoragem de 3/4 de diâmetro frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

37 4.0 Sistemas de Ancoragens Adesivo Injetável HIT RE 500 Diâmetro da Ancoragem Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragem de 7/8 de Diâmetro 7/8" diâmetro Profundidade de Embutim., mm Espaços (s)/distância da Borda (c) mm. Fator de Ajuste Distância entre Ancoragens, fa frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii NOTA: As tabelas aplicam-se para as profundidades de embutimento que estão na lista. Os fatores de redução para outras profundidades de embutimento devem-se calcular utilizando as seguintes fórmulas: Tensão/Corte - Espaços s min = 0.5 h ef, s cr = 1.5 h ef f A = 0.3(s/h ef ) para s cr >s>s min Tensão de Distância da Borda f RN = 0.3 (c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da Borda ( até à borda) f RV = 0.70(c/h ef ) Esforço Cortante de Distância da Borda (II distanciando-se da borda) f RVII = 0.40(c/h ef ) Prof. embut. (mm) Espaços (s)/distância à Borda (c)mm. Fatores de Ajuste de Carga para Ancoragens de 1 e 1 1/4 de diâmetro Diâm. ancor. Fator de Ajuste Distância entre Ancoragens, fa Ancoragem de 1 de diâmetro frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii Distância entre Ancoragens, fa Ancoragem de 1 1/4 de diâmetro frn (corte perpendicular) frv (corte paralelo) frvii Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

38 Adesivo Injetável HIT RE 500 Sistemas de Ancoragens Resistência de HIT RE 500 aos Químicos Não Química Químicas provadas Resistente resistente Alcalino Lama de perfuração de concreto (10%) ph= (concreto do Lama de perfuração de concreto (10%) ph= material base) Solução de potássio de concreto (10%) ph= Ácido acético (10%) o concreto - Ácidos Ácido nítrico (10%) se dissolveu - Ácido clorídrico (10%) 3 month - - Ácido sulfúrico (10%) - Álcool benzílico - Solventes Etanol - Acetato de etilo - Metiloetilcetona (MEK) - Tricloroetileno - Xileno (mescla) + Plastificante de concreto + Químicas Óleo diesel + utilizadas Óleo + nas obras Petróleo + Óleo para assoalhos (Óleo de Formaletas) + Água salgada + Químicas Água desmineralizada + ambientais Prova de aspersão de sal + SO2 (ETAG) + Ambiente / Clima + As amostras da resina RE 500 foram submersas nos diversos compostos químicos até o período de um ano. Ao término deste período de teste, analisaram-se as amostras. Todas as amostras que não mostraram danos visíveis e com menos de 25% de redução de resistência da flexão classificaram-se como Resistente. As amostras que resultaram muito danificadas ou destruídas classificaram-se como Não resistente. NOTA: No uso real, a maior parte da resina se encontra no material base, deixando exposta pouquíssima superfície da área. Influência da Temperatura na Força de Aderência % (100% de Carga a -5ºC) (100% de Carga a 48ºC) (37.5% de Carga a 100ºC) Tabela de Tempo de Cura Inicial 1 (25% da carga de trabalho) Temperatura do Material Base Tempo Aprox. da Depuração C Inicial horas 0 25 horas horas 20 6 horas 30 4 horas 40 2 horas Tabela de Tempos de Cura Total 1 (100% da carga de trabalho) Temperatura do Material Base Tempo Aprox. de C Depuração Total horas 0 50 horas horas horas 30 8 horas 40 4 horas Tabela de Tempos de Gel 1 (Aproximado) Temperatura do Material Base Tempo Aprox. de C Congelamento -5 4 horas 0 3 horas 5 2 horas minutos minutos minutos 1. Deve-se manter a temperatura mínima do produto a mais de 5ºC antes/durante a instalação Temperatura de Material Base (ºC) NOTA: O procedimento de prova inclui o concreto à temperatura elevada durante 24 horas, retirando-o depois do ambiente controlado e realizando a prova de falhas. Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade

39 4.0 Sistemas de Ancoragens Adesivo Injetável HIT RE APLICAÇÕES INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO 1. Faça o furo utilizando brocas de vídea ou de diamante. 2. Limpe o furo com uma escova de nylon ou arame. A limpeza adequada é essencial. Para perfurações diamantadas limpar o furo com água e remover imediatamente a água remanescente. 3. Insira o soprador de ar na parte inferior do furo e proceda a limpeza utilizando uma bomba de ar comprimido. Para perfurações subaquáticas, utilize fluxo de água limpa depois de escovado. 4. Coloque o cartucho no portacartucho. Retire a tampa que cobre a proteção roscada. 5. Rosqueie o bico misturador. 6. Coloque o porta-cartucho dentro do dispensador e DESCARTE OS TRÊS PRIMEIROS GATILHOS DE ADESIVO EM CADA CARTUCHO. BARRA 7. Injete o adesivo no furo começando na parte inferior até cobrir em 1/2 a 2/3 do furo. Utilize as extensões para chegar até a parte inferior do furo. VERGALHÃO 8. Alivie a pressão do dispensador. T max 9. Insira a barra, ou o vergalhão. Faça-os girar durante a instalação. 10. O fixador pode ser ajustado até o tempo de gel especificado. 11. Não manipule a ancoragem entre o tempo de gel especificado e o tempo de cura inicial. No tempo de cura inicial, o fixador tem 25% da carga total de trabalho. Continue com o trabalho (por exemplo, sujeição da barra reforçada, colocação de aço) que não exceda 25% da carga total de trabalho. Não aplique torsão na ancoragem. 12. Depois do tempo de cura total, aplique a torsão especificada que se requer para fixar. Não exceda a torsão máxima especificada. 70 Hilti. Melhor performance. Maior durabilidade