CADERNO DE ENCARGOS PARA PRENSA TRANSFER

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1 Página: 01 de 19 CADERNO DE ENCARGOS PARA PRENSA TRANSFER

2 Página: 02 de 19 Objetivo Este documento trata e tem por objetivo parametrizar a aquisição de terceiros de ferramentas e réguas para uso na prensa Transfer Schuller 2500T na instalação da Nakayone. 1- Regras gerais de construção; 2- Regras para aceitação e garantia das Ferramentas e Réguas Transfer a serem fabricados para a Nakayone; 3- A aceitação deste Manual e do Caderno de Encargos de Ferramentas Nakayone, implica pelo que qualquer comentário que o fornecedor, considere pertinente fazer, deverá ser registrado em documento e enviado à Nakayone para avaliação, antes de se tomar qualquer ação no projeto; 4- Qualquer ponto omisso neste Manual ou do Caderno de Encargos de Ferramentas Nakayone, será objeto de acordo escrito entre Nakayone e Fornecedor; 5- O não cumprimento das regras e princípios básicos implicará em sansões conforme contrato de prestação de serviços; 6- As Ferramentas e Réguas Transfer deverá estampar no mínimo 900 peças por hora, ou seja, 15 GPM; 7- A aplicação das normas é de cumprimento obrigatório, salvo se tecnicamente forem inviáveis; em tais casos deverá se constar uma observação no projeto para apreciação e aprovação por parte da Nakayone, no qual o mesmo deverá estar registrado em ata de reunião. A responsabilidade do projeto da Ferramenta e Régua, bem como a garantia do processo para obtenção de peças conformes, e da confiabilidade do seu funcionamento é do fornecedor, mesmo que a Nakayone tenha dado seu parecer favorável. Considerações: 1- Plano de Métodos O fornecedor deverá acompanhar o estudo onde deverão ser visualizados: 1.1- O plano de métodos deverá ser enviado juntamente com a simulação do produto; 1.2- Movimentos de Ferramentas/ Peças, sempre que possível manter o mesmo balanço da peça em todas as operações; 1.3- Altura de transferência 880mm;

3 Página: 03 de Nº de estágios neutros; 1.5- Conhecer o volume de peças a estampar, garantindo assim o processo e atender as necessidades do cliente; 1.6- No desenvolvimento do processo de estampagem deverá ser estudada a execução da peça com a quantidade mínima necessária de operações e identificadas com nome e número no plano de métodos (Ver anexo 1); 1.7- Posicionamento da peça em todas as operações; 1.8- Sinalização, coordenadas e cotas do posicionamento; 1.9- Sentido de fluxo operacional; A Nakayone não prevê a realização do projeto das ferramentas com sistema de lubrificação das peças que serão estampadas; O arquivo do plano de métodos deverá ser enviado em 2D (*.dwg) e em 3D (Catia/ SolidWorks/ Parasolid/ Step ou Iges). 2- Especificações Técnicas Ferramentais Transfer 2.1- Todas as Ferramentas Transfer devem ser construídas em módulos individuais com base de conjunção de no máximo 3500 mm de comprimento (ver anexo 2); 2.2- Quando as caixas forem maiores, devem ser previstos rebaixos no fundido para possibilitar a passagem das barras transfer; 2.3- Todas as operações deverão obrigatoriamente ter dois sensores para cada estagio afim de garantir a perfeita acomodação da peça, impossibilitando que a mesma seja estampada fora de posição; 2.4- Atenção sempre para a movimentação do transfer em ferramentas com Cunhas Aéreas; 2.5- Devem ser previstos centralizadores de setup nas bases de conjunção de dois modos: 1º em U e V e o 2º no fundo da ferramenta com furo circular e oblongo. Garantindo a posição da ferramenta em relação a régua Transfer em X e Y ; (Ver anexo 3); 2.6- As placas de guia devem ter o seu comprimento reduzido sem comprometer a guia do ferramental para não interferir com a movimentação do transfer; 2.7- Sempre observar buchas guia para que não ultrapassem a linha de transferização; 2.8- Sempre que possível assentar o produto sobre a ferramenta sem a utilização de levantadores;

4 Página: 04 de A linha de transferência (feed level) deve ficar na altura de 880 mm para a Prensa Schuler 2500T; Os levantadores para permitir a entrada da pinça para pegar o produto deve ficar no mínimo 50mm acima da matriz; Os levantadores da peça devem estar com a superfície do produto copiada e com imãs (Neodímio Ø11x5 mm). Os levantadores que precisarem ser redondos por circunstância deverá ter no mínimo um diâmetro de 40 mm e obrigatoriamente com imãs; Deixar livres de centradores, levantadores ou qualquer outra peça que possa interferir na entrada e saída das pinças para retirada ou colocação do produto dentro da ferramenta. Obter uma área livre com no mínimo 50x50 mm; Muito cuidado com o munhão da ferramenta da base superior para não atrapalhar a passagem do Transfer. Manter da linha do diâmetro maior 50mm da linha superior da ferramenta (Ver anexo 4); Observar as características da Prensa; Saídas de Cavacos podem ser laterais ou nos slots centrais e com ângulo mínimo de 30º (Ver anexo 5); Distancia mínima do Passo do shuttle para a 1ª operação 660mm e máximo de 1600mm (Ver anexo 6); Altura de ferramenta fechada com bases de conjunção inferior e superior (ver anexo 7); Atentar para o tamanho do cavaco, para evitar entupimento da saída; Dimensão mínima e máxima do blank (largura) 500/1800mm; Nas bases de conjunção utilizar alças de transporte (ver anexo 8); Determinar dimensão correta do munhão para bases fundidas (ver anexo 9); Especificações da parte elétrica das ferramentas (sensores, cabos e tomadas) (Ver anexo 10); Os descansadores devem ficar em áreas livres da ferramenta e não em cima dos limitadores; Utilizar cilindros balanceadores nas bases de conjunção; Os limitadores não poderão estar acima da área de trabalho das pinças; Utilizar somente cilindros de nitrogênio (NITROGÁS) nas cunhas e levantadores;

5 Página: 05 de Os Projetos devem ser enviados em 3D em umas das extensões (Catia/ SolidWorks/ Parasolid/ Step ou Iges) divididos da seguinte maneira: A) Plano de métodos; B) Parte Superior; C) Parte Inferior; D) O desenho da Mesa e Martelo da prensa deve constar no projeto para verificação dos rasgos; E) A arvore do projeto deve estar totalmente detalhada (Não salvar o arquivo em bloco); No momento do homeline try-out deverá ser entregue Mídia com todo o projeto 2D/3D e detalhamento completo de todos os itens de reposição atualizados já contemplando todo o ajuste feito durante os try-out`s; 3- Berço Transportador 3.1- Fabricar berço para transporte de blank sempre respeitando as características de cada blank/ ferramenta; 3.2- Não construir o berço fora de centro do Shuttle; 3.3- Identificar os berços conforme Padrão Nakayone (código da peça, Nakayone, sentido de operação); 3.5- Pintar os berços na cor preta e a identificação na cor branca. 4- Estágio Neutro 4.1- Determinar a necessidade no Pré-Projeto da ferramenta e a quantidade necessária de sua utilização respeitando a característica da maquina; 4.2- Devera ser fixado na base de conjunção; 4.3- Pintar os estágios neutros na cor da ferramenta; 5- Réguas Transfer 5.1- Na apresentação do projeto, o fornecedor deve evidenciar que levaram em conta, os cuidados para: - Manutenção e reparos com fácil acesso aos componentes; - Materiais e acessórios normalizados; - Substituição de componentes sem a necessidade de se tirar a régua da prensa; 5.2- O fornecedor é responsável para que sejam respeitados integralmente das condições técnicas/ especificações estabelecidas nos planos da peça, devendo documentar por escrito qualquer dúvida ou esclarecimentos solicitado à Nakayone;

6 Página: 06 de As Réguas Transfer deverão ser confeccionadas respeitando se a característica da prensa Schuller 2500T; 5.4- As réguas deverão ser contempladas com no mínimo duas pinças pneumáticas com trava mecânica com mordentes de aço, por estágios; 5.5- Todas as Réguas Transfer deverão obrigatoriamente ter sensores para cada estágio afim de garantir à perfeita acomodação da peça, impossibilitando que a mesma seja estampada fora de posição e para que seja detectada a falta da mesma; 5.6- As pinças pneumáticas deverão ser sensorizadas com sistema embutido dentro da pinça; 5.7- No momento do homeline try-out deverá ser fornecido lista de material das peças de reposições nas áreas críticas conforme negociado durante o projeto; 5.8- Deverá ser desenvolvido pelo fornecedor sistema de monitoramento para gerar falha em caso de blank duplo; 5.9- As Réguas Auxiliares deverão ser confeccionadas respeitando se a característica da máquina As réguas transfer deverão estar todas identificadas conforme padrão Nakayone (ver anexo 11). 6- Prateleira 6.1- Desenvolver prateleira para acomodação das Réguas Transfer; 6.2- Desenvolver prateleira para acomodação dos Berços Transportadores; 6.3- Pintar as prateleiras na cor branca. 7- Home tryout Réguas 7.1- O fornecedor será avisado com antecedência de (48 horas) da entrada da ferramenta em máquina para ajuste das réguas e pinças; 7.2- A Nakayone informará a quantidade de horas disponíveis para home try-out; 7.3- O fornecedor deverá disponibilizar mão de obra para o try-out em período integral (24 horas); 7.4- O técnico responsável por acompanhar o try-out na Nakayone deverá estar em dia com a integração, do contrário não será autorizada a entrada na empresa; 7.5- Será estampado lote mínimo de 2000 peças para aprovação.

7 Página: 07 de Itens Mandatórios 8.1- As réguas deverão vir pré-ajustadas conforme projeto ou simulação para diminuir ao máximo o tempo de try out em máquina; 8.2- Identificar todas as Réguas (Código Nakayone, Régua Frontal e Régua Traseira Principal e Auxiliar); 8.3- Pintar os berços; dispositivos; suporte de réguas conforme padrão Nakayone; 8.4- Fabricar berço para Estágio Neutro; 8.5- Fabricar berço para transporte de blank; 8.6- Fabricar dispositivo para acomodação para blanks menores; 8.7- Furações para fixação da base da pinça deverá ter rosca em todos os furos ao longo da régua; 8.8- Mangueira diâmetro 8 mm azul saída, vermelho entrada; 8.9- Distribuidor de ar em alumínio; Pinças pneumáticas (sempre duas por estágio) com travas mecânicas e com mordentes de aço, deverão ser sensorizadas com sistema embutido dentro da pinça; Régua Auxiliar com pinça pneumática com sistema de monitoramento para gerar falha em caso de blank duplo; Placas de aço (meia lua e chato) para fixação das réguas; Alças para transporte da Régua Transfer; Prateleira para acomodação das Réguas Transfer, Réguas Auxiliares, Berços Transportadores e dispositivos.

8 Página: 08 de 19 Anexo 1

17 Página: 17 de 19 Anexo 10 C BASE ALTA CX

20 CHECK LIST DE APROVAÇÃO DE PRÉ-PROJETO (Ferramenta de Repuxar/ Pré-repuxar) N Peça: Nome da Peça: Cliente: Nº. / Nome da OP. Cód. NK Ferram.: VERIFICAÇÃO DOS ITENS It. Descrição OK Nok N/A 1 Considerar 60 mm a altura padrão de fixação da ferramenta na prensa (Base inferior e superior). 2 O comprimento das colunas e castelos deverá estar introduzido 80 mm (mínimo) antes do contato com a chapa. 3 Assegurar fixação do punção de modo que seja impossibilitada a sua queda (trava de segurança). 4 Prever marcador de pressão (área de recorte/ furo do produto). 5 As ferramentas de repuxo e pré-repuxo deverão ser construídas utilizando castelos, placas guia, colunas e buchas 6 Os levantadores das peças deverão sobressair 30 mm por cima do pisador para permitir a captura das peças. 7 As colunas deverão estar fixadas na parte inferior da ferramenta. 8 Todas as ferramentas de pré-repuxo e repuxo deverão ser construídas com balanceadores no anel. 9 Altura da ferramenta e os aços empregados na construção deverão estar previstos conforme caderno de encargos. Quando aplicável destacadores, os mesmos deverão ser confeccionados de forma que proteja a superfície do produto e a 11 sua localização será definida na aprovação do projeto. 12 Prever buchas e pastilhas grafitadas Prever utilização de cilindros de nitrogênio interligados e fixados com flange em todo o perímetro da peça de forma que 13 toda a carga seja distribuída uniformemente. 14 As guias de posicionamento das platinas deverão ser reguláveis e prever utilização de corte entrelaçado (quando aplicável). 15 As ferramentas com colunas e placas guia, devem evitar a possibilidade de erros de inversão ou posição de montagem. 16 Todas as roscas e furos deverão estar fora da área de trabalho (produto), nos processos de repuxo e dobra. 17 Altura de trabalho do operador deverá estar entre 900 a 1100 mm já considerando altura da mesa da prensa em relação ao solo (Checar altura no desenho da mesa da prensa) 18 Prever descansadores tipo tubo fixados a ferramenta 19 Prever limitadores com altura padrão de 60mm. 20 Prever saída de ar no punção e na matriz quando necessário. 21 Prever colunas/buchas no pisador (se possível). 22 Deverá ser fornecido a relação dos itens de reposição. Esta lista deverá ser validada pela equipe NK, na aprovação do projeto. Também deverá ser entregue modelos matemáticos 2D e 3D destes itens, separadamente. 23 Durante a aprovação do pré-projeto deverá ser apresentada a simulação do produto. 24 As partes fixas das ferramentas deverão ser pintadas na cor Azul RAL 5002 e as partes móveis como Amarelo RAL 1018 It.. Itens Não Ok Ação Recomendada Ação Prazo Prev. Resp. Prazo Exec. DOCUMENTAÇÃO PARA COMPROVAÇÃO DE TRABALHO EXECUTADO Áreas Nome Data Ass. Apresentação/ validação Qualidade Produção Ferramentaria Eng. Proc. Eng. Desenvolvimento Fabricante

21 CHECK LIST DE APROVAÇÃO DE PRÉ-PROJETO (Ferramentas Recortar/Dobrar/Flangear/Furar/Furar c/ cunha/calibrar) N Peça: Nome da Peça: Cliente: Nº. / Nome da OP. Cód. NK Ferram.: VERIFICAÇÃO DOS ITENS It. Descrição OK Nok N/A 1 Considerar 60 mm a altura padrão de fixação da ferramenta na prensa, base inferior e superior (quando aplicável). 2 Verificar a necessidade de cilindros balanceadores para equilíbrio das forças quando aplicável. 3 O comprimento das colunas e castelos deverá estar introduzido 80 mm (mínimo) antes do contato com a chapa. 4 Assegurar fixação do punção de modo que seja impossibilitada a sua queda/cisalhamento da cabeça (trava de segurança). 5 Prever marcador de pressão (área de recorte/furo do produto). 6 As ferramentas de Recortar/ Furar deverão ser construídas com 04 colunas e fixadas na parte inferior da ferramenta 7 Os levantadores das peças deverão sobressair 30 mm por cima do pisador para permitir a captura das peças. 8 Altura da ferramenta e os aços empregados na construção deverão estar previstos conforme caderno de encargos. 10 Quando aplicável destacadores, os mesmos deverão ser confeccionados de forma que proteja a superfície do produto e a sua localização será definida na aprovação do projeto. 11 Quando o ângulo de corte vertical for acima de 15º prever cunhas. 12 Prever buchas e pastilhas grafitadas 13 Prever utilização de cilindros de nitrogênio interligados. 14 Prever buchas/colunas no pisador (se possível). 15 Todas as roscas e furos deverão estar fora da área de trabalho (produto), nos processos de repuxo e dobra. 16 Prever troca rápida de carimbo datador e punções (de lágrimas). 17 Nas partes móveis da ferramenta que requerem ação de molas, dar preferência para cilindros de nitrogênio interligados (verificar possibilidade e viabilidade). 18 Matrizes/Punções de corte deverão prever placa de choque (risco de afundamento). 19 Verificar se os munhões não ultrapassam a cortina de luz. 20 Prever pilotagem pelos furos Masters em todas as operações (se possível), caso contrário considerar furos de processo. 21 Deverá ser fornecida a relação dos itens de reposição. Esta lista deverá ser validada pela equipe NK, na aprovação do projeto. Também deverá ser entregue modelos matemáticos 2D e 3D destes itens, separadamente. 22 Prever descansadores tipo tubo fixados a ferramenta. Considerar altura padrão para limitadores de 60mm. 23 Prever saída de retalhos (rampas/gavetas). Se rampa, a mesma deverá ter saída para fora da mesa da prensa (articulada) 24 Verificar tolerâncias do produto para definir punções/matrizes. 25 As partes fixas da ferramenta deverão ser pintadas na cor Azul RAL 5002 e as partes móveis como Amarelo RAL 1018 It. Itens Não Ok Ação Recomendada Ação Prazo Prev. Resp. Prazo Exec. DOCUMENTAÇÃO PARA COMPROVAÇÃO DE TRABALHO EXECUTADO Áreas Nome Data Ass. Apresentação/ validação Qualidade Produção Ferramentaria Eng. Proc. Eng. Produto Fabricante