Soluções para Vinhaça:

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1 1 Soluções para Vinhaça: a: Concentração e Metanização Hélio Gabardo Tecnologia e Plantas Nivaldo Dias Tratamento de Efluentes DEDINI Ind. de Base

2 TÓPICOS 2 Aspectos Ambientais e Legais Fermentação Com Alto Teor Alcoólico DEDINI-FERMENTEC DCv - Dedini Concentração de Vinhaça Tec. T.A.S.T.E. BIOFOM Dedini - Produção de Fertilizante Organo-Mineral METHAX - Metanização de Vinhaça

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4 4 FERMENTAÇÃO DE ALTO TEOR ALCOÓLICO LICO

5 Fermentação de Alto Teor Alcoólico lico 5 Tecnologia Chiller de Absorção : Uso de uma fonte quente para produzir uma fonte fria(água gelada até5 0 C) Vinhaça, a, Condensado, Vapor, etc. Sistema de EcoChill para controle da temperatura de fermentação. Benefícios Elevação do teor alcoólico lico do vinho. Redução da geração de vinhaça. a. Redução dos custos com transporte. Redução consumo de vapor na destilação. Minimização da infecção bacteriana. Aumento do rendimento fermentativo(espa espaço o para melhora). Aproveitamento nobre da vinhaça a antes de sua disposição final.

6 Fermentação de Alto Teor Alcoólico lico Planta de Demonstração 6 Unidade de Demonstração Us. Bom Retiro (COSAN)

7 7 Dedini Concentração de Vinhaça Tecnologia T.A.S.T.E* * Thermally Accelerated Short Time Evaporator

8 DCv Tecnologia T.A.S.T.E. Abreviatura do termo inglês Thermally Accelerated Short Time Evaporator Sistema de evaporação a vácuo em múltiplos efeitos com evaporadores de fluxo descendente (névoa turbulenta). Evaporadores muito utilizados nas indústrias cítricas para concentrar o suco de laranja e outras frutas. Evaporação em único passo. Baixo tempo de contato. Alta velocidade.

9 Concentração de Vinhaça DEDINI-BENCHMARK

10 DCv Parceria DEDINI x BENCHMARK A BENCHMARK DESIGN, LLC é uma empresa Norte-americana com mais de 65 anos de tradição, originária da antiga GUMACO instalada no Brasil, especializada em projetos de engenharia / processos para fabricação de equipamentos para as seguintes aplicações: Desidratação de Etanol (Peneira Molecular); Processamentos de Alimentos (Sucos e óleos); Recuperação de óleos e essências; Indústrias de dobramento, e de tratamento e reciclagem de resíduos. Seu primeiro fornecimento no Brasil da tecnologia T.A.S.T.E. foi em 1996 com parceria com a Codistil/Dedini

11 Porque Concentrar? Viabilização da distribuição para áreas distantes; Facilidade de distribuição em terras descontínuas; Adequação da distribuição de vinhaça àlegislação CETESB P Utilização econômica da vinhaça fertilizante.

12 DCv Quando Concentrar a Vinhaça? QUANDO FOR OBRIGATÓRIO!! QUANDO FOR A SOLUÇÃO MAIS ECONÔMICA!! NOVAS USINAS ONDE AS ÁREAS AGRÍCOLAS TÊM LENÇOL FREÁTICO DE PEQUENA PROFUNDIDADE NOVAS USINAS ONDE HÁ RESTRIÇÕES AMBIENTAIS PARA APLICAÇÃO DA VINHAÇA NA LAVOURA EXEMPLOS NA EXPANSÃO DAS USINAS ATUAIS, QUANDO OCORRE SATURAÇÃO DO SOLO COM POTÁSSIO. EXPANSÃO DAS USINAS ATUAIS, COM AUMENTO DE ÁREA QUE ACARRETE AUMENTO DAS DISTÂNCIAS, TORNANDO CARO E DIFICIL A APLICAÇÃO DA VINHAÇA IN NATURA (DILUÍDA) NA LAVOURA. USINAS ATUAIS OU NOVAS, QUE TERCEIRIZAM A PRODUÇÃO AGRÍCOLA COM GRANDE NÚMERO/PROPORÇÃO DE PARCEIROS/FORNECEDORES, ONDE HÁ COMPLEXIDADE LOGÍSTICA/ALTO CUSTO PARA O RETORNO DA VINHAÇA DILUÍDA À LAVOURA.

13 DCv Viabilidade da Concentração 1 Situações Típicas Lavoura Unidade industrial 2 3 Situação 1 A melhor solução éa distribuição da vinhaça in natura. Concentração somente em caso de restrição ambiental. Situação 2 A distribuição da vinhaça concentrada ou in natura depende de análise econômica. Não háuma solução predominante. Situação 3 A melhor solução éa distribuição da vinhaça concentrada.

14 DCv Vantagens do Sistema de Concentração Aquecimento e Evaporação rápida e uniforme, minimizando a ocorrência de incrustação maior tempo de campanha, fácil limpeza Permite a obtenção de altos coeficientes de troca térmica e alta eficiência térmica Permite configurações de até 7 estágios Equipamentos mais leves; instalações mais compactas com instrumentação simples e segura Pode ser fornecido pré-montado em SKID visando reduzir o tempo e custo de montagem e instalações

15 DCv Vantagens da Concentração da Vinhaça Redução do custo de transporte para a lavoura; Disposição da vinhaça concentrada, para compostagemou fertilizante líquido (30-35%brix); Possibilita a queima em caldeiras especiais com recuperação de calor, concentração de vinhaça acima de 60% brix; Concentração a 65%brix para produção de Fertilizante Organo-Mineral; Redução de custos com fertilizantes e possibilidade de produção de Fertilizante Organo-Mineral(BIOFOM). Reutilização da Água Evaporada da Vinhaça, reduzindo a captação, podendo ser utilizada na: Lavagem de cana Embebição do sistema de extração Diluição do fermento na fermentação Preparo do mosto

16 BIOFOM Fertilizante Organo- Mineral

17 BIOFOM - Benefícios Benefícios: Solução definitiva para disposição da vinhaça; Produto com alto teor de matéria orgânica; Planta de BIOFOM integrada; Redução dos custos de produção da cultura (alto custo do K). Efeitos Químicos e Físicos: Aumenta a CTC devido a M.O.; Aumenta a Capacidade de Retenção de Água; Aumenta a Capacidade de Infiltração de Água, diminuindo assim os riscos de erosão; Efeitos Biológicos e Agronômicos: Favorece o desenvolvimento de microrganismos (fungos e bactérias) rias); Atende em parte as necessidades hídricas da planta no período seco; Fornece os nutrientes para a cultura;

18 METANIZAÇÃO METHAX Biodigestão Anaeróbia a partir da vinhaça a de cana

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20 Realizações PRODUÇ PRODUÇÃO DE BIOGÁ BIOGÁS/BIOMETANO A PARTIR DE 1/3 DA VINHAÇ VINHAÇA FROTA ABASTECIDA: 29 CAMINHÕES + 17 VEÍ VEÍCULOS LEVES + 1 TRATOR + ÔNIBUS DEDINI S/A AGROINDÚSTRIA USINA SÃO JOÃO SÃO JOÃO DA BOA VISTA PRODUÇÃO NOMINAL BIOMETANO Nm3/DIA 20

21 PAQUES B.V. Balk - The Netherlands Parceira da Dedini desde 1986; Líder mundial em tratamento biológicos de efluentes; Funcionários: 197 Licenças & Parceiros: 40 no mundo Patentes: 60 Referencias: 1352 mundiais Biopaq referencias: 777 em 55 países, produzindo 1,5 bilhões m³ biogas por ano Paques Environmental Technologies: Shanghai China Institutos de pesquisa: TechnicalUniversityofDelft Wageningen University 21

22 Reator

23 USINA SANTA ISABEL / SP REATOR IC : V = 540 m 3 C.O. = Kg DQO/DIA

24 Caminhão Bosch Sistema DG Flex Cobertura de motores/veículos do sistema DG Flex Toda a operação é realizada através de uma unidade de comando eletrônico que controla o funcionamento do sistema. O Sistema opera no ciclo diesel com dois combustíveis. Que pode atingir com 90% de gás. 24

25 Obrigado! Soluções Dedini para Vinhaça Fermentação de Alto Teor Alcoólico Methax Biopaq R K CONTATOS: Hélio Gabardo [email protected] Tecnologia e Plantas Nivaldo Dias [email protected] Tratamento de Efluentes