ABIPA Associação Brasileira da Indústria de Painéis de Madeira

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1 Entidade Setorial Nacional Mantenedora ABIPA Associação Brasileira da Indústria de Painéis de Madeira Rua Olimpíadas, 66 9º andar CEP São Paulo SP / Fone: (11) / (11) abipa@abipa.org.br / Site: Entidade Gestora Técnica TESIS Tecnologia e Qualidade de Sistemas em Engenharia Ltda. Rua Guaipá, 486 CEP São Paulo SP/ fone fax (11) / site: / tesistpq@tesis.com.br Programa Setorial da Qualidade de Painéis de Partículas de Madeira (MDP) e Painéis de Fibras de Madeira (MDF) Relatório Setorial nº 008 Emissão Abril/2014 A Entidade Gestora Técnica é a responsável pelas informações contidas nesse Relatório Setorial. 1237/RS008

2 ABIPA: ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DA INDÚSTRIA DE PAINÉIS DE MADEIRA TESIS: TECNOLOGIA E QUALIDADE DE SISTEMAS EM ENGENHARIA REFERÊNCIA: PROGRAMA SETORIAL DA QUALIDADE DE PAINÉIS DE PARTÍCULAS DE MADEIRA (MDP) E PAINÉIS DE FIBRAS DE MADEIRA (MDF) ASSUNTO: RELATÓRIO SETORIAL N o 008 DOCUMENTO: 1237/RS008 DATA: ABRIL/2014

3 ÍNDICE 1 INTRODUÇÃO EMPRESAS E PRODUTOS ABORDADOS NESTE RELATÓRIO SETORIAL NORMALIZAÇÃO ADOTADA PARA A CONSTATAÇÃO DA QUALIDADE DOS PRODUTOS AUDITADOS NORMALIZAÇÃO PARA PAINÉIS DE FIBRAS DE MÉDIA DENSIDADE (MDF) NORMALIZAÇÃO PARA PAINÉIS DE PARTÍCULAS DE MÉDIA DENSIDADE (MDP) REQUISITOS AVALIADOS REQUISITOS AVALIADOS NOS PAINÉIS DE FIBRAS DE MÉDIA DENSIDADE (MDF) REQUISITOS AVALIADOS NOS PAINÉIS DE PARTÍCULAS DE MÉDIA DENSIDADE (MDP) CRITÉRIOS ADOTADOS PARA A ANÁLISE DOS RESULTADOS PANORAMA GERAL DO SETOR RESULTADOS OBTIDOS PARA PAINÉIS DE FIBRAS DE MÉDIA DENSIDADE (MDF) RESULTADOS OBTIDOS PARA PAINÉIS DE PARTÍCULAS DE MÉDIA DENSIDADE (MDP) INDICADOR DE CONFORMIDADE DO SETOR CONSIDERAÇÕES FINAIS ANEXO Classificação das empresas 3/23

4 1 INTRODUÇÃO A ABIPA Associação Brasileira da Indústria de Painéis de Madeira - vem implementando o Programa Setorial da Qualidade de Painéis de Partículas de Madeira (MDP) e Painéis de Fibras de Madeira (MDF) desde outubro de A empresa responsável pela gestão técnica é a TESIS Tecnologia e Qualidade de Sistemas em Engenharia Ltda. Para a realização dos ensaios está sendo utilizado o Laboratório TESIS e também o TECPAR Instituto de Tecnologia do Paraná. O Programa Setorial da Qualidade tem por principal objetivo elaborar mecanismos específicos que garantam que os painéis de madeira comercializados no Brasil apresentem desempenho satisfatório, atendendo às necessidades dos usuários e não prejudicando a isonomia competitiva entre fabricantes, visando: Atingir e manter a qualidade, segundo especificações técnicas dos produtos, em adequação com as necessidades dos usuários; Prover de confiança os participantes do Programa, que a qualidade pretendida está sendo atingida e mantida; Prover de confiança os compradores dos produtos, que a qualidade pretendida está sendo alcançada; Fornecer informações que permitam o combate a não conformidade sistemática. O Programa Setorial da Qualidade de Painéis de Partículas de Madeira (MDP) e Painéis de Fibras de Madeira (MDF) está de acordo com o regimento do Sistema de Qualificação de Materiais, Componentes e Sistemas Construtivos - SiMaC, no âmbito do Programa Brasileiro da Qualidade e Produtividade do Habitat - PBQP-H, do Ministério das Cidades (Portaria nº 570, de 27/11/2012). O Programa Setorial da Qualidade é credenciado junto PBQP-H e as estratégias e objetivos podem ser obtidos no seguinte endereço da internet: Atualmente está sendo auditada e verificada a qualidade de painéis de fibras de madeira (MDF) e painéis de partículas de madeira (MDP), sem revestimento, com espessura de 15 mm e para uso em condições secas (tipo standard, no caso de MDF e P2, no caso de MDP). 4/23

5 Os painéis MDF e MDP são definidos como: MDF (Medium Density Fiberboard ou painel de fibras de madeira): são painéis produzidos a partir de fibras de madeira com a adição de adesivo sintético, submetidos à ação do calor e pressão. MDP (Medium Density Particleboard ou painel de partículas de madeira): são painéis produzidos a partir de partículas de madeira em camadas com a adição de adesivo sintético, submetidos à ação do calor e pressão. A Figura 1 a seguir ilustra a diferença visual entre os painéis MDF e MDP. Ambos são amplamente utilizados como portas retas e usinadas, almofadas de portas, divisórias, revestimento de parede, balaústres de escadas, pisos, rodapés, batentes e móveis em geral. Em relação aos painéis de partículas, os painéis de fibras, por conta de características proporcionadas pelas fibras, são amplamente empregados na produção de peças torneadas, entalhadas e usinadas. MDF MDP Figura 1 Detalhe ilustrando a diferença visual entre painéis MDF e MDP. As auditorias são realizadas em fábricas e revendas de materiais de construção e de madeira. As amostras são enviadas para os laboratórios da TESIS e TECPAR e seus resultados são divulgados nos relatórios de auditoria (confidenciais, que são enviados apenas para a empresa participante ou em credenciamento) e nos relatórios setoriais, nos quais são apresentados os panoramas gerais do setor. As informações apresentadas neste Relatório Setorial nº008 são válidas no período de 11/04/14 a 30/06/14. 5/23

6 2 EMPRESAS E PRODUTOS ABORDADOS NESTE RELATÓRIO SETORIAL Atualmente o Programa Setorial da Qualidade controla a qualidade dos painéis MDF e MDP, sem revestimento, com espessura de 15 mm e para uso em condições secas, produzidos por 09 empresas participantes, totalizando 17 unidades fabris e 21 produtos (13 produtos MDF e 08 produtos MDP). As empresas participantes são auditadas em fábrica pelo menos uma vez por trimestre, por unidade fabril, podendo também serem auditadas em revendas. As responsabilidades das empresas que participam do Programa estão definidas no documento SQ/IT204 - Fundamentos do Programa Setorial da Qualidade de Painéis de Partículas de Madeira (MDP) e Painéis de Fibras de Madeira (MDF). Os procedimentos e os critérios utilizados no período de credenciamento de novas empresas estão descritos no documento SQ/IT203 - Condições para o credenciamento de empresas junto ao Programa Setorial da Qualidade de Painéis de Partículas de Madeira (MDP) e Painéis de Fibras de Madeira (MDF). Participam do Programa as empresas relacionadas na Tabela 1 a seguir. Tabela 1 - Empresas participantes do Programa (ref.: mar/14). Empresas participantes Localização da fábrica Produtos comercializados MDF Piên/PR Arauco do Brasil S.A. MDP Jaguariaíva/PR MDF MDF Araucária/PR Berneck S.A. Painéis e Serrados MDP Curitibanos/SC MDF Agudos/SP MDF Botucatu/SP MDF Duratex S.A. Itapetininga/SP MDP Taquari/RS MDP Uberaba/MG MDF MDP Eucatex S.A. Indústria e Comércio Botucatu/SP MDP Salto/SP MDF Fibraplac Painéis de Madeira S.A. Glorinha/RS MDF MDP Floraplac MDF Ltda. Paragominas/PA MDF Guararapes Painéis Ltda. Caçador/SC MDF Masisa do Brasil Ltda. Ponta Grossa/PR MDF Montenegro/RS MDP Sudati Painéis Ltda. Otacílio Costa/SC MDF 6/23

7 3 NORMALIZAÇÃO ADOTADA PARA A CONSTATAÇÃO DA QUALIDADE DOS PRODUTOS AUDITADOS A verificação da qualidade dos painéis MDF e MDP auditados está sendo feita, respectivamente, com base nas normas de especificação e métodos de ensaios tratados nos itens 3.1. e 3.2 a seguir. 3.1 Normalização para painéis de fibras de madeira (MDF) Especificação: ABNT NBR :2009 Chapas de fibras de média densidade. Parte 2: Requisitos Métodos de ensaio: ABNT NBR :2009 Chapas de fibras de média densidade. Parte 3: Métodos de ensaio 3.2 Normalização para painéis de partículas de madeira (MDP) Especificação e métodos de ensaio: ABNT NBR : Painéis de partículas de média densidade. Parte 2: Requisitos e métodos de ensaio 4 REQUISITOS AVALIADOS 4.1 Requisitos avaliados nos painéis de fibras de madeira (MDF) Enquadram-se como produtos alvo do Programa os painéis MDF, sem revestimento, com espessura de 15 mm e para uso em condições secas, do tipo standard. De acordo com a norma ABNT NBR :2009 os produtos auditados são avaliados conforme os requisitos, métodos de ensaio e critérios apresentados nas Tabelas 2 e 3, cujos ensaios são realizados no laboratório de painéis de madeira da TESIS, com exceção do ensaio de determinação do teor de formaldeído, que é realizado no laboratório TECPAR Instituto de Tecnologia do Paraná. 7/23

8 Tabela 2 Requisitos gerais, métodos de ensaio e critérios para a avaliação dos painéis MDF (ABNT NBR :2009). Requisitos Métodos de ensaio Descrição resumida dos métodos de ensaio Critérios Espessura NBR item 6.3 Utilizando-se um micrômetro determina-se a espessura de um painel de madeira em seis pontos específicos, sendo calculada a espessura média e verificado o desvio em relação à espessura nominal informada pelo fabricante. ± 0,2mm, para painéis com espessura < 19mm Largura e comprimento NBR item 6.8 Utilizando-se uma trena metálica determinam-se a largura e o comprimento, medidos nos quatro lados do painel de madeira. São analisados os desvios em relação à largura e ao comprimento nominais informados pelo fabricante. ± 2mm/m, até no máximo 5mm Esquadro NBR item 6.4 Utilizando-se um esquadro metálico com lados adjacentes com comprimento de 1m verificam-se os desvios de esquadro do painel de madeira, nos seus quatro cantos. 2mm/m Retilineidade NBR item 6.13 A partir de uma linha de náilon esticada entre as extremidades das bordas do painel de madeira, medem-se os desvios entre o painel e a linha, nos quatro lados do painel, utilizando-se um paquímetro. 1,5mm/m Teor de umidade NBR item 6.15 Estima-se o teor de umidade da amostra de painel de madeira, através da determinação, por pesagem, da perda de massa de cada corpo de prova entre o seu estado no momento da amostragem e do seu estado após a secagem até massa constante, calculando-se a perda de massa como sendo uma percentagem da massa do corpo de prova após a secagem. 4% a 11% Densidade média Teor de formaldeído (método perforator) NBR item 6.1 NBR item 6.14 Estima-se a densidade média da amostra de painel de madeira, determinada como sendo a média da razão entre a massa de cada corpo de prova e o seu volume, ambos medidos nas mesmas condições de umidade. Além disso, neste ensaio verifica-se a variação máxima da densidade em relação à densidade média. O formaldeído presente nos corpos de prova da amostra de painel de madeira é extraído por meio de tolueno em ebulição e é determinado fotometricamente pelo método de acetil acetona. ± 7% Classe E1: 8mg/100g Classe E2: > 8mg/100g e 30mg/100g 8/23

9 Tabela 3 Requisitos, métodos de ensaio e critérios para a avaliação dos painéis MDF de uso geral, utilizados em condições secas (ABNT NBR :2009). Requisitos Métodos de ensaio Descrição resumida dos métodos de ensaio Critérios (tipo standard, espessura = 15mm) Inchamento 24h NBR item 6.7 Determina-se o inchamento da amostra de painel de madeira, na sua espessura, após submergir os corpos de prova na água por um período de 24h. 12% Resistência à tração perpendicular NBR item 6.12 Determina-se a resistência à tração perpendicular da amostra de painel de madeira, submetendo os corpos de prova a uma força de tração uniformemente distribuída até a ruptura. A resistência à tração perpendicular ao plano do painel de madeira é determinada pela carga máxima em relação à área da superfície do corpo de prova. 0,55 MPa Resistência à flexão estática Módulo de elasticidade NBR item 6.10 NBR item 6.10 Determinam-se a resistência à flexão e o módulo de elasticidade aplicando-se uma carga no centro do corpo de prova extraído do painel, apoiado em dois pontos. 20 MPa MPa Além disso, está sendo analisada a marcação dos produtos, tanto na embalagem quanto individualmente nos painéis, conforme a norma ABNT NBR :2009. A análise da marcação de embalagens e painéis MDF segue apresentada no item Requisitos avaliados nos painéis de partículas de madeira (MDP) Nesse momento, enquadram-se como produtos alvo do Programa os painéis MDP, sem revestimento, com espessura de 15 mm e para uso em condições secas, do tipo P2. Os painéis MDP auditados são avaliados considerando o potencial atendimento aos requisitos, métodos de ensaio e critérios apresentados nas Tabelas 4 e 5, de acordo com a norma ABNT NBR :2013, que são realizados no laboratório de painéis de madeira da TESIS, com exceção do ensaio de determinação do teor de formaldeído, que é realizado no laboratório TECPAR Instituto de Tecnologia do Paraná. 9/23

10 Tabela 4 Requisitos gerais, métodos de ensaio e critérios para a avaliação dos painéis MDP (ABNT NBR :2013). Requisitos Métodos de ensaio Descrição resumida dos métodos de ensaio Critérios Espessura ABNT NBR Anexo B Utilizando-se um micrômetro determina-se a espessura de um painel de madeira em seis pontos específicos, sendo calculada a espessura média e verificado o desvio em relação à espessura nominal informada pelo fabricante. ± 0,3mm Largura e comprimento ABNT NBR Anexo C Utilizando-se uma trena metálica determinam-se a largura e o comprimento, medidos nos quatro lados do painel de madeira. São analisados os desvios em relação à largura e ao comprimento nominais informados pelo fabricante. ± 5mm Esquadro ABNT NBR Anexo D Utilizando-se um esquadro metálico com lados adjacentes com comprimento de 1m verificam-se os desvios de esquadro do painel de madeira, nos seus quatro cantos. 2mm/m Retilineidade ABNT NBR Anexo E A partir de uma linha de náilon esticada entre as extremidades das bordas do painel de madeira, medem-se os desvios entre o painel e a linha, nos quatro lados do painel, utilizando-se um paquímetro. 1,5mm/m Teor de umidade ABNT NBR Anexo F Estima-se o teor de umidade da amostra de painel de madeira, através da determinação, por pesagem, da perda de massa de cada corpo de prova entre o seu estado no momento da amostragem e do seu estado após a secagem até massa constante, calculando-se a perda de massa como sendo uma percentagem da massa do corpo de prova após a secagem. 5% a 13% Densidade média Teor de formaldeído (método perforator) ABNT NBR Anexo G ABNT NBR Anexo H Estima-se a densidade média da amostra de painel de madeira, determinada como sendo a média da razão entre a massa de cada corpo de prova e o seu volume, ambos medidos nas mesmas condições de umidade. Além disso, verifica-se a variação máxima da densidade em relação à densidade média. O formaldeído presente nos corpos de prova da amostra de painel de madeira é extraído por meio de tolueno em ebulição e é determinado fotometricamente pelo método de acetil acetona. ± 7% Classe E1: 8mg/100g Classe E2: > 8mg/100g e 30mg/100g 10/23

11 Tabela 5 Requisitos, métodos de ensaio e critérios para a avaliação dos painéis MDP de uso geral, utilizados em condições secas (ABNT NBR :2013). Requisitos Métodos de ensaio Descrição resumida dos métodos de ensaio Critérios (tipo P2, espessura = 15mm) Resistência à tração superficial ABNT NBR Anexo M Determina-se a carga de tração necessária para arrancar uma área da superfície da amostra do painel de madeira. Esse ensaio está sendo realizado apenas na análise de painéis de partículas de média densidade. 1 MPa Inchamento 24h ABNT NBR Anexo L Determina-se o inchamento da amostra de painel de madeira, na sua espessura, após submergir os corpos de prova na água por um período de 24h. 18% Resistência à tração perpendicular ABNT NBR Anexo J Determina-se a resistência à tração perpendicular da amostra de painel de madeira, submetendo os corpos de prova a uma força de tração uniformemente distribuída até a ruptura. A resistência à tração perpendicular ao plano do painel de madeira é definida pela carga máxima em relação à área da superfície do corpo de prova. 0,35 MPa Resistência à flexão estática Módulo de elasticidade ABNT NBR Anexo K Determinam-se a resistência à flexão e o módulo de elasticidade aplicando-se uma carga no centro do corpo de prova extraído do painel, apoiado em dois pontos. 11 MPa MPa Além disso, está sendo analisada a marcação dos produtos, tanto na embalagem quanto individualmente nos painéis (apesar da marcação nos painéis ser optativa), conforme a norma ABNT NBR :2013. A análise da marcação de embalagens e painéis MDP segue apresentada no item CRITÉRIOS ADOTADOS PARA A ANÁLISE DOS RESULTADOS Para a classificação das empresas apresentada no Anexo deste relatório foram considerados não apenas os resultados obtidos no período deste relatório setorial, mas também o histórico de resultados apresentado nos relatórios setoriais anteriores. A análise da qualificação das empresas é feita considerando todos os painéis MDP e MDF, com 15 mm de espessura, sem revestimento, para uso geral (não estrutural) em condições secas fabricados ou comercializados pela empresa, em todas as suas unidades fabris. 11/23

12 Para a classificação das empresas apresentada em anexo, foram consideradas qualificadas as empresas participantes que se apresentaram em conformidade em relação aos critérios apresentados no documento SQ/IT204 - Fundamentos do Programa Setorial da Qualidade de Painéis de Partículas de Madeira (MDP) e Painéis de Fibras de Madeira (MDF) e cujos painéis MDP e MDF, com 15 mm de espessura, sem revestimento, para uso geral (não estrutural) em condições secas estejam em conformidade aos seguintes requisitos, de acordo com as Normas Técnicas e de referência do Programa: Requisitos gerais: espessura, largura, comprimento, desvio de esquadro, retilineidade, teor de umidade, tolerância em relação à densidade média e teor de formaldeído; Requisitos relativos às condições de uso: inchamento 24h, resistência à tração superficial (apenas para MDP), resistência à tração perpendicular, resistência à flexão estática e módulo de elasticidade. 6 PANORAMA GERAL DO SETOR A seguir, apresenta-se o panorama do setor em relação aos requisitos especificados nas normas técnicas de referência do Programa para painéis MDF e MDP, incluindo a análise da marcação de embalagens e painéis. Vale lembrar que, nas análises gráficas apresentadas neste relatório, os fabricantes e as amostras estão identificados através de números, permanecendo o sigilo dos dados coletados, pois cada empresa participante do Programa está sendo informada única e exclusivamente do seu número. Desta forma, cada fabricante poderá acompanhar não só o seu desempenho, mas também a evolução dos demais participantes do Programa em relação à qualidade dos produtos auditados. 6.1 Resultados obtidos para painéis de fibras de madeira (MDF) Marcação de embalagens e painéis para painéis MDF Conforme a norma ABNT NBR :2009 fica a critério do fabricante ou de seu cliente a identificação individual das chapas. Portanto, a marcação individual dos painéis não é um item obrigatório, de acordo com essa norma. Nas Tabelas 6 e 7 a seguir apresentam-se os resultados obtidos na análise da marcação de embalagens e painéis para painéis MDF de empresas participantes do Programa. Nesse período, não foram avaliados painéis MDF de empresas não participantes, pois 100% da produção nacional refere-se a produtos de empresas participantes. 12/23

13 Tabela 6 Análise da marcação de embalagens para painéis MDF de empresas participantes do Programa. Itens verificados Logomarca e/ou nome do fabricante Identificação do produto (MDF) Tipo de painel (standard) Classe de emissão de formaldeído Código de fabricação Dimensões nominais dos painéis Percentual de presença de marcação (ABNT NBR :2009) Embalagens 100,0% (13/13 produtos) 100,0% (13/13 produtos) 100,0% (13/13 produtos) 92,3% (12/13 produtos) 100,0% (13/13 produtos) 100,0% (13/13 produtos) Tabela 7 Análise da marcação de painéis para painéis MDF de empresas participantes do Programa. Itens verificados Logomarca e/ou nome do fabricante Tipo de painel (standard) Dimensões nominais dos painéis Percentual de presença de marcação (ABNT NBR :2009) Painéis (optativo) 53,8% (7/13 produtos) 53,8% (7/13 produtos) 38,5% (5/13 produtos) Requisitos gerais para painéis MDF Ensaios dimensionais para painéis MDF Na Tabela 8 apresentam-se os percentuais de aprovação para as amostras de painéis MDF de empresas participantes, em relação à espessura, conforme a norma ABNT NBR :2009. Tabela 8 Percentual de aprovação de painéis MDF de empresas participantes do Programa em relação à espessura (ABNT NBR :2009). Espessura Requisitos gerais (NBR :2009) Percentual de aprovação 100,0% (13/13 produtos) 13/23

14 Densidade média para painéis MDF Nas Figuras 2 e 3 apresentam-se os resultados obtidos para as amostras de painéis MDF de empresas participantes, em relação ao requisito densidade. Figura 2 Densidade média para painéis MDF. Neste período de análise os painéis MDF analisados apresentaram módulos de densidade média que os classificam como tipo standard, em relação à faixa de densidade apresentada na norma ABNT NBR :2009. Vale destacar que esse ensaio tem caráter classificatório. Figura 3 Desvio máximo em relação à densidade média para painéis MDF. Neste período de análise todas as amostras de empresas participantes atenderam a faixa definida na norma ABNT NBR :2009 para o desvio máximo em relação à densidade média Teor de formaldeído para painéis MDF Na Figura 4 apresentam-se os resultados obtidos para as amostras de painéis MDF de empresas participantes, em relação ao requisito teor de formaldeído, conforme a norma ABNT NBR :2009, determinado pelo método perforator. 14/23

15 Figura 4 Teor de formaldeído para painéis MDF. Neste período de análise, doze das treze amostras de empresas participantes apresentaram resultados no ensaio de determinação do teor de formaldeído abaixo do limite máximo de emissão, representado pela classe E2, conforme a norma ABNT NBR : Requisitos para painéis MDF de uso geral, utilizados em condições secas 6.2 Resultados obtidos para painéis de partículas de madeira (MDP) Marcação de embalagens e painéis para painéis MDP Nas Tabelas 9 e 10 a seguir apresentam-se os resultados obtidos na análise da marcação de embalagens e painéis para painéis MDP de empresas participantes, tendo como referência a norma ABNT NBR :2013. Nesse período, não foram avaliados painéis MDP de empresas não participantes, pois 100% da produção nacional refere-se a produtos de empresas participantes. 15/23

16 Tabela 9 Análise da marcação de embalagens para painéis MDP de empresas participantes do Programa (ABNT NBR :2013). Itens verificados Razão social do fabricante, importador ou fornecedor Número do CNPJ do fabricante, importador ou fornecedor Tipo de produto (MDP) Tipo de painel (P2) Classe de emissão de formaldeído (E1 ou E2) Dimensões, em milímetros Data ou código de fabricação País de origem Percentual de presença de marcação (ABNT NBR :2013) Embalagens 100,0% (8/8 produtos) 87,5% (7/8 produtos) 87,5% (7/8 produtos) 75,0% (6/8 produtos) 87,5% (7/8 produtos) 100,0% (8/8 produtos) 100,0% (8/8 produtos) 87,5% (7/8 produtos) Tabela 10 Análise da marcação de painéis para painéis MDP de empresas participantes do Programa (ABNT NBR :2013). Itens verificados Razão social do fabricante, importador ou fornecedor Tipo de painel (P2) Dimensões, em milímetros Percentual de presença de marcação (ABNT NBR :2013) Painéis (optativo) 25,0% (2/8 produtos) 25,0% (2/8 produtos) 12,5% (1/8 produtos) Requisitos gerais para painéis MDP Ensaios dimensionais para painéis MDP Na Tabela 11 apresenta-se o percentual de aprovação para as amostras de painéis MDP de empresas participantes, em relação à espessura, conforme a norma ABNT NBR : /23

17 Tabela 11 Percentual de aprovação de painéis MDP de empresas participantes do Programa em relação à espessura (ABNT NBR :2013). Requisitos gerais (ABNT NBR :2013) Percentual de potencial atendimento Espessura 100,0% (8/8 produtos) Densidade média para painéis MDP Nas Figuras 5 e 6 apresentam-se os resultados obtidos para as amostras de painéis MDP de empresas participantes, em relação ao requisito densidade. Figura 5 Densidade média para painéis MDP. Na norma ABNT NBR :2013 a classificação dos painéis MDP restringe-se apenas às condições de utilização e não há classificação por densidade, como ocorre para os painéis MDF. Desta forma, esse ensaio para painéis MDP é realizado com a finalidade de verificar o desvio máximo em relação à densidade média, conforme a norma ABNT NBR :2013, cujos resultados seguem apresentados na Figura 6. 17/23

18 Figura 6 Desvio máximo em relação à densidade média para painéis MDP. Neste período de análise todos os painéis MDP analisados atenderam potencialmente à faixa definida na norma ABNT NBR :2013 para o desvio máximo em relação à densidade média Teor de formaldeído para painéis MDP Na Figura 7 apresentam-se os resultados obtidos para as amostras de painéis MDP de empresas participantes, em relação ao requisito teor de formaldeído, conforme a norma ABNT NBR :2013, determinado pelo método perforator. Figura 7 Teor de formaldeído para painéis MDP. Neste período de análise, todas as amostras de empresas participantes apresentaram resultados de teor de formaldeído abaixo do limite máximo de emissão, representado pela classe E2, conforme a norma ABNT NBR : /23

19 7 INDICADOR DE CONFORMIDADE DO SETOR O indicador de conformidade é uma medida do volume de comercialização de painéis MDF e MDP (sem revestimento, com 15 mm de espessura e para uso não estrutural em condições secas) que está em conformidade com as normas brasileiras. Atualmente, as empresas participantes respondem por 100% do volume de produção dos produtos alvo avaliados pelo Programa. Apresenta-se na Figura 8 a seguir a evolução do indicador de conformidade para o setor de painéis MDP e MDF. Figura 8 - Evolução do indicador de conformidade do setor de painéis MDP e MDF. O cálculo do indicador de conformidade será realizado com base no seguinte modelo matemático: onde: Ppc Pr c Ic (%) Pp. Pr IC: Indicador de conformidade do setor; Pp: % da produção nacional relativo às empresas PARTICIPANTES (100%); Pr: % da produção nacional correspondente às marcas ACOMPANHADAS (0%); Ppc: % produção de empresas PARTICIPANTES em conformidade; Prc: % produção de marcas ACOMPANHADAS em conformidade. 19/23

20 O indicador de conformidade no trimestre foi de 98,0%. No trimestre anterior o indicador de conformidade foi de 100,0%. 8 CONSIDERAÇÕES FINAIS As análises efetuadas neste relatório fornecem a situação do atendimento dos painéis MDF aos requisitos especificados na norma ABNT NBR :2009 e dos painéis MDP aos requisitos especificados na norma ABNT NBR :2013, para o período em questão. São Paulo, 11 de abril de 2014 Eng. Marcelo Gustavo Martins Coordenador Eng. Vera Fernandes Hachich Gerente 20/23

21 ANEXO CLASSIFICAÇÃO DAS EMPRESAS 21/23

22 CLASSIFICAÇÃO DAS EMPRESAS NO PROGRAMA SETORIAL DA QUALIDADE DE PAINÉIS DE PARTÍCULAS DE MADEIRA (MDP) E PAINÉIS DE FIBRAS DE MADEIRA (MDF) Relatório Setorial nº008 (PERÍODO DE VALIDADE: 11/04/14 A 30/06/14) A tabela apresentada a seguir apresenta a classificação das empresas participantes verificada dentro do período de análise deste Relatório Setorial nº008. A classificação foi realizada de acordo com a normalização apresentada no item 3 e obedecendo as considerações apresentadas nos itens 4 e 5 deste relatório. 22/23

23 CLASSIFICAÇÃO DAS EMPRESAS NO PROGRAMA SETORIAL DA QUALIDADE DE PAINÉIS DE PARTÍCULAS DE MADEIRA (MDP) E PAINÉIS DE FIBRAS DE MADEIRA (MDF) Relatório Setorial nº008 (PERÍODO DE VALIDADE: 11/04/14 A 30/06/14) Razão social Arauco do Brasil S.A. CNPJ: CNPJ: Berneck S.A. Painéis e Serrados CNPJ: / CNPJ: / Duratex S.A. CNPJ: / CNPJ: / CNPJ: / CNPJ: / CNPJ: / Eucatex S/A Indústria e Comércio CNPJ: / CNPJ: / Fibraplac Painéis de Madeira S/A CNPJ: / Floraplac MDF Ltda. CNPJ: / Guararapes Painéis Ltda. CNPJ: / Masisa do Brasil Ltda. CNPJ: / CNPJ: / Sudati Painéis Ltda. CNPJ: / CLASSIFICAÇÃO DAS EMPRESAS (ordem alfabética) Marca e linha Unidade fabril comercializada Piên/PR Jaguariaíva/PR Araucária/PR Curitibanos/SC Agudos/SP Botucatu/SP Itapetininga/SP Uberaba/MG Taquari/RS Salto/SP Botucatu/SP Glorinha/RS Paragominas/PA Caçador/SC Ponta Grossa/PR Montenegro/RS Otacílio Costa/SC TRUPAN FAPLAC BERNECK MDF BERNECK MDP MADEPAN MADEFIBRA EUCASUPER EUCAFIBRA FIBRAPLAC MDF FIBRAPLAC MDP FLORA MDF GUARAFIBRA MASISA MDF MASISA MDP SUDATI MDF Classificação QUALIFICADA QUALIFICADA QUALIFICADA QUALIFICADA QUALIFICADA QUALIFICADA QUALIFICADA QUALIFICADA QUALIFICADA Empresas Qualificadas: empresas que participam do Programa e que apresentam histórico de conformidade nos painéis MDP e MDF, com 15 mm de espessura, sem revestimento, para uso geral (não estrutural) em condições secas produzidos, importados e/ou comercializados por ela, em relação aos requisitos especificados nas Normas Técnicas e de referência do Programa (requisitos espessura, largura e comprimento dos painéis, desvio de esquadro, retilineidade, tolerância em relação à densidade média, teor de umidade, teor de formaldeído, inchamento 24h, resistência à tração superficial, resistência à tração perpendicular, resistência à flexão estática e módulo de elasticidade. Empresas Não Qualificadas: empresas que participam do Programa Setorial da Qualidade cujos painéis MDP e MDF, com 15 mm de espessura, sem revestimento, para uso geral (não estrutural) em condições secas produzidos, importados e/ou comercializados por ela, apresentem reprovações durante dois trimestres consecutivos ou que não atendem os critérios para qualificação apresentados no documento Fundamentos Técnicos do Programa Setorial da Qualidade de Painéis de Partículas de Madeira (MDP) e Painéis de Fibras de Madeira (MDF) (SQ/IT204). Empresas Não Conformes: empresas que participam ou não do Programa Setorial da Qualidade cujos painéis MDP e MDF, com 15 mm de espessura, sem revestimento, para uso geral (não estrutural) em condições secas produzidos, importados e/ou comercializados por ela, apresentem reprovações sistemáticas com as Normas Brasileiras ABNT NBR :2013 e ABNT NBR : /23